1.本发明涉及一种焦化生产过程中产生的危险废物处理方法，属于
危废处理技术领域。
背景技术：
2.目前在
污水处理、洗煤、焦炉生产过程中，正常生产情况下每日产生污泥50-60吨、煤泥80—90吨、余煤110—150吨，产生的污泥属于危废，污染环境处理成本高。
技术实现要素：
3.为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种工艺简单，能够快速处理危废污泥，处理成本低的污泥、泥煤处理方法。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种焦化生产过程中产生的危险废物处理方法，将含水率80%的污泥或含水率40%泥煤与煤进行掺混，混合后的混合料通过双螺旋搅拌机进行均匀搅拌，搅拌后混合料通过双螺旋搅拌机的出料口进入无轴螺旋输送机内，所述无轴螺旋输送机将混合料输送至配煤皮带机上。
5.优选的，所述所述配煤皮带机设置在皮带通廊内，所述皮带通廊的一侧设置有皮带通廊窗口，所述配煤皮带机上机架上安装有钢结构支架，所述无轴螺旋输送机安装在刚结构支架上。
6.优选的，所述含水率80%的污泥或含水率40%泥煤与煤的混合比例为3:5。
7.优选的，所述无轴螺旋输送机采用变频控制匀速供料。
8.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明工艺简单，处理成本低，能够危废污泥在厂区内进行自动回收消化，避免危废排放，减少环境污染。
附图说明
9.图1为本发明的结构示意图。
10.图2为图1的侧视图。
具体实施方式
11.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
12.如图1、图2所示，一种焦化生产过程中产生的危险废物处理方法，将含水率80%的污泥或含水率40%泥煤与煤进行掺混，混合后的混合料通过双螺旋搅拌机1进行均匀搅拌，搅拌后混合料通过双螺旋搅拌机1的出料口进入无轴螺旋输送机2内，无轴螺旋输送机2将混合料输送至配煤皮带机3上。配煤皮带机3设置在皮带通廊4内，皮带通廊4的一侧设置有皮带通廊窗口5，配煤皮带机3上机架上安装有钢结构支架6，无轴螺旋输送机2安装在刚结
构支架6上。
13.本发明中含水率80%的污泥或含水率40%泥煤与煤的混合比例为3:5，通过将污泥或泥煤与煤炭混合，然后再通过双螺旋搅拌机进行搅拌混匀，再通过无轴螺旋输送机输送至皮带通廊，最后通过配煤皮带机进行配煤操作，完成污泥的处理消化。无轴螺旋输送机2采用变频控制匀速供料，供料均匀。
14.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。
技术特征：
1.一种焦化生产过程中产生的危险废物处理方法，其特征在于：将含水率80%的污泥或含水率40%泥煤与煤进行掺混，混合后的混合料通过双螺旋搅拌机进行均匀搅拌，搅拌后混合料通过双螺旋搅拌机的出料口进入无轴螺旋输送机内，所述无轴螺旋输送机将混合料输送至配煤皮带机上。2.根据权利要求1所述的一种焦化生产过程中产生的危险废物处理方法，其特征在于：所述所述配煤皮带机设置在皮带通廊内，所述皮带通廊的一侧设置有皮带通廊窗口，所述配煤皮带机上机架上安装有钢结构支架，所述无轴螺旋输送机安装在刚结构支架上。3.根据权利要求1所述的一种焦化生产过程中产生的危险废物处理方法，其特征在于：所述含水率80%的污泥或含水率40%泥煤与煤的混合比例为3:5。4.根据权利要求1所述的一种焦化生产过程中产生的危险废物处理方法，其特征在于：所述无轴螺旋输送机采用变频控制匀速供料。
技术总结
本发明涉及一种焦化生产过程中产生的危险废物处理方法，属于危废处理技术领域，具体包括将含水率80%的污泥或含水率40%泥煤与煤进行掺混，混合后的混合料通过双螺旋搅拌机进行均匀搅拌，搅拌后混合料通过双螺旋搅拌机的出料口进入无轴螺旋输送机内，所述无轴螺旋输送机将混合料输送至配煤皮带机上，本发明工艺简单，能够快速处理危废污泥，处理成本低。处理成本低。处理成本低。
技术研发人员：魏松波 吴映忠 龙海斌 张志强 岳军维
受保护的技术使用者：山西金鼎潞宝能源科技有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/5/11
声明：
“焦化生产过程中产生的危险废物处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山西金鼎潞宝能源科技有限公司
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