权利要求书： 1.一种输送稳定的链板输送机，包括支撑板(1)、电机箱(2)、减速电机(3)和链板主体(4)，其特征在于：所述支撑板(1)的一端外侧设置有电机箱(2)，且电机箱(2)的内部设置有减速电机(3)，并且减速电机(3)内输出轴贯穿支撑板(1)设置有链板主体(4)，所述支撑板(1)的内侧固定有限位板(5)，且限位板(5)的下端一侧固定有滑轨(6)，所述滑轨(6)的表面开设有连接槽(7)，且连接槽(7)的内部固定有伸缩弹簧(8)，并且伸缩弹簧(8)的一端固定有连接轴(9)，所述连接轴(9)的表面套接有限位块(10)，且连接轴(9)的表面贯穿连接有滚动柱(11)，所述支撑板(1)的上端转动连接有丝杆(12)，且丝杆(12)靠近支撑板(1)外侧的一端固定有把手(13)，并且丝杆(12)靠近支撑板(1)内侧的一端连接有挡板(14)，所述挡板(14)的下端固定有清理刷(15)。
2.根据权利要求1所述的一种输送稳定的链板输送机，其特征在于：所述限位板(5)的侧视为“Z”字形设置，且限位板(5)与链板主体(4)之间设置有间距。
3.根据权利要求1所述的一种输送稳定的链板输送机，其特征在于：所述连接轴(9)通过伸缩弹簧(8)与连接槽(7)构成伸缩结构，且连接槽(7)对称分布于滑轨(6)的两侧，并且滑轨(6)的侧视为“U”字形设置。
4.根据权利要求1所述的一种输送稳定的链板输送机，其特征在于：所述限位块(10)的直径大于连接槽(7)的宽度，且限位块(10)与连接轴(9)之间为一体化结构，并且连接轴(9)的两端皆与限位块(10)呈“工”字形分布。
5.根据权利要求1所述的一种输送稳定的链板输送机，其特征在于：所述滚动柱(11)的顶面与链板主体(4)两端设置的滚轮相互贴合，且滚动柱(11)在滑轨(6)的内部等间距。
6.根据权利要求1所述的一种输送稳定的链板输送机，其特征在于：所述挡板(14)关于丝杆(12)的纵向中心线对称分布，且丝杆(12)两端表面的螺纹呈反向分布，并且挡板(14)下端通过清理刷(15)与链板主体(4)的表面相接触，同时挡板(14)与丝杆(12)之间为螺纹连接。
说明书： 一种输送稳定的链板输送机技术领域
本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种输送稳定的链板输送机。
背景技术
链板输送机主要用于造纸行业中输送各种散装、捆装废纸及浆包，保证喂入碎浆的物料连续均匀，该设备操作简单，维护方便，可根据各要求布置，适合长距离输送，但是目前市场上的链板输送机还是存在以下的问题：
1、现有的链板输送机在使用过程中，链板受废纸或浆包的重力下，发生下沉，导致链板内的滚轮与滑轨紧密贴合，增加了链板滑动过程中的摩擦力，从而使得增加了摩擦损耗，进而导致降低了使用寿命，同时与滑轨紧密贴合后，容易发生滚轮卡死，从而导致运输停止的现象；
2、不利于在运输过程中对不同规格的废纸或浆包进行限位，使得废纸或浆包在运输过程中容易与两侧的支撑板发生碰撞，导致废纸或浆包发生损坏破裂现象，同时不方便对链板表面进行清理，使得链板表面容易脏乱，影响运输效率。
针对上述问题，在原有的链板输送机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输送稳定的链板输送机，以解决上述背景技术中提出的现有的链板输送机在使用过程中，链板受废纸或浆包的重力下，发生下沉，导致链板内的滚轮与滑轨紧密贴合，增加了链板滑动过程中的摩擦力，从而使得增加了摩擦损耗，进而导致降低了使用寿命，同时与滑轨紧密贴合后，容易发生滚轮卡死，从而导致运输停止的现象，不利于在运输过程中对不同规格的废纸或浆包进行限位，使得废纸或浆包在运输过程中容易与两侧的支撑板发生碰撞，导致废纸或浆包发生损坏破裂现象，同时不方便对链板表面进行清理，使得链板表面容易脏乱，影响运输效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送稳定的链板输送机，包括支撑板、电机箱、减速电机和链板主体，所述支撑板的一端外侧设置有电机箱，且电机箱的内部设置有减速电机，并且减速电机内输出轴贯穿支撑板设置有链板主体，所述支撑板的内侧固定有限位板，且限位板的下端一侧固定有滑轨，所述滑轨的表面开设有连接槽，且连接槽的内部固定有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的一端固定有连接轴，所述连接轴的表面套接有限位块，且连接轴的表面贯穿连接有滚动柱，所述支撑板的上端转动连接有丝杆，且丝杆靠近支撑板外侧的一端固定有把手，并且丝杆靠近支撑板内侧的一端连接有挡板，所述挡板的下端固定有清理刷。
优选的，所述限位板的侧视为“Z”字形设置，且限位板与链板主体之间设置有间距。
优选的，所述连接轴通过伸缩弹簧与连接槽构成伸缩结构，且连接槽对称分布于滑轨的两侧，并且滑轨的侧视为“U”字形设置。
优选的，所述限位块的直径大于连接槽的宽度，且限位块与连接轴之间为一体化结构，并且连接轴的两端皆与限位块呈“工”字形分布。
优选的，所述滚动柱的顶面与链板主体两端设置的滚轮相互贴合，且滚动柱在滑轨的内部等间距。
优选的，所述挡板关于丝杆的纵向中心线对称分布，且丝杆两端表面的螺纹呈反向分布，并且挡板下端通过清理刷与链板主体的表面相接触，同时挡板与丝杆之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输送稳定的链板输送机，
1、通过滚动柱的设置，使得链板主体滑动时带动滚动柱旋转，从而有利于降低链板主体滑动时的摩擦损坏，增加了链板主体的使用寿命，同时当链板主体受重力下滑时，通过伸缩弹簧的弹性作用下，对链板主体进行一定程度上的减震，并且避免了链板主体与滑轨发生接触，从而使得链板主体发生卡死的现象，提高了运输工作的稳定性；
2、通过丝杆两端表面螺纹呈反向分布的设置，方便了丝杆旋转时带动螺纹连接的挡板之间进行相向或背向滑动，从而有利于调节挡板之间的间距，方便了对不同宽度的废纸或纸浆进行限位，避免其在运输过程中发生碰撞导致损坏的现象，进一步的提高了运输工作的稳定性；
3、当挡板之间进行相向或背向滑动时带动清理刷进行滑动，方便了清理刷对链板主体的表面进行清理，提高了清理工作的便捷性，同时避免了链板主体表面容易发生脏乱的现象。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型限位板与滑轨侧视连接结构示意图；
图5为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
图6为本实用新型图5中B处放大结构示意图。
图中：1、支撑板；2、电机箱；3、减速电机；4、链板主体；5、限位板；6、滑轨；7、连接槽；8、伸缩弹簧；9、连接轴；10、限位块；11、滚动柱；12、丝杆；13、把手；14、挡板；15、清理刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种输送稳定的链板输送机，包括支撑板1、电机箱2、减速电机3、链板主体4、限位板5、滑轨6、连接槽7、伸缩弹簧8、连接轴9、限位块10、滚动柱11、丝杆12、把手13、挡板14和清理刷15，支撑板1的一端外侧设置有电机箱2，且电机箱2的内部设置有减速电机3，并且减速电机3内输出轴贯穿支撑板1设置有链板主体4，支撑板1的内侧固定有限位板5，且限位板5的下端一侧固定有滑轨6，滑轨6的表面开设有连接槽7，且连接槽7的内部固定有伸缩弹簧8，并且伸缩弹簧8的一端固定有连接轴9，连接轴9的表面套接有限位块10，且连接轴9的表面贯穿连接有滚动柱11，支撑板1的上端转动连接有丝杆12，且丝杆12靠近支撑板1外侧的一端固定有把手13，并且丝杆12靠近支撑板1内侧的一端连接有挡板14，挡板14的下端固定有清理刷15；
限位板5的侧视为“Z”字形设置，且限位板5与链板主体4之间设置有间距，方便了对链板主体4的两端进行限位，避免链板主体4发生脱轨现象；
连接轴9通过伸缩弹簧8与连接槽7构成伸缩结构，且连接槽7对称分布于滑轨6的两侧，并且滑轨6的侧视为“U”字形设置，通过伸缩弹簧8的弹性作用下，有利于进行一定程度上的减震，同时避免链板主体4运作时发生卡死现象；
限位块10的直径大于连接槽7的宽度，且限位块10与连接轴9之间为一体化结构，并且连接轴9的两端皆与限位块10呈“工”字形分布，避免了连接轴9与限位块10发生脱落的现象；
滚动柱11的顶面与链板主体4两端设置的滚轮相互贴合，且滚动柱11在滑轨6的内部等间距，方便了链板主体4滑动时带动滚动柱11旋转，从而使得降低滚动柱11滑动时的摩擦损耗；
挡板14关于丝杆12的纵向中心线对称分布，且丝杆12两端表面的螺纹呈反向分布，并且挡板14下端通过清理刷15与链板主体4的表面相接触，同时挡板14与丝杆12之间为螺纹连接，通过清理刷15与链板主体4之间相接触，使得清理刷15对挡板14进行限位，避免挡板14发生旋转，从而有利于丝杆12旋转时带动螺纹连接的挡板14之间进行相向或背向滑动。
工作原理：根据图1-6，首先工作人员将支撑板1放置到合适位置，然后将电机箱2内部的减速电机3连接外部电源后启动，使得减速电机3驱动链板主体4滑动运作，从而使得链板主体4对废纸或纸浆进行运输工作，链板主体4在滑动时带动滚动柱11通过连接轴9进行旋转，有利于降低链板主体4滑动时的摩擦力，从而降低了链板主体4的损坏，进而有利于提高链板主体4的使用寿命，同时链板主体4受废纸或纸浆的重力下沉时推动连接轴9下滑，使得连接轴9挤压连接槽7内部的伸缩弹簧8进行收缩形变，从而有利于通过伸缩弹簧8对重力进行吸收，有利于一定程度上进行减震，同时通过伸缩弹簧8的弹性作用下，避免了链板主体4与滑轨6的顶面发生接触，从而导致链板主体4发生卡死的现象，并且链板主体4在滑动时，通过限位板5对链板主体4两端的限位下，避免了链板主体4发生脱轨现象，从而提高了链板主体4在运输工作的稳定性；
根据图1-2，在进行运输时，工作人员可以通过拨动把手13，使得把手13带动丝杆12旋转，通过清理刷15与链板主体4的接触，使得清理刷15对挡板14进行限位，避免了挡板14发生旋转，并通过丝杆12两端螺纹反向分布的设置，使得丝杆12旋转时带动螺纹连接的挡板14之间进行相向或背向滑动，从而有利于挡板14对不同宽度的废纸或纸浆进行限位，避免了废纸或纸浆发生晃动碰撞导致破损的现象，进一步的提高了运输工作的稳定性，同时挡板14在滑动时带动清理刷15滑动，方便了清理刷15对链板主体4的表面进行清理工作，避免链板主体4表面容易脏乱影响运输效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“输送稳定的链板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：济南伟诚造纸机械有限公司
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