权利要求书： 1.一种带式输送机下料斗，包括呈四棱台形状的下料斗本体及其内部的防磨架，所述下料斗本体底部设有出料口，所述下料斗本体一侧靠近顶部位置设有进料口，其特征在于，所述防磨架布置于进料口相对的下料斗本体内壁，所述防磨架包括多块平行布置的聚料板及两块布置于聚料板两端的纵板， 所述聚料板两端均固接至对应的纵板，相邻的聚料板间距相同，所述纵板顶端转动连接至下料斗本体内壁，最下侧的聚料板下方焊接有连接耳，所述连接耳通过螺栓连接至下料斗本体内壁，当连接耳螺栓连接于下料斗本体内壁时，聚料板远离进料口侧抵接至下料斗本体内壁，且聚料板靠近进料口侧高于远离进料口侧。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机下料斗，其特征在于，两块纵板顶端均固接至同一转轴，所述下料斗本体内壁设有与转轴相适配的转座，所述转轴一端伸出下料斗本体并固接有摇杆。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机下料斗，其特征在于，所述摇杆末端设有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机下料斗，其特征在于，相邻的两块聚料板间均设有加强板。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机下料斗，其特征在于，所述螺栓的头部焊接至连接耳。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机下料斗，其特征在于，所述连接耳的个数为二。
说明书： 一种带式输送机下料斗技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机下料斗。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。对于由多条带式输送机组成的输送系统，需使用下料斗实现相邻两条带式输送机物料的连续输送。由于物料在通过下料斗时对下料斗的冲击和摩擦较为剧烈，极易造成下料斗磨损，从而不得不经常更换下料斗，造成带式输送机长时间停运并且存在较高的维修成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种带式输送机下料斗。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种带式输送机下料斗，包括呈四棱台形状的下料斗本体及其内部的防磨架，所述下料斗本体底部设有出料口，所述下料斗本体一侧靠近顶部位置设有进料口，其特征在于，所述防磨架布置于进料口相对的下料斗本体内壁，所述防磨架包括多块平行布置的聚料板及两块布置于聚料板两端的纵板， 所述聚料板两端均固接至对应的纵板，相邻的聚料板间距相同，所述纵板顶端转动连接至下料斗本体内壁，最下侧的聚料板下方焊接有连接耳，所述连接耳通过螺栓连接至下料斗本体内壁，当连接耳螺栓连接于下料斗本体内壁时，聚料板远离进料口侧抵接至下料斗本体内壁，且聚料板靠近进料口侧高于远离进料口侧。
优选地，两块纵板顶端均固接至同一转轴，所述下料斗本体内壁设有与转轴相适配的转座，所述转轴一端伸出下料斗本体并固接有摇杆。
优选地，所述摇杆末端设有防滑套。
优选地，相邻的两块聚料板间均设有加强板。
优选地，所述螺栓的头部焊接至连接耳。
优选地，所述连接耳的个数为二。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，防磨架可防止物料直接冲击下料斗本体内壁，使带式输送机输送系统能够长时间稳定运行；转动摇杆即可清理填充至聚料板间的物料，操作方便；防滑套便于工作人员推动摇杆；加强板可提高防磨架的结构稳定性，防止由于聚料板较长而产生较大形变；焊接至连接耳的螺栓便于下料斗本体与连接耳的固定与拆卸。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是图2中防磨架的A向结构示意图。
图中：1、摇杆；2、出料口；3、下料斗本体；4、进料口；5、转座；6、聚料板；7、纵板；8、连接耳；9、加强板；10、转轴。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图所示，本实用新型包括呈四棱台形状的下料斗本体3及其内部的防磨架，所述下料斗本体3底部设有出料口2，所述下料斗本体3一侧靠近顶部位置设有进料口4，其特征在于，所述防磨架布置于进料口4相对的下料斗本体3内壁，物料从进料口4进入下料斗本体3内后会直接冲击到防磨架，所述防磨架包括多块平行布置的聚料板6及两块布置于聚料板6两端的纵板7，本实施例设有十块聚料板6，所述聚料板6两端均固接至对应的纵板7，相邻的聚料板6间距相同，所述纵板7顶端转动连接至下料斗本体3内壁，最下侧的聚料板6下方焊接有连接耳8，所述连接耳8通过螺栓连接至下料斗本体3内壁，当连接耳8螺栓连接于下料斗本体3内壁时，聚料板6远离进料口4侧抵接至下料斗本体3内壁，且聚料板6靠近进料口4侧高于远离进料口4侧，物料冲击到防磨架后，会填充到相邻的聚料板6间并形成防护层，可防止物料直接冲击下料斗本体3内壁，使带式输送机输送系统能够长时间稳定运行。
两块纵板7顶端均固接至同一转轴10，所述下料斗本体3内壁设有与转轴10相适配的转座5，纵板7通过转轴10与转座5转动连接至下料斗本体3内壁，所述转轴10一端伸出下料斗本体3并固接有摇杆1，当连接耳8未通过螺栓连接至下料斗本体3内壁时，转动摇杆1即可带动防磨架绕转轴10转动。
所述摇杆1末端设有防滑套，方便工作人员推动摇杆1。
相邻的两块聚料板6间均设有加强板9，可提高防磨架的结构稳定性，防止由于聚料板6较长而产生较大形变。
所述螺栓的头部焊接至连接耳8，方便下料斗本体3与连接耳8的固定与拆卸。
所述连接耳8的个数为二，使防磨架与下料斗本体3有较好的连接稳定性。
本实用新型的工作原理是，当带式输送机输送系统运行时，物料从下料斗本体进料口进入并冲击到防磨架，物料会填充到相邻的聚料板间并形成防护层，防止物料直接冲击下料斗本体内壁；当带式输送机需长时间停机或者更换输送物料前，可旋松与螺栓连接的螺母，转动摇杆，填充至聚料板间的物料即可脱离聚料板并从出料口排出。本实用新型结构简单，防磨架可防止物料直接冲击下料斗本体内壁，使带式输送机输送系统能够长时间稳定运行；转动摇杆即可清理填充至聚料板间的物料，操作方便；防滑套便于工作人员推动摇杆；加强板可提高防磨架的结构稳定性，防止由于聚料板较长而产生较大形变；焊接至连接耳的螺栓便于下料斗本体与连接耳的固定与拆卸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：众润工程技术(天津)有限公司
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