权利要求书： 1.一种用于脱硫废水处理的一体化设备，包括筒体（14）、污泥泵（16）、平台（29），其特征在于，所述筒体（14）的顶端与平台（29）固定连接，所述平台（29）的右侧设置有加药机（7），且加药机（7）通过加药管（6）与筒体（14）固定连接，所述平台（29）中部设置有驱动电机（31），驱动电机（31）的输出端设置有空心轴（20），所述空心轴（20）伸入筒体（14），空心轴（20）的外侧设置有搅拌叶片（21），空心轴（20）的底端通过卡壳式联轴器（23）与加长轴（24）固定连接，所述加长轴（24）上依次设置有第一分离锥斗（241）、第二分离锥斗（242）和第三分离锥斗（243），所述筒体（14）内部中心设置有混合反应箱（12），所述混合反应箱（12）与筒体（14）之间设置有斜管填料（11），所述斜管填料（11）与混合反应箱（12）之间设置有隔板（121），所述隔板（121）的底端设置有扩散斜挡板（122），所述污泥泵（16）右侧设置的排污管（19）上设置有回流管（192）。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水处理的一体化设备，其特征在于，所述筒体（14）的右侧上部开设有进水口（1），所述筒体（14）的左侧上部开设有出水口（2），筒体（14）的左侧中部设有排空口（3），所述筒体（14）的底端设置有污泥斗（141），且污泥斗（141）的底端通过排泥管（4）与污泥泵（16）固定连接，所述筒体（14）的前端开设有回流口（5），且回流口（5）与回流管（192）固定连接，所述回流管（192）上设置有第二电动阀（193）。
3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水处理的一体化设备，其特征在于，所述筒体（14）的上部两侧开设有溢流槽（9），且溢流槽（9）上开设有若干个溢流口（10），所述筒体（14）的底端设置有支架（15）。
4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水处理的一体化设备，其特征在于，所述卡壳式联轴器（23）和混合反应箱（12）之间设置有密封圈（13）。
5.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水处理的一体化设备，其特征在于，所述污泥泵（16）上设置有进口（17）和出口（18），所述进口（17）与排泥管（4）相连通，所述出口（18）与排污管（19）相连通，所述排污管（19）上设置有第一电动阀（191）。
6.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水处理的一体化设备，其特征在于，所述空心轴（20）和加长轴（24）上分别开设有出水孔（22）和进水孔（25）。
7.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水处理的一体化设备，其特征在于，所述筒体（14）的右侧开设有溜槽（26），溜槽（26）的内壁设置有若干个竖挡板（27），所述溜槽（26）与进水口（1）相连通，所述筒体（14）的右侧设置有笼梯（28）。
8.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废水处理的一体化设备，其特征在于，所述筒体（14）内部的空心轴（20）上端外围设置有扩散桶（8），所述平台（29）的顶端设置有围栏（30）。
说明书： 一种用于脱硫废水处理的一体化设备技术领域[0001] 本实用新型涉及
污水处理装置技术领域，具体为一种用于脱硫废水处理的一体化设备。背景技术[0002] 随着工业的不断发展，电需求量越来越高，而主要靠火力发电的我国对煤炭的需求量是巨大的。但由于煤炭中含有大量的硫，因此在发电厂排出的烟气中就含有大量的硫化物，导致酸雨，严重破坏生态环境。目前大部分火力发电厂均采用湿法脱硫工艺，可以除去烟气中绝大多数的硫化物。但湿法脱硫工艺产生的废水成分复杂，其中含有Hg、Pb、Ni、Cr、As、Cd等重金属离子及硫化物，处理难度较大。传统的处理设备占地面积大，药剂添加种类繁多，处理效果较差，效率也相对较低。实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。[0004] 为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于脱硫废水处理的一体化设备，包括筒体、污泥泵、平台，所述筒体的顶端与平台固定连接，所述平台的右侧设置有加药机，且加药机通过加药管与筒体固定连接，所述平台中部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有空心轴，所述空心轴伸入筒体，空心轴的外侧设置有搅拌叶片，空心轴的底端通过卡壳式联轴器与加长轴固定连接，所述加长轴上依次设置有第一分离锥斗、第二分离锥斗和第三分离锥斗，所述筒体内部中心设置有混合反应箱，所述混合反应箱与筒体之间设置有斜管填料，所述斜管填料混合反应箱之间设置有隔板，所述隔板的底端设置有扩散斜挡板，所述污泥泵右侧设置的排污管上设置有回流管。[0005] 优选的，所述筒体的右侧上部开设有进水口，所述筒体的左侧上部开设有出水口，筒体的左侧中部设有排空口，所述筒体的底端设置有污泥斗，且污泥斗的底端通过排泥管与污泥泵固定连接，所述筒体的前端开设有回流口，且回流口与回流管固定连接，所述回流管上设置有第二电动阀。[0006] 优选的，所述筒体的上部两侧开设有溢流槽，且溢流槽上开设有若干个溢流口，所述筒体的底端设置有支架。[0007] 优选的，所述卡壳式联轴器和混合反应箱之间设置有密封圈。[0008] 优选的，所述污泥泵上设置有进口和出口，所述进口与排泥管相连通，所述出口与排污管相连通，所述排污管上设置有第一电动阀。[0009] 优选的，所述空心轴和加长轴上分别开设有出水孔和进水孔。[0010] 优选的，所述筒体的右侧开设有溜槽，且溜槽的内壁设置有若干个竖挡板，所述溜槽与进水口相连通，所述筒体的右侧设置有笼梯。[0011] 优选的，所述筒体内部的空心轴上端外围设置有扩散桶，所述平台的顶端设置有围栏。[0012] 通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的驱动电机可根据水量调节搅拌速率，同时空心轴通过卡壳式联轴器与分离锥斗相连，搅拌的同时可使部分较为澄清的混合液通过加长轴的进水孔上升流入混合反应箱上端，起到稀释进水浓度，加快反应速率，减少加药量，同时加药装置通过加药管输送药剂进入溜槽与脱硫废水混合加快反应，筒体内设置的斜管填料加强颗粒沉降效果，下部为污泥斗，并设有排泥管及污泥回流管，防止堵塞。本实用新型的筒体一体化，可以使加药混合反应箱内生成的大量有害颗粒物质从水中高效地分离出来，达到净化废水的目的。[0013] 本实用新型用于脱硫废水处理的一体化设备，结构简单，安装使用方便，处理效果好，设备使用寿命长，同时设备造价和运行成本也较低。附图说明[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型图1中空心轴的结构示意图；[0016] 图3为本实用新型的俯视示意图。[0017] 附图标记：1、进水口；2、出水口；3、排空口；4、排泥管；5、回流口；6、加药管；7、加药机；8、扩散桶；9、溢流槽；10、溢流口；11、斜管填料；12、混合反应箱；121、隔板；122、扩散斜挡板；13、密封圈；14、筒体；141、污泥斗；15、支架；16、污泥泵；17、进口；18、出口；19、排污管；191、第一电动阀；192、回流管；193、第二电动阀；20、空心轴；21、搅拌叶片；22、出水孔；23、卡壳式联轴器；24、加长轴；241、第一分离锥斗；242、第二分离锥斗；243、第三分离锥斗；
25、进水孔；26、溜槽；27、竖挡板；28、笼梯；29、平台；30、围栏；31、驱动电机。
具体实施方式[0018] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0019] 下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种用于脱硫废水处理的一体化设备。[0020] 参照图1?3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于脱硫废水处理的一体化设备，包括筒体14、污泥泵16、平台29，所述筒体14的顶端与平台29固定连接，所述平台29的右侧设置有加药机7，且加药机7通过加药管6与筒体14固定连接，加药机7将药剂通过加药管6添加至筒体14，以便混合反应，所述平台29中部设置有驱动电机31，驱动电机31的输出端设置有空心轴20，所述空心轴20伸入筒体14，空心轴20的外侧设置有搅拌叶片
21，空心轴20的底端通过卡壳式联轴器23与加长轴24固定连接，所述加长轴24上依次设置有第一分离锥斗241、第二分离锥斗242和第三分离锥斗243，所述筒体14内部中心设置有混合反应箱12，所述混合反应箱12与筒体14之间设置有斜管填料11，所述斜管填料11混合反应箱12之间设置有隔板121，所述隔板121的底端设置有扩散斜挡板122，第一分离锥斗241、第二分离锥斗242和第三分离锥斗243的竖直夹角为30°，驱动电机31通过空心轴20带动搅拌叶片21、加长轴24、第一分离锥斗241、第二分离锥斗242和第三分离锥斗243转动，搅拌叶片21搅拌混合液，提高效率，同时通过第一分离锥斗241、第二分离锥斗242和第三分离锥斗
243分级脱泥，使水中污泥快速浓缩至污泥斗141内，所述污泥泵16右侧设置的排污管19上设置有回流管192，污泥泵16将一部分污泥通过污泥回流管192回流至污泥斗141内，防止排污管19堵塞。
[0021] 进一步地，所述筒体14的右侧上部开设有进水口1，所述筒体14的左侧上部开设有出水口2，筒体14的左侧中部设有排空口3，所述筒体14的底端设置有污泥斗141，且污泥斗141的底端通过排泥管4与污泥泵16固定连接，所述筒体14的前端开设有回流口5，且回流口
5与回流管192固定连接，所述回流管192上设置有第二电动阀193，第二电动阀193控制回流管192的开关，以便回流。
[0022] 进一步地，筒体14的上部两侧开设有溢流槽9，且溢流槽9上开设有若干个溢流口10，清水经斜管填料11上浮至清水区由溢流口10流入溢流槽9内，后经出水口2流出，即可达标排放，筒体14的底端设置有支架15。
[0023] 进一步地，卡壳式联轴器23和混合反应箱12之间设置有密封圈13，密封圈13起到密封的效果。[0024] 进一步地，污泥泵16上设置有进口17和出口18，进口17与排泥管4相连通，出口18与排污管19相连通，排污管19上设置有第一电动阀191，第一电动阀191控制排污管19的开关，以便排污。[0025] 进一步地，空心轴20和加长轴24上分别开设有出水孔22和进水孔25，部分悬浮液经进水孔25上流，进入空心轴20由出水孔22流入扩散桶8内，由扩散桶8下部流入混合反应箱12，起到稀释进水、加快反应、减少药剂使用的作用。[0026] 进一步地，筒体14的右侧开设有溜槽26，且溜槽26的内壁设置有若干个竖挡板27，所述溜槽26与进水口1相连通，所述筒体14的右侧设置有笼梯28，方便添加药剂，进行检修，脱硫废水与药剂经溜槽26进入混合反应箱12，经过竖挡板27的作用，减缓水流速度，方便脱硫废水与药剂的混合。[0027] 进一步地，筒体14内部的空心轴20上端外围设置有扩散桶8，所述平台29的顶端设置有围栏30，扩散桶8具有防止进水冲击的作用。[0028] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，锅炉脱硫脱硝产生的脱硫废水经提升泵输送至本实用新型设备进水口1，同时开启加药机7，脱硫废水与药剂经溜槽26混合后进入混合反应箱12，脱硫废水在混合反应箱12内由搅拌叶片21搅动充分反应，后流入设备筒体14内，反应生成的絮凝物下沉过程中经第一分离锥斗241、第二分离锥斗242和第三分离锥斗243的分级脱泥作用，使水中污泥快速浓缩至污泥斗141内，沉淀的污泥经污泥泵16送入排污管19排出，而部分污泥通过回流管192回流至污泥斗141内，防止排污管19堵塞，清水经斜管填料11上浮至清水区由溢流口10流入溢流槽9内，后经出水口2流出，即可达标排放，同时部分悬浮液经进水孔25上流，进入空心轴20由出水孔22流入扩散桶8内，由扩散桶8下部流入混合反应箱12，起到稀释进水、加快反应、减少药剂使用的作用。[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
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“用于脱硫废水处理的一体化设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：山西尊壹机电工程技术股份有限公司
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