权利要求书： 1.一种雷蒙磨粉机磨辊，其特征在于，包括磨辊本体（1），所述磨辊本体（1）的表面上设有耐磨合金层（2），所述耐磨合金层（2）紧贴所述磨辊本体（1）的一侧还绕设有耐磨丝（3）；所述耐磨丝(3)螺旋绕设在所述磨辊本体(1)表面，在磨辊本体和耐磨丝的表面通过3D打印耐磨合金层；
所述磨辊本体（1）包括磨辊筒（11）、第一端盖（12）和第二端盖（13），所述第一端盖（12）和所述第二端盖（13）分别与所述磨辊筒（11）的两端固定连接；
所述磨辊筒（11）两端分别设有用于安装所述第一端盖（12）的第一凸台（111）和用于安装所述第二端盖（13）的第二凸台（112）；
所述磨辊筒（11）上与所述第一凸台（111）和所述第二凸台（112）相对应的侧壁上均设置有多个阵列式布置的通孔（113）；
所述第一端盖（12）和所述第二端盖（13）的侧壁上均设有多个盲孔（6），多个所述盲孔（6）与多个所述通孔（113）一一对应；将耐磨丝(3)的头插入通孔(113)和盲孔(6)形成的一个孔内，作为耐磨丝(3)的起点，便于耐磨丝(3)缠绕于磨辊本体(1)的表面；
所述第一端盖（12）的中心设有与圆锥形轴配合的第一圆锥形轴孔（4），所述第二端盖（13）的中心设有与圆锥形轴配合的第二圆锥形轴孔（5）。
2.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨粉机磨辊，其特征在于，所述耐磨丝（3）的螺距为2mm-7mm。
3.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨粉机磨辊，其特征在于，所述第一端盖（12）的厚度与所述第一凸台（111）侧壁的高度相等，所述第二端盖（13）的厚度与所述第二凸台（112）侧壁的高度相等。
4.一种雷蒙磨粉机磨辊的制作方法，其特征在于，所述雷蒙磨粉机磨辊为权利要求1-3任一项所述的雷蒙磨粉机磨辊，所述制作方法具体的包括以下步骤：
步骤一：磨辊筒的制作，通过机加工在圆柱形钢管的两端分别加工出第一凸台和第二凸台；
步骤二：第一端盖和第二端盖的制作，第一端盖和第二端盖的外径与磨辊筒的第一凸台和第二凸台的口径相匹配，并在第一端盖和第二端盖的中心通过钻床加工出第一圆锥形轴孔和第二圆锥形轴孔，使第一端盖和第二端盖安装于第一凸台和第二凸台后，第一圆锥形轴孔的内孔面与第二圆锥形轴孔的内孔面处于同一圆锥面；
步骤三：将第一端盖和第二端盖分别焊接于磨辊筒两端的第一凸台和第二凸台，形成磨辊本体；
步骤四：在磨辊本体的外表面上绕设耐磨丝，耐磨丝呈螺旋形；
步骤五：在磨辊本体和耐磨丝的表面通过3D打印耐磨合金，形成耐磨合金层。
说明书： 一种雷蒙磨粉机磨辊及其制作方法技术领域
本发明涉及磨粉设备机的耐磨部件技术领域，更具体的说是涉及一种雷蒙磨粉机磨辊及其制作方法。
背景技术
目前，雷蒙磨机是一种典型的制粉设备，其磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。磨辊在滚动的过程中不断压挤、撞击处于磨辊和磨环之间的物料颗粒，使物料细化。磨辊的外表层材质要求高的硬度和耐磨性，以提高研磨寿命。磨辊内层金属通过轴承连接在横担轴上，需要高的韧性、强度和抗冲击能力。当磨辊的韧性和强度不足时，易发生断裂现象，会造成设备整体破坏，造成巨大损失。
但是，现有磨辊使用高
锰或高铬制成，造成了使用寿命短，使用功效低，由于自身重量大，普遍在100公斤左右，导致制作成本高，修复困难，并且在装卸时造成装卸困难且劳动强度大。
因此，如何提供一种抗磨强度大，减少维修过程中的维修成本，达到降本增效，提高产品使用寿命的雷蒙磨粉机磨辊是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种抗磨强度大，减少维修过程中的维修成本，达到降本增效，进而提高产品使用寿命的雷蒙磨粉机磨辊。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种雷蒙磨粉机磨辊，包括磨辊本体，所述磨辊本体的表面上设有耐磨合金层，所述耐磨合金层紧贴所述磨辊本体的一侧还绕设有耐磨丝。
进一步地，所述耐磨丝螺旋绕设在所述磨辊本体表面，且螺距为2mm-7mm。
进一步地，所述磨辊本体包括磨辊筒、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别与所述磨辊筒的两端固定连接。
进一步地，所述第一端盖的中心设有与圆锥形轴配合的第一圆锥形轴孔，所述第二端盖的中心设有与圆锥形轴配合的第二圆锥形轴孔。
进一步地，所述磨辊筒两端分别设有用于安装所述第一端盖的第一凸台和用于安装所述第二端盖的第二凸台。
进一步地，所述磨辊筒上与所述第一凸台和所述第二凸台的相对应的侧壁上均设置有多个阵列式布置的通孔。
进一步地，所述第一端盖和所述第二端盖的侧壁上均设有多个盲孔，多个所述盲孔与多个所述通孔一一对应。
进一步地，所述第一端盖的厚度与所述第一凸台侧壁的高度相等，所述第二端盖的厚度与所述第二凸台侧壁的高度相等。
另一方面，本发明还提供了一种雷蒙磨粉机磨辊的制作方法，具体的包括以下步骤：
步骤一.磨辊筒的制作，通过机加工在圆柱形钢管的两端分别加工出第一凸台和第二凸台；
步骤二.第一端盖和第二端盖的制作，第一端盖和第二端盖的外径与磨辊筒第一凸台和第二凸台的口径相匹配，在第一端盖和第二端盖的中心通过钻床加工出第一锥形轴孔和第二锥形轴孔，使第一端盖和第二端盖安装于第一凸台和第二凸台后，第一圆锥形轴孔的内孔面与第二圆锥形轴孔的内孔面处于同一圆锥面；
步骤三：将第一端盖和第二端盖分别焊接于磨辊筒的两端的第一凸台和第二凸台，形成磨辊本体；
步骤四.在磨辊本体的外表面上绕设耐磨丝，耐磨丝的呈螺旋形；
步骤五.在磨辊本体和耐磨丝的表面通过3D打印耐磨合金，形成耐磨合金层。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种雷蒙磨粉机磨辊，具有以下有益效果：
通过在磨辊本体的表面上设有耐磨合金层，耐磨合金层通过3D打印至磨辊本体和耐磨丝的表面，可以有效的提高磨辊外表层的硬度和耐磨性，进而提高磨辊的使用寿命，同时，当耐磨合金层受到磨损时，通过采用3D打印耐磨合金层，磨辊可以得到修复并重新投入使用，进而减少维修过程中的维修成本；通过在耐磨合金层靠近磨辊本体的一侧绕设有一定螺距的耐磨丝，进一步的提高了磨辊耐磨合金层的耐磨性；其次，通过将磨辊本体分为磨辊筒、第一端盖和第二端盖，使磨辊的内部存在中空部分，相对于现有技术中一体成型的磨辊，有效的减小了磨辊的自身重量，减小磨辊在安装、拆卸时的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种雷蒙磨粉机磨辊的磨辊分解结构示意图；
图2附图为本发明提供磨辊本体的分解结构示意图；
图3附图为本发明提供的磨辊筒的剖面结构示意图；
图4附图为本发明提供磨辊本体的磨辊筒的剖面结构示意图；
图5附图为本发明提供的第一端盖的剖面结构示意图；
图6附图为本发明提供的第二端盖的剖面结构示意图。
其中：1为磨辊本体；11为磨辊筒；111为第一凸台；112为第二凸台；113为通孔；12为第一端盖；13为第二端盖；2为耐磨合金层；3为耐磨丝；4为第一圆锥形轴孔；5为第二圆锥形轴孔；6为盲孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一方面，参见附图1-6，本发明实施例公开了一种雷蒙磨粉机磨辊，磨辊包括磨辊本体1，磨辊本体1的表面上设有耐磨合金层2，耐磨合金层2紧贴磨辊本体1的一侧还绕设有耐磨丝3。在本实施例中，磨辊本体1的材料为45#钢，先在磨辊本体1上缠绕耐磨丝3，耐磨丝3采用HRC为65-68的高硬度耐磨丝，本实施例中具体使用了HD65耐磨焊丝，将耐磨丝3螺旋绕设在磨辊本体1表面，且螺距为2mm-7mm，优选为5mm，然后在磨辊本体1和耐磨丝3的表面通过3D打印耐磨合金层2，耐磨合金层2的HRC为65-68，在本实施例中耐磨合金层2的厚度具体为6mm。
具体地，磨辊本体包括磨辊筒11、第一端盖12和第二端盖13，第一端盖11和第二端盖12分别与磨辊筒11的两端固定连接。在本实施例中，第一端盖11和第二端盖12与磨辊筒11的两端固定连接方式为焊接。
具体地，第一端盖12的中心设有与圆锥形轴配合的第一圆锥形轴孔4，第二端盖13的中心设有与圆锥形轴配合的第二圆锥形轴孔5。
具体地，磨辊筒11两端分别设有用于安装第一端盖12的第一凸台111和用于安装第二端盖13的第二凸台112。
其中，将第一端盖12和第二端盖13安装于磨辊筒11两端的第一凸台111和第二凸台112后，第一圆锥形轴孔4的内孔面与第二圆锥形轴孔5内孔面处于同一圆锥面，用于安装圆锥形轴。
具体地，磨辊筒11上与第一凸台111和第二凸台112的相对应的侧壁上均设置有多个阵列式布置的通孔113。
具体地，第一端盖12和第二端盖13的侧壁上均设有多个盲孔6，多个盲孔6与多个通孔113一一对应，可以利用顶丝穿过通孔113并将顶丝头埋入盲孔6，进一步地将第一端盖12和第二端盖13与磨辊筒11固定，也可以将耐磨丝3头插入通孔113和盲孔6形成的一个孔内，作为耐磨丝3的起点，便于耐磨丝3缠绕于磨辊本体1的表面。
具体地，第一端盖12的厚度与第一凸台111侧壁的高度相等，第二端盖13的厚度与第二凸台112侧壁的高度相等。
另一方面，本发明还提供了一种雷蒙磨粉机磨辊的制作方法，具体的包括以下步骤：
步骤一.磨辊筒的制作，通过机加工在圆柱形钢管的两端分别加工出第一凸台和第二凸台；
步骤二.第一端盖和第二端盖的制作，第一端盖和第二端盖的外径与磨辊筒第一凸台和第二凸台的口径相匹配，在第一端盖和第二端盖的中心通过钻床加工出第一锥形轴孔和第二锥形轴孔，使第一端盖和第二端盖安装于第一凸台和第二凸台后，第一圆锥形轴孔的内孔面与第二圆锥形轴孔的内孔面的处于同一圆锥面；
步骤三：将第一端盖和第二端盖分别焊接于磨辊筒的两端的第一凸台和第二凸台，形成磨辊本体；
步骤四.在磨辊本体的外表面上绕设耐磨丝，耐磨丝的呈螺旋形，且螺距为2mm-7mm，优选为5mm；
步骤五.在磨辊本体和耐磨丝的表面通过3D打印耐磨合金，形成耐磨合金层。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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声明：
“雷蒙磨粉机磨辊及其制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：四川宇广能科技有限公司
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