权利要求书： 1.一种液压螺旋输送机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的背面固定安装有马达安装座(2)，所述马达安装座(2)的上表面固定连接有液压马达(3)，所述马达安装座(2)的正上方设置有护罩(4)，所述护罩(4)的内左侧壁与内右侧壁分别与马达安装座(2)的左侧面和右侧面固定连接，所述液压马达(3)的输出端套接有链式联轴器(5)，所述链式联轴器(5)正面的中部插接有头轴(6)，所述头轴(6)外表面的中部套接有轴承密封座(7)，所述头轴(6)外表面的前侧套接有油封座(8)，所述油封座(8)的内部设置有油封(9)，所述头轴(6)外表面的前侧套接有螺旋轴(10)，所述螺旋轴(10)的正面插接有尾轴(11)，所述壳体(1)上表面的前侧固定安装有阻挡盖(12)，所述阻挡盖(12)内顶侧壁的前侧固定安装有吊座(13)，所述吊座(13)的内底部插接有耐磨瓦片(14)，所述耐磨瓦片(14)的内部与尾轴(11)的前端转动连接，所述壳体(1)上表面的前侧固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)的外侧铰接有卸灰门盖(16)；
所述链式联轴器(5)包括第一链轮(501)和第二链轮(502)，所述第一链轮(501)和第二链轮(502)的外侧设置有链条(503)，所述第一链轮(501)和第二链轮(502)的内部均插接有衬套(504)，位于前侧的衬套(504)的内部与头轴(6)的后端套接，位于后侧的衬套(504)的内部与液压马达(3)的输出端套接，所述衬套(504)的外表面开设有键槽(505)，所述衬套(504)的外表面开设有加固槽(506)。
2.根据权利要求1所述的一种液压螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋轴(10)的外表面固定连接有螺旋输料片，螺旋输料片的尺寸与壳体(1)的内径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种液压螺旋输送机，其特征在于：所述卸灰门盖(16)的背面固定连接有密封片，密封片由橡胶制作而成，密封片的厚度不低于五毫米。
4.根据权利要求1所述的一种液压螺旋输送机，其特征在于：所述衬套(504)的内侧直径大于衬套(504)的外侧直径，且衬套(504)的内壁开设有固定槽。
5.根据权利要求1所述的一种液压螺旋输送机，其特征在于：所述安装板(15)的上表面设置有扭簧，扭簧的底端与卸灰门盖(16)正面的顶部接触。
6.根据权利要求1所述的一种液压螺旋输送机，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设置特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度不低于30-40微米。
说明书： 一种液压螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种液压螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，它的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义；现有技术的螺旋输送机中液压马达的输出端通过法兰盘将动力传输到螺旋输送机；现有技术的液压马达的输出端与螺旋输送机输入端的连接方式不便于拆卸和安装，影响了螺旋输送机的使用效率，不便于螺旋输送机的使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压螺旋输送机，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压螺旋输送机，包括壳体，所述壳体的背面固定安装有马达安装座，所述马达安装座的上表面固定连接有液压马达，所述马达安装座的正上方设置有护罩，所述护罩的内左侧壁与内右侧壁分别与马达安装座的左侧面和右侧面固定连接，所述液压马达的输出端套接有链式联轴器，所述链式联轴器正面的中部插接有头轴，所述头轴外表面的中部套接有轴承密封座，所述头轴外表面的前侧套接有油封座，所述油封座的内部设置有油封，所述头轴外表面的前侧套接有螺旋轴，所述螺旋轴的正面插接有尾轴，所述壳体上表面的前侧固定安装有阻挡盖，所述阻挡盖内顶侧壁的前侧固定安装有吊座，所述吊座的内底部插接有耐磨瓦片，所述耐磨瓦片的内部与尾轴的前端转动连接，所述壳体上表面的前侧固定安装有安装板，所述安装板的外侧铰接有卸灰门盖。
所述链式联轴器包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外侧设置有链条，所述第一链轮和第二链轮的内部均插接有衬套，位于前侧的衬套的内部与头轴的后端套接，位于后侧的衬套的内部与液压马达的输出端套接，所述衬套的外表面开设有键槽，所述衬套的外表面开设有加固槽。
优选的，所述螺旋轴的外表面固定连接有螺旋输料片，螺旋输料片的尺寸与壳体的内径相适配。
优选的，所述卸灰门盖的背面固定连接有密封片，密封片由橡胶制作而成，密封片的厚度不低于五毫米。
优选的，所述衬套的内侧直径大于衬套的外侧直径，且衬套的内壁开设有固定槽。
优选的，所述安装板的上表面设置有扭簧，扭簧的底端与卸灰门盖正面的顶部接触。
优选的，所述壳体的内壁设置特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度不低于30-40微米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压螺旋输送机，具备以下有益效果：
1、该液压螺旋输送机，通过链式联轴器将液压马达的输出端与头轴的后端连接，链式联轴器的结构简单，从而便于该液压螺旋输送机的输入端与液压马达的输出端的拆卸和安装，进而便于液压螺旋输送机的使用，保证了螺旋输送机的使用效率，衬套增强了该链式联轴器的耐磨性能，从而延长了该链式联轴器的使用寿命，保证了经济效益。
2、该液压螺旋输送机，通过设置有特氟龙涂层的壳体的内壁减少运输物料的挂壁现象，便于该螺旋输送机的清理以及减少了运输物料的浪费，减少了经济损失，保障了经济效益，吊装的尾轴便于对于螺旋轴的拆卸和安装，便于液压螺旋输送机的使用，保证了液压螺旋输送机的使用效率，耐磨瓦片降低物料研磨造成的影响，增加了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构竖剖示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图；
图4为本实用新型B处结构放大示意图；
图5为本实用新型链式联轴器结构展开示意图。
图中：1、壳体；2、马达安装座；3、液压马达；4、护罩；5、链式联轴器；501、第一链轮；502、第二链轮；503、链条；504、衬套；505、键槽；506、加固槽；6、头轴；7、轴承密封座；8、油封座；9、油封；10、螺旋轴；11、尾轴；12、阻挡盖；13、吊座；14、耐磨瓦片；15、安装板；16、卸灰门盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压螺旋输送机，包括壳体1，设置有特氟龙涂层的壳体1的内壁减少运输物料的挂壁现象，便于该螺旋输送机的清理以及减少了运输物料的浪费，减少了经济损失，保障了经济效益，壳体1的背面固定安装有马达安装座2，马达安装座2的上表面固定连接有液压马达3，马达安装座2的正上方设置有护罩4，护罩4的内左侧壁与内右侧壁分别与马达安装座2的左侧面和右侧面固定连接，液压马达3的输出端套接有链式联轴器5，链式联轴器5将液压马达3的输出端与头轴6的后端连接，链式联轴器5的结构简单，从而便于该液压螺旋输送机的输入端与液压马达3的输出端的拆卸和安装，进而便于液压螺旋输送机的使用，保证了螺旋输送机的使用效率，链式联轴器5正面的中部插接有头轴6，头轴6外表面的中部套接有轴承密封座7，头轴6外表面的前侧套接有油封座8，油封座8的内部设置有油封9，头轴6外表面的前侧套接有螺旋轴10，螺旋轴10的正面插接有尾轴11，吊装的尾轴11便于对于螺旋轴10的拆卸和安装，便于液压螺旋输送机的使用，保证了液压螺旋输送机的使用效率，壳体1上表面的前侧固定安装有阻挡盖12，阻挡盖12内顶侧壁的前侧固定安装有吊座13，吊座13的内底部插接有耐磨瓦片14，耐磨瓦片14降低物料研磨造成的影响，增加了使用寿命，耐磨瓦片14的内部与尾轴11的前端转动连接，壳体1上表面的前侧固定安装有安装板15，安装板15的外侧铰接有卸灰门盖16。
链式联轴器5包括第一链轮501和第二链轮502，第一链轮501和第二链轮502的外侧设置有链条503，第一链轮501和第二链轮502的内部均插接有衬套504，衬套504增强了该链式联轴器5的耐磨性能，从而延长了该链式联轴器5的使用寿命，保证了经济效益，位于前侧的衬套504的内部与头轴6的后端套接，位于后侧的衬套504的内部与液压马达3的输出端套接，衬套504的外表面开设有键槽505，衬套504的外表面开设有加固槽506。
在本实用新型中，为了保证该液压螺旋输送机的运输能力，因此在螺旋轴10的外表面固定连接有螺旋输料片，且螺旋输料片的尺寸与壳体1的内径相适配，该规格的螺旋输料片能够最大限度的保证该液压螺旋输料机的运输能力，便于该液压螺旋输料机的使用。
在本实用新型中，为了便于该液压螺旋输送机的使用，因此在卸灰门盖16的背面固定连接有密封片，密封片由橡胶制作而成，密封片的厚度不低于五毫米，密封片增强了该液压螺旋输送机的密封性能，保证了该液压螺旋输送机的运输能力，便于该液压螺旋输送机的使用。
在本实用新型中，为了增强该液压螺旋输送机的输入端与液压马达3的连接效果，因此设置衬套504的内侧直径大于衬套504的外侧直径，且衬套504的内壁开设有固定槽，有锥度的衬套504，配合键槽505，便于锁紧，增加了整体的稳定性，便于该液压螺旋输送机的使用。
在本实用新型中，为了保证该液压螺旋输送机的运输效率，因此在安装板15的上表面设置有扭簧，扭簧的底端与卸灰门盖16正面的顶部接触，扭簧的存在阻挡了物料运输过程中的物料回流，从而保证了该液压螺旋输送机的运输效率。
在本实用新型中，为了保证经济效益，因此在壳体1的内壁设置特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度不低于30-40微米，特氟龙涂层减少了物料挂壁现象的出现，保证了该液压螺旋输送机的运输效率，保证了经济效益。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V电源连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，卸下护罩4，打开链条503，之后将第一链轮501、第二链轮502和两组衬套504分离，从而使得液压马达3的输出端与头轴6的后端分离，将吊座13与耐磨瓦片14分离，之后将耐磨瓦片14与尾轴11分离。
综上所述，该液压螺旋输送机，通过链式联轴器5将液压马达3的输出端与头轴6的后端连接，链式联轴器5的结构简单，从而便于该液压螺旋输送机的输入端与液压马达3的输出端的拆卸和安装，进而便于液压螺旋输送机的使用，保证了螺旋输送机的使用效率，衬套504增强了该链式联轴器5的耐磨性能，从而延长了该链式联轴器5的使用寿命，保证了经济效益。
该液压螺旋输送机，通过设置有特氟龙涂层的壳体1的内壁减少运输物料的挂壁现象，便于该螺旋输送机的清理以及减少了运输物料的浪费，减少了经济损失，保障了经济效益，吊装的尾轴11便于对于螺旋轴10的拆卸和安装，便于液压螺旋输送机的使用，保证了液压螺旋输送机的使用效率，耐磨瓦片14降低物料研磨造成的影响，增加了使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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“液压螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：辛贵恒
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