权利要求书： 1.一种移动式链板输送机，包括输送机架(1)，其特征在于：所述输送机架(1)的内部装设有运输链板(2)，所述输送机架(1)的左右两侧均固定装设有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部中间位置均固定装设有安装座(4)，且安装座(4)的内部均安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转子均贯穿安装座(4)的对应位置，所述第一电机(5)的转子均同轴固定连接有转盘(6)，所述安装座(4)的内侧上部均通过转轴活动连接有传动杆(7)，所述输送机架(1)的顶部左右两侧均卡接有传动滑座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式链板输送机，其特征在于：所述传动杆(7)的形状均为Y形设置，且传动杆(7)的顶部均装设有齿块，所述传动滑座(8)的底部外侧均通过齿块与传动杆(7)的顶部相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种移动式链板输送机，其特征在于：所述传动杆(7)的杆身下部均开设有传动槽，所述转盘(6)的前部外侧均固定连接有推杆(61)，且推杆(61)均插接于传动槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种移动式链板输送机，其特征在于：所述传动滑座(8)的顶部中间位置均固定连接有支撑架(9)，且支撑架(9)的前端均固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的转子均同轴固定连接有凸轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种移动式链板输送机，其特征在于：所述传动滑座(8)的内侧前部和后部均开设有安装孔(81)，所述安装孔(81)的内腔底部均横向固定连接有弹簧(12)。
6.根据权利要求5所述的一种移动式链板输送机，其特征在于：所述弹簧(12)的外端均固定连接有装夹杆(13)，所述装夹杆(13)的外端均固定装设有物料拨板(14)。
7.根据权利要求6所述的一种移动式链板输送机，其特征在于：所述物料拨板(14)的长度均大于传动滑座(8)，且物料拨板(14)内侧均为光滑面。
说明书： 一种移动式链板输送机技术领域
本实用新型涉及链板输送机技术领域，具体为一种移动式链板输送机。
背景技术
链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机，由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。
常见的链板输送机一般均通过将物料放置在金属板的表面，在通过电机带动链条的转动，从而使得金属板进行运动，进而可对物料进行运输。
但这种方式由于链板输送机的金属板之间均通过铰接的方式进行连接，使得金属板的两两之间均会存在空隙，这就使得在对纸筒或浆包等物料进行运输时，容易使得物料表面卡在金属板之间的缝隙中，从而使得物料无法在跟随金属板向前进行运动，进而物料会卡在链板输送机表面，造成了运输过程中的物料堆积和卡死的现象，不能满足链板输送机的工作要求，为此提出一种移动式链板输送机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式链板输送机，以解决上述的技术问题。
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式链板输送机，包括输送机架，所述输送机架的内部装设有运输链板，所述输送机架的左右两侧均固定装设有安装板，所述安装板的顶部中间位置均固定装设有安装座，且安装座的内部均安装有第一电机，所述第一电机的转子均贯穿安装座的对应位置，所述第一电机的转子均同轴固定连接有转盘，所述安装座的内侧上部均通过转轴活动连接有传动杆，所述输送机架的顶部左右两侧均卡接有传动滑座。
优选的，所述传动杆的形状均为Y形设置，且传动杆的顶部均装设有齿块，所述传动滑座的底部外侧均通过齿块与传动杆的顶部相啮合，可通过传动杆的往复摆动，带动传动滑座的前后往复运动。
优选的，所述传动杆的杆身下部均开设有传动槽，所述转盘的前部外侧均固定连接有推杆，且推杆均插接于传动槽的内部，可在转盘和推杆转动时，带动传动杆的左右往复摆动。
优选的，所述传动滑座的顶部中间位置均固定连接有支撑架，且支撑架的前端均固定安装有第二电机，所述第二电机的转子均同轴固定连接有凸轮，方便了在凸轮转动的同时快速产生推动力。
优选的，所述传动滑座的内侧前部和后部均开设有安装孔，所述安装孔的内腔底部均横向固定连接有弹簧，可带动物料拨板在伸出后进行复位。
优选的，所述弹簧的外端均固定连接有装夹杆，所述装夹杆的外端均固定装设有物料拨板，可在物料拨板进行往复伸缩运动的过程中，推动向中心运动，避免了物料运输过程中在运输链板的两侧边缘堆积。
优选的，所述料拨板的长度均大于传动滑座，且物料拨板内侧均为光滑面，避免了物料粘附在物料拨板的表面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动式链板输送机，具备以下
有益效果：
1、该移动式链板输送机，通过第一电机带动转盘和推杆的转动，从而可带动传动杆的左右往复摆动，进而使得传动滑座带动物料拨板进行左右的往复运动，使得可推动运输链板两侧边缘的物料进行运动，防止了物料在运输过程中卡在运输链板的两侧，提升了链板输送机运输物料的顺畅性；
2、该移动式链板输送机，通过第二电机带动凸轮的转动，从而可推动物料拨板的往复伸缩运动，进而可在物料运输向两侧滑动时，推动其向中心运动，避免了物料运输过程中在运输链板的两侧边缘堆积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转盘与传动杆结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型弹簧和装夹杆结构示意图。
图中：1、输送机架；2、运输链板；3、安装板；4、安装座；5、第一电机；6、转盘；61、推杆；7、传动杆；8、传动滑座；81、安装孔；9、支撑架；10、第二电机；11、凸轮；12、弹簧；13、装夹杆；14、物料拨板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案，一种移动式链板输送机，包括输送机架1、运输链板2、安装板3、安装座4、第一电机5、转盘6、推杆61、传动杆7、传动滑座8、安装孔81、支撑架9、第二电机10、凸轮11、弹簧12、装夹杆13和物料拨板14，请参阅图1，输送机架1的内部装设有运输链板2，输送机架1的左右两侧均固定装设有安装板3，安装板3的顶部中间位置均固定装设有安装座4，请参阅图2，安装座4的内部均安装有第一电机5，第一电机5的转子均贯穿安装座4的对应位置，第一电机5的转子均同轴固定连接有转盘6，安装座4的内侧上部均通过转轴活动连接有传动杆7，输送机架1的顶部左右两侧均卡接有传动滑座8。
传动杆7的形状均为Y形设置，且传动杆7的顶部均装设有齿块，传动滑座8的底部外侧均通过齿块与传动杆7的顶部相啮合，可通过传动杆7的往复摆动，带动传动滑座8的前后往复运动。
传动杆7的杆身下部均开设有传动槽，转盘6的前部外侧均固定连接有推杆61，且推杆61均插接于传动槽的内部，通过第一电机5带动转盘6和推杆61的转动，从而可带动传动杆7的左右往复摆动，进而使得传动滑座8带动物料拨板14进行左右的往复运动，使得可推动运输链板2两侧边缘的物料进行运动，防止了物料在运输过程中卡在运输链板2的两侧，提升了链板输送机运输物料的顺畅性。
请参阅图3，传动滑座8的顶部中间位置均固定连接有支撑架9，且支撑架9的前端均固定安装有第二电机10，第二电机10的转子均同轴固定连接有凸轮11，方便了在凸轮11转动的同时快速产生推动力。
请参阅图4，传动滑座8的内侧前部和后部均开设有安装孔81，安装孔81的内腔底部均横向固定连接有弹簧12，可带动物料拨板14在伸出后进行复位。
弹簧12的外端均固定连接有装夹杆13，装夹杆13的外端均固定装设有物料拨板14，物料拨板14的长度均大于传动滑座8，且物料拨板14内侧均为光滑面，通过第二电机10带动凸轮11的转动，从而可推动物料拨板14的往复伸缩运动，进而可在物料运输向两侧滑动时，推动其向中心运动，避免了物料运输过程中在运输链板2的两侧边缘堆积。
本装置的工作原理：首先启动第一电机5带动转盘6和推杆61的转动，从而可带动传动杆7的左右往复摆动，进而使得传动滑座8带动物料拨板14进行左右的往复运动，使得可推动运输链板2两侧边缘的物料进行运动，防止了物料在运输过程中卡在运输链板2的两侧，提升了链板输送机运输物料的顺畅性，再启动第二电机10带动凸轮11的转动，从而可推动物料拨板14的往复伸缩运动，进而可在物料运输向两侧滑动时，推动其向中心运动，避免了物料运输过程中在运输链板2的两侧边缘堆积。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“移动式链板输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：东莞市富祥机械设备有限公司
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