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本发明公开了一种铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法，包括步骤：S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行破碎及细磨处理；S2、将磨细后的铁尾矿和煤矸石按一定比例进行配料，并加水混匀，得到混合料；S3、将混合料进行造球，造球时持续加水，得到轻集料生坯,将生坯进行筛分，筛选出5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料，将筛选出的生坯依次进行布料、干燥、预热、焙烧和冷却处理，得到焙烧球团；S5、对焙烧球团进行筛分，粒径5～16mm的焙烧球团即为高强轻集料。本发明不仅可以实现两种固废的大宗消纳，还可以满足下游建材市场的需求。
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本实用新型提供一种脆性易泥化矿石的梯级磨选系统，该系统包括洗矿筛分装置、分级装置、浓缩装置、循环筛分破碎装置以及循环磨矿分级装置。本实用新型通过控制不同粒径矿石的流向，对其分别处理，减少了矿石泥化带来的对磨选装置及后续选别工艺的不良影响。同时，本实用新型将矿石分为多个不同粒级的产物，小粒径矿石直接进入分级工艺，避免脆性易泥化矿石过粉碎导致的矿物流失问题，同时减少了磨矿量，提高了生产效率。
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本发明公开了一种利用回转窑协同处置钢铁尘泥和含铁矿砂的方法，属于资源综合利用技术领域，将海砂矿、红土镍矿和毛塔粉矿与钢铁尘泥协同处理，在回转窑中脱锌富铁，可以使最终窑渣的金属化率达到70％以上；海砂矿、红土镍矿和毛塔粉矿中的杂质较多，利用协同处理的方式，增加了杂质较多的铁矿石的利用率，振动筛筛分后粒径＞3mm的窑渣直接被利用为转炉炼铁的冷却剂，粒径≤3mm的窑渣经热压球法压制成粒径＞3mm的小球后也被用作转炉炼铁的冷却剂，提高了窑渣的利用效率，有利于降低生产成本，有利于各原料的资源化利用。
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本发明公开了一种矿山采集用破碎机，涉及矿山技术领域，包括进料斗，所述进料斗下端与装置外壳上端固定连接，所述装置外壳上端设置有一号破碎机，所述一号破碎机左端与二号破碎机右端啮合，所述一号破碎机和二号破碎机下端设置有筛板，所述筛板下端设置有小型破碎机组，所述筛板左右两端与装置外壳左右端滑动连接，所述筛板右下端与连接杆上端固定连接，所述连接杆下端与滑槽滑动连接，所述滑槽左端与装置外壳右端外壁固定连接。该矿山采集用破碎机，通过一号破碎机和二号破碎机可以对进料斗进来的矿石进行一级破碎，一级破碎后的矿石会通过筛板进入小型破碎机组进行二次破碎，使得破碎更加充分，提高工作效率。
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一种本发明的可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法：(1)将待处理的钛精矿干燥后给入圆筒电选机进行第一次提质降杂，得到粗选精矿和粗选尾矿；(2)将步骤(1)得到的粗选精矿加热干燥后给入筛板电选机进行第二次提质降杂，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿作为生产氯化钛渣原料。本发明将圆筒和筛板两种类型的电选设备相结合，能够达到良好的提质降杂效果，使钛精矿品位提高到50.00％以上，同时降低MgO、CaO等杂质含量，得到的钛精矿能够满足生产氯化钛渣的原料要求。
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本实用新型公开了一种球团用铁精矿辊压配料系统，包括进料胶带机、设置在进料胶带机下方的辊式进料筛分机、设置在辊式进料筛分机下方的精矿缓冲仓、设置在精矿缓冲仓下方的可逆皮带给料机、设置在可逆皮带给料机下方的预压机、设置在预压机下方的辊磨机以及设置在辊磨机下方的出料胶带机，该系统通过优化铁精矿原料预处理厂房的内部结构设置，可以适应多种性质不同的铁精矿原料，并根据不同铁精矿原料的性质选择不同的处理路径；通过合理的配置可以对不同性质铁精矿粉进行有效处理，为球团生产提供优质的原料。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体公开了一种露天采矿用移动破碎装置，包括支撑座，所述支撑座的底端设有车轮，所述支撑座的上表面安装有进料斗和破碎箱，所述进料斗和破碎箱之间通过震动筛网连接；所述进料斗的底端设有第一传输带，所述破碎箱的底端设有和所述第一传输带方向相反的第二传输带；所述破碎箱的内部设有双向破碎机构。本实用新型在破碎之前设有预筛分的步骤，在震动筛网的作用下，矿石向破碎箱中滑动，在滑动的过程中，小于震动筛网孔径的矿石下落到第一传输带中被传送运走，大块的矿石经过震动筛网的尾端进入破碎箱中，通过双向破碎机构加快了破碎时间，破碎完成后的矿石下落到第二传输带中向另一个方向传送运走。
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一种利用光卤石矿制取优质氯化钾的生产工艺，包括以下步骤：（1）将光卤石矿破碎；（2）将破碎好的光卤石矿加到盛满饱和母液的分解结晶器中；（3）往分解结晶器中加入淡水或后续工序中得到的洗涤母液；（4）在搅拌作用下，矿浆在导流筒内形成由下向上、紧邻导流筒外侧环形空腔内形成由上向下的准闭路循环的流动状态，并在流动过程中实现光卤石分解和氯化钾结晶；（5）将分解结晶器底流进行筛分，筛上物作为尾矿，筛下物过滤；（6）滤液输送至下一步工序进行蒸发结晶回收KCl；滤饼进行洗涤、过滤、干燥。本发明工艺流程简单，机械损失小、能耗低，生产成本低，生产过程中不添加任何化学试剂，环境友好，所得氯化钾产品质量好、粒度粗。
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本发明公开了一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统及回收方法，包括依次连通的含泥水砂集中沟、一级沉淀池、水砂过流沟和二级沉淀池，所述水砂过流沟的出液口与二级沉淀池的进液口连通，且进液口和出液口上均安装有筛网，所述二级沉淀池内还设有长轴泵。回收方法包括：将含泥水砂用水冲洗至含泥水砂集中沟内；含泥水砂先进入一级沉淀池沉淀后再通过筛网一次拦截后流入水砂过流沟内，再通过筛网二次拦截后进入二级沉淀池中，最后用长轴泵将微细粒矿砂和水扬送至球磨分级工序的一段磨矿分级机中，完成回收工作。该回收系统和方法可低能耗、低强度、高效率地实现含泥水砂全部回收，不产生选矿废水，节约废水处理成本，防止金属流失、杜绝污染环境。
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本实用新型公开了一种煤矿加工用碾碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有两个相对称的倒L形杆，两个所述倒L形杆之间滑动连接有v字形板，v字形板的两侧壁上均固定有两个滑套，两个所述滑套均滑动套设有在同一侧的倒L形杆外侧，v字形板上开设有插口，插口内活动安装有筛网，筛网的两侧壁上均固定有插条，此煤矿加工用碾碎装置，区别于现有技术，其煤矿加工用碾碎装置的使用过程中，可利用传动机构，能够在对煤炭物料进行碾碎的同时，并可对碾碎的物料进行快速筛选分离作业，大大提高煤炭碾碎后的质量，其次，利用卡紧机构，能够方便对筛网进行拆换，给人们拆换筛网时带来方便。
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本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。
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低品位红土镍矿综合利用工艺,原矿经过破碎筛分,再经磨矿后加入焦粉或煤粉加水造球,生球再加入到烧结机上点火进行烧结;球团烧结矿冷却、破碎后加入到电炉或鼓风炉内,加入焦粉进行初还原,使部分镍和少量铁被还原,得到高镍合金,再进入终还原炉还原铁,得到铁水。本发明工艺流程简单,可适应含镍0.60%-1.2%的红土镍矿资源;可大规模生产,节省能源;在烧结过程中部分铁和镍已还原为金属状态,可强化还原熔炼,降低生产成本;可生产镍铁合金及普通生铁两种产品,得到的镍铁合金含镍4%～8%,含铁88%～92%,镍回收率80.0%～85%,硫磷低于0.04%,是生产不锈钢的优质原料;生铁含铁92%～95%,铁回收率40%～50%。
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本发明公开了一种黑钨矿废石综合利用的方法。本发明采用三段制砂工艺流程，将黑钨矿废石破碎、整形、筛分、洗砂，最终获得四种骨料以及制砂产生的次生细泥。粗骨料经智能分选得到颜色、硬度合格骨料。次生细泥经过强磁粗选，得到磁选粗精矿，将磁选粗精矿筛分为+0.074mm与‑0.074mm两个粒级并进行摇床精选，最终得到合计品位为14.44％，总回收率为82.06％的黑钨精矿。磁选尾矿与重选尾矿合计损失率为17.94％。整个工艺流程基本完成黑钨矿废石的完全综合利用。采用湿式强磁粗选‑摇床精选的重磁联合工艺回收次生细泥中黑钨矿，未使用浮选药剂，环境友好，作业回收率高，工艺简单。
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井下高水矿山废石破碎系统,包括振动放矿机、颚式破碎机、脱水浆振动筛、复合破碎机、胶带运输机、分级振动筛、骨料储存料仓和除尘设备,所述振动放矿机与颚式破碎机通过胶带运输机相连接,所述颚式破碎机与脱水浆振动筛通过胶带运输机相连接,所述脱水浆振动筛与复合破碎机、骨料储存料仓通过胶带运输机相连接,所述复合破碎机与分级振动筛通过两条胶带运输机相连接,所述分级振动筛和骨料储存料仓通过胶带运输机相连接,所述颚式破碎机、脱水浆振动筛、复合破碎机、胶带运输机和分级振动筛上均安装有除尘设备,本实用新型解决了井下破碎除尘问题,节能环保,破碎过程中不堵塞破碎机。
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本发明公开了一种烧结矿温分式冷却方法，包括：根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布，将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层，将温度高于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为高温烧结矿层；在烧结机尾部进行温分式卸料，实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离，其中，低温烧结矿层破碎后不进入环冷机，直接传送至后续筛分工序，高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业。该工艺方法通过改进烧结矿的卸料方式以及在环冷机上的布料方式，可显著减少环冷机内烧结矿的处理量，降低环冷机成本，提高烧结矿余热回收量。本发明还公开了上述方法所使用的温分式卸料装置。
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本实用新型涉及选矿工艺技术领域，且公开了一种钠长石矿的提纯装置，包括筛选箱，所述筛选箱中部的内侧套接有凸轮式传动机构，所述凸轮式传动机构的顶部以及底部均设置有复合筛选板，所述复合筛选板顶面的两侧与筛选箱中部内壁的两侧之间设置有弹性复位机构，所述复合筛选板顶部的两侧分别设置有进风槽和出风槽，且进风槽和出风槽分别开设在筛选箱中部的两侧。本实用新型所设置的输风方管、导气阀管组成鼓吹部件、所设置的出风槽、输料复合管件、滤尘布袋组成过滤回收机构，两者相互配合后可将复合筛选板顶面筛选分离出的钠长石沙粒进行自动收集，提高工作效率，缩短提纯整体工艺的作业周期。
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本实用新型属于重晶石尾矿制砂领域，尤其是一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置，针对现有的振动给料装置仅仅只是将物料倾倒至破碎机内部，其中仍有大量的粘土，不能很好的筛分出来，并且只能对原矿进行长时间的破碎以保证物料颗粒达到标准的问题，现提出如下方案，其包括支架和两个侧板，两个所述侧板之间设置有振动式给料机、破碎机、螺旋洗砂机、预选矿料仓和缓存料仓，本实用新型中，通过振动式给料机将物料松送进破碎机内，进行初次破碎，并通过第一滤网、第二滤网和底板将破碎后的矿石进行筛选，过大的矿石经提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎，较小的矿石和粘土进入螺旋洗砂机内再次水洗，最终传输至预选矿料仓内。
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本发明公开了一种铁矿烧结试验装置，包括依次设置的圆筒混料机、烧结系统、落下强度检测装置、多层往复筛和转鼓：圆筒混料机用于将物料混匀并制成颗粒；烧结系统用于对圆筒混料机混匀制粒后的物料进行烧结；落下强度检测装置用于对烧结系统烧结后的物料的落下强度进行检测；多层往复筛用于对经过落下强度检测后的物料进行筛分，以便筛选出合适粒径的物料进行转鼓强度测试；转鼓用于对多层往复筛筛选出的物料进行转鼓强度测试。该装置提供了从混料制粒、烧结、落下强度检测、筛分、转股强度检测的一整套铁矿烧结试验设备，解决了现有技术中的铁矿烧结试验缺少系统的试验设备、工作效率低、试验结果可靠性差的问题。
本发明公开了一种烧结矿温分式冷却方法，包括：根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布，将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层，其余确定为高温烧结矿层；在烧结机尾部卸料时进行分时卸料，实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离，其中，低温烧结矿层破碎后不进入环冷机，直接传送至后续筛分工序，高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业。该工艺方法通过改进烧结矿的卸料方式以及在环冷机上的布料方式，可显著减少环冷机内烧结矿的处理量，降低环冷机成本，提高烧结矿余热回收量。本发明还公开了烧结矿分时卸料台车和温分式卸料装置。
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一种铬铁矿粉烧结工艺,是将矿粉细磨到-0.074mm大于65%后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀,造球;然后,在所述球粒表面裹覆一层燃料;装入烧结机,料层层高为550-700mm;经过干燥、预热后点火烧结,热烧结矿经过冷却、破碎和筛分,得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉;本发明工艺方法简单,操作方便,通过活化铬铁矿,降低其反应温度,提高烧结矿强度和烧结矿产量,节省固体燃料消耗,对原料的适应性强,可实现工业化生产,特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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一种矿产品开采分解分类一体设备，包括操作箱，所述操作箱的上端左侧开设有进料斗，所述操作箱的右端固定连接有三组加工箱，所述操作箱的右端固定连接有三组导料板，所述导料板伸入加工箱的内部。本发明采用上述结构，通过设置筛选组件和振动组件，第一筛网、第二筛网、第三筛网的网眼依次减小，当粉碎矿石落下后，经过层层过滤，分别流入各组导料板中进入加工箱，方便对不同大小的矿石进行加工，减缓人工操作时的劳动强度，使用起来较为方便，且振动组件能够对三组筛网进行振动，避免网眼堵塞，也能够使筛网上的矿石更加方便的进入导料板中，避免容易出现进料缓慢或堵塞的情况，影响工作效率，进而方便使用。
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本发明涉及一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法，属于钨矿选矿领域。该方法包括以下步骤：(1)将细粒级黑钨原矿经浓密机浓缩，再进行弱磁选除去铁等强磁性矿料，得弱磁尾矿；(2)对上述弱磁尾矿进行筛分，除去+1.2?mm粒级的矿料，再进行强磁选得粗精矿一和强磁尾矿；(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行粗选得到粗精矿二；(4)粗精矿一与粗精矿二合并后进行浓缩脱水、分级，得粗粒级矿料与细粒级矿料；(5)粗粒级矿料与细粒级矿料分别经过粗、细粒级摇床，粗、细粒级摇床产出的精矿合并得到钨精矿。采用本工艺方法处理含WO30.4~0.8%的黑钨细泥，可获得品位为30%左右钨精矿，WO3回收率90%以上。
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本实用新型提供一种基于轴管式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、轴管式干燥筛分装置。所述轴管式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。将待处理的块矿输送至回转窑，向回转窑内通入热介质。待处理的块矿在回转窑内同时进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。天然块矿存在水分大的难题，本实用新型提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理系统；块矿在轴管式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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本发明提供了一种利用植物‑微生物联合修复含砷金尾矿的方法，包括如下步骤：硫酸盐还原菌筛选及富集、砷还原菌筛选及富集、菌种驯化、加入白炭黑助剂、砷富集植物筛选、植物‑微生物联合修复砷污染金尾矿；本发明利用植物‑微生物联合修复砷污染尾矿的方法，以砷污染地区长势良好的草本植物作为耐砷植物筛选，对污染地的土壤环境适应性强；在修复砷污染土壤的同时，又有利于水土保持；本发明的植物‑微生物土壤修复方法效果好，费用低，易于管理操作，不会产生二次污染，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种从氯化离析低品位红土矿中分离富集镍钴的磁选方法。将氯化离析后的红土矿进行湿磨、过筛后,加入水和调整剂进行调浆,然后加入磁种搅拌一段时间;加水进行稀释后在永磁辊强磁磁选机上磁选;所得精矿即为镍钴富集产品。与现有技术相比,本方法提高了镍钴的收率和精矿品位,从而提高了经济效益,解决了氯化离析处理低品位红土矿所得精矿品位较低,镍收率不高的问题;镍的收率在90%以上,钴的收率80%以上。
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本发明公开了一种集成式重介质选矿工艺流程，包括步骤如下，步骤一：矿石准备：将‑25mm已经脱泥的矿石通过皮带运输机，把矿输送到集成式重介质选矿机组；步骤二：将步骤一的矿石输入至脱泥筛，喷水洗矿，筛上矿石落入混合仓；本发明一种集成式重介质选矿工艺流程，集成式重介质选矿工艺能为选矿提供一个新的选项和思路；除了适用于陆地选矿外，还适用于开发海洋船舶选矿，河砂船选矿。综合利用河砂、填海工程中应用选矿，还可应用于小型煤矿选煤。集成式重介质选矿工艺具有：成本低、处理量大、绿色环保、选矿高效、能大幅预先抛尾的要求。特别是海洋采选船舶选矿更需这些技术特征。
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配加氧化铁皮生产球团矿的方法,工艺流程包括配料、混匀烘干、造球、生球筛分、竖炉焙烧、成球筛分,原料包括有磁铁精矿、赤铁矿和膨润土,本发明的特征在于:配料中加入重量百分比为3%～15%的氧化铁皮,并且工艺流程在配料工序前增加细磨工序,即氧化铁皮在配料前经过细磨,粒度为小于200目的含量大于60%,FEO含量大于28%;配料中赤铁矿重量百分比为5%～35%,铁品位高于65%,粒度小于200目的含量大于75%。本发明既对综合利用钢铁企业的固体废弃料产生积极的作用,又可以提高球团矿的品位和亚铁含量,促使球团生产中添加部分亚铁含量低的赤铁精矿,扩大了球团矿资源渠道。
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本发明公开了一种填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统，其中分选装置包括通过输送机构串联连接的滚筒筛、可燃物分选设备和旋风风选设备；资源化处理系统在应用上述的填埋场矿化垃圾分选装置的基础上，还包括设置在滚筒筛前段的矿化垃圾开挖设备、输送和储存设备，以及依次设置在旋风风选设备后段的干燥设备、粉碎设备和高压挤出设备。本发明真正能使矿化垃圾可燃组分与不可燃组分实现精确分选分离并收集，不仅实现了金属回收、腐殖质营养土覆土再利用、可燃物制作固体燃料能源化利用，还解决了填埋场延长填埋场使用年限，或者重新实现土地商业利用，改善生态环境。
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