权利要求书： 1.一种大型带式输送机控制箱结构，其特征在于，包括输送机机架（1）和控制箱（2），所述控制箱（2）设在输送机机架（1）的侧壁上，所述输送机机架（1）底部靠近控制箱（2）处设固定壳（3），所述固定壳（3）内设有固定块（4），所述固定块（4）与控制箱（2）背面固定连接，所述固定块（4）两侧均设有两个倾斜设置的阻尼器（5），四个所述阻尼器（5）远离固定块（4）一端均与固定壳（3）内侧壁铰接，所述固定块（4）两侧均设有与固定壳（3）相连的缓冲组件；
所述缓冲组件包括套筒（6）、滑杆（7）、滑块（8）和弹簧（9），所述套筒（6）固定连接在固定块（4）的侧壁上，所述套筒（6）套设在滑杆（7）外，所述弹簧（9）设在套筒（6）内，所述弹簧（9）的两端分别与所述滑杆（7）和套筒（6）相抵，所述滑杆（7）延伸出套筒（6）并与滑块（8）固定连接，所述滑块（8）与固定壳（3）内侧壁相连。
2.根据权利要求1所述的大型带式输送机控制箱结构，其特征在于，所述固定壳（3）内侧壁开设有与滑块（8）滑动配合的滑槽（10）。
3.根据权利要求2所述的大型带式输送机控制箱结构，其特征在于，所述滑块（8）和滑槽（10）的横向截面均呈T字型结构，所述滑块（8）设于滑槽（10）内。
4.根据权利要求1所述的大型带式输送机控制箱结构，其特征在于，同侧的两个阻尼器（5）的倾斜方向相反，所述阻尼器（5）与固定壳（3）内侧壁夹角呈15°～40°。
5.根据权利要求1所述的大型带式输送机控制箱结构，其特征在于，所述控制箱（2）外侧设有箱门（11），所述箱门（11）一侧与所述控制箱（2）铰接，所述箱门（11）上设有锁孔。
6.根据权利要求5所述的大型带式输送机控制箱结构，其特征在于，所述箱门（11）上设有可视窗口。
7.根据权利要求1所述的大型带式输送机控制箱结构，其特征在于，所述控制箱（2）侧壁开设有多个散热孔（13），多个散热孔（13）内均安装有防尘网。
8.根据权利要求1所述的大型带式输送机控制箱结构，其特征在于，所述固定壳（3）是矩形框架，所述固定块（4）是矩形块。
说明书： 大型带式输送机控制箱结构技术领域
本实用新型涉及一种大型带式输送机控制箱的结构，属于带式输送机技术领域。
背景技术
带式输送机由于具有长距离连续输送、输送量大、效率高、易于自动化等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、交通、建材、化工、轻工、港口、电力、石油等各行各业，由单机或多机组合成运输系统来输送物料。
现有的大型带式输送机，控制箱安装在输送机的输送机机架上，控制输送机的启停。中国专利文献CN107934434A 公开了一种带式输送机用输送带防偏移装置，其电控箱设置在支撑底板的上表面在输送电机的一侧。由于带式输送机工作过程中会产生较大的振动，长期使用后，控制箱内的设备元件容易造成损坏，进而影响其正常使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种减振性能好的大型带式输送机控制箱结构。
本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种大型带式输送机控制箱结构，包括输送机机架和控制箱，所述控制箱设在输送机机架的侧壁上，所述输送机机架底部靠近控制箱处设固定壳，所述固定壳内设有固定块，所述固定块与控制箱背面固定连接，所述固定块两侧均设有两个倾斜设置的阻尼器，四个所述阻尼器远离固定块一端均与固定壳内侧壁铰接，所述固定块两侧均设有与固定壳相连的缓冲组件。
所述缓冲组件包括套筒、滑杆、滑块和弹簧，所述套筒固定连接在固定块的侧壁上，所述套筒套设在滑杆外，所述弹簧设在套筒内，所述弹簧的两端分别与所述滑杆和套筒相抵，所述滑杆延伸出套筒并与滑块固定连接，所述滑块与固定壳内侧壁相连。
所述固定壳内侧壁开设有与滑块滑动配合的滑槽。
所述滑块和滑槽的横向截面均呈T字型结构，所述滑块设于滑槽内。
同侧的两个阻尼器的倾斜方向相反，所述阻尼器与固定壳内侧壁夹角呈15°～40°。
所述控制箱外侧设有箱门，所述箱门一侧与所述控制箱铰接，所述箱门上设有锁孔。
所述箱门上设有可视窗口。
所述控制箱侧壁开设有多个散热孔，多个散热孔内均安装有防尘网。
所述固定壳是矩形框架，所述固定块是矩形块。
本实用新型具有积极的效果：
本实用新型的大型带式输送机控制箱结构，当控制箱受到来自输送机机架的振动时，会通过固定块挤压套筒，套筒进行移动并挤压弹簧，通过弹簧进行缓冲之后，固定块会通过挤压四个阻尼器进行缓震，进而吸收振动力，减少振动对控制箱的损坏，提高控制箱的使用寿命。本实用新型的大型带式输送机控制箱结构通过锁孔对箱门进行锁止，通过多个散热孔加速控制箱内部散热。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的大型带式输送机控制箱结构作进一步说明。
图1为本实施例的大型带式输送机控制箱结构的整体的结构示意图；
图2为本实施例的大型带式输送机控制箱结构的固定壳内侧的结构示意图；
图3为本实施例的大型带式输送机控制箱结构的控制箱的结构示意图；
图4为本实施例的大型带式输送机控制箱结构的套筒内侧的结构示意图。
上述附图标记如下：
输送机机架1；控制箱2；固定壳3；固定块4；阻尼器5；套筒6；滑杆7；滑块8；弹簧9；滑槽10；箱门11；散热孔13。
具体实施方式
实施例
见图1至图4，本实施例的大型带式输送机控制箱结构，包括输送机机架1和控制箱2，控制箱2分别与输送机的驱动电机和供电线缆电连接，通过操作控制箱2控制输送机的启停和运行速度。
控制箱2设在输送机机架1的侧壁上，输送机机架1底部靠近控制箱2处设固定壳3，固定壳3内设有固定块4，固定壳3是矩形框架，固定块4是矩形块。固定块4与控制箱2背面固定连接，固定块4两侧均设有两个倾斜设置的阻尼器5，四个阻尼器5远离固定块4一端均与固定壳3内侧壁铰接，当控制箱2受到来自输送机机架1的振动时，会通过挤压四个阻尼器5进行缓震，进而吸收振动力，减少振动对控制箱2的损坏，提高控制箱2的使用寿命。
固定块4两侧均设有与固定壳3相连的缓冲组件，缓冲组件包括套筒6、滑杆7、滑块8和弹簧9，套筒6固定连接在固定块4的侧壁上，套筒6套设在滑杆7外，弹簧9设在套筒6内，弹簧9的两端分别与滑杆7和套筒6相抵，滑杆7延伸出套筒6并与滑块8固定连接，滑块8与固定壳3内侧壁相连。
控制箱2受到振动，会通过固定块4挤压套筒6，套筒6进行移动并挤压弹簧9，通过弹簧9进行缓冲。
固定壳3内侧壁开设有与滑块8滑动配合的滑槽10，滑块8和滑槽10的横向截面均呈T字型结构，滑块8设于滑槽10内，方便滑块8上下移动，同时对滑块8进行限位。
同侧的两个阻尼器5的倾斜方向相反，阻尼器5与固定壳3内侧壁夹角呈30°。
控制箱2外侧设有箱门11，箱门11一侧与控制箱2铰接，箱门11上设有可视窗口，箱门11上设有锁孔，通过锁孔对箱门11进行锁止。
控制箱2侧壁开设有多个散热孔13，多个散热孔13内均安装有防尘网，通过多个散热孔13加速控制箱2内部散热。
本实施例的带式输送机控制箱结构，在使用时，当控制箱2受到来自输送机机架1的振动时，会通过固定块4挤压套筒6，套筒6进行移动并挤压弹簧9，通过弹簧9进行缓冲。之后，固定块4会通过挤压四个阻尼器5进行缓震，进而吸收振动力，减少振动对控制箱2的损坏，提高控制箱2的使用寿命。
显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
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声明：
“大型带式输送机控制箱结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：江苏武运传动机械有限公司
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