权利要求书： 1.一种管磨机用磨头衬板，包括与管磨机的进料端相配合的衬板组，其特征在于，所述衬板组由若干个扇形衬板本体（1）圆周拼接组成，扇形衬板本体（1）上可拆卸地设有波纹结构，波纹结构的端部与管磨机的筒体衬板相匹配；所述波纹结构沿扇形衬板本体（1）的半径方向设置。
2.根据权利要求1所述的管磨机用磨头衬板，其特征在于，所述波纹结构包括内圈波纹板（2）和外圈波纹板（3），内圈波纹板（2）和外圈波纹板（3）均与扇形衬板本体（1）匹配连接。
3.根据权利要求2所述的管磨机用磨头衬板，其特征在于，所述内圈波纹板（2）包括第一平衬板（2-1），第一平衬板（2-1）与扇形衬板本体（1）可拆卸连接，且第一平衬板（2-1）的端部与外圈波纹板（3）的端部相匹配；所述第一平衬板（2-1）的中部固定设有第一波峰（2-2）和第一波谷（2-3），第一波峰（2-2）的数量至少为两个，第一波峰（2-2）和第一波谷（2-3）均匀间隔设置，相邻的两个第一波峰（2-2）通过第一波谷（2-3）平滑连接，且第一波峰（2-2）和第一波谷（2-3）均位于扇形衬板本体（1）的半径上。
4.根据权利要求3所述的管磨机用磨头衬板，其特征在于，所述第一平衬板（2-1）、第一波峰（2-2）和第一波谷（2-3）为一体成型式结构。
5.根据权利要求3或4所述的管磨机用磨头衬板，其特征在于，所述外圈波纹板（3）包括第二平衬板（3-1），第二平衬板（3-1）可拆卸地设置在第一平衬板（2-1）与研磨机的筒体衬板之间，第二平衬板（3-1）的两个端部分别与第一平衬板（2-1）和管磨机的筒体衬板相匹配，第二平衬板（3-1）的中部固定设有第二波峰（3-2）和第二波谷（3-3），且第二波峰（3-2）和第一波峰（2-2）对应设置，第一波谷（2-3）和第二波谷（3-3）对应设置。
6.根据权利要求5所述的管磨机用磨头衬板，其特征在于，所述第二平衬板（3-1）、第二波峰（3-2）和第二波谷（3-3）为一体成型式结构。
7.根据权利要求6所述的管磨机用磨头衬板，其特征在于，所述第一平衬板（2-1）的母线长度至少为第二平衬板（3-1）的母线长度的两倍。
说明书： 一种管磨机用磨头衬板技术领域
本实用新型属于选矿生产设备技术领域，具体涉及一种管磨机用磨头衬板。
背景技术
管式球磨机衬板的作用主要有四个方面，分别为：保护磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损；调整研磨体的运动状态，使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理运用；在一定程度上增强筒体的刚度。
球磨机磨头衬板在使用过程中，会出现不均匀的大面积磨损，通过生产过程中的观察发现，球磨机磨头衬板磨损严重部分发生在衬板的中部，靠近筒体约250mm处磨损很少，由于中部衬板的磨损程度高，因此更换频率较高。在更换磨头衬板时需要拆下1-2圈靠近磨头衬板处的筒体衬板后，才能够拆卸并更换磨头衬板，费时费力。而且现有的位于中圈的磨头衬板在球磨机运转时，不能充分提升物料和研磨体到高处，使物料和研磨体得到的冲击力较小，破碎物料较慢。
实用新型内容
针对现有磨头衬板更换不方便且粉磨效率低的问题，本实用新型提出了一种管磨机用磨头衬板。
为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种管磨机用磨头衬板，包括与管磨机的进料端相配合的衬板组，所述衬板组由若干个扇形衬板本体圆周拼接组成，扇形衬板本体上可拆卸地设有波纹结构，波纹结构的端部与管磨机的筒体衬板相匹配；所述波纹结构沿扇形衬板本体的半径方向设置。
所述波纹结构包括内圈波纹板和外圈波纹板，内圈波纹板和外圈波纹板均与扇形衬板本体匹配连接。
所述内圈波纹板包括第一平衬板，第一平衬板与扇形衬板本体可拆卸连接，且第一平衬板的端部与外圈波纹板的端部相匹配；所述第一平衬板的中部固定设有第一波峰和第一波谷，第一波峰的数量至少为两个，第一波峰和第一波谷均匀间隔设置，相邻的两个第一波峰通过第一波谷平滑连接，且第一波峰和第一波谷均位于扇形衬板本体的半径上。
所述第一平衬板、第一波峰和第一波谷为一体成型式结构。
所述外圈波纹板包括第二平衬板，第二平衬板可拆卸地设置在第一平衬板与研磨机的筒体衬板之间，第二平衬板的两个端部分别与第一平衬板和管磨机的筒体衬板相匹配，第二平衬板的中部固定设有第二波峰和第二波谷，且第二波峰和第一波峰对应设置，第一波谷和第二波谷对应设置。
所述第二平衬板、第二波峰和第二波谷为一体成型式结构。
所述第一平衬板的母线长度至少为第二平衬板的母线长度的两倍。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，整体为可拆卸式结构设计，扇形衬板本体与管磨机的进料端盖紧密配合，使扇形衬板本体的受力均匀地作用在进料端盖上；波纹结构与扇形衬板本体可拆卸连接，方便后期波纹结构磨损时直接更换波纹结构即可，而不用拆卸筒体衬板；波纹结构径向设置，可以使物料和研磨体提升的更高，使物料和研磨体获得更大的冲击力，提高球磨机破碎物料的效率和速度；内圈波纹板和外圈波纹板分体式设计，生产时只需将磨损严重的内圈波纹板拆除更换即可，节省了大量的人工和材料费用，提高了管磨机的运转效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图中，1为扇形衬板本体，2为内圈波纹板，2-1为第一平衬板，2-2为第一波峰，2-3为第一波谷，2-4为第一螺纹孔，3为外圈波纹板，3-1为第二平衬板，3-2为第二波峰，3-3为第二波谷，3-4为第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种管磨机用磨头衬板，如图1所示，包括与管磨机的进料端盖相配合的衬板组，所述衬板组由若干个扇形衬板本体1圆周拼接组成，以管磨机的进料端盖进行保护；扇形衬板本体1上可拆卸地设有波纹结构，波纹结构的端部与管磨机的筒体衬板相匹配，当磨头衬板损坏时，可以不用拆卸筒体衬板直接更换波纹结构即可；所述波纹结构沿扇形衬板本体1的半径方向设置，波纹结构增加了球磨机的提升摩擦系数，使管磨机筒体内的物料抛的更高，提高了研磨的效率。
如图3所示，所述波纹结构包括内圈波纹板2和外圈波纹板3，内圈波纹板2和外圈波纹板3均与扇形衬板本体1匹配连接。内圈波纹板2和外圈波纹板3为分体式设计，内圈波纹板2通过螺栓设置在扇形衬板本体1的内侧，外圈波纹板3通过螺栓设置在扇形衬板本体1的外侧，且内圈波纹板2和外圈波纹板3相对应，由于内圈波纹板2更换的频率相对较高，方便在不拆卸筒体衬板的情况下只更换内圈波纹板2即可，节省了人力和材料成本，缩短了停机时间。
如图2所示，所述内圈波纹板2包括第一平衬板2-1，第一平衬板2-1的形状为弧形，且第一平衬板2-1的内侧的弧形端部与内圈波纹板2的内侧弧形端部相匹配，以更好地与管磨机的进料端口相配合，第一平衬板2-1外侧的弧形端部与外圈波纹板3的端部相匹配，避免待研磨物料进入两个结构之间的缝隙，且第一平衬板2-1通过螺栓与扇形衬板本体1相连接，方便拆卸维修；所述第一平衬板2-1的中部固定设有第一波峰2-2和第一波谷2-3，第一波峰2-2的数量至少为两个，第一波峰2-2和第一波谷2-3均匀间隔设置，相邻的两个第一波峰2-2通过第一波谷2-3平滑连接，且第一波峰2-2和第一波谷2-3均位于扇形衬板本体1的半径上。
所述第一平衬板2-1、第一波峰2-2和第一波谷2-3为一体成型式结构，增加了内圈波纹板2的刚度。
所述外圈波纹板3包括第二平衬板3-1，第二平衬板3-1可拆卸地设置在第一平衬板2-1与研磨机的筒体衬板之间，第二平衬板3-1的两个端部分别与第一平衬板2-1和管磨机的筒体衬板相匹配，第二平衬板3-1的中部固定设有第二波峰3-2和第二波谷3-3，且第二波峰3-2和第一波峰2-2对应设置，第一波谷2-3和第二波谷3-3对应设置。波峰和波谷所在的波纹结构增强了衬板的耐磨度，减少衬板与物料和研磨体之间的相对运动或相对滑动，进而延长了衬板的使用寿命。
所述第二平衬板3-1、第二波峰3-2和第二波谷3-3为一体成型式结构。
所述第二波峰3-2和第二波谷3-3的靠近筒体衬板的端部均设置在第二平衬板3-1的靠近筒体衬板的端部的内侧，以避免第二波峰3-2和第二波谷3-3与筒体衬板相干涉。
本实施例中，内圈波纹板2和外圈波纹板3上的波峰数量均为四个，波谷的数量为三个，三个波谷设置在四个波峰的中部，内圈波纹板2上靠近相邻的扇形衬板本体1的两个波峰与第一平衬板2-1的两个直侧壁平滑连接，且这两个波峰上对称设有第一螺纹孔2-4，便于内圈波纹板2与扇形衬板本体1连接；外圈波纹板3上的靠近相邻的扇形衬板本体1的两个波峰与第二平衬板3-1的两个直侧壁平滑连接，且这两个波峰上对称设有第一螺纹孔2-4，便于外圈波纹板3与扇形衬板本体1连接；内圈波纹板2的母线长度至少为外圈波纹板3的母线长度的两倍。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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“管磨机用磨头衬板” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：驻马店恒久新型耐磨材料有限公司
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