江苏有色金属复合材料技术理论与应用

金元素的复合材料装置 1090     

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本发明公开了一种金元素的复合材料装置，包括框架以及设置在框架从上而下依次设置的储料仓、高温搅拌炉和成型模具，所述高温搅拌炉包括炉体以及设置在炉体内的第一搅拌器，所述第一搅拌器与搅拌电机连接，所述炉体的顶部设置有炉盖，底部设置有连接成型模具的进料筒，所述进料筒内设置有连接第一搅拌器的第二搅拌器，所述第二搅拌器包括连接第一搅拌器的进料杆以及设置在进料杆四周的螺旋片，所述第一搅拌器包括连接进料杆和搅拌电机的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶。本发明设计新颖、结构简单，使用方便，能够制作出不同成份以及不同比例的金元素复合材料，用于研究，便于选择其中最优的复合材料。

二醋酸纤维素-聚酰胺复合材料及其制备方法 1166     

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本发明公开了一种二醋酸纤维素‑聚酰胺复合材料及其制备方法，包括如下质量份含量的各组份：二醋酸纤维素100份；低分子量聚酰胺树脂多元醇5‑30份；超支化聚酰胺30‑100份；抗氧剂0.5‑2份。解决了普通增塑剂改性二醋酸纤维素导致的拉伸强度下降与耐久性差的问题，制备一种高性能二醋酸纤维素‑聚酰胺复合材料，此复合材料具有良好的透明性与耐久性、优异的加工性能、更高的拉伸强度与冲击强度。

二氧化钛包覆碳-四氧化三钴复合材料、制备方法及其应用 1114     

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本发明公开了一种二氧化钛包覆碳‑四氧化三钴复合材料、制备方法及其应用，该复合材料具有卵黄壳结构，其中，黄为碳‑四氧化三钴核壳材料，卵为二氧化钛材料，碳‑四氧化三钴核壳材料中核为四氧化三钴，壳为ZIF‑67高温碳化后包覆在四氧化三钴外的碳层。本发明制备方法简单，操作简便，制备的复合材料具有大小均匀，形貌可控，导电性良好等特点，在锂离子电池、电催化和超级电容器等电化学方面表现出了优异的电化学性能。

改性碳纤维增强热塑性树脂复合材料 1236     

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本发明提供了一种改性碳纤维增强热塑性树脂复合材料，所述复合材料包含热塑性树脂、超支化聚合物、改性碳纤维、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂以及润滑剂；利用超支化聚合物的富官能团和多功能性可以显著改善材料内部各组分的分布及结合能力，可以提高复合材料的力学性能、耐磨性能等。

碳纳米管纳米复合材料的制备方法与应用 687     

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本发明公开了一种聚合物制备碳纳米管无机纳米复合材料的方法。其特征在于在碳纳米管表面进行共价修饰后，通过表面原子转移自由基聚合反应在碳纳米管表面引入带有络合性基团的聚合物，前驱体在接枝位点上原位生长，合成负载率高，分散性能优良的碳纳米管纳米复合材料。本发明具有合成方法简单，反应条件温和，可以对复合材料形貌进行简单有效调控等优点。

糖葫芦状凹凸棒石/氮化碳复合材料的制备方法及其在光固氮中的应用 769     

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本发明公开了一种糖葫芦状凹凸棒石/氮化碳复合材料的制备方法及其在光固氮中的应用。本发明先采用富氮前驱体制备得到石墨相氮化碳；然后利用硅烷偶联剂对凹凸棒石改性；将石墨相氮化碳和改性后的凹凸棒石为原料，制备得到糖葫芦状凹凸棒石/氮化碳复合材料(ATP/g‑C₃N₄)。将凹凸棒石/氮化碳复合材料用于光催化固氮中，能取得优异的光催化固氮效果。

按需设计陶瓷骨架的陶瓷增强金属基复合材料的制备方法 962     

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本发明公开了一种按需设计陶瓷骨架的陶瓷增强金属基复合材料的制备方法，先制备陶瓷树脂浆料：将质量比为15:1:1～40:3:4的光敏树脂、润湿分散剂、消泡剂混合得预混液；将体积分数为30～50vol％的陶瓷粉末加入预混液得粗品陶瓷树脂浆料；对粗品陶瓷树脂浆料进行球磨得陶瓷树脂浆料；按照所需形状及孔隙率绘制陶瓷骨架结构，先依据所需陶瓷骨架增强金属基复合材料的形状和性能，通过有限元模拟计算出最优陶瓷骨架的形状和孔隙率，然后在3D建模软件中绘制其结构；并基于光固化成型技术制备陶瓷骨架；最后采用真空压浸法将金属溶液浸渗入陶瓷骨架，凝固后得陶瓷骨架增强金属基复合材料，可任意设计陶瓷骨架的形状及分布均质性。

巯基改性氧化石墨烯纳米片/地质聚合物复合材料的制备方法及应用 943     

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本发明公开了一种巯基改性氧化石墨烯纳米片/地质聚合物复合材料的制备方法，包括步骤：以巯基改性氧化石墨烯纳米片超声分散液对汞污染土进行预吸附处理，然后将预吸附处理后的汞污染土固化稳定化在地质聚合物中得到巯基改性氧化石墨烯地质聚合物复合材料。本发明的巯基改性氧化石墨烯纳米片/地质聚合物复合材料应用于建筑材料。本发明方法可以有效的固化稳定化汞土污染物，具有更低的汞浸出率且提高了材料的抗压强度。

碳纤维复合材料的智能制造数据管理方法 1136     

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本发明提供一种碳纤维复合材料的智能制造数据管理方法，具体为：获取碳纤维复合材料生产过程中的工艺参数和材料参数，同时，根据上述参数获取相关联的辅助参数；从工艺参数和材料参数的多个参数中，计算价值度，并根据价值度或者标识确定核心参数或者涉密参数；根据计算得到的价值度进行参数的等级划分。本发明还提供一种碳纤维复合材料的智能制造数据管理系统。利用上述方法和系统可以提高企业生产过程中重要数据的安全性，保证智能化生产效率的同时，更好地对技术创新和企业竞争力提供保护。

高SERS活性Au-Ag-氧化石墨烯复合材料的制备方法 1023     

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本发明涉及一种高SERS活性Au‑Ag‑氧化石墨烯复合材料的制备方法，属于分析测试技术领域。本发明提供的制备方法是以壳聚糖和抗坏血酸为还原剂，采用原位还原方法，在室温下，将壳聚糖加入HAuCl₄溶液中搅拌均匀，再加入AgNO₃溶液，得到混合溶液；然后将氧化石墨烯悬浮液加入到上述混合溶液中，并立即加入抗坏血酸，搅拌均匀，离心洗涤后即得到Au‑Ag‑氧化石墨烯复合材料。该制备方法过程简单、成本低廉，制备的Au‑Ag‑氧化石墨烯复合材料能够作为SERS基底增强分析物的拉曼信号，增强效果优异，其增强因子可达6.72×10⁴。

纳米钛硅改性环氧丙烯酸酯复合材料及其制备方法 813     

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本发明公开了一种纳米钛硅改性环氧丙烯酸酯复合材料及其制备方法。属于生化科技材料技术领域；具体步骤：将通过表面活性剂SDS预润湿过的钛硅分子筛进行研磨后，过筛，从而得纳米钛硅粒子；加入酚醛型环氧树脂后进行搅拌、脱泡，在其过程中依次加入丙酮、丙烯酸及二月桂酸二丁基锡，N2脱氧保护，加热后进行恒温；调PH值为7.5～8，固化，冷却至室温，真空抽滤，从而最终制得纳米钛硅改性环氧丙烯酸树脂复合材料。本发明通过纳米钛硅改性环氧树脂丙烯酸酯制得一种纳米钛硅改性环氧丙烯酸酯复合材料，其冲击强度、拉伸强度等力学性能明显提高，铅笔硬度、附着力、耐水和耐盐雾性能亦有明显改善。

ZnO/Bi₂O₃复合材料的制备方法及应用于镍锌电池 1080     

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本发明公开了电池材料技术领域的一种ZnO/Bi₂O₃复合材料的制备方法及应用于镍锌电池，主要包括以下步骤：（1）采用液相法合成Zn₂(OH)₂CO₃纳米粒子；（2）将得到的Zn₂(OH)₂CO₃与Bi(NO₃)₃充分混合；（3）将混合后的物质经煅烧得到ZnO/Bi₂O₃复合材料。此方法操作简单、成本低廉，ZnO/Bi₂O₃复合材料具有优异的电化学性能，用其作为负极活性材料组装的镍锌电池具有高的能量密度、功率密度和长达3400次的循环寿命。

夹芯结构电磁屏蔽复合材料、电磁屏蔽体 951     

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本发明公开了一种夹芯结构电磁屏蔽复合材料，包括PET泡沫夹芯，和在PET泡沫夹芯两侧依次复合的短切碳纤维毡、导电纤维混编四轴向衬经衬纬碳纤维织物预浸料。该夹芯电磁屏蔽复合材料在厚度方向上整体都是电磁屏蔽体，整体具备良好的电磁屏蔽性能，同时还具有承重功能，用于制备电磁屏蔽室、电磁屏蔽柜等屏蔽体，可直接代替现有技术中的钢板拼装焊接，及避免常规电磁屏蔽材料需要贴覆在墙体、铝合金等制成的支撑体上等问题。相同规格电磁屏蔽体，本发明复合材料制成的电磁屏蔽体相比钢板制成的电磁屏蔽体可减重达60%。

过渡金属硫化物/Ti₃C₂T_x复合材料的制备方法 1005     

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本发明公开了一种过渡金属硫化物/Ti₃C₂T_x复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将过渡金属硝酸物加入水中得到过渡金属硝酸物水溶液；(2)将Ti₃C₂T_x加入水中得到Ti₃C₂T_x水溶液；(3)将过渡金属硝酸物水溶液加入到Ti₃C₂T_x水溶液中，搅拌均匀得到混合溶液；(4)将Na₂S加入水中配置成Na₂S溶液；(5)将Na₂S溶液加入混合溶液中，搅拌至反应完全，得到反应混合物；(6)将反应混合物离心，并去除上层清液，得到浑浊试样；(7)将浑浊试样进行冷冻；(8)将冷冻后的浑浊试样取出，置于真空冷冻干燥机中低温冻干得到过渡金属硫化物/Ti₃C₂T_x复合材料。该制备方法得到的复合材料比表面积大，3A·g^‑1电流密度下比电容量高达768F·g^‑1，操作简单，成本低，快速环保。

PC树脂基复合材料及其制备方法 1225     

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本发明提供一种PC树脂基复合材料，按重量份计，由以下组份制成：PC树脂40～60份，PES8～14份，钛酸钾晶须15～20份，相容剂6～8份，抗氧剂0.2～0.3份，润滑剂0.1～0.6份，紫外线吸收剂0.2～0.4份，阻燃剂3～5份，流动促进剂3～4份，抗滴落剂2～4份，抗静电剂1～3份。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明提供的PC树脂基复合材料具有很好的耐水解性，能用于重复经受高压蒸汽的制品。

改性PET复合材料的制备方法 857     

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本发明提供了一种改性PET复合材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制聚乙二醇磷酸酯1000，c）制备碳酸钙纳米粒子，d）造粒注塑。本发明揭示了一种改性PET复合材料的制备方法，该制备方法工序安排合理，采用先进的纳米技术和表面改性技术，生产工艺先进且简单易行，制备成本适中，制得的PET复合材料具有较好的气体阻隔性、抗冲击性以及热稳定性，特别适合制作各类电子产品用PET片材。

聚乙烯复合材料及其制备方法 832     

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本发明公开了一种聚乙烯复合材料及其制备方法，上述聚乙烯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：聚乙烯78-86份、聚丙烯酰胺钠盐8-11份、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯6-10份、壬二醇二乙烯基醚5-8份、鲸蜡醇2-4份、氟锆酸钾1-4.5份、泡沫镍1-2份、腐殖酸0.5-1.8份、甲基异噻唑啉酮0.5-1.5份和过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5-1.2份。本发明还提供了一种聚乙烯复合材料的制备方法。

耐低温复合材料的制备方法 842     

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本发明涉及一种耐低温复合材料的制备方法，将木质素、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯混合2小时，得到混合物；依次将氧化石墨烯、水合肼加入混合物中，搅拌4小时，然后加入银氨溶液、间硝基磺酸吡啶盐，于60℃搅拌8小时；最后加入三亚甲基环碳酸酯单体与聚乙二醇，于105℃搅拌3小时，加入树脂预聚物，80℃搅拌4小时得到复合物；再将复合物置入模具中，模压即得到耐低温复合材料；制备的耐低温复合材料具有优异的力学性能，常温固化效果好，在受低温时，银离子，与石墨烯等其他组分协同催化有机物链段活动，进一步舒展，形成稳定的结构，从而进一步增加了体系的抗脆性，同时保证低温力学稳定性，取得了意想不到的效果。

镁基复合材料及其制备方法 1024     

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本发明公开了一种镁基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：粒度20～30μm、纯度≥99.8%的镍粉10～15%，粒度5～100μm、纯度≥99.9%的铜粉5～10%，粒度10～50μm、纯度≥99.5%的硅化钛1～2%，粒度1～50μm、纯度≥99.8%的硫化铜4～5%，粒度20～30μm、纯度≥99.3%的硫化锌4～6%，粒度60～80μm、纯度≥99.8%的石墨化碳4～6%，粒度100～200μm、纯度≥99.1%的氧化铅2～3%，其余为粒度40～200μm、纯度≥99.9%的镁粉。制备方法：将各成分混匀，烘干；在600～700MPa的压力下压制成型；烧结，烧结温度为400～1000℃，压力为2～3MPa，保温时间为30～40min。冷却至15～30℃。本发明复合材料的摩擦力为63.8～70.8N，摩擦系数为0.40～0.43，具有良好的耐摩擦性能。

轻量化PC/ABS减重复合材料及其制备方法 1114     

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本发明公开了一种轻量化PC/ABS减重复合材料，其按重量份数计，由如下组分组成：聚碳酸酯(PC)：45～65份，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯树脂(ABS)：45‑65份，空心玻璃微珠：15～30份，增韧剂5‑8份，相容剂3‑5份，偶联剂0.5份，润滑剂0.5份和抗氧剂0.5份。本发明还公开了PC/ABS减重复合材料的制备方法，将空心玻璃微珠与增韧剂、偶联剂、相容剂和抗氧剂加入预混后通过侧喂料的方式加入到PC和ABS反应体系中，使得复合材料的减重效果明显，且综合力学性能优异。

装配复合材料翼盒的工装及使用该工装装配翼盒的方法 769     

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本发明涉及一种装配复合材料翼盒的工装及使用该工装装配翼盒的方法，该工装包括固定定位及夹紧机构的型架框架、用于定位前后梁的梁定位器、用于定位三条翼肋的肋定位器、用于上下壁板夹紧操作及压紧力测量的测力压紧器、用于壁板底端定位的辅助支撑等。此外，本发明还提供了利用上述型架进行复合材料翼盒装配的工艺方案。本发明提供了数量与位置可调的测力压紧器，可以根据工艺优化的结果，对压紧器的数量，分布位置及夹紧力大小进行调整，从而在保证装配间隙最小化的同时不损伤复合材料壁板结构。此外，本发明涉及的工装为可重构工装，避免了焊接工装存在的残余应力，便于拆装及再利用，可以节约成本。

宽温域阻尼减振复合材料及其制备方法 993     

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本发明涉及一种宽温域阻尼减振复合材料及其制备方法，属于功能材料技术领域。本发明通过对氧化锌晶须进行表面处理，使其结构表面更好地被聚合物链段包覆，链段运动时产生更多的界面阻尼效应，并和笼型聚倍半硅氧烷结合，两者之间的滑移可以有效增加损耗，再引入质量弹簧模型，把聚氨酯弹性体看成弹簧，具有质量的氧化锌晶须作为振子，形成局域共振，最后分散在橡胶中，在粘弹性耗能的同时，外部的振动与内部的质量块发生谐振，使振动逐渐衰减，从阻尼复合材料的整体结构上看，和内部的质量块的局域共振与外部的粘弹性耗能协同作用，提高阻尼复合材料的阻尼性能。

氧化石墨烯、海泡石、聚酰胺6复合材料及其制备方法 1068     

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本发明公开了一种氧化石墨烯、海泡石、聚酰胺6复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。针对聚酰胺6纤维易燃的问题，本发明公开了一种制备纺丝用阻燃聚酰胺6复合材料，通过将氧化石墨烯混合液和改性海泡石进行接枝改性，得到接枝改性产物，再将氧化石墨烯和海泡石接枝改性产物和单体己内酰胺进行聚合反应实现氧化石墨烯和海泡石对聚酰胺‑6进行改性目的，本发明的聚酰胺6复合材料不仅具有阻燃性同时还具备多功能性。 1

竹炭纤维‑乙丙橡胶复合材料的制备方法 1113     

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本发明公开了一种竹炭纤维‑乙丙橡胶复合材料的制备方法，属于复合材料领域。该方法包括以下步骤：第一步，将竹炭纤维放入纤维疏解机中疏解，处理后的竹炭纤维抄造成定量的手抄片，干燥后干解离为蓬松状的纤维，于120℃条件下干燥至恒重；第二步，将透明质酸溶于N, N‑二甲基甲酰胺中，均匀喷洒在竹炭纤维的表面，于120℃条件下干燥至恒重；第三步，将粉煤灰和竹炭纤维和乙丙橡胶放入密炼机密炼；第四步，在平板硫化机上将密炼混合物模压成片材，冷压至室温出模。经本发明制备的竹炭纤维‑乙丙橡胶复合材料具有良好的力学性能。

碳纳米管薄膜/半晶质聚合物复合材料及其制法与应用 866     

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本发明公开了一种碳纳米管薄膜/半晶质聚合物复合材料，其包括网络骨架，所述网络骨架包括由复数根碳纳米管聚集形成的碳纳米管薄膜，该复数根碳纳米管中的至少部分碳纳米管上分布有结晶体，并且其中至少一根碳纳米管上设置有由两个以上结晶体以所述碳纳米管为轴依次分布而形成的串晶结构，所述结晶体的材质选自能够结晶的聚合物。本发明还公开了所述碳纳米管薄膜/半晶质聚合物复合材料的制备方法与应用。本发明提供的碳纳米管薄膜/半晶质聚合物复合材料形态均一、力学强度高，厚度最低可达1μm，有效解决了碳纳米管在聚合物中难分散从而难以形成良好结晶形貌的问题。

用于锂离子电池的硅碳复合材料及其制备方法 776     

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本发明涉及一种用于锂离子电池的硅碳复合材料及其制备方法，该硅碳复合材料为球形的二次颗粒；所述的二次颗粒由硅材料、长程导电添加剂以及碳复合而成；所述的二次颗粒中，长程导电添加剂与硅材料均匀分散；硅材料一次颗粒的中值粒径在1～10μm之间；所述二次颗粒的中值粒径在5～50μm之间；所述二次颗粒表面包覆碳层或者不包覆碳。本发明所制备的硅碳复合材料用于锂离子电池表现出较高的库伦效率和容量，显著提升了锂离子电池的能量密度、倍率性能和循环性能，本发明工艺过程简单，易实现工业化生产。

高生物活性PEEK复合材料人工关节假体及其制备方法 1127     

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本发明属于新材料领域。本发明涉及一种高生物活性PEEK复合材料人工关节假体及其制备方法，该方法以苯胺封端的醚酮结构物A、4‑溴苯甲酸乙酯作为原料，经过Buchwald–Hartwig偶联反应、水解反应得到了一种双羧基封端的醚酮结构物，与羟基磷灰石、PEEK共混挤出后得到高生物活性PEEK复合材料，经注塑成型得到高生物活性PEEK复合材料人工关节假体，在提高PEEK的生物活性并提供PEEK与羟基磷灰石间的牢度的同时，兼具利于细胞黏附和增殖的作用，保证该材料足够的强度和良好的生物相容性，具有较高的临床使用价值和广阔的市场前景。

轻质高透波复合材料及其制备方法 794     

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本发明公开了一种轻质高透波复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。一种轻质高透波复合材料，包括以下重量份数的组分：聚醚酮材料55‑75份，聚醚砜5‑20份，增强体10‑40份，发泡剂1‑5份，分散剂0.2‑1份。并公开了其制备方法。本发明采用具有高耐热、高强度热塑性聚醚酮材料为基体，附以高强高模、高透波性的无机纤维为增强体，制备了高透波性热塑性复合材料，进一步，采用微发泡技术，在满足天线罩材料高透波、低损耗、耐高温、高刚高强、尺寸稳定等性能要求前提下，获得了更加轻质的高透波材料，实现材料比重下降超过25%，满足了产品减重要求。而且，本发明材料可直接进行挤出、注塑成型，产品效率高。

聚醚酮酮/羟基磷灰石复合材料、其制备方法与应用 951     

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本发明公开了一种聚醚酮酮/羟基磷灰石复合材料、其制备方法与应用。所述制备方法包括：在保护性气氛下，将催化剂、氮甲基吡咯烷酮、羟基磷灰石于溶剂中均匀混合，之后加入二苯醚或其衍生物和芳香族酰卤或其衍生物，混合均匀进行反应，获得聚醚酮酮/羟基磷灰石复合材料。本发明通过在合成高分子聚醚酮酮的过程中加入羟基磷灰石，在羟基磷灰石的表面生成高分子聚醚酮酮，亦即以高分子聚醚酮酮包裹羟基磷灰石，从而提高复合材料中羟基磷灰石的含量，可达到人体骨骼中羟基磷灰石的含量(约为50wt％～80wt％)，同时羟基磷灰石在高分子聚醚酮酮中分散性较好，没有明显的团聚，且具有更好的细胞相容性和与人体骨骼相似的力学性能。

基于3D打印技术制备金属基复合材料坯料的方法 1034     

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本发明公开了一种基于3D打印技术制备金属基复合材料坯料的方法，本发明可以实现陶瓷骨架增强金属基复合材料的制备，通过增强体材料的按需设置，即在强度要求较高的区域，添加增强相并进行固化烧结处理，提高强度；在韧性要求较高的区域形成不加增强相固化烧结处理，以此保证材料具有较好的韧性，通过增强体材料的按一定路径进行分布，在材料内部形成陶瓷骨架，避免传统方式制备陶瓷骨架复合材料过程中金属浸润不足的现象。