权利要求书： 1.一种弹性降噪
脱水筛板，包括聚氨酯材质的筛框(1)，所述筛框(1)上设有若干安装孔(2)，其特征在于，所述筛框(1)内设有若干相互平行间隔设置的钢丝绳(3)、位于钢丝绳(3)底部的若干横筋(4)、若干纵筋(5)、若干纵梁(6)和若干横梁(7)，若干横筋(4)与相邻底板(63)、或与纵梁(6)和筛框(1)间隔垂直连接，若干纵筋(5)垂直于钢丝绳(3)、且与相邻横筋(4)、或与横筋(4)和筛框(1)间隔垂直连接；
所述纵梁(6)包括顶板(61)、与顶板(61)两端倾斜相连的侧板(62)、与两侧侧板(62)端部相连且平行于顶板(61)的底板(63)，所述横梁(7)两端与筛板底部内部垂直相连，所述横梁(7)顶部设有与底板(63)底部外壁和侧板(62)内壁形状配合的凹口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种弹性降噪脱水筛板，其特征在于，所述顶板(61)底部与两侧的侧板(62)之间设有若干平行于横筋(4)的凸筋(8)。
3.根据权利要求1所述的一种弹性降噪脱水筛板，其特征在于，所述横筋(4)和纵筋(5)截面均呈圆形，且纵筋(5)截面直径小于横筋(4)截面直径。
4.根据权利要求1所述的一种弹性降噪脱水筛板，其特征在于，所述横梁(7)两侧对称设有与横梁(7)和筛框(1)倾斜相连的拉筋(10)，所述横梁(7)顶部设有与侧板(62)内壁形状配合的凸起(11)。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种弹性降噪脱水筛板，其特征在于，所述筛框(1)底部边缘设有相互连通的限位口(12)。
6.根据权利要求5所述的一种弹性降噪脱水筛板，其特征在于，所述筛框(1)底部两侧设有位于限位口(12)处、且间隔设置的若干凹槽(13)。
7.根据权利要求6所述的一种弹性降噪脱水筛板，其特征在于，所述安装孔(2)为沉孔结构、且与凹槽(13)对应设置。
说明书： 一种弹性降噪脱水筛板技术领域[0001] 本实用新型涉及一种弹性降噪脱水筛板，属于筛板技术领域。背景技术[0002] 筛板广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、水利等行业的洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械设备上，作为固定筛或利用散粒颗粒与筛面的相对运动，在过筛板上的筛孔、条缝等尺寸限制下达到分离筛选目的。现有技术中的筛板包括金属材质冲孔筛板、钢丝
编织网结构筛板等金属骨架筛板，用作脱水使用时，散粒湿颗粒物与金属碰撞易产生较大
震颤碰击噪音，影响生产作业，孔筛有效面积较小且存在堵塞现象，同时金属骨架的耐磨性
较差，更换成本较高，而采用弹性模量较高的橡胶筛板可以通过缓冲降低噪音，但橡胶拉伸
强度和载荷能力较差，导致寿命减损较快，难以满足散粒湿颗粒物的筛分使用。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种弹性降噪脱水筛板，以钢丝绳脱水筛分，聚氨酯材质的筛框和内部若干横筋、纵筋、纵梁和横梁，弹性降噪耐磨，具有更
大有效脱水筛分面积、更高拉伸强度和承载能力且不易堵塞，满足散粒湿颗粒物的脱水筛
分耐久使用。
[0004] 本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：[0005] 一种弹性降噪脱水筛板，包括聚氨酯材质的筛框，所述筛框上设有若干安装孔，其中，所述筛框内设有若干相互平行间隔设置的钢丝绳、位于钢丝绳底部的若干横筋、若干纵
筋、若干纵梁和若干横梁，若干横筋与相邻纵梁、或与纵梁和筛框间隔垂直连接，若干纵筋
垂直于钢丝绳、且与相邻横筋、或与横筋和筛框间隔垂直连接；
[0006] 所述纵梁包括顶板、与顶板两端倾斜相连的侧板、与两侧侧板端部相连且平行于顶板的底板，所述顶板底部与两侧的侧板之间设有若干平行于横筋的凸筋；
[0007] 所述横梁两端与筛板底部内部垂直相连，所述横梁顶部设有与底板底部外壁和侧板内壁形状配合的凹口，所述横梁两侧对称设有与横梁和筛框倾斜相连的拉筋，所述横梁
顶部设有与侧板内壁形状配合的凸起，所述筛框底部边缘设有相互连通的限位口，所述筛
框底部两侧设有位于限位口处、且间隔设置的若干凹槽。
[0008] 本实用新型的有益效果为：[0009] (1)将筛板通过底部边缘的限位口和凹槽与
筛分机械限位稳定配合，并以安装孔连接固定，脱水时散粒湿颗粒物落于筛板筛面上，水分通过若干相邻钢丝绳的间隙落下达
到脱水筛分目的，较孔形筛板结构具有更大的有效脱水筛分面积且不易堵塞；
[0010] (2)通过聚氨酯材质的筛框和筛框内部的若干横筋、纵筋、纵梁和横梁，利用高分子材料本身较高的弹性模量吸收物料的冲击震动力起到降噪作用，且较金属骨架筛板耐磨
性更好；
[0011] (3)若干横筋、纵筋、纵梁和横梁提高筛框横纵强度，纵梁采用顶板、倾斜侧板和底板形成倒U形结构，并以凸筋补强顶板与侧板的连接面强度，较橡胶筛网具有更高的拉伸强
度和承载能力，从而提高整体筛板的耐久性能，满足散粒湿颗粒物的脱水筛分使用。
附图说明[0012] 图1为本实用新型俯视立体图。[0013] 图2为本实用新型仰视立体图。[0014] 图3为本实用新型仰视图。[0015] 图4为本实用新型俯视图。[0016] 图5为图4的AA方向剖视图。[0017] 图中标记：筛框1，安装孔2，钢丝绳3、横筋4、纵筋5、纵梁6、横梁7、顶板61、侧板62、底板63，凸筋8，凹口9，拉筋10，凸起11，限位口12，凹槽13。具体实施方式[0018] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。[0019] 一种弹性降噪脱水筛板，包括聚氨酯材质的筛框1，所述筛框1上设有若干安装孔2，其中，所述筛框1内设有若干相互平行间隔设置的钢丝绳3、位于钢丝绳3底部的若干横筋
4、若干纵筋5、若干纵梁6和若干横梁7；
[0020] 若干横筋4与相邻纵梁6、或与纵梁6和筛框1间隔垂直连接，若干纵筋5垂直于钢丝绳3、且与相邻横筋4、或与横筋4和筛框1间隔垂直连接，所述横筋4和纵筋5截面均呈圆形，
且纵筋5截面直径小于横筋4截面直径；
[0021] 所述纵梁6包括顶板61、与顶板61两端倾斜相连的侧板62、与两侧侧板62端部相连且平行于顶板61的底板63，所述顶板61底部与两侧的侧板62之间设有若干平行于横筋4的
凸筋8；
[0022] 所述横梁7两端与筛板底部内部垂直相连，所述横梁7顶部设有与底板63底部外壁和侧板62内壁形状配合的凹口9，所述横梁7两侧对称设有与横梁7和筛框1倾斜相连的拉筋
10，所述横梁7顶部设有与侧板62内壁形状配合的凸起11；
[0023] 所述筛框1底部边缘设有相互连通的限位口12，所述筛框1底部两侧设有位于限位口12处、且间隔设置的若干凹槽13，所述安装孔2为沉孔结构、且与凹槽13对应设置。
[0024] 本实用新型的工作原理为：[0025] 将筛板通过底部边缘的限位口12和凹槽13与筛分机械限位稳定配合，并以螺栓通过沉孔结构的安装孔2连接固定筛板与筛分机械，作为固定筛或随筛分机械运动，脱水时散
粒湿颗粒物落于筛板筛面上，水分通过若干相邻钢丝绳3的间隙落下，而散粒物由于尺寸限
制无法通过相邻钢丝绳3间隙达到脱水筛分目的，较孔形筛板结构具有更大的有效脱水筛
分面积且不易堵塞；
[0026] 钢丝绳3四周和底部通过聚氨酯材质的筛框1和筛框1内部的若干横筋4、纵筋5、纵梁6和横梁7起到支撑作用，利用高分子聚氨酯本身较高的弹性模量吸收物料的冲击震动力
起到降噪作用，且较金属骨架筛板耐磨性更好，同时筛框1内部通过若干截面呈圆形的横筋
4和截面直径更小的纵筋5，对筛框1起到支撑作用；
[0027] 纵梁6采用包括顶板61、与顶板61两端倾斜相连的侧板62、与两侧侧板62端部相连且平行于顶板61的底板63，形成倒U形结构，并以凸筋8补强顶板61与侧板62的连接面强度，
提高筛框1纵向强度，纵筋5底部还以与筛框1相连的横梁7补强筛框1横向强度，以凸起11和
凹口9节省高度尺寸并提高横梁7与纵梁6的结合强度，以倾斜的拉筋10提高横梁7与筛框1
垂直面的结合强度，较橡胶筛网具有更高的拉伸强度和承载能力，从而提高整体筛板的耐
久性能，满足散粒湿颗粒物的脱水筛分使用。
[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两
个以上。
[0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含
义。
[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到
的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以
权利要求书的保护范围为准。
声明：
“弹性降噪脱水筛板” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏亿亿和华筛分设备有限公司
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