权利要求书： 1.带式输送机胶带排水装置，其特征在于：包括机架（5）、活动托辊组（8）、排水组件（6）、推杆（4）、连杆（3）和纠偏挡辊（9），所述机架（5）安装在输送机中间架（2）上，所述推杆（4）一端安装在机架（5）的推杆支座（10）上，另一端与排水组件（6）中心铰接，所述活动托辊组（8）包括两组共4件活动托辊，每件活动托辊的一端安装在机架（5）的底梁（13）铰链点上、另一端通过连杆（3）和排水组件（6）上的铰链点相连，所述排水组件（6）的滑块（14）可上下滑动地安装在机架（5）的滑槽（12）内，所述纠偏挡辊（9）安装在机架（5）的底梁（13）上，用于对带式输送机的胶带（7）跑偏进行纠偏；该排水装置根据胶带积水点进行布置，一组活动托辊组（8）占用两件槽型托辊架（1）位置，单套排水装置占用两侧四件槽型托辊架（1）位置。
2.根据权利要求1所述的带式输送机胶带排水装置，其特征在于：所述机架（5）包括底梁（13）、龙门支架（11）、推杆支座（10）和滑槽（12），龙门支架（11）装配在底梁（13）上，滑槽（12）安装在龙门支架（11）两内端面，每个内端面设置两个滑槽（12），推杆支座（10）安装在龙门支架（11）上方。
3.根据权利要求1所述的带式输送机胶带排水装置，其特征在于：所述排水组件（6）包括滑动支架（17）、滑块（14）、压辊（15）、刮刀组件（16）和L型挡水板（18），所述推杆（4）另一端与排水组件（6）的滑动支架（17）的中心铰接，所述滑块（14）相对滑动支架（17）对称设置两组、每组2件，两组滑块（14）分别安装在滑动支架（17）两端面，所述压辊（15）、刮刀组件（16）和L型挡水板（18）均相对滑动支架（17）对称设置两件，两件压辊（15）分别安装在滑动支架（17）底部两边，两件刮刀组件（16）分别安装在滑动支架（17）底部中间，两件L型挡水板（18）分别安装在滑动支架（17）两侧。
4.根据权利要求1所述的带式输送机胶带排水装置，其特征在于：所述活动托辊组（8）由双托辊（19）和活动托辊支架（20）组成，双托辊（19）设置在活动托辊支架（20）两侧，活动托辊组（8）的一端绕机架（5）的底梁（13）铰链点自由旋转。
5.根据权利要求3所述的带式输送机胶带排水装置，其特征在于：所述刮刀组件（16）内设置弹簧，刮刀组件（16）在弹簧力的作用下紧密贴合胶带（7）。
说明书： 带式输送机胶带排水装置技术领域
本发明涉及电站、港口、矿山等胶带输送技术领域，具体涉及一种带式输送机胶带排水装置。
背景技术
露天架设的带式输送机，遇到雨雪天气，输送带上常有积水。输送带上有积水，会存在很多问题，比如影响物料的品质，造成货仓积水，另外积水降低了物料与输送带的摩擦系数，在输送至倾角段时，物料出现打滑下泄的现象。因此，及时清除输送带上的积水有利于带式输送机安全运转与物料运输。
目前，通常采用两种排水方式，其一为抬带方式，其二为压带方式。工矿现场采用抬带排水方式的较多，从输送带下抬举输送带使得输送带展平达到排水的目的，但是这种抬举输送带的方式，输送带抬起处高出其它部分，造成积水沿着槽形输送带向低洼处流动，积水排放效果不好。压带方式是通过下压输送带边缘，使其低于水面达到排水的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有带式输送机排水存在的上述不足，提供一种带式输送机胶带排水装置，采用压带排水式，有利于展平胶带，避免损坏胶带；在胶带静止和运动时都能进行排水作业，能彻底清除胶带上积水和沉淀淤积物，排水排污更彻底。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
带式输送机胶带排水装置，包括机架、活动托辊组、排水组件、推杆、连杆和纠偏挡辊，所述机架安装在输送机中间架上，所述推杆一端安装在机架的推杆支座上，另一端与排水组件中心铰接，所述活动托辊组包括两组共4件活动托辊，每件活动托辊的一端安装在机架的底梁铰链点上、另一端通过连杆和排水组件上的铰链点相连，所述排水组件的滑块可上下滑动地安装在机架的滑槽内，所述纠偏挡辊安装在机架的底梁上，用于对带式输送机的胶带跑偏进行纠偏。
按上述方案，所述机架包括底梁、龙门支架、推杆支座和滑槽，龙门支架装配在底梁上，滑槽安装在龙门支架两内端面，每个内端面设置两个滑槽，推杆支座安装在龙门支架上方(机架的所有部件采用螺栓装配连接)。
按上述方案，所述排水组件包括滑动支架、滑块、压辊、刮刀组件和L型挡水板，所述推杆另一端与排水组件的滑动支架的中心铰接，所述滑块相对滑动支架对称设置两组、每组2件，两组滑块分别安装在滑动支架两端面，所述压辊、刮刀组件和L型挡水板均相对滑动支架对称设置两件，两件压辊分别安装在滑动支架底部两边，两件刮刀组件分别安装在滑动支架底部中间，两件L型挡水板分别安装在滑动支架两侧。
按上述方案，所述活动托辊组由双托辊和活动托辊支架组成，双托辊设置在活动托辊支架两侧，活动托辊组的一端绕机架的底梁铰链点自由旋转。
按上述方案，所述刮刀组件内设置弹簧，刮刀组件在弹簧力的作用下紧密贴合胶带。
按上述方案，该排水装置根据胶带积水点进行布置，一组活动托辊组占用两件槽型托辊架位置，单套排水装置占用两侧四件槽型托辊架位置(槽型托辊架均匀间距的安装在皮带中间架上，排水装置的底梁安装在皮带中间架上，安装时拆除四件槽型托辊架，活动托辊组替代了原来槽型托辊架位置)。
本发明的工作原理：排水作业时，推杆推动排水组件垂直向下运动，排水组件的压辊将胶带压平，刮刀组件在弹簧力的作用下紧密贴合胶带。排水组件向下运动的同时，活动托辊组在连杆作用下同步放置水平，胶带侧边解除支撑，更有力于胶带展平同时避免损坏胶带。胶带上的积水在L型挡水板、压辊、刮刀组件的共同作用下被彻底排除。排水作业结束后推杆收回，排水组件通过连杆带动活动托辊组上升组成标准槽形角保证胶带的正常运行。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、两组活动托辊组同步放平，胶带下压的变形缓冲段为5倍槽型托辊架间距，变形缓冲段长更有利于胶带展平，同时避免损坏胶带；
2、本装置在胶带静止和运动时都能进行排水作业，L型挡水板、压辊和刮刀组件三重作用，能彻底清除胶带上积水和沉淀淤积物，排水排污更彻底。
附图说明
图1是本发明带式输送机胶带排水装置的安装示意图；
图2是图1中机架的结构示意图；
图3是图1中排水组件的结构示意图；
图4是图3中排水组件的俯视图；
图5是图1中活动托辊组的结构示意图；
图6是推杆下压到极限位置，活动托辊组放平排水状态示意图；
图中：1、槽型托辊架；2、输送机中间架；3、连杆；4、推杆；5、机架；6、排水组件；7、胶带；8、活动托辊组；9、纠偏挡辊；10、推杆支座；11、龙门支架；12、滑槽；13、底梁；14、滑块；15、压辊；16、刮刀组件；17、滑动支架；18、L型挡水板；19、托辊；20、活动托辊支架。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
参照图1～图6所示，本发明的带式输送机胶带排水装置，包括机架5、活动托辊组8、排水组件6、推杆4、连杆3和纠偏挡辊9，机架5安装在输送机中间架2上，推杆4一端安装在机架5的推杆支座10上，另一端与排水组件6的滑动支架17的中心铰接，活动托辊组8包括两组共4件活动托辊，每件活动托辊的一端安装在机架5的底梁13铰链点上、另一端通过连杆3和排水组件6上的铰链点相连，排水组件6的滑块14可上下滑动地安装在机架5的滑槽12内，纠偏挡辊9安装在机架5的底梁13上，用于对带式输送机的胶带7跑偏进行纠偏。该排水装置根据胶带积水点进行布置，一组活动托辊组8占用两件槽型托辊架1位置，单套排水装置占用两侧四件槽型托辊架1位置，槽型托辊架1均匀间距的安装在皮带中间架上，用于支撑胶带7运行，排水装置的底梁13安装在皮带中间架上，安装时需要拆除四件槽型托辊架1，留出设备安装空间，活动托辊组8替代了原来槽型托辊架1位置。
如图2所示，机架5包括底梁13、龙门支架11、推杆支座10和滑槽12，龙门支架11装配在底梁13上，滑槽12安装在龙门支架11两内端面，每个内端面设置两个滑槽12，推杆支座10安装在龙门支架11上方(机架5的所有部件采用螺栓装配连接)。
如图3～图4所示，排水组件6包括滑动支架17、滑块14、压辊15、刮刀组件16和L型挡水板18，滑块14相对滑动支架对称设置两组、每组2件，两组滑块14分别安装在滑动支架17两端面，压辊15、刮刀组件16和L型挡水板18均相对滑动支架17对称设置两件，两件压辊15分别安装在滑动支架17底部两边，两件刮刀组件16分别安装在滑动支架17底部中间，两件L型挡水板18分别安装在滑动支架17两侧。刮刀组件16内设置弹簧，刮刀组件16在弹簧力的作用下紧密贴合胶带7。
如图5所示，活动托辊组8由双托辊19和活动托辊支架20组成，双托辊19设置在活动托辊支架20两侧，活动托辊组8的一端绕机架5的底梁13铰链点自由旋转。
排水作业时，推杆4推动排水组件6垂直向下运动，排水组件6的压辊15将胶带7压平，刮刀组件16在弹簧力的作用下紧密贴合胶带7。排水组件6向下运动的同时，活动托辊组8在连杆3作用下同步放置水平，胶带7侧边解除支撑，更有力于胶带7展平同时避免损坏胶带7。推杆4下压到极限位置，活动托辊组8放平排水状态如图6所示。胶带7上的积水在L型挡水板18、压辊15、刮刀组件16的共同作用下被彻底排除。排水作业结束后推杆4收回，排水组件6通过连杆3带动活动托辊组8上升组成标准槽形角，保证胶带7的正常运行。
以上内容结合附图对本发明进行了示例性说明，在结构和布局方面还有多种变化和变型，因此等同的技术方案也属于本发明的范畴，采用本发明的构思和方案的非实质性改进，均在本发明的保护范围之内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：湖北凯瑞知行智能装备有限公司
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