权利要求书： 1.一种混凝土粉料螺旋输送机，其特征在于：包括底板(1)和输料管(2)，所述输料管(2)设置于底板(1)顶壁，输料管(2)的一端转动设置有转动轴(23)，所述转动轴(23)同轴穿设于输料管(2)内，所述转动轴(23)的侧壁上固接有螺旋叶片(24)，所述输料管(2)一端的顶壁连通设置有进料斗(3)，所述输料管(2)远离进料斗(3)的一端连通设置有下料管(4)，所述底板(1)顶壁设置有升降组件(8)，所述升降组件(8)包括第一液压杆(82)和第一支撑杆(84)，所述第一支撑杆(84)的一端与底板(1)顶壁转动连接，另一端与输料管(2)转动连接，所述底板(1)顶壁转动设置有第二液压杆(83)和第二支撑杆(85)，所述第二液压杆(83)远离底板(1)的一端与第二支撑杆(85)远离底板(1)的一端转动连接，所述第二支撑杆(85)远离底板(1)的一端转动设置有第二连接杆(87)，所述第二连接杆(87)远离第二支撑杆(85)的一端与输料管(2)转动连接，且第二连接杆(87)与第一连接杆(86)转动连接；所述第一支撑杆(84)远离底板(1)的一端转动设置有第一连接杆(86)，所述第一连接杆(86)的一端与输料管(2)转动连接，另一端与第一液压杆(82)远离输料管(2)的一端转动连接，第一液压杆（82）背离第一连接杆（86）的一端与输料管（2）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料螺旋输送机，其特征在于：所述输料管(2)底壁固接有多个托板(6)，所述托板(6)底壁固接有固定杆(7)，所述第一液压杆(82)背离底板(1)的一端与固定杆(7)转动连接，所述第一连接杆(86)和第二连接杆(87)远离底板(1)的一端均与固定杆(7)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉料螺旋输送机，其特征在于：所述输料管(2)顶壁开设有清理口(22)，所述清理口(22)上密封盖设有密封门(21)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉料螺旋输送机，其特征在于：所述底板(1)底壁的四个顶角处均设置有万向轮(11)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土粉料螺旋输送机，其特征在于：所述托板(6)的纵截面为U型结构。
说明书： 一种混凝土粉料螺旋输送机技术领域
本申请涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土粉料螺旋输送机。
背景技术
在混凝土搅拌工作中，需要按比例加入生产原料，在添加生产原料时需要使用螺旋输送机将粉料传输至较高的料斗中。螺旋输送机是一种常用的粉料输送设备，由于它输送量大，密封性能好，效率高而被广泛运用到各个生产领域。其主要原理是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，能够水平、倾斜或垂直输送。
授权公告号为CN214933369U的专利文件中公开了一种混凝土粉料螺旋输送机，其包括机壳、螺旋叶片和转动轴，螺旋叶片固定设置在转动轴上，转动轴转动设置在机壳内，机壳的一端设置有与转动轴的一端连接的驱动源，螺旋叶片上沿转动轴径向滑移连接有用于清扫机壳内壁的清洗部，清洗部沿转动轴轴向均匀间隔设置有多个，转动轴上设置有用于限制清洗部移动的限位机构。
在混凝土搅拌工作中，需要将螺旋输送机上的下料管与接料斗对接，以完成粉料的运输。但是在上述技术方案中螺旋输送机的高度是固定的，无法根据工作环境的需求，调节螺旋输送机的高度，而是不同高度的位置需要搭配不同高度的螺旋输送机，从而容易造成资源的浪费。并且，由于螺旋输送机的高度无法调节，较高位置的螺旋输送机无需使用时会占用较大的空间，不利于移动与放置。
实用新型内容
为了方便调节螺旋输送机的高度，使螺旋输送机适合不同的工作环境，本申请提供一种混凝土粉料螺旋输送机。
本申请提供的一种混凝土粉料螺旋输送机采用如下的技术方案：
一种混凝土粉料螺旋输送机，包括底板和输料管，所述输料管设置于底板顶壁，输料管的一端转动设置有转动轴，所述转动轴同轴穿设于输料管内，所述转动轴的侧壁上固接有螺旋叶片，所述输料管一端的顶壁连通设置有进料斗，所述输料管远离进料斗的一端连通设置有下料管，所述底板顶壁设置有升降组件，所述升降组件包括第一液压杆和第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与底板顶壁转动连接，另一端与输料管转动连接，所述第一液压杆的一端与底板顶壁转动连接，另一端与输料管转动连接。
通过采用上述技术方案，使用输送机时，可根据接料斗的位置高度，使第一支撑杆和第一液压杆为输料管提供支撑力，并启动第一液压杆，使第一液压杆推动输料管靠近下料管的一端水平位置升高，而输料管靠近进料斗的一端水平位置下降，从而使下料管与接料斗对接；然后通过进料斗可将粉料投入输料管内，使转动轴和螺旋叶片将粉料运输至下料管处；使用完毕后可使第一液压杆复原，使输料管降低水平位置，这样设置可节约输送机放置的空间。
可选的，所述底板顶壁转动设置有第二液压杆和第二支撑杆，所述第二液压杆远离底板的一端与第二支撑杆远离底板的一端转动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆连接设置。
通过采用上述技术方案，可启动第二液压杆，使第二液压杆推动第一支撑杆和第二支撑杆转动，并推动输料管使其整体水平升高，从而可为输料管倾斜的过程提供移动的空间。
可选的，所述第一支撑杆远离底板的一端转动设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与输料管转动连接，另一端与第一液压杆远离输料管的一端转动连接。
通过采用上述技术方案，第一支撑杆可为第一连接杆提高支撑力，且第一连接杆可为第一液压杆提供一定的支撑力，从而使输料管在升降的过程中更加平稳。
可选的，所述第二支撑杆远离底板的一端转动设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二支撑杆的一端与输料管转动连接，且第二连接杆与第一连接杆转动连接。
通过采用上述技术方案，第二连接杆可用以连接第一支撑杆和第二支撑杆，使第一支撑杆和第二支撑杆平行设置，使第二液压杆推动第二支撑杆的时候，第一连接杆可带动第一支撑杆一起转动，并且，第一连接杆、第二连接杆和第一液压杆可组成三角形结构，从而使第一液压杆推动输料管升高的时候更加平稳。
可选的，所述输料管底壁固接有多个托板，所述托板底壁固接有固定杆，所述第一液压杆背离底板的一端与固定杆转动连接，所述第一连接杆和第二连接杆远离底板的一端均与固定杆转动连接。
通过采用上述技术方案，设置多个托板可使输料管与升降组件连接的更加稳固，使输料管在升降的过程中不易产生晃动，从而提升了输送机的安全性。
可选的，所述输料管顶壁开设有清理口，所述清理口上密封盖设有密封门。
通过采用上述技术方案，当输送机使用一端时间后，可打开密封盖，使工作人员将螺旋叶片上积攒的粉尘清理干净，避免粉尘过多而将输料管堵塞，加重驱动件的工作负荷，最终影响输送机的运作效率。
可选的，所述底板底壁的四个顶角处均设置有万向轮。
通过采用上述技术方案，设置万向轮方便根据使用场景的变化，转移输送机，从而使输送机使用更加便捷。
可选的，所述托板的纵截面为U型结构。
通过采用上述技术方案，设置U型结构的托板，可使输料管与托板更加贴合，从而可进一步增加输料管的稳固性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置升降组件，使第一支撑杆、第二支撑杆、第一液压杆和第二液压杆相配合，启动第二液压杆，使第二液压杆推动第一支撑杆和第二支撑杆转动，从而将输料管整体的水平位置抬高，为输料管的倾斜转动提供让位空间；启动第二液压杆，可使第二液压杆推动输料管靠近下料管的一端升高，而靠近进料斗的一端降低，从而使输送机适用于不同的场景。
2.通过设置清理口和密封盖，方便工作人员对输料管内积累的粉料进行清理，防止积攒的粉料量太多而将输料管堵塞，而影响输送机的工作效率和使用年限。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是为了示出转动轴和螺旋叶片的结构示意图。
图3是本实施例中输料管水平设置时的状态图。
附图标记说明：1、底板；11、万向轮；2、输料管；21、密封门；22、清理口；23、转动轴；24、螺旋叶片；3、进料斗；4、下料管；5、驱动件；6、托板；7、固定杆；8、升降组件；81、竖板；82、第一液压杆；83、第二液压杆；84、第一支撑杆；85、第二支撑杆；86、第一连接杆；87、第二连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土粉料螺旋输送机。参照图1和图2，螺旋输送机包括底板1和输料管2，输料管2活动设置于底板1顶壁，输料管2一端转动设置有转动轴23，转动轴23同轴设置于输料管2内，输料管2的一端固定设置有驱动件5，本实施例中驱动件5为电机，电机的输出端与转动轴23同轴连接，且转动轴23外侧壁上焊接有若干个螺旋叶片24。输料管2靠近驱动件5一端的顶壁上连通设置有进料斗3，输料管2背离驱动件5一端的底壁连通设置有下料管4。底板1顶壁设置有升降组件8，升降组件8用以调节输料管2的倾斜角度。使用时，可先根据接料斗的位置，通过升降组件8调节输料管2的角度，使下料管4与接料斗对接，并通过进料斗3向输料管2内投入所需传输的粉料，最后粉料在螺旋叶片24和转动轴23的工作下从进料口运输至下料管4处。
参照图3，升降组件8包括第一支撑杆84和第二支撑杆85，底板1顶壁设置有多个竖板81，本实施例中竖板81数量为三个，三个竖板81沿底板1的长度方向间隔设置。第一支撑杆84和第二支撑杆85的一端分别与相邻设置的两个竖板81转动连接。另外一个竖板81上转动设置有第二液压杆83，第二液压杆83远离底板1的一端与第二支撑杆85背离底板1的一端转动连接。第二支撑杆85远离底板1的一端还转动连接有第二连接杆87，第二连接杆87背离第二支撑杆85的一端与输料管2转动连接。第二连接杆87靠近输料管2的一端转动设置有第一连接杆86，第一连接杆86与第一支撑杆84背离底板1的一端转动连接。可通过启动第一液压杆82，使第一液压杆82推动第二支撑杆85并以第二支撑杆85为半径进行转动，第二连接杆87可推动输料管2在竖直方向上升高。
并且，第一连接杆86背离输料管2的一端转动连接有第一液压杆82，第一液压杆82背离第一连接杆86的一端与输料管2转动连接。可通过启动第一液压杆82，使第一液压杆82推动输料管2的一端倾斜设置，从而使下料管4与不同高度的接料斗对接。并且，在输送机使用完毕后，可使第一液压杆82和第二液压杆83复原，从而使输料管2恢复水平设置，并降低其水平高度，这样设置可减少输送机所占据的空间，放置输送机更加方便。
参照图3，输料管2底壁焊接有多个托板6，本实施例中托板6数量为两个，两个托板6沿输料管2的延伸方向间隔设置。托板6底壁焊接有固定杆7，第一液压杆82背离底板1的一端与固定杆7转动连接，第一连接杆86和第二连接杆87背离底板1的一端均与固定杆7转动设置。且托板6的纵截面为U型结构，输料管2外侧壁与托板6顶壁嵌设配合，这样设置可提高输料管2的稳固性，从而可增加输料管2工作的安全性。
参照图1和图2，在输料管2顶壁开设有清理口22，清理口22和输料管2内的运输通道连通设置，清理口22上安装有密封门21，且密封门21四周和清理口22之间粘接有密封条，可防止粉料在运输的过程中从密封门21和输料管2之间的缝隙中洒出，而污染环境以及影响工作人员的健康。当螺旋输送机使用一段时间后先可降低输料管2的位置，再打开密封门21，工作人员可将输料管2内积攒的粉料清理出去，防止粉料将输料管2堵塞，而加大驱动件5的功率，影响螺旋叶片24的传输效率。在清理输料管2内的粉尘时可先启动第一液压杆82，使第一液压杆82复原并带动输料管2水平设置，再启动第二液压杆83，使第二液压杆83复原并带动输料管2降低整体的水平高度，从而方便工作人员清理输料管2内的粉尘，进而可延长输送机的使用寿命。并且，底板1底壁的四个顶角处分别设置有万向轮11，从而方便根据不同的使用场景对输送机进行移动，进而增加了输送机使用的便捷性。
本申请实施例一种混凝土粉料螺旋输送机的实施原理为：使用时，先将输送机移动至合适的位置，然后启动第二液压杆83，使第二液压杆83推动第一支撑杆84和第二支撑杆85转动，从而使输料管2整体水平位置升高；再启动第一液压杆82，使第一液压杆82推动输料管2靠近下料管4的一端升高，输料管2靠近进料斗3的一端降低，使下料管4和接料斗对接；然后可启动驱动件5，并将粉料从进料斗3投入输料管2内，使驱动件5带动转动轴23和螺旋叶片24转动，从而将粉料运输至下料管4处；当输送机使用结束完毕，可使第一液压杆82带动输料管2调节为水平状态，再使第二液压杆83带动输料管2整体靠近底板1移动，从而减小输送机所占据的空间范围；并且，可打开密封盖，将螺旋叶片24上积攒的粉料进行定期清理，防止粉料将输料管2堵塞，而影响输送机的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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声明：
“混凝土粉料螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：杭州钱神商品混凝土有限公司
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