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本发明涉及一种可在碱性工业废水中直接应用的微电极，由二氧化锰、锌粉和陶粒组成，包括粒径为20～120目的二氧化锰组份(A)、粒径为20～160目的锌粉组份(B)和粒径为1～10mm的陶粒组份(C)，其按重量计算的组份比A∶B∶C为0.5～1.5：0.5～1.5：0.2～1.0。本发明的微电极与现有铁碳微电极相比，可直接用于碱性工业废水的微电解处理，无需像铁碳微电极体系将碱性工业废水预先调节至酸性，简化了流程，节约了成本。
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本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种二乙基次膦酸铝废水的处理方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、二乙基次膦酸铝废水和氧化剂在活性炭负载型金属催化剂存在下加热反应，得到氧化废水；所述氧化剂包括过氧化氢和过硫酸钠；所述活性炭负载型金属催化剂的载体活性炭上负载有铁元素和铜元素；b)、所述氧化废水与除磷沉淀剂混合反应，得到处理后废水。本发明方法充分利用催化剂上负载的铁、铜价态变化，催化过氧化氢产生OH?、活化过硫酸钠产生SO4?·，两种自由基相互耦合氧化二乙基次磷酸铝及其降解产物，从而有效降解废水中的二乙基次膦酸铝，进而实现对二乙基次膦酸铝废水中磷的高效除去。
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本发明公开了生物炭的制备及其在含铊废水中的应用。所述生物炭是以甘蔗渣、柚子皮或香蕉皮中的一种为材料，经清洗除杂后烘干，研磨破碎，将生物质粉末进行无氧热解反应，冷却后得到。本发明还提供了该生物炭在含铊废水中的应用，即将含铊工业废水的pH调至7～9，调整废水的温度至20～35℃，最后添加该生物炭对废水中的铊离子进行吸附；其中，以质量份数计，废水中的铊和该生物炭的比例为1:150。该生物炭对含铊工业废水中的铊离子具有优异的吸附性能，且制备方法操作简捷、设备简易、成本低。
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本发明涉及一种用于废水微电解处理的微电极,由陶粒、二氧化硅、二氧化钛、碳粉和铁粉组成,包括粒径为1-5MM的陶粒组分(A)、粒径为80-120目的二氧化硅组分(B)、粒径为80-200目的二氧化钛组分(C)、粒径为20-80目的碳粉组分(D)和粒径为20-120目的铁粉组分(E),其组分比A∶B∶C∶D∶E为0.2～1.5∶0.1～1∶0～0.1∶1～1.5∶1～1.5。本发明的微电极与活性炭、焦炭、铁屑、铸铁粉组分的微电极相比,可有效防止铁与铁之间搭桥、钝化、板结、堵塞、短路等问题,适用于工业废水和生活废水微电解处理。
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本发明涉及一种PCB废水自动化处理设备及方法。包括用于接收各类废水的预处理设备以及与所述预处理设备连接的反应处理机构，所述预处理设备包括第一废水池、第二废水池以及综合废水池，所述第一废水池与第二废水池进行废水预处理且与所述综合废水池通过管道连通；所述反应处理机构包括第一反应模块、第一处理层、第二反应模块、第二处理层、生化处理机构以及第三处理层。本发明实用性强，能够有效同时处理含镍废水以及含络合铜的废水且不易导致压滤污泥单次堆积过大，同时解决人工成本过高的问题。
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本实用新型公开了一种喷漆有机废水处理用好氧反应罐，包括电机支板、反应罐本体和承接机构，所述电机支板安装在反应罐本体的上表面一侧，所述承接机构安装在反应罐本体的外表面，所述电机支板的下表面设置有支板底杆A，所述支板底杆A的一端固定连接有支板底杆B，且支板底杆B与电机支板固定连接，所述支板底杆B的一端设置有钢珠，所述钢珠的一侧固定连接有弹簧，且弹簧与支板底杆B固定连接，所述电机支板的上表面一端设置有传动轴；通过设计了安装在罐盖上表面一侧的电机支板、传动轴、传动齿轮A和传动齿轮B便于外接驱动该装置，保证了该装置在驱动电机损坏时依旧可以使用，节省了维修时间，大大提高了该装置的工作效率。
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本发明公开了一种废水多重氧化处理方法及装置。本发明公开的废水多重氧化处理方法包括以下步骤：a)、将废水在中性条件下进行阳极电催化氧化；b)、将步骤a)的反应产物在酸性条件下进行芬顿氧化；c)、将步骤b)处理后的废水排出，部分排出的废水流至中性条件下进行阴极氧还原；d)、将步骤c)处理后的废水再次经历步骤b)的处理过程；上述反应步骤均在超声条件下进行。本发明公开的装置包括：反应池、进水管、出水管、回流管和进气管；所述反应池包括：阳极室、阴极室和混合室。所述废水多重氧化处理方法及装置可破坏废水中的难降解的有机物分子，提高废水的可生化性，并能对废水进行深度处理，实现对废水的稳定处理并达标排放。
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本发明公开了一种处理有机废水的方法,该方法是用有机塑料不完全包覆铁基材料制备成包覆型铁基材料,置入pH值为3~7的有机废水中进行处理;所述有机塑料为聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯,所述铁基材料为零价铁。本发明所采用的铁基材料原料来源广泛、成本低、制作过程简单、性能稳定、环境友好,反应效率高、可重复使用,使用寿命长。本发明的处理方法可以用于各种有机污染的水处理,针对不同行业工业典型有机污染物特点因地制宜进行调整,可克服以往各种技术的不足,方便易操作且效率高。
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本实用新型提供了一种含四溴双酚A化工废水的处理系统，其包括臭氧发生器、高铁酸盐氧化柱、H2O2氧化柱、混凝池、沉淀池和尾气处理装置，所述高铁酸盐氧化柱设有第一进水口、第一进气口、第一出水口和第一出气口，所述H2O2氧化柱设有第二进水口、第二进气口、第二出水口和第二出气口，所述臭氧发生器与第一进气口连接，所述第一出气口与第二进气口连接，所述第一出水口与第二进水口连接，所述第二出气口与尾气处理装置连接，所述第二出水口与混凝池连接，所述混凝池与沉淀池连接。采用本实用新型的技术方案，对于含四溴双酚A化工废水处理反应更高效、更快速，出水更安全，四溴双酚A得到高效、彻底的降解。
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本实用新型公开了一种废水处理设备的管道焊接防漏焊设备，解决了现有的工业性水处理设备有较多的管道连接，工程量比较大，焊接管道时存在易出现漏焊的问题，其支撑装置和照明装置，所述支撑装置顶端一侧安装有第一管道，支撑装置顶端另一侧安装有第二管道，第二管道内部安装有照明装置；所述照明装置包括固定杆、固定头、电池、开关、活动杆、支撑圆盘和照明灯，固定杆一端安装有固定头，本实用新型通过把照明灯放在第一管道和第二管道连接处，在焊接时照明灯发出的灯光会穿过漏焊处的缝隙照射在弧形黑板，使弧形黑板表面出现亮斑点，焊接时观察亮斑点从而可以避免在焊接第一管道和第二管道时出现漏焊的情况。
本发明涉及一种亚铁离子联合溶解氧活化连二亚硫酸盐高级氧化处理废水中难降解有机物的方法，包括：常温条件下，向含有难降解有机污染物的废水中，先加入亚铁盐，后加入连二亚硫酸盐，在含一定溶解氧下发生反应，其中连二亚硫酸盐与废水中难降解有机污染物的摩尔比为50:1～500:1。本发明的特点是在常温常压下进行，反应温和，无外加能源，环境友好，易于操作，处理药剂运输方便，对去除水中难降解有机污染物具有良好的效果，在环境污染治理领域有很大的应用潜力。
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本实用新型公开了废水转输在线监控系统，包括车间废水池，车间废水池通过排水管和开关与废水收集罐连通，废水收集罐同样通过排水管和开关与废水泵连通，废水泵的另一端连通有电磁流量计，废水泵通过动力电柜与监测废水收集罐水位的双档浮球连接，所述动力电柜还连接有监控电柜，监控电柜与监测废水收集罐水位的超声波液位计连接。本实用新型既可对园区废水罐进行24小时可视化监控亦可降低人力无效工，可以有效杜绝收集罐废水满溢的现象发生。
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一种煤化工废水零排放工艺的专用设备，其特征在于：它包括废水处理及回用系统A设备(1)、回用系统B设备(2)、回用系统C设备(3)、纯化系统D设备(4)、蒸发结晶E设备(5)、第一原水池(6)、第二原水池(7)、第一进水泵(8)、第二进水泵(9)、第一产水池(10)、第二产水池(11)、第三产水池(12)、浓液收集池(13)、工业盐回收袋(14)、第三进水泵(30)；通过将煤化工废水进行分类收集、分质处理，提高水回用率，并得到工业盐，从而实现煤化工废水零排放、淡水高倍回收、资源回收利用的目标。
本发明公开了一种Fenton与淀粉基絮凝剂联用处理复杂化工废水的方法,该方法首先制备淀粉基絮凝剂,处理废水时先将复杂化工废水pH值调至4～5,加入Fenton试剂,充分搅拌一段时间,再调节pH值调为6～9,加入淀粉基絮凝剂,搅拌,静置沉淀30分钟;本发明方法对成分复杂、毒性强、难以生物降解的废水均有较好的处理效果,它不仅可用于电镀添加剂废水处理,还可用于农药、染料、制药等其它难降解有机废水以及络合态重金属废水的处理,具有较大的推广应用价值。
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本实用新型公开了混凝土废水废渣的分离设备，包括外壳、第一弹簧、第二齿轮、过滤网、第二弹簧和滑块，所述电机的末端固定安装有传送带，且传送带的末端固定连接有连接轴，并且连接轴与外壳为转动连接，所述连接轴的表面固定安装有第二齿轮，所述顶杆的侧面固定安装有齿块，且顶杆的侧面固定安装有滑块。该混凝土废水废渣的分离设备顺时针启动电机，使第一齿轮转动，当第一齿轮和齿条啮合时，带动齿条向下运动，此时进料板失去支撑力，进料板通过自身重力向下旋转，此时混凝土废水废渣进入到外壳的内部，当第一齿轮和齿条不啮合时，齿条在第一弹簧的作用下，回到原位，此时停止进料，重复上述步骤，达到定时定量进料的目的。
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本实用新型属于废水处理装置,主要是生活污水和能够采用活性污泥法处理的工业有机废水的处理装置。利用土壤微生物对有机物的分解性能进行废水处理,其方法的优点是建设成本和维持管理费用低,废水处理系统之上的土地可用作旱地种植蔬菜等作物或作为花圃、草坪等绿化用地,是一种既有经济效益,又有生态效益的污水处理方法。但传统的方法处理效率很低,系统稳定性差,适用范围小。本实用新型提供一种多层过渡界面防堵塞;空气通道与高渗透性夹层联合供氧的装置,系统的废水处理效率和稳定性较高,适用于城镇小区生活废水和工业有机废水的处理。
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本发明涉及一种电厂废水处理系统及方法。该系统包括接入电厂废水的预处理系统、蒸发结晶系统、以及连接在预处理系统和蒸发结晶系统之间、接入经预处理系统处理后的废水的氨氮处理系统。进一步的,在氨氮处理系统和蒸发结晶系统之间还设有的膜浓缩处理系统。利用氨氮处理系统去除系统水中少量的氨氮或降低氨氮的含量,吹脱后产生的吹脱尾气中NH3含量很低,完全满足国家大气污染物排放标准的要求,利用吹脱法(或氧化法)降低水中的氨氮含量,降低运行成本。另外,还可以通过膜浓缩处理技术,提高废水的浓度,再进行结晶,减少蒸发结晶系统的蒸汽耗量,降低运行成本;提高结晶盐的NaCl含量,使之达到工业盐的质量标准,以达到“变废为宝”的目的。
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本发明公开了一种丙烯酸及酯废水的深度处理工艺的方法，该方法为：通过采用EMO复合微生物菌种及两级ABR＋SBR组成的EMO生化处理系统的生化处理，以活性炭+火山石作填料，进水的最佳总氮控制在500mg/L以内，废水的COD去除率达98%，达到了工业废水排放标准。该丙烯酸及酯废水的深度处理工艺的方法通过采用EMO复合微生物菌种及两级ABR＋SBR的生化处理技术，以活性炭+火山石作填料，废水的COD去除率达99%，氨氮去除率达到97%，达到了工业废水排放标准，工程实践表明EMO复合微生物菌种技术的稳定性及可操作性。
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本发明提供了一种化学镀废水深度处理方法，涉及环境工程水污染控制技术领域，其包括如下步骤：S1、将臭氧与化学镀废水混合后，喷入至催化臭氧反应器，进行氧化破络预处理；S2、经pH在线监测联控装置检测，联动调控预处理后的废水进入至反应池中，在搅状态下，向化学镀废水中依次加入重金属捕集剂、混凝剂和助凝剂；S3、反应后的废水进入至固液分离装置中，进行固液分离，得到达标的出水。本发明提供的化学镀废水深度处理方法，采用溶气射流混合方式将臭氧与化学镀废水充分混合，提高气液接触面积，加快氧化效率；同时，设置臭氧内循环利用，提高臭氧利用率，节约了成本。该工艺简单可控，无需反复调节pH值，药剂投加量少，产泥量低。
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本发明公开了用于煤气化废水脱酚的填料萃取塔及萃取脱酚处理方法。填料萃取塔的蜂窝格栅填料层是在萃取塔的空腔中包括多块矩形板片和矩形隔板,每块矩形板片和矩形隔板上都设有多个舌型孔;相邻的两块块矩形板片间距为50～70mm,矩形隔板插入矩形板片间,矩形板片与矩形隔板之间为整体结构;萃取脱酚处理方法包括污水从上段放大段与蜂窝格栅填料层之间的分布器进入萃取塔,与从下分布器进入的萃取溶剂进行逆流萃取,萃取温度为30～60℃。本发明采用填料萃取塔实现高浓度含酚煤气化废水工业应用,具有萃取效率高、处理量大、操作简单,操作费用低、易于安装与维护等特点。总酚脱除率高达93%以上。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种浓缩新能源铝电池生产用废水浓缩装置及其浓缩方法。所述浓缩装置包括第一罐体、储液单元和若干组吸附单元；所述第一罐体内开设有吸附腔，所述吸附腔内设有中介腔，所述储液单元位于中介腔内，所述中介腔上方设有浓缩腔，所述浓缩腔内设有浓缩单元；所述浓缩单元包括若干组浓缩球安装基座；若干组所述浓缩球安装基座平均分布在所述浓缩腔内，所述浓缩球安装基座底部贯穿至所述中介腔内，且与所述储液单元的输出端连通。本发明可实现工业废水的纯物理浓缩，保证了浓缩后的纯水中不含有对人体有害的化学物质，提高了废水浓缩后的水质质量。
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本实用新型公开了混凝土废水砂石高效分离过滤设备，包括主壳体、过滤筒和驱动电机，所述主壳体的内部设置有过滤筒，且过滤筒的内壁固定有过滤挡板，并且过滤筒的左侧表面镶嵌有侧边防护板，所述过滤筒的右侧设置有支撑板，且支撑板固定在主壳体的内部，并且过滤筒的右侧设置有支撑结构，所述支撑板的内部开设有进料口，且进料口贯穿主壳体的右侧表面。该混凝土废水砂石高效分离过滤设备设置有过滤筒和过滤挡板，可通过过滤筒将废水进行过滤，同时过滤筒在旋转时可带动过滤挡板进行移动，通过过滤挡板将砂石带动至过滤筒的上方，随后下落被收集，可有效避免过滤时发生堵塞，同时能及时将砂石从过滤筒内进行清理，提高装置的后续加工效率。
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本发明公开了一种含盐废水零排放处理装置及处理方法，含盐废水处理系统连接废水箱，生物滤池的一端和废水箱连接，生物滤池的另一端和浓缩装置的前处理装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过浓水泵和蒸干装置连接，蒸干装置的另一端和冷凝水收集器连接。本发明利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的比较合适目前大部分燃煤电厂和化工的现状，并且节省投资成本，浓水进入低温MVR设备进行蒸干，淡水回用到其他系统或排放，可以节省大量处理成本。同时，低温MVR干燥得到的工业盐，可以作为工业盐出售。
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本发明公开了一种PCB含氨氮废水零排放处理方法及装置，其特征在于，包括以下步骤：将蚀刻水洗废水调整pH值至8～11，经过粗滤、超滤后，利用电极板间距D≤3CM的电极，电流密度为1-3ADS的电解系统电解滤液I，产生的气体用碱性蚀刻液吸收；电解后的滤液经过超滤系统处理，得到滤液II，回用。本发明通过调整极板的距离改变电解产物在电极板间的局部浓度，使阳极产生的氯气因局部过浓以气态逸出来实现对氨氮和Cl-的同步去除，最终使处理后出水符合蚀刻水洗水技术要求，满足工业回用水而实现零排放。
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本发明涉及一种检测废水中氨氮含量的方法。本发明通过线性测定方法，结合纳氏试剂与氨氮反应生成的淡红色络合物的吸光度来确定工业废水中的氨氮含量，并且在测试前排除了工业废水中铜、铅、钙、镁等金属离子及余氯对测试结果的干扰，极大地提升了工业废水的氨氮检测精度。
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本实用新型公开了一种简易实用废水处理气浮装置，涉及污水处理设备领域，该简易实用废水处理气浮装置在使用时可先将工业废水灌入水池内，再将盒体平放在废水水池的底部，让电动气筒位于岸上。打开电动气筒通过输气管对盒体吹空气，空气通过盒体顶部的出泡孔在废水中产生气泡，而气泡上升过程中通过割泡网时又会被割泡网分割成更多的气泡。该简易实用废水处理气浮装置设计简单，工作高效，检修方便，而且可以在水中产生大量的气泡，对工业废水中的悬浮颗粒处理效果良好。
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本发明是一种废纸制浆造纸时所产生的脱墨废 水的间歇或连续式絮凝—沉淀处理方法及用于实现该方法的 关键设备—净化器的设计。本法选用按废水总重量计0～ 800ppm的硫酸铝Al2(SO4)3和200～400ppm的结构式为[Al2(OH)mCl6－m]n的聚合氯化铝为絮凝剂。净化器是由喷嘴、文丘里管、内筒体、外筒体和一对围壁上均匀地开有孔道的喇叭形裙围组合构成的反应区Ⅰ、Ⅱ、流化澄清区Ⅲ、混合回流区Ⅳ和沉渣区Ⅴ所组成。采用本发明废水停留时间短、处理效率高, 效果好, 易于工业化。
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本实用新型涉及工业循环水技术领域，尤其是指一种便于循环利用的工业纯水装置，包括反渗透机构，所述反渗透机构上依次连接设有吸附池、过滤机构和沉降池，所述沉降池连接废水排放管；所述过滤机构包括若干过滤箱，相邻的两个过滤箱的首尾通过管道相连，第一个过滤箱的进水口连通所述沉降池，最后一个过滤箱连通所述吸附池，所述过滤箱内由上至下依次设有海绵滤层、粗砂滤层和细砂滤层。本实用新型能够对使用过的纯水回收进行再次纯化，设备结构简单，成本低廉。
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本实用新型公开了一种含盐废水零排放处理装置，含盐废水处理系统连接废水箱，生物滤池的一端和废水箱连接，生物滤池的另一端和浓缩装置的前处理装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过浓水泵和蒸干装置连接，蒸干装置的另一端和冷凝水收集器连接。本实用新型利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的比较合适目前大部分燃煤电厂和化工的现状，并且节省投资成本，浓水进入低温MVR设备进行蒸干，淡水回用到其他系统或排放，可以节省大量处理成本。同时，低温MVR干燥得到的工业盐，可以作为工业盐出售。
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一种微生物制剂的制备方法及其在皮革废水处理中的应用，本发明涉及工业污水处理，为提供一种皮革污水处理的微生物制剂，所述的微生物制剂包括有以下有效活菌：酿酒酵母 106‑107CFU/mL，产朊假丝酵母106‑108CFU/mL，发酵乳杆菌106‑108CFU/mL，干酪乳杆菌106‑108CFU/mL；光合细菌 105‑107CFU/mL，藤黄球菌105‑107CFU/mL上述微生物制剂用于处理皮革废水。本发明的有益效果在于：本发明的生物制剂能耐受并高效分解皮革废水中的硫化物及脂类，省去皮革废水原有处理工艺中部分混凝沉淀的环节，大幅度降低化学污泥产量的同时可有效抑制腐败菌等微生物的生长，解决废水处理过程中所产生的恶臭问题。
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