权利要求书： 1.一种
皮带输送机用皮带防跑偏装置，其特征在于：包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、伸缩杆和防跑偏托辊组件，所述第一安装板(1)的前侧面设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上滑动设置有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)一侧螺纹连接有第一锁紧螺钉(5)，所述第一锁紧螺钉(5)与第一滑轨(3)抵接，所述第二安装板(2)的后侧面设有第二滑轨(6)，所述第二滑轨(6)的设置方向垂直于第一滑轨(3)的设置方向，所述第二滑轨(6)上滑动设置有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)一侧螺纹连接有第二锁紧螺钉(8)，所述第二锁紧螺钉(8)与第二滑轨(6)抵接，所述第二安装板(2)的前侧面上端设有上侧板(9)，所述第二安装板(2)的前侧面下端设有下侧板(10)，所述上侧板(9)上侧面沿长度方向开设有第一条形孔(11)，所述上侧板(9)侧面沿长度方向开设有第二条形孔(12)，所述第一条形孔(11)和第二条形孔(12)连通，所述伸缩杆的后端与第一滑块(4)连接，所述伸缩杆的前端与第二滑块(7)连接，所述防跑偏托辊组件包括转轴(13)和转动设置于所述转轴(13)上的防跑偏托辊(14)，所述转轴(13)的上端滑动设置于第一条形孔(11)内，所述转轴(13)的上部沿长度方向开设有第三条形孔(15)，所述第二条形孔(12)和第三条形孔(15)内插设有调节螺栓(16)，所述转轴(13)的下端与下侧板(10)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用皮带防跑偏装置，其特征在于：所述伸缩杆包括内杆(17)和套设于所述内杆(17)外部的套管(18)，所述内杆(17)与第二滑块(7)连接，所述套管(18)与第一滑块(4)连接，所述套管(18)的侧面螺纹连接有第三锁紧螺钉(19)，所述第三锁紧螺钉(19)与内杆(17)抵接。
3.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用皮带防跑偏装置，其特征在于：所述第一滑轨(3)和第二滑轨(6)为T形滑轨。
4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用皮带防跑偏装置，其特征在于：所述第一滑轨(3)沿水平方向设置，所述第二滑轨(6)沿竖直方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用皮带防跑偏装置，其特征在于：所述下侧板(10)的上侧面设有铰接座(20)，所述转轴(13)的下端通过铰接座(20)与下侧板(10)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用皮带防跑偏装置，其特征在于：所述第一安装板(1)上开设有若干安装孔(21)。
说明书： 一种皮带输送机用皮带防跑偏装置技术领域
本实用新型属于皮带运输机技术领域，尤其涉及一种皮带输送机用皮带防跑偏装置。
背景技术
在钢铁企业生产过程中，需要使用皮带输送机。皮带输送机在运行过程中，由于皮带铺设距离较长，再加上本身受到机架安装状况、承载物料位置等多方面的影响，皮带经常会发生跑偏。当皮带发生跑偏时，皮带上承载的物料会洒落到地面上或底带上造成生产污染，严重时会使皮带损坏、撕裂，直接导致生产中断或安全事故。为防止皮带跑偏，通常会在皮带的两侧设置皮带防跑偏装置。现有的皮带防跑偏装置通常都是通过螺栓安装在皮带两侧的支撑架上，而且这些皮带防跑偏装置不具有调节功能，一旦安装好便无法调节，实际使用起来非常不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种皮带输送机用皮带防跑偏装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种皮带输送机用皮带防跑偏装置，包括第一安装板、第二安装板、伸缩杆和防跑偏托辊组件，所述第一安装板的前侧面设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块一侧螺纹连接有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉与第一滑轨抵接，所述第二安装板的后侧面设有第二滑轨，所述第二滑轨的设置方向垂直于第一滑轨的设置方向，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块一侧螺纹连接有第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉与第二滑轨抵接，所述第二安装板的前侧面上端设有上侧板，所述第二安装板的前侧面下端设有下侧板，所述上侧板上侧面沿长度方向开设有第一条形孔，所述上侧板侧面沿长度方向开设有第二条形孔，所述第一条形孔和第二条形孔连通，所述伸缩杆的后端与第一滑块连接，所述伸缩杆的前端与第二滑块连接，所述防跑偏托辊组件包括转轴和转动设置于所述转轴上的防跑偏托辊，所述转轴的上端滑动设置于第一条形孔内，所述转轴的上部沿长度方向开设有第三条形孔，所述第二条形孔和第三条形孔内插设有调节螺栓，所述转轴的下端与下侧板铰接。
更进一步的技术方案是，所述伸缩杆包括内杆和套设于所述内杆外部的套管，所述内杆与第二滑块连接，所述套管与第一滑块连接，所述套管的侧面螺纹连接有第三锁紧螺钉，所述第三锁紧螺钉与内杆抵接。
更进一步的技术方案是，所述第一滑轨和第二滑轨为T形滑轨。
更进一步的技术方案是，所述第一滑轨沿水平方向设置，所述第二滑轨沿竖直方向设置。
更进一步的技术方案是，所述下侧板的上侧面设有铰接座，所述转轴的下端通过铰接座与下侧板铰接。
更进一步的技术方案是，所述第一安装板上开设有若干安装孔。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过滑动第一滑块和第二滑块能够实现防跑偏托辊上下及左右位置的调整，通过伸缩杆可以实现前后距离的调整，还可以通过调节螺栓实现防跑偏托辊倾斜角度的调整，可以根据需要将防跑偏托辊调整到合适的位置，并将防跑偏托辊调整到合适的倾斜角度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部的放大图。
图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、第一锁紧螺钉；6、第二滑轨；7、第二滑块；8、第二锁紧螺钉；9、上侧板；10、下侧板；11、第一条形孔；12、第二条形孔；13、转轴；14、防跑偏托辊；15、第三条形孔；16、调节螺栓；17、内杆；18、套管；19、第三锁紧螺钉；20、铰接座；21、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种皮带输送机用皮带防跑偏装置，包括第一安装板1、第二安装板2、伸缩杆和防跑偏托辊组件，
所述第一安装板1的前侧面设有第一滑轨3，所述第一滑轨3上滑动设置有第一滑块4，所述第一滑块4一侧螺纹连接有第一锁紧螺钉5，所述第一锁紧螺钉5与第一滑轨3抵接，所述第二安装板2的后侧面设有第二滑轨6，所述第二滑轨6的设置方向垂直于第一滑轨3的设置方向，所述第二滑轨6上滑动设置有第二滑块7，所述第二滑块7一侧螺纹连接有第二锁紧螺钉8，所述第二锁紧螺钉8与第二滑轨6抵接，所述第二安装板2的前侧面上端设有上侧板9，所述第二安装板2的前侧面下端设有下侧板10，所述上侧板9上侧面沿长度方向开设有第一条形孔11，所述第一条形孔11贯穿上侧板9，所述上侧板9侧面沿长度方向开设有第二条形孔12，所述第二条形孔12贯穿上侧板9，所述第一条形孔11和第二条形孔12连通，所述伸缩杆的后端与第一滑块4连接，所述伸缩杆的前端与第二滑块7连接，所述防跑偏托辊组件包括转轴13和转动设置于所述转轴13上的防跑偏托辊14，所述转轴13的上端滑动设置于第一条形孔11内，所述转轴13的上部沿长度方向开设有第三条形孔15，所述第三条形孔15贯穿转轴13，所述第二条形孔12和第三条形孔15内插设有调节螺栓16，所述转轴13的下端与下侧板10铰接。
所述伸缩杆包括内杆17和套设于所述内杆17外部的套管18，所述内杆17与第二滑块7连接，所述套管18与第一滑块4连接，所述套管18的侧面螺纹连接有第三锁紧螺钉19，所述第三锁紧螺钉19与内杆17抵接。
优选的，所述第一滑轨3和第二滑轨6为T形滑轨。所述第一滑轨3沿水平方向设置，所述第二滑轨6沿竖直方向设置。
所述下侧板10的上侧面设有铰接座20，所述转轴13的下端通过铰接座20与下侧板10铰接。
所述第一安装板1上开设有若干安装孔21，安装孔21用于供螺栓穿过。
工作原理：本实用新型的皮带防跑偏装置通过穿过安装孔21的螺栓固定在皮带两侧的支撑架上，通过滑动第一滑块4和第二滑块7能够实现防跑偏托辊14上下及左右位置的调整，通过伸缩杆可以实现前后距离的调整，还可以通过调节螺栓16实现防跑偏托辊14倾斜角度的调整，可以根据需要将防跑偏托辊14调整到合适的位置，并将防跑偏托辊14调整到合适的倾斜角度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
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声明：
“皮带输送机用皮带防跑偏装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：河北荣信钢铁有限公司
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