权利要求书： 1.一种石灰窑窑气处理设备，包括窑气处理设备主体(1)，其特征在于：所述窑气处理设备主体(1)上依次安装有热回收装置(2)、袋式
除尘器(9)、洗涤副塔(15)、填料喷淋塔(20)以及离心水雾分离器(18)，且热回收装置(2)与袋式除尘器(9)之间连接有气体连接管(7)，所述袋式除尘器(9)与洗涤副塔(15)之间也连接有气体连接管(7)，并且袋式除尘器(9)与洗涤副塔(15)之间的气体连接管(7)上安装有第一排气风机(10)，所述填料喷淋塔(20)下端连接有储液分离箱(12)，且储液分离箱(12)内侧上下两端分别为储液腔(27)和沉淀斗(28)，所述储液腔(27)其中一侧连接有洗涤水进水管(11)，且储液腔(27)另一侧安装有脱硫洗涤水循环泵(22)，并且脱硫洗涤水循环泵(22)上设有洗涤水分水管(21)，所述洗涤副塔(15)的出气端与填料喷淋塔(20)的进气端连接。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑窑气处理设备，其特征在于：所述热回收装置(2)下端通过法兰结构连接有窑气进管(5)，所述热回收装置(2)内安装有余热回收管(3)，且余热回收管(3)两端通过法兰结构分别连接有进水管(4)和出水管(6)，所述袋式除尘器(9)下端安装有卸灰阀(8)。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑窑气处理设备，其特征在于：所述洗涤副塔(15)内侧上端设有呈网状结构分布的喷淋管(23)，且喷淋管(23)下端均匀安装有雾化喷头(24)，所述洗涤副塔(15)内侧还均匀安装有洗涤网板(25)。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑窑气处理设备，其特征在于：所述填料喷淋塔(20)侧面均匀安装有人孔(19)，且填料喷淋塔(20)内侧也设有呈网状结构分布的喷淋管(23)，所述填料喷淋塔(20)内侧喷淋管(23)的下方均设有填料(26)，且洗涤副塔(15)和填料喷淋塔(20)内的喷淋管(23)均与洗涤水分水管(21)连接。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑窑气处理设备，其特征在于：所述填料喷淋塔(20)与离心水雾分离器(18)之间安装有第二排气风机(17)，且第二排气风机(17)上连接有气体排放管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种石灰窑窑气处理设备，其特征在于：所述沉淀斗(28)下端设有脱硫水排出管(13)，且脱硫水排出管(13)上安装有排污泵(14)。
说明书： 一种石灰窑窑气处理设备技术领域[0001] 本实用新型涉及窑气处理设备技术领域，具体为一种石灰窑窑气处理设备。背景技术[0002] 窑气净化装置运用于石灰窑排放窑气，经洗涤后用于碳酸钙生产中的碳化工段，碳酸钙碳化工段对使用窑气的要求：粉尘含量低于5mg/m3，二氧化硫小于100mg/m3，石灰窑排放窑气指标一般为：粉尘含量600mg/m3，二氧化硫400mg/m3。为了能达到以上窑气使用要求，需对窑气进行净化处理[0003] 现有的窑气净化处理采用二段式设计，先采用石块填料塔进行喷淋洗涤，然后再经过气液分离罐除去水分，就送至生产线使用；由于工艺过于简单，窑气中粉尘净化效率低，带水量大，洗涤后气体用于碳酸钙的碳化阶段时往往造成碳酸钙产品白度低、有黑点，影响产品质量，导致净化效果不够全面、净化效率较低。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种石灰窑窑气处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上窑气净化处理时窑气中粉尘净化效率低，带水量大，洗涤后气体用于碳酸钙的碳化阶段时往往造成碳酸钙产品白度低、有黑点，影响产品质量，导致净化效果不够全面、净化效率较低的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰窑窑气处理设备，包括窑气处理设备主体，所述窑气处理设备主体上依次安装有热回收装置、袋式除尘器、洗涤副塔、填料喷淋塔以及离心水雾分离器，且热回收装置与袋式除尘器之间连接有气体连接管，所述袋式除尘器与洗涤副塔之间也连接有气体连接管，并且袋式除尘器与洗涤副塔之间的气体连接管上安装有第一排气风机，所述填料喷淋塔下端连接有储液分离箱，且储液分离箱内侧上下两端分别为储液腔和沉淀斗，所述储液腔其中一侧连接有洗涤水进水管，且储液腔另一侧安装有脱硫洗涤水循环泵，并且脱硫洗涤水循环泵上设有洗涤水分水管，所述洗涤副塔的出气端与填料喷淋塔的进气端连接。[0006] 优选的，所述热回收装置下端通过法兰结构连接有窑气进管，所述热回收装置内安装有余热回收管，且余热回收管两端通过法兰结构分别连接有进水管和出水管，所述袋式除尘器下端安装有卸灰阀。[0007] 优选的，所述洗涤副塔内侧上端设有呈网状结构分布的喷淋管，且喷淋管下端均匀安装有雾化喷头，所述洗涤副塔内侧还均匀安装有洗涤网板。[0008] 优选的，所述填料喷淋塔侧面均匀安装有人孔，且填料喷淋塔内侧也设有呈网状结构分布的喷淋管，所述填料喷淋塔内侧喷淋管的下方均设有填料，且洗涤副塔和填料喷淋塔内的喷淋管均与洗涤水分水管连接。[0009] 优选的，所述填料喷淋塔与离心水雾分离器之间安装有第二排气风机，且第二排气风机上连接有气体排放管。[0010] 优选的，所述沉淀斗下端设有脱硫水排出管，且脱硫水排出管上安装有排污泵。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石灰窑窑气处理设备设置了热回收装置、袋式除尘器、洗涤塔，洗涤塔能够通过洗涤剂进行窑气的洗涤净化处理，洗涤塔内通过一级循环泵供给洗涤水，使窑气湿润后能够与洗涤剂融合进行洗涤，提高了窑气的净化效率。该石灰窑窑气处理设备在洗涤塔内均匀设置了多层洗涤网板，可以使窑气得到层层洗涤处理，同时多层洗涤网板可以提高窑气与洗涤剂的接触时间，提高洗涤效率。附图说明[0012] 图1为本实用新型一种石灰窑窑气处理设备结构示意图；[0013] 图2为本实用新型一种石灰窑窑气处理设备的洗涤副塔与填料喷淋塔结构示意图；[0014] 图3为本实用新型一种石灰窑窑气处理设备的洗涤副塔与填料喷淋塔连接俯视图。[0015] 图中：1、窑气处理设备主体，2、热回收装置，3、余热回收管，4、进水管，5、窑气进管，6、出水管，7、气体连接管，8、卸灰阀，9、袋式除尘器，10、第一排气风机，11、洗涤水进水管，12、储液分离箱，13、脱硫水排出管，14、排污泵，15、洗涤副塔，16、气体排放管，17、第二排气风机，18、离心水雾分离器，19、人孔，20、填料喷淋塔，21、洗涤水分水管，22、脱硫洗涤水循环泵，23、喷淋管，24、雾化喷头，25、洗涤网板，26、填料，27、储液腔，28、沉淀斗。具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰窑窑气处理设备，包括窑气处理设备主体1，窑气处理设备主体1上依次安装有热回收装置2、袋式除尘器9、洗涤副塔15、填料喷淋塔20以及离心水雾分离器18，且热回收装置2与袋式除尘器9之间连接有气体连接管7，热回收装置2下端通过法兰结构连接有窑气进管5，热回收装置2内安装有余热回收管3，且余热回收管3两端通过法兰结构分别连接有进水管4和出水管6，袋式除尘器9下端安装有卸灰阀8，此结构可以通过热回收装置2对石灰窑排放的窑气进行降温处理，避免窑气温度对后级处理设备造成损害，热回收装置2通过窑气余热回收管3内的冷却水进行热交换处理，使余热回收管3内的冷却水得到加热处理，加热后的水可用于石灰消化生产，提高消化产量和消化质量，袋式除尘器9可对粉尘有很好的去处理效果，回收的粉尘也可作为灰钙生产的原料，洗涤副塔15内侧上端设有呈网状结构分布的喷淋管23，且喷淋管23下端均匀安装有雾化喷头24，洗涤副塔15内侧还均匀安装有洗涤网板25，此结构洗涤副塔15和填料喷淋塔20构成的窑气脱硫装置可以有效的提高脱硫的效果，排出的窑气可以达标，填料喷淋塔20侧面均匀安装有人孔19，且填料喷淋塔20内侧也设有呈网状结构分布的喷淋管
23，填料喷淋塔20内侧喷淋管23的下方均设有填料26，且洗涤副塔15和填料喷淋塔20内的喷淋管23均与洗涤水分水管21连接，此结构人孔19用于填料喷淋塔20的检修处理，喷淋管
23可以通过雾化喷头24喷淋出洗涤液，使窑气与洗涤液在洗涤网板25上充分接触，提高窑气洗涤效果，填料26用于窑气的进一步吸附净化处理，袋式除尘器9与洗涤副塔15之间也连接有气体连接管7，并且袋式除尘器9与洗涤副塔15之间的气体连接管7上安装有第一排气风机10，填料喷淋塔20下端连接有储液分离箱12，填料喷淋塔20与离心水雾分离器18之间安装有第二排气风机17，且第二排气风机17上连接有气体排放管16，此结构第一排气风机
10和第二排气风机17均为现有的排风机结构，用于引导窑气在窑气处理设备主体1内的运行，离心水雾分离器18为现有的窑气处理设备上用于分离水雾的结构，使窑气内的液体可以通过离心水雾分离器18进入储液分离箱12内，且储液分离箱12内侧上下两端分别为储液腔27和沉淀斗28，储液腔27其中一侧连接有洗涤水进水管11，且储液腔27另一侧安装有脱硫洗涤水循环泵22，并且脱硫洗涤水循环泵22上设有洗涤水分水管21，沉淀斗28下端设有脱硫水排出管13，且脱硫水排出管13上安装有排污泵14，此结构沉淀斗28可以沉淀由洗涤副塔15、离心水雾分离器18以及填料喷淋塔20排到下端的洗涤液，沉淀处理后产生的洗污垢可以通过脱硫水排出管13排出，洗涤副塔15的出气端与填料喷淋塔20的进气端连接。
[0018] 工作原理：在使用该石灰窑窑气处理设备时，首先石灰窑窑气通过窑气进管5进入热回收装置2内，然后窑气与热回收装置2内的余热回收管3进行热交换处理，使窑气降温，同时余热回收管3内的冷却水得以加热，进水管4和出水管6分别用于余热回收管3的进出水处理，当窑气从热回收装置2排出后，通过气体连接管7进入袋式除尘器9内进行除尘处理，卸灰阀8可以用于袋式除尘器9的卸灰处理，当窑气从袋式除尘器9排出后，第一排气风机10通过气体连接管7将降温除尘后的窑气引入洗涤副塔15内，洗涤副塔15内的喷淋管23通过洗涤水分水管21将洗涤液从雾化喷头24内喷出，让洗涤液对窑气进行洗涤处理，洗涤网板25可以使洗涤液与窑气之间有足够的时间充分混合，提高洗涤效果，窑气在洗涤副塔15内洗涤后由洗涤副塔15下方排到填料喷淋塔20内，接着填料喷淋塔20内的窑气向上运行，经过填料26进行吸附净化，同时再次通过填料喷淋塔20内的喷淋管23进行喷淋净化处理，洗涤水分水管21通过脱硫洗涤水循环泵22泵入储液腔27内的洗涤液，洗涤副塔15和填料喷淋塔20内洗涤后的洗涤液直接排入储液分离箱12内进行分离沉淀处理，上端储液腔27内的清液可循环使用，沉淀斗28下端产生的沉淀可以在排污泵14的作用下通过脱硫水排出管13排出，储液腔27通过洗涤水进水管11进行洗涤液的排入处理，人孔19用于填料喷淋塔20的检修以及查看处理，当窑气经过填料喷淋塔20处理后进入离心水雾分离器18内，离心水雾分离器18对水雾进行分离处理，使液体进入储液分离箱12内，而窑气在第二排气风机17的作用下从气体排放管16达标排出，完成窑气处理设备主体1对窑气的高效处理，从而完成一系列工作。
[0019] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“石灰窑窑气处理设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：广西兴业时泰纳米科技有限公司
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