权利要求书： 1.一种刮板输送机用接链环，其特征在于，包括：
两个用于相互连接且结构相同的半链环，所述半链环上其中一端的内侧凸设有若干卡合齿，所述半链环上另一端的外侧凹设有与另一个所述半链环上的若干所述卡合齿啮合的卡合槽，所述半链环的两端均斜向设置有倾斜角度一致的安装孔；
紧固件，在装配状态下，所述紧固件同时位于两所述半链环上的所述安装孔的内部，用于对两所述半链环进行紧固；
限位件，设置于所述紧固件的一端用于对所述紧固件进行限位；
卡接件，设置于两所述半链环的内侧，分别与所述紧固件、两所述半链环配合用于对两所述半链环进行限位，所述卡接件的内部斜向设置有与所述安装孔配合使用且倾斜角度一致的通孔。
2.如权利要求1所述的刮板输送机用接链环，其特征在于，若干所述卡合齿与所述半链环均为一体成型结构。
3.如权利要求1所述的刮板输送机用接链环，其特征在于，若干所述卡合齿的朝向与所述半链环的受力方向同向设置形成倒齿结构。
4.如权利要求1所述的刮板输送机用接链环，其特征在于，所述紧固件为螺栓。
5.如权利要求4所述的刮板输送机用接链环，其特征在于，所述安装孔上靠近所述卡合齿的一端设置有容纳腔，用于容纳所述螺栓的螺栓头。
6.如权利要求1所述的刮板输送机用接链环，其特征在于，所述限位件为弹性挡圈。
7.如权利要求6所述的刮板输送机用接链环，其特征在于，所述紧固件的一端凹设有与所述弹性挡圈配合使用的卡槽。
8.如权利要求1所述的刮板输送机用接链环，其特征在于，所述卡接件为卡块，所述卡块的顶面和底面均凹设有限位槽，所述半链环上靠近所述卡合槽一端的内侧面凸设有与所述限位槽配合使用的限位凸台。
9.如权利要求1所述的刮板输送机用接链环，其特征在于，所述安装孔、所述通孔与水平面之间的夹角均为70°-75°。
说明书： 一种刮板输送机用接链环技术领域
本实用新型涉及刮板输送机用输送配件技术领域，尤其涉及一种刮板输送机用接链环。
背景技术
链条作为刮板输送机的核心部分，起着传递动力的作用，链条封闭成环形在刮板输送机上受链轮的驱动循环运转，在链条上间隔一定距离安装有配合刮板输送机槽型的刮板，链条运动带着刮板前进，停留在刮板输送机溜槽内的矿物经过刮板的铲刮不断从刮板输送机的溜槽中移动，直到刮板输送机的机头位置卸载，完成矿物的输送任务。
链条是由若干接链环彼此相互连接而成，而接链环一般为圆形链环，由左、右两个半链环与配合的紧固件组合在一起形成。在链条带动刮板一起前进的过程中，为了能更好的将矿物带出溜槽中，需要保证接链环的抗拉强度，具体的，需要对左、右两个半链环之前的连接结构做出改变，以增加抗拉强度，传统的，采用弹性销设计在左、右两个半链环的内侧，来增加抗拉强度，但是在进行安装和拆卸的过程中，需要在强大的外力作用下将弹性销砸入销孔内使弹性销弹出圆环将两个半链环进行固定，费时费力；而且，长时间使用后弹性销反复受强震动的影响容易脱落，影响链条的整体运行，安全性低，故障率高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种刮板输送机用接链环，便于安装，结构紧密，抗拉强度高；而且能够增强整体的稳定性和安全性，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种刮板输送机用接链环，包括：
两个用于相互连接且结构相同的半链环，所述半链环上其中一端的内侧凸设有若干卡合齿，所述半链环上另一端的外侧凹设有与另一个所述半链环上的若干所述卡合齿啮合的卡合槽，所述半链环的两端均斜向设置有倾斜角度一致的安装孔；
紧固件，在装配状态下，所述紧固件同时位于两所述半链环上的所述安装孔的内部，用于对两所述半链环进行紧固；
限位件，设置于所述紧固件的一端用于对所述紧固件进行限位；
卡接件，设置于两所述半链环的内侧，分别与所述紧固件、两所述半链环配合用于对两所述半链环进行限位，所述卡接件的内部斜向设置有与所述安装孔配合使用且倾斜角度一致的通孔。
优选的，若干所述卡合齿与所述半链环均为一体成型结构。
优选的，若干所述卡合齿的朝向与所述半链环的受力方向同向设置形成倒齿结构。
优选的，所述紧固件为螺栓。
优选的，所述安装孔上靠近所述卡合齿的一端设置有容纳腔，用于容纳所述螺栓的螺栓头。
优选的，所述限位件为弹性挡圈。
优选的，所述紧固件的一端凹设有与所述弹性挡圈配合使用的卡槽。
优选的，所述卡接件为卡块，所述卡块的顶面和底面均凹设有限位槽，所述半链环上靠近所述卡合槽一端的内侧面凸设有与所述限位槽配合使用的限位凸台。
优选的，所述安装孔、所述通孔与水平面之间的夹角均为70°-75°。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
通过在本实用新型中，设置有两个结构相同的半链环，半链环上其中一端的内侧凸设有若干卡合齿，另一端的外侧凹设有与另一个半链环上的卡合齿啮合的卡合槽，在进行装配时，将其中一个半链环上的卡合齿、卡合槽与另一个半链环的卡合槽、卡合齿分别啮合，即可完成装配，安装方便，同时，采用卡合齿与卡合槽啮合的方式进行连接，结构紧密，抗拉强度高。
在半链环的两端均斜向设置有倾斜角度一致的安装孔，实现通过安装孔进行紧固件的安装，同时设置有卡接件，卡接件的内部斜向设置有通孔，在进行装配时，紧固件穿过半链环和卡接件，实现通过卡接件、紧固件对两个半链环进行限位，防止在使用过程中两个半链环发生分离，改变了原有采用弹性销设计在左、右两个半链环的内侧，来增加抗拉强度的结构，提高了整体的稳定性和安全性，提高了生产效率。
综上所述，本实用新型便于安装，结构紧密，抗拉强度高；而且能够增强整体的稳定性和安全性，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例在装配状态下的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1的爆炸图；
图中：
1、半链环；11、卡合齿；12、卡合槽；13、安装孔；131、容纳腔；14、限位凸台；2、紧固件；21、卡槽；3、限位件；4、卡接件；41、通孔；42、限位槽；
a代表安装孔、通孔与水平面之间的夹角。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型包括：
两个用于相互连接且结构相同的半链环1，半链环1上其中一端的内侧凸设有若干卡合齿11，半链环1上另一端的外侧凹设有与另一个半链环1上的若干卡合齿11啮合的卡合槽12，半链环1的两端均斜向设置有倾斜角度一致的安装孔13，优选的，若干卡合齿11与半链环1均为一体成型结构，若干卡合齿11的朝向与半链环1的受力方向同向设置形成倒齿结构，在装配状态下，半链环1的受力方向为向外，将卡合齿11设置成为倒齿结构，结构紧密，增强了卡合齿11与卡合槽12之间的抗拉强度。
紧固件2，在装配状态下，紧固件2同时位于两半链环1上的安装孔13的内部，用于对两半链环1进行紧固，优选的，紧固件2为螺栓，在通过螺栓对两半链环1进行限位的时候，为了便于将螺栓的螺栓头容纳于半链环1的内部，因此在安装孔13上靠近卡合齿11的一端设置有容纳腔131，用于容纳螺栓的螺栓头，优选的，容纳腔131设置于靠近卡合齿11的一端，便于加工。
限位件3，设置于紧固件2的一端用于对紧固件2进行限位，优选的，限位件3为弹性挡圈，结构简单，便于安装，为了增强弹性挡圈的限位效果，防止紧固件2松动并滑出安装孔13的内部，因此在紧固件2的一端凹设有与弹性挡圈配合使用的卡槽21，优选的，将卡槽21设置于远离螺栓头的一端，实现与螺栓头配合对两个半链环1进行限位。
卡接件4，设置于两半链环1的内侧，分别与紧固件2、两半链环1配合用于对两半链环1进行限位，卡接件4的内部斜向设置有与安装孔13配合使用且倾斜角度一致的通孔41，通孔41与安装孔13的倾斜角度一致，便于将紧固件2设置于通孔41、安装孔13的内部，同时，采用倾斜设置，实现将紧固件2斜向设置于卡接件4、两个半链环1的内部，使紧固件2可以有较好的受力，从而延长了紧固件2及整体的使用寿命，降低维修成本，在本实用新型中，安装孔13、通孔41与水平面之间的夹角a均为70°-75°，优选的，夹角a为73°。
优选的，卡接件4为卡块，为了便于通过卡接件4对两个半链环1均能够进行限位，提高两个半链环1的抗拉强度，因此在卡块的顶面和底面均凹设有限位槽42，半链环1上靠近卡合槽12一端的内侧面凸设有与限位槽42配合使用的限位凸台14，优选的，限位凸台14与半链环1为一体成型结构，将限位凸台14设置于靠近卡合槽12一端的内侧面，能够在此内侧面上直接将限位凸台14进行加工，不会影响其中一个半链环1上的卡合齿11与另一个半链环1上的卡合槽12之间的啮合效果，也不会影响两者间的抗拉强度，且便于加工。
本实用新型在使用时，将一个半链环1上的卡合齿11、卡合槽12与另一个半链环1的卡合槽12、卡合齿11分别啮合，啮合完成以后，调整卡接件4上的通孔41的朝向与安装孔13的朝向相同，将卡接件4上的限位槽42与半链环1上的限位凸台14对应，将卡接件4卡接于两个半链环1的内侧，然后，将紧固件2通过安装孔13和通孔41对两个半链环1、卡接件4进行紧固、限位，之后，将限位件3卡接于紧固件2上对紧固件2进行限位，防止紧固件2松动掉落，若干个本实用新型相互连接组成链条在使用时，卡接件4作为主要的受力部件，承受两个半链环1之间的拉力，紧固件2用于对两个半链环1和卡接件4进行限位，防止相互之间脱落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：山东矿机华能装备制造有限公司
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