权利要求书： 1.一种MR蒸发
污水处理装置，包括加热组件（1）和分离组件（2），其特征在于：所述加热组件（1）的顶部与分离组件（2）的底部固定连接；
所述加热组件（1）包括底板（11），所述底板（11）的顶部与分离组件（2）的底部固定连接，所述底板（11）的顶部固定连接有加热箱（12），所述加热箱（12）的一侧固定插接有污水进入管（14），所述加热箱（12）的另一侧固定插接有污水排出管（111），所述污水排出管（111）的表面固定安装有泵机（112），所述污水排出管（111）的另一端与分离组件（2）的内部固定插接；
所述分离组件（2）包括分离箱（21），所述分离箱（21）的底部与底板（11）的顶部固定连接，所述分离箱（21）的一侧内部与污水排出管（111）的一端固定插接，所述分离箱（21）的顶部活动安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端且位于分离箱（21）的内部活动连接有螺杆（27），所述螺杆（27）的表面螺纹连接有反丝螺母（26）。
2.根据权利要求1所述的一种MR蒸发污水处理装置，其特征在于：所述加热箱（12）的一侧活动安装有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的输出端且为与加热箱（12）的内部活动连接有搅拌杆（15）。
3.根据权利要求1所述的一种MR蒸发污水处理装置，其特征在于：所述加热箱（12）的内壁底部固定安装有加热
铜管（16），所述加热箱（12）的内壁顶部固定安装有除沫器（17）。
4.根据权利要求1所述的一种MR蒸发污水处理装置，其特征在于：所述加热箱（12）的顶部企鹅外语除沫器（17）的上方固定插接有雾气排出管（18），所述雾气排出管（18）的顶部活动连接有排出帽（19），所述排出帽（19）的内壁活动安装有滤板（110）。
5.根据权利要求1所述的一种MR蒸发污水处理装置，其特征在于：所述反丝螺母（26）的底部固定连接有分离桶（24），所述分离桶（24）的顶部固定连接有更换把手（28），所述分离桶（24）的两侧均开设有盐粒隔绝口（25），所述分离桶（24）的顶部开设有排入口（23）。
6.根据权利要求1所述的一种MR蒸发污水处理装置，其特征在于：所述分离箱（21）的内壁底部固定安装有加热器（211），所述分离箱（21）的一侧开设有清理口（29），所述分离箱（21）的一侧其位于清理口（29）的表面活动连接有活动盖板（210）。
说明书： 一种MR蒸发污水处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种MR蒸发污水处理装置。背景技术[0002] 污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。[0003] 例如公开号为CN216614329U中国专利公开的一种MR蒸发污水处理装置，底板上表面分别安装有预热机构和蒸发箱，通过进液管将污水输送进预热机构内部进行预热，预热机构由预热筒、伺服电机、过滤板和搅拌杆组成，当污水进入到预热筒后，通过过滤板能对污水水体进行过滤，能有效将水体中的杂物过滤下来，避免对预热和蒸发产生影响，并在预热时，通过伺服电机带动搅拌杆转动，能有效对预热的污水进行搅拌，使得污水进行均匀预热，避免水体热量分布不均，使得水体均符合蒸发需求，方便蒸发器进行蒸发，有效提高蒸发处理效果。[0004] 但是上述专利存在一定的缺点，在进行蒸发的过程中无法让污水经过搅拌从而进行充分的加热蒸发，并且蒸发后所产生的蒸汽也不进行除沫处理；并且仅经过一次蒸发处理不对溶液进行盐水分离处理，导致最终排出的无机盐含水量较大。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种MR蒸发污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：[0007] 一种MR蒸发污水处理装置，包括加热组件和分离组件，所述加热组件的顶部与分离组件的底部固定连接，所述加热组件包括底板，所述底板的顶部与分离组件的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的一侧固定插接有污水进入管，所述加热箱的另一侧固定插接有污水排出管，所述污水排出管的表面固定安装有泵机，所述污水排出管的另一端与分离组件的内部固定插接，所述分离组件包括分离箱，所述分离箱的底部与底板的顶部固定连接，所述分离箱的一侧内部与污水排出管的一端固定插接，所述分离箱的顶部活动安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端且位于分离箱的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有反丝螺母。[0008] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热箱的一侧活动安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端且为与加热箱的内部活动连接有搅拌杆。[0009] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热箱的内壁底部固定安装有加热
铜管，所述加热箱的内壁顶部固定安装有除沫器。[0010] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热箱的顶部企鹅外语除沫器的上方固定插接有雾气排出管，所述雾气排出管的顶部活动连接有排出帽，所述排出帽的内壁活动安装有滤板。[0011] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反丝螺母的底部固定连接有分离桶，所述分离桶的顶部固定连接有更换把手，所述分离桶的两侧均开设有盐粒隔绝口，所述分离桶的顶部开设有排入口。[0012] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离箱的内壁底部固定安装有加热器，所述分离箱的一侧开设有清理口，所述分离箱的一侧其位于清理口的表面活动连接有活动盖板。[0013] 由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：[0014] 本实用新型提供一种MR蒸发污水处理装置，通过污水进入管使工业污水进入加热箱内部，再通过启动加热铜管让加热箱内部温度迅速升高，升高的过程中旋转电机带动搅拌杆进行旋转，让污水能够被充分加热，让工业废水中的水经过加热后开设蒸发，以水蒸气的形式上升，蒸气中带有大量液沫，这些液体借自身凝聚与除沫器的作用得以与蒸气分离，再经过除沫器除沫后从雾气排出管顶部的排出帽排出，经过排出帽时内部的滤板对雾气进一步的过滤处理，使排出的雾气能够达到排放标准，在经过加热后污水中的水分越来越少，而高沸点的盐质量不变，当盐浓度达到饱和状态，就会从溶液中析出，等析出的盐晶体溶度达到一定程度后，使用泵机与污水排出管将溶液排入分离组件内。[0015] 本实用新型提供一种MR蒸发污水处理装置，通过污水排出管将溶液从排入口排进分离桶内，加热器持续加热，分离箱内的温度得以保持，驱动电机转动螺杆使反丝螺母下方的分离桶进行旋转，在经过高速旋转后，多余的水分从盐浆中分离出来，盐粒隔绝口则将盐粒隔绝在分离桶内，从而达到盐水分离的状态，分离出的多余水分则通过加热器加热变成水蒸气，水蒸气经过处理后则可以达到排放标准，直接排放，并且为了保证分离的效果，在每批次结束后打开活动盖板将分离桶顶部的反丝螺母从螺杆上拧出，拧动更换把手将分离桶取出，从而将分离桶内的盐粒进行处理。附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的结构剖视图；[0018] 图3为本实用新型加热组件的结构剖视图；[0019] 图4为本实用新型分离组件的结构剖视图。[0020] 图中：1、加热组件；11、底板；12、加热箱；13、旋转电机；14、污水进入管；15、搅拌杆；16、加热铜管；17、除沫器；18、雾气排出管；19、排出帽；110、滤板；111、污水排出管；112、泵机；2、分离组件；21、分离箱；22、驱动电机；23、排入口；24、分离桶；25、盐粒隔绝口；26、反丝螺母；27、螺杆；28、更换把手；29、清理口；210、活动盖板；211、加热器。具体实施方式[0021] 下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：实施例
[0022] 如图1?4所示，本实用新型提供了一种MR蒸发污水处理装置，包括加热组件1和分离组件2，加热组件1的顶部与分离组件2的底部固定连接，加热组件1包括底板11，底板11的顶部与分离组件2的底部固定连接，底板11的顶部固定连接有加热箱12，加热箱12的一侧固定插接有污水进入管14，加热箱12的另一侧固定插接有污水排出管111，污水排出管111的表面固定安装有泵机112，污水排出管111的另一端与分离组件2的内部固定插接，分离组件2包括分离箱21，分离箱21的底部与底板11的顶部固定连接，分离箱21的一侧内部与污水排出管111的一端固定插接，分离箱21的顶部活动安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端且位于分离箱21的内部活动连接有螺杆27，螺杆27的表面螺纹连接有反丝螺母26。
[0023] 在本实施例中，通过加热组件1对工业污水进行初步加热，水的沸点在常压下为100摄氏度左右，而工业中常使用的氯化钠、硫酸钠等沸点要高达几千摄氏度，当把溶液煮沸，水分以水蒸气的形式从溶液中挥发出来，挥发排出的过程中对水蒸气进行二次处理，让水蒸气在排出时能够达到排放标准，持续地加热使溶液的水分越来越少，而高沸点的盐质量不变，当盐浓度达到饱和状态，就会从溶液中析出，等析出的盐晶体溶度达到一定程度后，将溶液送入分离组件2内，在分离组件2中，将溶液浓度进一步提高，提高到一定浓度后的盐溶液进行盐水分离，将多余的水分从盐浆中分离出来，达到盐水分离的状态。
实施例
[0024] 如图1?4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热箱12的一侧活动安装有旋转电机13，旋转电机13的输出端且为与加热箱12的内部活动连接有搅拌杆15，加热箱12的内壁底部固定安装有加热铜管16，加热箱12的内壁顶部固定安装有除沫器17，加热箱12的顶部企鹅外语除沫器17的上方固定插接有雾气排出管18，雾气排出管18的顶部活动连接有排出帽19，排出帽19的内壁活动安装有滤板110。[0025] 在本实施例中，通过污水进入管14使工业污水进入加热箱12内部，再通过启动加热铜管16让加热箱12内部温度迅速升高，升高的过程中旋转电机13带动搅拌杆15进行旋转，让污水能够被充分加热，让工业废水中的水经过加热后开始蒸发，以水蒸气的形式上升，蒸气中带有大量液沫，这些液体借自身凝聚与除沫器17的作用得以与蒸气分离，再经过除沫器17除沫后从雾气排出管18顶部的排出帽19排出，经过排出帽19时内部的滤板110对雾气进一步的过滤处理，使排出的雾气能够达到排放标准，在经过加热后污水中的水分越来越少，而高沸点的盐质量不变，当盐浓度达到饱和状态，就会从溶液中析出，等析出的盐晶体溶度达到一定程度后，使用泵机112与污水排出管111将溶液排入分离组件2内。实施例
[0026] 如图1?4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，反丝螺母26的底部固定连接有分离桶24，分离桶24的顶部固定连接有更换把手28，分离桶24的两侧均开设有盐粒隔绝口25，分离桶24的顶部开设有排入口23，分离箱21的内壁底部固定安装有加热器211，分离箱21的一侧开设有清理口29，分离箱21的一侧其位于清理口29的表面活动连接有活动盖板210。[0027] 在本实施例中，通过污水排出管111将溶液从排入口23排进分离桶24内，加热器211持续加热，分离箱21内的温度得以保持，驱动电机22转动螺杆27使反丝螺母26下方的分离桶24进行旋转，在经过高速旋转后，多余的水分从盐浆中分离出来，盐粒隔绝口25则将盐粒隔绝在分离桶24内，从而达到盐水分离的状态，分离出的多余水分则通过加热器211加热变成水蒸气，水蒸气经过处理后则可以达到排放标准，直接排放，并且为了保证分离的效果，在每批次结束后打开活动盖板210将分离桶24顶部的反丝螺母26从螺杆27上拧出，拧动更换把手28将分离桶24取出，从而将分离桶24内的盐粒进行处理。
[0028] 下面具体说一下该MR蒸发污水处理装置的工作原理。[0029] 如图1?4所示，通过加热组件1对工业污水进行初步加热，因为水的沸点在常压下为100摄氏度左右，而工业中常使用的氯化钠、硫酸钠等沸点要高达几千摄氏度，当把溶液煮沸，水分以水蒸气的形式从溶液中挥发出来，挥发排出的过程中对水蒸气进行二次处理，让水蒸气在排出时能够达到排放标准，通过污水进入管14使工业污水进入加热箱12内部，再通过启动加热铜管16让加热箱12内部温度迅速升高，升高的过程中旋转电机13带动搅拌杆15进行旋转，让污水能够被充分加热，让工业废水中的水经过加热后开始蒸发，并以水蒸气的形式上升，蒸气中带有大量液沫，这些液体借自身凝聚与除沫器17的作用得以与蒸气分离，再经过除沫器17除沫后从雾气排出管18顶部的排出帽19排出，经过排出帽19时内部的滤板110对雾气进一步的过滤处理，使排出的雾气能够达到排放标准，在经过加热后污水中的水分越来越少，而高沸点的盐质量不变，当盐浓度达到饱和状态，就会从溶液中析出，等析出的盐晶体溶度达到一定程度后，使用泵机112与污水排出管111将溶液排入分离组件2内，在分离组件2中，将溶液浓度进一步提高，提高到一定浓度后的盐溶液进行盐水分离，将多余的水分从盐浆中分离出来，达到盐水分离的状态，污水排出管111将溶液从排入口23排进分离桶24内，加热器211持续加热，分离箱21内的温度得以保持，驱动电机22转动螺杆
27使反丝螺母26下方的分离桶24进行旋转，在经过高速旋转后，多余的水分从盐浆中分离出来，盐粒隔绝口25则将盐粒隔绝在分离桶24内，从而达到盐水分离的状态，分离出的多余水分则通过加热器211加热变成水蒸气，水蒸气经过处理后则可以达到排放标准，直接排放，并且为了保证分离的效果，在每批次结束后打开活动盖板210将分离桶24顶部的反丝螺母26从螺杆27上拧出，拧动更换把手28将分离桶24取出，从而将分离桶24内的盐粒进行处理。
[0030] 上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“MVR蒸发污水处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东特保罗环保节能科技有限公司
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