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本发明公开了一种复合材料空腔结构气囊成型的气体通道设计方法,加工一套与空腔结构件的空腔内部尺寸相配合的气囊成型模具,在气囊成型模具内表面铺贴气囊工装,并热压成型,将零件空腔部分预浸料在空腔预压实模具上铺贴,外层用真空袋真空密封,并预压完成;取下空腔部分预浸料放置在零件成型模具相应的空腔位置,并放入固化的气囊工装,最后覆盖上预压完成的腹板部分预浸料,在腹板外表面用真空袋真空密封,进热压罐成型复合材料制件。本发明能更均匀、精确地传递热压罐施加的压力,避免复合材料制件出现厚度超差的现象,摒弃了金属气嘴,采用端头开口方式,消除了金属气嘴与气囊连接处发生破损和漏气的可能性,大大延长了气囊的使用寿命,以上两点可以有效保证制件的成型质量,提高生产的合格率和效率。
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本发明涉及一种基于纳米复合材料的高强度叶轮,其所用材料包括如下重量份数的组分:沥青纤维10-15,聚苯硫醚10-15,碳纤维10-20,碳化硅10-15,玻璃纤维5-8份,聚苯乙烯5-15,纳米级碳酸钙5-15,聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维15-30,硅酮母粒10-15,玻纤10-15份。本发明所公开的基于纳米复合材料的高强度叶轮,采用新型的具有良好化学稳定性的纳米复合材料制成,其总体质量轻,强度高,化学稳定性好,使用寿命长,成本低廉,生产效益高。
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本发明公开了一种高密度聚乙烯/石墨烯/聚苯胺复合材料及其合成方法。本发明的高密度聚乙烯/石墨烯/聚苯胺复合材料中,聚苯胺包覆在石墨烯表面,形成聚苯胺/石墨烯共混物,并且聚苯胺/石墨烯的共混物分散在高密度聚乙烯基体。以聚苯胺(PANI)包覆石墨烯(CB)并与高密度聚乙烯(HDPE)基体共混来提高石墨烯的分散性,降低高密度聚乙烯的结晶度,从而增加聚乙烯/石墨烯/聚苯胺复合材料的PTC强度并且提高其稳定性。
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本发明属于材料技术领域,具体公开了一种双金属碳化物复合材料及其制备方法,通过如下技术方案实现:首将铁源和钨源配制成溶液,然后加入阴离子交换树脂作为碳源,混合搅拌,再将固、液两相分离,收集固相,最后将固相干燥、焙烧即得到双金属碳化物复合材料。这种双金属碳化物复合材料含有碳(石墨)和碳化钨铁(Fe2WC)两种成分,对贵金属具有优异协同效应,相比传统碳载铂催化剂,能同时大幅提高贵金属基催化剂活性和稳定性。
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本发明公开了一种电容器薄膜用聚丙烯复合材料。聚丙烯复合材料由以下重量份数的成分制成:聚丙烯90-120份、玻璃纤维30-40份、季戊四醇2-7份、对苯二甲腈2-7份、硅酸钠5-10份、异戊酸正二十六醇酯1-3份、丙烯酸异冰片酯0.5-1.5份、三聚氰胺1-3份、碳化硅2-6份、丁二烯树脂10-12份、硝酸纤维素3-6份和助剂2-7份。本发明的电容器薄膜用聚丙烯复合材料以聚丙烯为主要原料,辅以玻璃纤维、季戊四醇、对苯二甲腈、硅酸钠、异戊酸正二十六醇酯、丙烯酸异冰片酯、三聚氰胺、碳化硅、丁二烯树脂、硝酸纤维素和助剂,具有弹性模量高、强度高、热变形温度高、尺寸稳定性好的特点。
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本发明提供一种玻璃纤维增强铝基复合材料及其制备方法,该复合材料含有以下组分:玻璃纤维、氧化硼、氧化钠、氧化钴、氧化锌、硫化钼、粒度≤30μm的钛粉、硫磺、硬脂酸、其余为粒度≤60μm的铝粉。制备方法:(1)将各原料混合均匀,球磨、混炼;(2)将混合物放入模具中压制成型;(3)将压坯在惰性气体保护的条件下加热得到初品;(4)将初品在真空下加热、保温、降至室温,即得。本发明通过将玻璃纤维与其他各粉末冶金材料的共混、压坯、烧结,制备的复合材料的表观硬度得到了明显的提升。
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本发明是一种利用无机填料降低竹/塑复合材料热膨胀系数的方法,包括如下工艺步骤,一、取原料,塑料(聚乙烯和聚丙烯,聚乙烯:聚丙烯=1:9)R-PP&PE、沉淀碳酸钙PCC、竹纤维RBF竹颗粒GBP和经硅烷处理过的竹纤维TRBF和竹颗粒TGBP;二、塑化造粒,原料加入双螺杆挤出机中以转速90r/min、温度为155℃-180℃进行塑化造粒;三、制成的基体颗粒在85℃条件下干燥24h;四、试样制备,五、试样制备完成后在室温下冷却72h。本发明的优点:通过无机填料的使用,使得竹塑复合材料的热膨胀系数得到降低。本方法操作简单可行,效果好,可广泛应用于竹(木)塑复合材料热膨胀系数的改性。
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一种溶液法制备凹土/二氧化锰纳米复合材料的方法,将提纯净化的凹土超声分散在水中,加入MnVII盐溶液,室温下搅拌4-6小时,离心,洗涤;将得到的固体再次分散在水中,室温搅拌条件下滴加MnII盐溶液,调节溶液pH值9-10,所得沉淀经洗涤、干燥后即可得到凹土/二氧化锰纳米复合材料。本发明具有环保、快速和工艺简单等特点,所得到的凹土/二氧化锰纳米复合材料中的二氧化锰纳米粒子均匀的分布在棒状凹土结构上,粒径为10-30nm,可快速催化过氧化氢降解亚甲基蓝反应。?
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本发明涉及一种自润滑复合材料及其制备方法;尤其涉及一种聚合物基自润滑复合材料及其制备方法。将原料聚合物基体、固体润滑剂、增强纤维和填充剂干燥后,将除纤维外的材料按一定配比计量,经高速混合机中混合均匀,加入挤出机料筒,在所选聚合物基体适宜工艺下进行共混造粒,与此同时从挤出机纤维进料孔加入纤维长丝,并通过调整主机转速与喂料频率控制纤维含量,由此即可制得自润滑复合材料粒子。
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本发明公开一种碳纤维增强复合材料,其特征在于它包括以下组分:双酚A型环氧树脂70-85重量份、酚醛环氧树脂10-22重量份、碳纤维5-10重量份、偶联剂8-12重量份、抗氧剂1-5重量份、增塑剂0.05-1.5重量份。本发明制备方法简单,制备得到的碳纤维增强复合材料碳纤维在基料里分散均匀,复合材料的抗拉强度高、抗腐蚀辐射性能好、耐热性能佳、比重小。
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本发明涉及一种玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料,它是以聚丙烯为基体,以单向编织物和玻璃纤维毡增强,通过压机加热加压复合而成,材料中聚丙烯基体50~70%,编织物10~25%,玻璃纤维毡20~25%,基体由以下原料组成:聚丙烯90~94%、马来酸酐接枝聚丙烯5~10%和低分子聚丙烯蜡0.5~1.5%;编织物是玻璃纤维或碳纤维编织物,或者是玄武岩纤维编织物,它是由长度方向的纤维束与宽度方向的纤维丝混编而成的网格状编织物;玻璃纤维毡为连续无规玻璃纤维束毡或者长无规单丝玻璃纤维毡;玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料层状结构为:聚丙烯芯层、芯层上下依次分别有玻璃纤维毡夹层、编织物夹层以及聚丙烯表层。本发明复合材料可以满足长度方向单向高强度和橡胶锚固要求,压板自由端变形小。
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本发明涉及一种防霉变塑木复合材料板材及其制备方法。本发明先将8-羟基喹啉铜与自来水混合均匀,雾化后喷洒在木粉表面,得到改性木粉;然后将改性木粉与亚甲基联苯二异氰酸酯高速混合,得到表面处理的木粉;再将表面处理的木粉干燥后,与其它组分一起混合,挤出后,冷却破碎得到塑木复合材料粒料;最后采用挤出机将上述塑木复合材料粒料进行熔融共混并挤出成型得到本发明。本发明生产制造方便,成本低;环境友好,模量高,刚性大,抗蠕变,不翘曲变形;无需进行防霉变处理,使用过程中不会发生霉变。本发明可广泛应用于公园、球场、市政等场合,更可在船坞码头、水面栈桥、海边护栏等潮湿的环境中使用。
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一种块体镁基非晶合金复合材料,属于非晶合金和复合材料技术领域,其特征为,用纯度大于99.9%的高纯Mg金属块作为原始材料,在氩气保护下的水冷铜坩锅中熔炼Cu-Al-Y中间合金,然后将Cu-Al-Y中间合金与高纯Mg块一起放入带有入氩气保护的低碳钢坩锅中,在电阻炉中加热至750℃,保温2h,期间要定期轻摇坩锅以使合金液均匀,然后浇注到事先烘干平板铜模中,制备出Mg65Cu25-xAlxY10(x=2,5)非晶合金复合材料。用同样的方法也制备出Mg65Cu25Y10非晶合金。
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本发明涉及的是木材和木质复合材料的动态弹性模量E和阻尼比ξ的测 量方法。用加速度传感器将其固有的机械量(加速度)变成电信号,通过信 号调理仪经滤波、信号放大后进行数据采集来测定附集中质量的悬臂梁材料 的基本频率f1;借助频域图实测的基频f1与材料弹性模量的确定关系,推算 出材料的动弹性模量值E动态。从时域图中的时域衰减的振波曲线上读取A1, A2,…An幅值,分别计算出对数减幅系数δ和阻尼比ξ。优点:能客观反映实 际状况下的木材和木质复合材料的动态变形的情况;能同时测算木材和木质 复合材料的动态弹性模量E、阻尼比ξ,其测试时间短,数据翔实、精确和 可靠;能从试件的频域图、时域图中得到基频(f1)、阻尼特性,并进行相 关分析。
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本实用新型涉及光缆生产领域,尤其涉及热塑性复合材料光缆加强芯制备用熔融装置。所述热塑性复合材料光缆加强芯制备用熔融装置包括熔炉主体,所述熔炉主体下端部固定有固定架,所述固定架的下端还固定有若干个万向轮,而所述固定架上还贯穿有若干个螺纹杆,任一所述螺纹杆下端均转动连接有抵压板。本实用新型提供的热塑性复合材料光缆加强芯制备用熔融装置中,于熔炉主体下端设置万向轮,使得整个熔炉在进行位置的移动时更加的方便,而在不进行移动时,抵压板作为支腿使用,能够对熔炉主体进行支撑,使其稳定性更高。
本实用新型公开了一种低浮纤长玻纤PP复合材料加工用裁切机的余料回收装置,具体涉及余料回收装置技术领域,包括加工平台,所述加工平台底面的左右两侧均焊接有固定垫块,所述加工平台顶面的中部固定安装有排料槽孔,所述排料槽孔的内部固定安装有切割机组。本实用新型通过设置防尘罩壳,理线辊,定位压板和振动机组,在装置工作过程中,利用两个密封侧板配合罩壳本体和加工平台构成一个加工腔室,再通过连通框体配合转动辊和橡胶套壳把PP复合材料输送到加工腔室内部进行裁切,利用加工腔室来约束玻纤碎屑的扩散,便于碎屑的回收,然后利用液压支架带动联动座和定位辊下移把PP复合材料下压贴近在切割机组进行切割。
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本实用新型涉及一种电动三轮车用高平顺性复合材料板弹簧,属于底盘悬挂技术领域。包括由若干等宽但不等长的簧片依次叠加而成的复合材料板弹簧组,所述复合材料板弹簧组包括自上而下依次叠加并通过紧固螺栓固定的第一片簧片、第二片簧片、第三片簧片、第四片簧片和第五片簧片;所述第一片簧片两端采用下卷耳等截面结构;所述第二片簧片、第三片簧片、第四片簧片和第五片簧片的中心部位采用等截面结构,在簧片的两端采用抛物线型变截面结构。本实用新型的有益效果是:轻量化效果明显,有效改善了电动三轮车的NVH特性及整车的操纵稳定性,安全性较高,耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、耐低温,同时具有良好的耐久性能。
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本实用新型公开了一种复合材料成型机用冷却装置,包括底板、抬升板、顶板、水冷箱和围板,所述底板的表面固定有底座,所述底座的四角均开设有弧形的凹槽,所述底座的顶部固定有支撑板,所述支撑板的表面开设有圆形通槽,所述支撑板的表面焊接有四个呈矩形阵列分布的限位柱,所述底座的内部固定有液压缸,所述液压缸的伸缩端的顶部与抬升板的底部焊接固定,所述抬升板的表面开设有四个分别与四个限位柱外周滑动连接的限位孔,四个所述限位柱的顶端还贯穿有顶板;所述抬升板表面的中间位置开设有限位槽,且限位槽内卡接有成型盒。该复合材料成型机用冷却装置,冷却效率高,提高了复合材料的生产效率。
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本实用新型公开了智能测试装备部件技术领域的一种碳纤维复合材料拼插结构的小型低轮廓测试小车车体,包括碳纤维的复合材料的底板和立板,本实用新型通过将小车车体结构整体分解为底板和立板两大部分,底板和立板保持垂直,以充分利用内部空间;底板和立板通过碳纤维复合材料板材机加工而成,使用拼插结构的小型碳纤维低轮廓小车车体,立板之间接触部分相互拼插,类似于榫卯结构;最大限度的利用车体的内部空间,实现小车车体结构重量减轻50%以上,提高了小车的操纵灵活性和行驶速度。
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本实用新型公开了一种利用化学气相沉积制备复合材料的装置,包括化学气相沉积设备,收集装置和喷雾设备,其中收集装置设置于化学气相沉积设备出料口处;收集装置包括收集面、设置于收集面下方带动收集面进行位移的传动轮以及与传动轮连接的用于驱动传动轮的电机;喷雾设备包括雾化喷头,所述雾化喷头与收集面相对设置。本实用新型提供的装置和制备复合材料过程中巧妙地采用喷雾方式进行材料复合,最大程度保持了复合材料中各复合成分自身的特性。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料网格筋成型模具,本实用新型的纤维增强复合材料网格筋成型模具包括底模、填充模、压条和定位卡,其中底模为平板状,填充模通过螺栓安装于底模上并呈阵列式布置,填充模之间形成网格槽道,定位卡环绕于填充模外侧并朝向槽道的出口处,压条压于网格槽道上方,包括互相搁置的纵向压条与横向压条。本实用新型可根据要求制作任意网格大小的纤维增强复合材料网格筋,产品尺寸精准、性能更加稳定,加工过程环保、便于掌握,适合工业化批量生产。
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本实用新型公开了一种准三维增强的复合材料点阵夹层结构。所述点阵夹层结构由正交编织的矩形纤维布或预浸料条带和立方体泡沫芯子以及面板铺层构成。本实用新型巧妙地利用复合材料结构的可设计性,设计出一种新的准三维编织结构作为点阵芯子,并与面板同时固化成型。在组元材料相同的前提下,相比现有的点阵夹层结构(如格栅夹层结构、蜂窝夹层结构、泡沫夹层结构、三维点阵夹层结构)大幅提高了面板与芯子之间的界面强度,解决了常规点阵夹层结构芯材铺层中纤维不连续的问题,从而提高了夹层结构的抗弯强度、剪切强度、侧压强度等,这对复合材料三维结构增强技术的发展有着十分重要的意义。
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本实用新型公开了一种高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器,该外压容器由内蒙皮层、外蒙皮层、高强度吸声泡沫夹芯层、碳纤维复合材料实心段、上部法兰以及下部法兰组成;内蒙皮层与外蒙皮层之间设置高强度吸声泡沫夹芯层;内蒙皮层、外蒙皮层以及高强度吸声泡沫夹芯层通过缠绕工艺一体成型为该外压容器的圆柱体筒身;筒身顶端和底端的碳纤维复合材料实心段也是通过缠绕工艺制备而成;并且通过螺钉的紧固连接分别可以实现筒身顶端与上部法兰以及筒身底端与下部法兰的连接;本实用新型外压容器具有较好的强度、刚度以及较好的吸声效果。
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本实用新型公开了一种连续木纤维增强热固性塑胶复合材料的注塑装置,包括:模具组件,注射机,树脂罐,固化剂罐,第一输料管,以及第二输料管;所述模具组件包括上模和下模,所述上模和下模合模形成用于注射混合料的模腔;所述上模设有用于输入混合料的注胶口;所述下模在注胶口下方设有的储胶槽,所述储胶槽与模腔间设有多个注胶通道。本实用新型连续木纤维增强热固性塑胶复合材料的注塑装置,用于将BMC塑料和木纤维预制体一次注塑制成连续木纤维增强热固性塑胶复合材料。
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本实用新型公开了一种用于复合材料模具的防刮装置,该防刮装置设置在复合材料模具的法兰边缘,所述防刮装置是不锈钢防刮件,所述防刮装置镶嵌于模具内,其产生的有益效果是,模具的法兰边在操作过程中残留的树脂,对这些残留物质进行铲刮,清除,不会模具会造成二次损伤,模具的玻璃钢材质特性在铲刮过程中不易被刮花,延长了模具的使用寿命,结构简单,成本低;另,将不锈钢防刮件防刮装置镶嵌于模具内,增加了不锈钢防刮件的稳固性,使其在长期铲刮的过程中不易于模具脱落。优选的技术方案是所述不锈钢防刮件与复合材料模具的接触面是粗糙的,所述不锈钢防刮件的防刮面是光滑的。
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本实用新型公开了一种用于一步法生产木塑复合材料的设备,本实用新型的用于一步法生产木塑复合材料的设备,包括有喂料装置、与喂料装置衔接的第一阶同向平行双螺杆挤出装置和第二阶挤出装置,所述的第二阶挤出装置为锥形双螺杆挤出机。本实用新型的用于一步法生产木塑复合材料的设备挤出稳定,能产生高的倍压,产品的致密度高;同时能吃进大的颗粒料和塑化好的软料。
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一种碳纤维复合材料摄像头遮蔽装置,包括遮蔽部和隔音部;所述遮蔽部包括第一壳体和挡板,所述第一壳体上设有第一通孔,第一通孔的一侧设有滑槽,所述挡板通过滑槽与可以相连;所述隔音部包括第二壳体和隔音塞,所述第二壳体上设有第二通孔,所述隔音塞通过连接部与第二壳体相连;本实用新型所述的碳纤维复合材料摄像头遮蔽装置,通过设置遮蔽装置和隔音装置,使得车载摄像头在使用时可以根据使用情况选择隔音或直接遮蔽录像,具有多种选择,同时使用碳纤维复合材料,更加的耐高温,强度更大,能够延长其使用寿命。
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本实用新型公开了一种陶瓷复合材料制备成型装置,涉及陶瓷制备成型设备技术领域,包括制备装置,所述制备装置的内部活动连接有陶瓷复合材料成型装置,所述陶瓷复合材料成型装置包括有装置主体,所述装置主体的内表面上活动连接有制备筒。本实用新型通过橡胶护圈与回弹条碰撞时,动能的传递,使得制备筒中陶瓷原材料与金属基介质流动,进行混合,配合囊圈套壳与回弹条接触,挤压弧形顶板,配合弧形顶板与软性撑件对回弹柱挤压,使得回弹柱在底柱套内部运动,再利用回弹柱和软性撑件自身材质形变所产生的反向作用力,对制备筒施加反向的作用力,使得陶瓷原材料与金属基介质混合的更加全面,使得装置的生产效率和实用性得到有效提升。
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