权利要求书： 1.一种带式输送机滚筒的调节结构，包括带式输送机机架主体(1)和端部滚筒(2)，所述带式输送机机架主体(1)的端部设有端部机架(3)，其特征在于；所述端部滚筒(2)经调节机构(4)安装在端部机架(3)的外端部，所述调节机构(4)包括设置在带式输送机机架主体(1)端部两侧的定位板(5)，所述定位板(5)上设有横向设置的T型螺杆(6)，所述T型螺杆(6)上设有沿T型螺杆(6)滑动的调节块(7)，所述调节块上设有供T型螺杆(6)穿过的通孔(8)，所述T型螺杆(6)在位于调节块(7)的两侧均安装有紧固螺帽(9)，所述端部滚筒(2)的轴端经安装座(10)与调节块(7)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒的调节结构，其特征在于，所述调节块(7)与端部机架(3)之间设有限位托载机构(11)，所述限位托载机构(11)包括设置在调节块(7)上的且与T型螺杆(6)平行设置的限位管(12)，所述端部机架(3)上设有供限位管(12)端部插入的限位腔(13)，所述限位管(12)为矩形的中空管。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机滚筒的调节结构，其特征在于，所述调节块(7)上设有多个安装孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机滚筒的调节结构，其特征在于，所述定位板(5)与带式输送机机架主体(1)侧壁之间设有加强块(15)。
5.根据权利要求3所述的一种带式输送机滚筒的调节结构，其特征在于，所述安装座(10)与调节块(7)经螺栓(16)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒的调节结构，其特征在于，所述T型螺杆(6)的端部与定位板(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒的调节结构，其特征在于，所述定位板(5)与带式输送机机架主体(1)侧壁焊接固定。
说明书： 一种带式输送机滚筒的调节结构技术领域
本实用新型涉及带式输送机领域，具体为一种带式输送机滚筒的调节结构。
背景技术
众所周知带式输送被广泛运用于矿山、砂石骨料等各个领域，当带式输送机用于履带筛分站这一类结构比较紧凑的设备时，带式输送机的安装空间非常的有限。因带式输送机的皮带要时刻处于合适的紧绷状态，因此带式输送机要求在端部设有螺旋拉紧装置以调节带式输送机的滚筒位置，达到张紧输送带的目的。因此我们对此做出改进，提出一种电缆盘展放用制动装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种带式输送机滚筒的调节结构，包括带式输送机机架主体和端部滚筒，所述带式输送机机架主体的端部设有端部机架，所述端部滚筒经调节机构安装在端部机架的外端部，所述调节机构包括设置在带式输送机机架主体端部两侧的定位板，所述定位板上设有横向设置的T型螺杆，所述T型螺杆上设有沿T型螺杆滑动的调节块，所述调节块上设有供T型螺杆穿过的通孔，所述T型螺杆在位于调节块的两侧均安装有紧固螺帽，所述端部滚筒的轴端经安装座与调节块相固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节块与端部机架之间设有限位托载机构，所述限位托载机构包括设置在调节块上的且与T型螺杆平行设置的限位管，所述端部机架上设有供限位管端部插入的限位腔，所述限位管为矩形的中空管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节块上设有多个安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板与带式输送机机架主体侧壁之间设有加强块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座与调节块经螺栓相固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型螺杆的端部与定位板固定连接.
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板与带式输送机机架主体侧壁焊接固定。
本实用新型的有益效果是：1、该种带式输送机滚筒的调节结构，可对端部滚筒的位置进行调节，解决了现有的带式输送机端部空间太小，端部滚筒可调节范围太小，无法满足带式输送机的设计和工作要求的问题。相对于传统的带式输送机滚筒的调节方式，本实用新型的结构非常简单，制作成本低，且调节滚筒的方法也很简单。本实用新型在对端部滚筒进行调节时，松动调节块的两侧的紧固螺帽，使得调节块沿着T型螺杆进行移动，进而对端部滚筒位置进行调整，然后在拧紧调节块的两侧紧固螺帽，来对调节块进行固定，从而起到了对端部滚筒进行固定的作用。
2、该种带式输送机滚筒的调节结构中调节块与端部机架之间设有限位托载机构，使得在对端部滚筒进行调节时，限位管沿着限位腔进行移动，其中限位管起到了对端部滚筒进行负载的作用，有效降低了对T型螺杆的负载重量，使得T型螺杆不易变形。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种带式输送机滚筒的调节结构的结构示意图；
图2是本实用新型一种带式输送机滚筒的调节结构的调节机构的结构示意图；
图3是本实用新型一种带式输送机滚筒的调节结构的限位腔的结构示意图；
图4是本实用新型一种带式输送机滚筒的调节结构的调节块的结构示意图。
图中：1、带式输送机机架主体；2、端部滚筒；3、端部机架；4、调节机构；5、定位板；6、T型螺杆；7、调节块；8、通孔；9、紧固螺帽；10、安装座；11、限位托载机构；12、限位管；13、限位腔；14、安装孔；15、加强块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种带式输送机滚筒的调节结构，包括带式输送机机架主体1和端部滚筒2，所述带式输送机机架主体1的端部设有端部机架3，所述端部滚筒2经调节机构4安装在端部机架3的外端部，所述调节机构4包括设置在带式输送机机架主体1端部两侧的定位板5，所述定位板5上设有横向设置的T型螺杆6，所述T型螺杆6上设有沿T型螺杆6滑动的调节块7，所述调节块上设有供T型螺杆6穿过的通孔8，所述T型螺杆6在位于调节块7的两侧均安装有紧固螺帽9，所述端部滚筒2的轴端经安装座10与调节块7相固定；可对端部滚筒2的位置进行调节，解决了现有的带式输送机端部空间太小，端部滚筒2可调节范围太小，无法满足带式输送机的设计和工作要求的问题。相对于传统的带式输送机滚筒的调节方式，本实用新型的结构非常简单，制作成本低，且调节滚筒的方法也很简单。本实用新型在对端部滚筒2进行调节时，松动调节块7的两侧的紧固螺帽9，使得调节块7沿着T型螺杆6进行移动，进而对端部滚筒2位置进行调整，然后在拧紧调节块7的两侧紧固螺帽9，来对调节块7进行固定，从而起到了对端部滚筒2进行固定的作用。
所述调节块7与端部机架3之间设有限位托载机构11，所述限位托载机构11包括设置在调节块7上的且与T型螺杆6平行设置的限位管12，所述端部机架3上设有供限位管12端部插入的限位腔13，所述限位管12为矩形的中空管，调节块7与端部机架3之间设有限位托载机构11，使得在对端部滚筒2进行调节时，限位管12沿着限位腔13进行移动，其中限位管12起到了对端部滚筒2进行负载的作用，有效降低了对T型螺杆6的负载重量，使得T型螺杆6不易变形。
所述调节块7上设有多个安装孔14。
所述定位板5与带式输送机机架主体1侧壁之间设有加强块15，起到了加强的作用。
所述安装座10与调节块7经螺栓16相固定，便于进行安装拆卸。
所述T型螺杆6的端部与定位板5固定连接，不会使得T型螺杆6发生自转。
所述定位板5与带式输送机机架主体1侧壁焊接固定，连接强度大。
工作原：可对端部滚筒2的位置进行调节，解决了现有的带式输送机端部空间太小，端部滚筒2可调节范围太小，无法满足带式输送机的设计和工作要求的问题。相对于传统的带式输送机滚筒的调节方式，本实用新型的结构非常简单，制作成本低，且调节滚筒的方法也很简单。本实用新型在对端部滚筒2进行调节时，松动调节块7的两侧的紧固螺帽9，使得调节块7沿着T型螺杆6进行移动，进而对端部滚筒2位置进行调整，然后在拧紧调节块7的两侧紧固螺帽9，来对调节块7进行固定，从而起到了对端部滚筒2进行固定的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“带式输送机滚筒的调节结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：南昌矿山机械有限公司
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