权利要求书： 1.一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，其特征在于：柔性护栏的数量为两组，分别设置于圆管带式输送机桁架的两侧；每组柔性护栏包括多根中间立柱（9）以及两侧的两根边立柱（5），每根立柱上分别设置有上、中、下三个穿入孔，钢丝绳（8）依次穿过所有立柱上侧的穿入孔、中间的穿入孔、下侧的穿入孔，钢丝绳（8）整体成“己”字形结构，钢丝绳（8）在弯折处套接有导向轮弯头（6），导向轮弯头（6）固定于边立柱（5）的穿入孔处，钢丝绳（8）的首端通过一个锁紧调节扣（7）固定于最后侧边立柱（5）下侧的穿入孔处，钢丝绳（8）的尾端通过另一个锁紧调节扣（7）固定于最前侧边立柱（5）上侧的穿入孔处。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，其特征在于：中间立柱（9）以及边立柱（5）均竖直设置，边立柱（5）与中间立柱（9）的下端与桁架底部槽钢相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，其特征在于：相邻两根边立柱（5）与中间立柱（9）之间分别通过一根倾斜的连接杆（12）相固定连接，连接杆（12）的一端与其中一根立柱的上端相固定连接，连接杆（12）的另一端与另一根立柱的下端相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，其特征在于：所有边立柱（5）以及中间立柱（9）上的三个穿入孔均分别位于同等高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，其特征在于：钢丝绳（8）的首端从最前侧的边立柱（5）上端的穿入孔穿入，向后延伸依次从所有中间立柱（9）上端的穿入孔穿过，从最后侧的边立柱（5）上端的穿入孔穿出；然后钢丝绳（8）向下延伸，从最后侧的边立柱（5）的中间的穿入孔穿入，向前延伸依次从所有中间立柱（9）中间的穿入孔穿过，从最前侧的边立柱（5）中间的穿入孔穿出；然后钢丝绳（8）向下延伸，从最前侧的边立柱（5）下端的穿入孔穿入，向后延伸依次从所有中间立柱（9）下端的穿入孔穿过，最后延伸至最后侧的边立柱（5）下端的穿入孔处，此时钢丝绳（8）的尾端位于最前侧的边立柱（5）上端的穿入孔处。
6.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，其特征在于：所述锁紧调节扣（7）的一端为调节螺纹杆（13），另一端为锁紧圆筒（14），二者同轴设置；所述锁紧圆筒（14）为一端开口的圆筒状结构，锁紧圆筒（14）的开口朝向远离调节螺纹杆（13）的一端。
7.根据权利要求6所述的一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，其特征在于：在锁紧圆筒（14）的侧壁上设置有三个锁紧螺纹孔（15），其中两个锁紧螺纹孔（15）位于锁紧圆筒（14）的一侧并沿着锁紧圆筒（14）的轴线方向所排列设置，剩余一个锁紧螺纹孔（15）位于锁紧圆筒（14）的另一侧并且在轴向上位于前两个锁紧螺纹孔（15）的中间。
8.根据权利要求7所述的一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，其特征在于：钢丝绳（8）的首尾两端分别穿入两个锁紧调节扣（7）的锁紧圆筒（14）内部，三根锁紧螺钉（10）分别螺入至每个锁紧圆筒（14）的三个锁紧螺纹孔（15）内部，钢丝绳（8）的端部在锁紧圆筒（14）内部呈“S”形，通过三根锁紧螺钉（10）将钢丝的端部卡紧。
9.根据权利要求8所述的一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，其特征在于：钢丝绳（8）首尾两端的两个锁紧调节扣（7）的调节螺纹杆（13）分别插入最前侧边立柱（5）上端的穿入孔以及最后侧边立柱（5）下端的穿入孔内部，在每个调节螺纹杆（13）上分别螺接有两个调整螺母（11），两个调整螺母（11）分别位于边立柱（5）的两侧并且与边立柱（5）相接触。
10.根据权利要求1所述的一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，其特征在于：所述导向轮弯头（6）为L形的圆筒状结构，导向轮弯头（6）的连接处为圆弧形过渡结构；最前侧的边立柱（5）中间的穿入孔处，导向轮弯头（6）的一端开口固定向后插接于穿入孔内部，另一端开口位于最前侧的边立柱（5）的前侧并且竖直向下；最前侧的边立柱（5）下端的穿入孔处，导向轮弯头（6）的一端开口固定向后插接于穿入孔内部，另一端开口位于最前侧的边立柱（5）的前侧并且竖直向上；最后侧的边立柱（5）上端的穿入孔处，导向轮弯头（6）的一端开口固定向前插接于穿入孔内部，另一端开口位于最后侧的边立柱（5）的后侧并且竖直向下；最后侧的边立柱（5）中间的穿入孔处，导向轮弯头（6）的一端开口固定向前插接于穿入孔内部，另一端开口位于最后侧的边立柱（5）的后侧并且竖直向上。
说明书： 一种用于圆管带式输送机的柔性护栏技术领域
本实用新型属于护栏技术领域，具体涉及一种用于圆管带式输送机的柔性护栏。
背景技术
圆管带式输送机广泛应于地面散料输送行业，胶带封闭成管状物运输过程无扬尘、无抛洒绿色环保，敷设线路可沿地面起伏及左右变向，线路布置灵活。圆管带式输送机受料点及卸料点通过立柱、桁架将两点串联组成输送线路，输送线路依据项目地形布置，线路在平面、立面或平立面由若干弧度桁架组成后实现线路变向，见图1、图2，桁架平、立面均存在弧度变向。
圆管带式输送机日常巡检及维保过程，通过在桁架两侧设置巡检通道方便人工巡检及维保，见图3。为确保巡检及维保过程安全，在桁架通道两侧分别设置走道栏杆，见图4。将栏杆立柱1固定于桁架底部槽钢，将钢管2穿入栏杆立柱1孔内，两钢管2对接处通过穿入连接管4后焊接，将两端钢管2连接为整体，见图5。
栏杆立柱1的主要结构分为两种：一种为球头立柱，球头上设有圆孔，用于穿入钢管2。另一种为方管立柱，方管上设有圆孔，用于穿入钢管2，见图6。在线路为直段下，钢管可轻松穿球头立柱或方管立柱孔内。当线路在平面弧、立面弧段特别是平、立面都存在弧段情况下，由栏杆立柱1之间栏杆穿入孔高低左右不同心存在尺寸差，由于钢管自身刚性穿入球头立柱或方管立柱孔内异常困难，严重影响安装进度及外观质量。
由于现场使用环境及检修过程难免工具对走道栏杆钢管磕碰，破坏防腐漆层，若长时间不处理，走道栏杆钢管腐蚀生锈，严重影响走道安全性。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于圆管带式输送机的柔性护栏；解决目前圆管带式输送机的桁架通道两侧的护栏因存在弧度而装配困难的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，柔性护栏的数量为两组，分别设置于圆管带式输送机桁架的两侧；每组柔性护栏包括多根中间立柱以及两侧的两根边立柱，每根立柱上分别设置有上、中、下三个穿入孔，钢丝绳依次穿过所有立柱上侧的穿入孔、中间的穿入孔、下侧的穿入孔，钢丝绳整体成“己”字形结构，钢丝绳在弯折处套接有导向轮弯头，导向轮弯头固定于边立柱的穿入孔处，钢丝绳的首端通过一个锁紧调节扣固定于最后侧边立柱下侧的穿入孔处，钢丝绳的尾端通过另一个锁紧调节扣固定于最前侧边立柱上侧的穿入孔处。
进一步的，中间立柱以及边立柱均竖直设置，边立柱与中间立柱的下端与桁架底部槽钢相固定连接。
进一步的，相邻两根边立柱与中间立柱之间分别通过一根倾斜的连接杆相固定连接，连接杆的一端与其中一根立柱的上端相固定连接，连接杆的另一端与另一根立柱的下端相固定连接。
进一步的，所有边立柱以及中间立柱上的三个穿入孔均分别位于同等高度。
进一步的，钢丝绳的首端从最前侧的边立柱上端的穿入孔穿入，向后延伸依次从所有中间立柱上端的穿入孔穿过，从最后侧的边立柱上端的穿入孔穿出；然后钢丝绳向下延伸，从最后侧的边立柱的中间的穿入孔穿入，向前延伸依次从所有中间立柱中间的穿入孔穿过，从最前侧的边立柱中间的穿入孔穿出；然后钢丝绳向下延伸，从最前侧的边立柱下端的穿入孔穿入，向后延伸依次从所有中间立柱下端的穿入孔穿过，最后延伸至最后侧的边立柱下端的穿入孔处，此时钢丝绳的尾端位于最前侧的边立柱上端的穿入孔处。
进一步的，所述锁紧调节扣的一端为调节螺纹杆，另一端为锁紧圆筒，二者同轴设置；所述锁紧圆筒为一端开口的圆筒状结构，锁紧圆筒的开口朝向远离调节螺纹杆的一端。
进一步的，在锁紧圆筒的侧壁上设置有三个锁紧螺纹孔，其中两个锁紧螺纹孔位于锁紧圆筒的一侧并沿着锁紧圆筒的轴线方向所排列设置，剩余一个锁紧螺纹孔位于锁紧圆筒的另一侧并且在轴向上位于前两个锁紧螺纹孔的中间。
进一步的，钢丝绳的首尾两端分别穿入两个锁紧调节扣的锁紧圆筒内部，三根锁紧螺钉分别螺入至每个锁紧圆筒的三个锁紧螺纹孔内部，钢丝绳的端部在锁紧圆筒内部呈“S”形，通过三根锁紧螺钉将钢丝的端部卡紧。
进一步的，钢丝绳首尾两端的两个锁紧调节扣的调节螺纹杆分别插入最前侧边立柱上端的穿入孔以及最后侧边立柱下端的穿入孔内部，在每个调节螺纹杆上分别螺接有两个调整螺母，两个调整螺母分别位于边立柱的两侧并且与边立柱相接触。
更进一步的，所述导向轮弯头为L形的圆筒状结构，导向轮弯头的连接处为圆弧形过渡结构；最前侧的边立柱中间的穿入孔处，导向轮弯头的一端开口固定向后插接于穿入孔内部，另一端开口位于最前侧的边立柱的前侧并且竖直向下；最前侧的边立柱下端的穿入孔处，导向轮弯头的一端开口固定向后插接于穿入孔内部，另一端开口位于最前侧的边立柱的前侧并且竖直向上；最后侧的边立柱上端的穿入孔处，导向轮弯头的一端开口固定向前插接于穿入孔内部，另一端开口位于最后侧的边立柱的后侧并且竖直向下；最后侧的边立柱中间的穿入孔处，导向轮弯头的一端开口固定向前插接于穿入孔内部，另一端开口位于最后侧的边立柱的后侧并且竖直向上。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
本实用新型可有效解决走道线路在平面弧、立面弧段及平立面弧段情况下快捷安装，栏杆无接头，避免焊接补漆。走道栏杆钢管使用镀
锌钢丝绳替换，可有效提高耐腐蚀性，大大减少对走道栏杆的维护成本，提高走道栏杆的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是圆管带式输送机的桁架在正视向上的弧度示意图；
图2是圆管带式输送机的桁架在俯视向上的弧度示意图；
图3是图1中的A-A剖视图；
图4是图3中的B向视图；
图5是图4中C处的局部放大示意图；
图6是栏杆立柱在侧向的结构示意图；
图7是本实用新型的侧视图；
图8是图7中D处的局部放大示意图；
图9是图7中E处的局部放大示意图；
图10是锁紧调节扣的结构示意图；
其中，1为栏杆立柱、2为钢管、4为连接管、5为边立柱、6为导向轮弯头、7为锁紧调节扣、8为钢丝绳、9为中间立柱、10为锁紧螺钉、11为调整螺母、12为连接杆、13为调节螺纹杆、14为锁紧圆筒、15为锁紧螺纹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图7—10所示，本实用新型提供了一种用于圆管带式输送机的柔性护栏，柔性护栏的数量为两组，两组柔性护栏分别位于圆管带式输送机桁架的两侧并且分别固定设置于桁架底部槽钢上。
每组柔性护栏包括两根边立柱5、多根中间立柱9、一根钢丝绳8、两个锁紧调节扣7、四个导向轮弯头6、多个锁紧螺钉10。
多根竖直的中间立柱9沿着桁架的延伸方向均匀排列设置于桁架底部槽钢上，在排列设置的中间立柱9前后两侧分别设置有一根竖直的边立柱5。相邻的边立柱5与中间立柱9之间分别通过一根倾斜的连接杆12相固定连接，连接杆12的一端与其中一根立柱的上端相固定连接，连接杆12的另一端与另一根立柱的下端相固定连接。在每根边立柱5以及中间立柱9上从上至下分别设置有三个前后贯通的穿入孔，所有边立柱5以及中间立柱9上的三个穿入孔均位于同等高度。
钢丝绳8的首端从最前侧的边立柱5上端的穿入孔穿入，向后延伸依次从所有中间立柱9上端的穿入孔穿过，从最后侧的边立柱5上端的穿入孔穿出；然后钢丝绳8向下延伸，从最后侧的边立柱5的中间的穿入孔穿入，向前延伸依次从所有中间立柱9中间的穿入孔穿过，从最前侧的边立柱5中间的穿入孔穿出；然后钢丝绳8向下延伸，从最前侧的边立柱5下端的穿入孔穿入，向后延伸依次从所有中间立柱9下端的穿入孔穿过，最后延伸至最后侧的边立柱5下端的穿入孔处，此时钢丝绳8的尾端位于最前侧的边立柱5上端的穿入孔处，钢丝绳8整体成“己”字形结构。
钢丝绳8的首端通过锁紧调节扣7与最后侧的边立柱5下端的穿入孔相固定连接，钢丝绳8的尾端通过锁紧调节扣7与最前侧的边立柱5上端的穿入孔相固定连接。
所述锁紧调节扣7的一端为调节螺纹杆13，另一端为锁紧圆筒14，二者同轴设置。所述锁紧圆筒14为一端开口的圆筒状结构，锁紧圆筒14的开口朝向远离调节螺纹杆13的一端。在锁紧圆筒14的侧壁上设置有三个锁紧螺纹孔15，其中两个锁紧螺纹孔15位于锁紧圆筒14的一侧并沿着锁紧圆筒14的轴线方向所排列设置，剩余一个锁紧螺纹孔15位于锁紧圆筒14的另一侧并且在轴向上位于前两个锁紧螺纹孔15的中间。
钢丝绳8的首尾两端分别穿入两个锁紧调节扣7的锁紧圆筒14内部，三根锁紧螺钉10分别螺入至每个锁紧圆筒14的三个锁紧螺纹孔15内部，钢丝绳8的端部在锁紧圆筒14内部呈“S”形，通过三根锁紧螺钉10将钢丝的端部卡紧，避免钢丝绳8出现受力滑移。
钢丝绳8首尾两端的两个锁紧调节扣7的调节螺纹杆13分别插入最前侧边立柱5上端的穿入孔以及最后侧边立柱5下端的穿入孔内部，在每个调节螺纹杆13上分别螺接有两个调整螺母11，两个调整螺母11分别位于边立柱5的两侧并且与边立柱5相接触。通过调整调整螺母11在调节螺纹杆13上的位置，可以调节钢丝绳8的张紧状态。
通过将钢丝绳8依次穿过每根立柱，使得所有立柱连接为整体，同时使得每根立柱垂直于桁架底部槽钢。由于钢丝绳8为柔性体，完全克服桁架在平面、立面弧度情况下立柱之间的穿入孔高低左右不同心问题，确保连接的整体性及快捷性。
所述导向轮弯头6为L形的圆筒状结构，导向轮弯头6的连接处为圆弧形过渡结构。最前侧的边立柱5在中间以及下端两个穿入孔处分别固定设置有一个导向轮弯头6，最后侧的边立柱5在上端以及中间两个穿入孔处分别固定设置有一个导向轮弯头6。最前侧的边立柱5中间的穿入孔处，导向轮弯头6的一端开口固定向后插接于穿入孔内部，另一端开口位于最前侧的边立柱5的前侧并且竖直向下；最前侧的边立柱5下端的穿入孔处，导向轮弯头6的一端开口固定向后插接于穿入孔内部，另一端开口位于最前侧的边立柱5的前侧并且竖直向上。最后侧的边立柱5上端的穿入孔处，导向轮弯头6的一端开口固定向前插接于穿入孔内部，另一端开口位于最后侧的边立柱5的后侧并且竖直向下；最后侧的边立柱5中间的穿入孔处，导向轮弯头6的一端开口固定向前插接于穿入孔内部，另一端开口位于最后侧的边立柱5的后侧并且竖直向上。钢丝绳8在穿过最后侧的边立柱5以及最前侧的边立柱5的穿入孔时，钢丝绳8插接于导向轮弯头6内部，通过导向轮弯头6来实现钢丝绳8的转向以及导向，避免钢丝绳8在张紧受力状态下转向处与边立柱5的穿入孔边缘摩擦，防止受力割断。
在安装时，首先将两根边立柱5分别固定于桁架底部槽钢两侧边缘处的首尾两端，然后将中间立柱9固定于两侧的边立柱5之间，将两个锁紧调节扣7通过调整螺母11分别固定于两侧的边立柱5上，通过连接杆12将两根相邻的立柱进行连接，接着将钢丝绳8依次穿过边立柱5及中间立柱9的穿入孔，将钢丝绳8的两端分别通过锁紧螺钉10固定于锁紧调节扣7上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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编辑：北方有色网
来源：太重集团向明智能装备股份有限公司
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