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本实用新型公开了一种用于氧化锰焙烧生产工艺中的脱硫除尘塔，包括塔体，塔体的下部有进气室、上端有放空烟囱，塔体内的上部有喷淋装置。塔体采用塑料制作，其内有多层分水筛板和倾斜式旋流板，分水筛板位于喷淋装置的下方，倾斜式旋流板位于分水筛板和进气室之间。在氧化锰矿的还原焙烧中产生的粉尘中含有MnO2，它和SO2发生氧化还原反应生成MnSO4，塔体只需在下部入口处设有耐温耐腐蚀段，其它部分因无酸生成无需再做防腐处理。多层倾斜式旋流板的设置增加了气体的行程，延长了吸收液与气体的接触时间，多层分水筛板的设置增加了吸收液与气体的接触面积，从而提高除尘、降温效果。
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本实用新型涉及二氧化硅生产技术领域，且公开了一种二氧化硅生产加工用粉碎装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别安装有粉碎箱和回流机构，所述粉碎箱的顶部安装有进料斗，所述回流机构的顶端排料口与进料斗相连通；所述粉碎箱内腔的顶部安装有两个对称分布的粉碎辊，所述粉碎箱内腔的中部安装有位于粉碎辊下方的过滤格栅，所述过滤格栅的下方倾斜设置有筛板，所述筛板的一端与粉碎箱的一侧内壁滑动连接，所述筛板的另一端与粉碎箱的另一侧内壁转动连接。本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现循环粉碎，提高了粉碎效率，还能对矿料粉末进行筛分，便于后续二氧化硅粉末的生产和提纯。
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本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种用于加工大米的比重去石机，解决了现有技术中比重去石机在进行大米加工中容易产生大量的灰尘，影响工人的工作环境，同时初级大米中的矿物杂质，容易产生堆积，这就会造成在筛面上分筛不彻底的现象，显得极为不便的问题。一种用于加工大米的比重去石机，包括箱体，箱体的内腔设有筛板，箱体的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，箱体的一侧开设有槽口，筛板的一端通过槽口贯穿箱体侧壁。本实用新型中提出的利用转筒对初级大米进行混合过滤，再配合筛板的振动效果，快速有效将大米中杂质进行去除工作，提高了大米的生产质量，同时避免了扬起的灰尘对工人产生危害，以及再次影响大米质量的问题。
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本发明提供了一种复合阻垢缓蚀剂，包括以下组分：10wt%～40wt%的咪唑啉类化合物；5wt%～35wt%的膦酸类化合物；10wt%～15wt%的环状糊精类化合物；0wt%～5wt%的铜缓蚀添加剂；50wt%～75wt%的辅助剂。在本发明中，所述环状糊精类化合物与咪唑啉类化合物和膦酸类化合物协同作用，使得到的复合阻垢缓蚀剂具有较高的协调作用，在高浓缩倍数和高pH值条件的循环水系统中具有良好的防腐蚀和阻垢效果。而且，本发明提供的复合阻垢缓蚀剂使用范围较广，还能够用于选矿厂矿浆水中，对矿浆水筛网设备具有较好的防腐蚀和阻垢效果。
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本实用新型公开了一种球团链箅机散料综合处理的系统。在单位时间段内，将链箅机产生的散料进行收集、筛分，并检测筛上粗散料的粒径、强度、温度以及含水量，然后筛选出合格散料直接回收至回转窑焙烧处理，而未合格的筛上粗颗粒散料和筛下细颗粒散料则作为造球原配料直接进行造球处理。本实用新型针对链箅机各段的散料集中收集及处理，实现了球团生产系统内部散料的循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。
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本发明公开了一种碳掺杂海泡石复合多孔吸附材料及其制备方法，包括：（1）以海泡石为载体，葡萄糖为碳源，尿素为氮源，硼酸为硼源，合成得到海泡石和碳掺杂氮化硼的前驱体复合材料；（2）将前驱体复合材料在氮气保护气氛下，高温热裂解，得到海泡石负载碳掺杂多孔氮化硼复合吸附材料；（3）将无机黏土矿物粉体进行有机胺改性，得到胺官能团化的无机黏土矿物粘结剂；（4）将无机黏土矿物粘结剂掺杂到海泡石负载碳掺杂多孔氮化硼复合吸附材料中，经造粒、过筛后，得到碳掺杂海泡石复合多孔吸附材料。本发明还公开了该碳掺杂海泡石复合多孔吸附材料作为甲醛吸附剂的应用。该吸附材料极大地提高了对甲醛气体的吸附量和吸附速率。
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本发明公开了一种客土喷播车，包括喷播车本体(4)，喷播车本体(4)上设有筛分装置(1)、储料搅拌装置(2)、喷射装置(3)、控制器(5)和动力系统(6)，筛分装置(1)的出料端与储料搅拌装置(2)的进料端相连通，储料搅拌装置(2)的出料端与喷射装置(3)的进料端相连通，动力系统(6)分别为筛分装置(1)、储料搅拌装置(2)和喷射装置(3)提供动力，控制器(5)分别与筛分装置(1)、储料搅拌装置(2)、喷射装置(3)和动力系统(6)电连接。该客土喷播车移动灵活、结构经凑、适用性强，尤其在矿山及山区风电场、高速公路、铁路等复绿工程上相比于现有的客土喷播设备具有明显优势。
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本发明公开一种硫化锑薄膜的制备方法，其中，制备硫化锑薄膜的原料为只经过简单筛选的辉锑矿物。本发明利用辉锑矿物中硫化锑与其他杂质的熔点差异，结合管式退火炉镀膜及退火一步处理，制备具有可以与以高纯硫化锑(≥99.999％)作为原料所制得的薄膜相媲美的薄膜。在制备硫化锑薄膜过程中，本发明在于既可避免制备高纯硫化锑原材料过程中所产生的环境污染问题，也可解决辉锑矿制备硫化锑薄膜时存在杂质和少硫的问题，且工艺流程简单高效，大大降低制备成本，稳定可靠，应用范围广泛，适用于绝大部分需要镀膜硫化锑的基底，是一种节能、高效、绿色、环保的方法。
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本发明公开了一种低温熔融无害化处理垃圾焚烧飞灰和底灰的方法，该方法是将垃圾焚烧飞灰经过水洗预处理，将垃圾焚烧底灰经过磁选和筛分分级处理，筛分所得粒径小于1mm的垃圾焚烧底灰进行水洗预处理，筛分所得粒径在1～3mm范围内的垃圾焚烧底灰采用重选预处理，筛分所得粒径在3～25mm范围内的垃圾焚烧底灰进行磨矿预处理；将预处理的垃圾焚烧底灰与水洗预处理的垃圾焚烧飞灰一起造粒，所得粒料经过干燥处理和熔融处理。该方法不仅达到了垃圾焚烧飞灰和底灰的低温熔融无害化处理，还可为有色冶金提供部分生产原料，实现了资源循环利用。
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本发明公开了一种利用机械球磨浸出回收含铁橄榄石物料中铁的方法。该方法是将含铁橄榄石物料进行破碎、过筛后，与双氧水混合球磨，得到含磁性氧化铁产物，磁选分离，即得磁性铁精矿，非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铁橄榄石类冶金废渣中不可回用的铁资源定向调控转化为可回收的铁精矿，实现冶金废渣的减量化及二次资源化，解决了废渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明涉及一种转炉钢渣的综合利用方法，包括以下步骤：1、将转炉钢渣先进行磁选得到渣精矿和渣尾矿，将渣尾矿进行碳化，得碳化钢渣；2、将所述碳化钢渣进行破碎和筛选分级，得到粒径大于1cm的第一物料和粒径小于1cm的第二物料；3、将第一物料进行研磨，并与聚合硫酸铁混合，得到污水净化剂；4、将第二物料与石膏进行研磨，得到第二粉体，将第二粉体与水基丙烯酸乳液、红外反射颜料、助剂和水混合搅拌均匀，即可得到保温涂料。本发明有效的实现了钢渣的零排放目的，所制备出来的污水净化剂成本低廉，净化效率高，所制备得到的用于内墙或外墙的保温涂料安定性好，可有效的阻止外部热量的流入。
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本发明公开了一种泵膜水压重选机，涉及选矿设备技术领域，解决了传统设备只能处理表面矿物的问题。包括框架，框架的一端设有进料口，且进料口的开口端与框架内部连通，框架的上部设有分筛组件，框架的一侧设有供水组件，供水组件与框架内部连通，框架的另外一侧还设有分层组件，分层组件包括驱动机构以及多个橡胶泵膜，多个橡胶泵膜均固定设置在框架侧壁。通过如上设置，在实际实用时，分层组件在供水组件进行输水的同时，向框架内部施压，将水流脉动曲线改变为锯齿波，其上升水流快，下降下水流慢，矿浆在上升水流的作用下上升、松散，再缓慢沉降，有效作用时间长。
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本发明提供了一种利用塔宾曲霉和植酸盐原位修复六价铀污染地表水的方法。本方法需先向六价铀污染水体中添加以植酸盐为唯一磷源的改良马丁培养基，再接种从铀尾矿库蓄水池沉积物中筛选分离得到的塔宾曲霉孢子悬液。在铀的胁迫下，塔宾曲霉产生磷酸酶，从而促进植酸盐水解释放正磷酸盐。正磷酸盐与水体中的铀矿化生成稳定的U‑PO43‑矿物，从而实现六价铀污染地表水的修复。该方法具有操作简单、修复成本低、修复效果好、对环境干扰小等多重优点。
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本实用新型涉及一种煤矸石井下处理装置，其包括井底大巷和设于井底大巷用于矿车运行的窄轨，所述窄轨上设有翻卸装置，所述翻卸装置包括推车机和翻车机，所述井底大巷的下方设有基坑，基坑内设有弹性筛和破碎机形成破碎硐室，所述弹性筛一端连接所述翻车机的出料溜槽，另一端连接所述破碎机，所述破碎机安装于导轨，所述破碎机和弹性筛的下方设有矸石缓冲仓，所述矸石缓冲仓连接转载硐室，所述转载硐室内位于所述矸石缓冲仓出料口处设有给料机，所述给料机的出料斗通过溜槽连接输送机。本实用新型实现了翻卸、筛分、破碎、转运各工序之间的机电液一体化联合作业，自动化程度、安全系数高，彻底改变了施工强度大、效率低、安全系数小等不利因素。
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本发明提供了一种基于微生物加固工艺的改性纤维复合材料及其制备方法。本发明通过对黄麻纤维进行表面改性处理，并将得到的改性纤维与铀尾矿砂混合均匀，得到混合物；然后筛选出具有高脲酶活性的优势菌株，将其置于与硬岩铀矿山采空区环境相同的温度下进行养护后，将得到的菌液注入混合物中，再注入胶结液，待充分反应后即得到基于微生物加固工艺的改性纤维复合材料。通过上述方式，本发明不仅能够利用改性纤维与铀尾矿砂之间良好的相容性及紧密的附着状态有效增强复合材料的力学性能，还能够使改性纤维参与到微生物诱导碳酸钙沉淀的过程中，制备出能够适应硬岩铀矿山采空区环境且具有较好的抗压抗渗性能的复合材料。
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本发明公开了一种农田污染土壤重金属钝化剂及其制备和使用方法，由以下组分组成：氧化钙20%‑40%，硫化物3%‑10%，亚铁盐3%‑15%，草木灰5%‑10%，火山岩5%‑10%，天然硅酸盐粘土矿物10%‑30%，纳米羟基磷灰石15%‑30%。步骤：(1)称取质量百分数的天然硅酸盐粘土矿物，粉碎，球磨过筛至细度60‑100目备用；(2)硝酸盐和羟酸按1:1混合，反应后过滤，并用去离子水洗涤，沉淀，得纳米羟基磷灰石；（3）称取配方质量百分数的氧化钙、硫化物、亚铁盐，与天然硅酸盐粘土矿物、纳米羟基磷灰石混合均匀，干燥即得。该重金属钝化剂处理时间短，见效快，修复能力强，原料易得，适合推广。
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本发明公开了一种利用赤泥制备复合板的方法。所述利用赤泥制备复合板的方法包括以下步骤：按重量份分别取硫铝酸盐水泥、脱碱赤泥、铁尾矿、聚丙烯腈纤维、水及减水剂；将所述脱碱赤泥及所述铁尾矿混匀后研磨、过200目筛，得混合料一；将所述硫铝酸盐水泥及所述硼酸缓凝剂混匀，得混合料二；将所述混合料一、所述混合料二、所述聚丙烯腈纤维及所述水充分搅拌混匀，常温下压制成型、养护，即得复合板。本发明提供一种利用赤泥制备复合板的方法，以脱碱赤泥及铁尾矿作为主要原料，能大量消耗赤泥，减小赤泥对环境的污染，提高赤泥的利用率。
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本发明公开了一种人造金刚石生产用分选装置，包括：分选箱，粗筛机构，设于分选箱内，粗筛机构包括驱动部件、两组移动部件、两组弹性部件和筛分框，驱动部件设于分选箱上，每组移动部件均设于分选箱内，每组弹性部件均设于移动部件上。该人造金刚石生产用分选装置，通过分选箱内的粗筛机构、磁选机构和选矿摇床相结合，并与输送机构配合，可快速对人造金刚石进行筛分处理，增加分选效果，避免分选方式较为单一，导致人造金刚石的分选速度慢，效果差，通过粗筛机构，可对待分选的人造金刚石颗粒进行粗筛分，将待分选的人造金刚石颗粒按照粒径大小的不同进行分离，便于根据待分选的人造金刚石颗粒的大小进行不同的加工处理一。
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本实用新型公开了一种球磨机尾端下料装置，它涉及矿山机械技术领域。它包含滚动筛、法兰接口、变径管、钢球、清理孔和下料溜槽，所述变径管的小口径一端与法兰接口焊接，大口径一端与滚动筛焊接，所述法兰接口的法兰面与球磨机的出料口用螺丝连接，所述钢球放置在滚动筛内，可以随滚动筛的转动而自由转动；所述清理孔位于滚动筛的另一端面，为圆形孔；所述下料溜槽安装在滚动筛的正下方。它能克服现有技术的弊端，结构设计简单，解决了因料浆流动性太小在尾端堆积的生产难题；且具有过筛作用，功能较为多样。
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本发明公开了一种超细重钙涂布填充颜料的制备方法及其设备，该制备方法是将粒径325目的碳酸钙矿物原粉，经过加水、添加分散剂，调制、搅拌，用泵打进料斗，由料斗设定流量进入白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的磨机中进行研磨，然后经过筛分，得到2μm以下的粒径≥60%、固含量70%的重钙涂布填料，筛分出半成品再次泵入料斗，进入二次研磨。该种设备，包括一台原料搅拌桶，原料搅拌桶通过原料泵、管路和圆磨盘上的料斗相通，其特征在于，料斗下部安装有白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的圆磨盘，在圆磨盘周边下部安有接料槽，接料槽通过出料管和筛分机的入口相通，筛分机的出料口下接有料桶，筛分机的筛上部分流入半成品搅拌桶，半成品搅拌桶通过半成品泵、管路和圆磨盘上的料斗相通。
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本实用新型公开了一种进料除杂系统，包括具有磁性的胶带机和用于根据粒径筛分物料的筛分器。在对磁性物料如铁矿石进行筛选时，磁性强的物料具有冶炼价值，不含磁性或磁性弱的杂料石块需被筛除。通过设置具有磁性的胶带机，物料在被胶带机抛出后，不同磁性的物料因引力大小不同而改变运动路径，磁性强的物料所受引力大，落在胶带机与筛分器之间，磁性弱的物料所受引力小，在惯性作用下进入筛分器进行再次筛选。相对于现有技术，本实用新型利用胶带机的磁性对物料进行了初次筛选，通过改变运动路径，将强磁性的物料分离出来，无需进入筛分器进行再次筛选，从而极大地减少了筛分器的工作量，进而延长了筛网的使用寿命。
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本发明公开了一种粗粒抛废工艺,其包括下列步骤:①经过破碎的原矿的粒度达到20MM后,破碎后的矿石经过预先湿式筛分,分出小于或等于3MM的细粒级产品和3-20MM的粗粒级产品,该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿;②上述3-20MM的粗粒级产品进入跳汰设备,根据矿物组成和堪布情况,利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品,该重产品在跳汰设备的底部排出;③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。本发明跳汰设备选用BATAC风力脉动式跳汰机。本发明能大幅度提高矿石入选品位、流程简单,易工程化、环保、节能。
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本发明涉及煤矿处理技术领域，具体是一种煤矸石剥离分类回收利用装置，包括滚筛箱，所述滚筛箱的两端分别设置有原料进口和第一出料斗，且滚筛箱内设置有滚筛轴，所述滚筛箱的下端通过转送管连接有转筒筛箱，且滚筛箱和转筒筛箱的一端分别设置有分离送料板和分离输送带；所述分离送料板上等距设置有平板分格条，且分离送料板的两侧分别设置有输送链带，输送链带之间连接有分格板，本发明能够让原料经过滚筛箱和转筒筛箱两次筛分，将矸石和煤炭原料每一批次细分至体积更加接近，其中较大体积的原料进入分离送料板，由分格板与平板分格条对原料进行网格化分类，矸石被定位在每一分格内，在输送过程中更加稳定，提高矸石被拣出的准确性。
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重钙湿法研磨系统,包括调浆池、缓冲桶、1号磨机、半成品桶、2号磨机、成品桶、振动筛和出库上车泵,它们之间用管道连接,调浆池之后,在缓冲桶上口增设了50～100目的过滤网,往下是1号磨机,在半成品桶上增设100～200目的过滤网,往下是325目的振动筛,在1号待检桶上口增设100～200目的过滤网,往下是2号磨机,在半成品桶上有100～200目的过滤网,再往下依次是325目振动筛、500目振动筛、2号待检桶、成品桶和600目振动筛,最终是出库上车泵。本实用新型依据矿粉的粒径大小分别采用目度不同的过滤网,确保进入磨机、振动筛和管道的浆料无杂物、无大块,保护了磨机、筛片,管道也不会堵塞,使生产连续均衡,大大提高了产品的质量。
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本发明涉及一种介导草酸去除六价铬和染料的铁基生物炭制备及应用，属于环境材料技术领域。本发明通过(1)将天然含铁矿物和生物质粉碎碾磨成粉末，分别过325和70目筛，干燥环境保存；(2)将过筛后的天然含铁矿物和生物质按照质量比为1：2的比例混合均匀；(3)将混合好的物质置于惰性气体下，一定温度焙烧2h，冷却至室温后取出氮气保存即得铁基生物碳材料。所得材料能够高效介导草酸去除水体中的Cr(VI)达到98％，亚甲基蓝(MB)达到100％，具有高效性，pH适应广，无二次污染等特点。该新型铁基生物碳来源广、价格低廉，可规模化制备，在处理含Cr(VI)和MB的废水中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高岭土湿法加工工艺，包括如下步骤：分散，首先将原矿制成泥浆，使矿物以颗粒状单体形态在水中解离，加入分散剂，使高岭土粒径分成1250目、2000目‑4000目、6000目三种规格；除砂，去掉较粗粒的杂质，主机电流通过流量与分散剂加入量、产品固含量、主机电机的大小来调节；分级，利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，若组成矿浆的矿物粒度相差大，选择325目筛余物；超细研磨，研磨介质选择根据研磨粒径与研磨方法而选择不同直径与不同比重的研磨器；煅烧加工，将高岭土在800℃通入惰性气体进行煅烧，脱除炭质、提高白度；表面改性，在高岭土表面包覆一层有机耦联剂。本发明通过加工过程中合理的控制工艺参数，大大提高了产品的质量。
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本发明涉及一种微晶石墨与无烟煤的分离方法，将含有微晶石墨和无烟煤的原矿粉碎、筛分后，获得原矿粉末；将所述原料粉末与水混合调浆，获得原矿浆；将所述原矿浆和氧化剂混合后，搅拌10‑30min，再加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，浮选，获得富含微晶石墨的精矿和富含无烟煤的尾矿。本发明利用无烟煤表面官能团含量更多的特点，通过添加氧化剂对无烟煤表面基团进行氧化，增加无烟煤的亲水性，再利用腐殖酸钠等抑制剂对氧化后的无烟煤进行抑制，并结合常见的浮选工艺，即可实现微晶石墨与无烟煤的有效浮选分离，具有极大的工业应用价值。
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本发明公开了一种汉玉瓷器材料配方及其制作工艺，包括原料：石英砂22%，钾钠砂32%，大同土18%，洗泥28%；将原料在球磨机中球磨成成品泥，再依次经过过筛、练泥、制坯、修坯、低温烧制等工艺成型；其原料54%选自洗矿中产生的废矿石，通过对洗矿中的尾砂重复利用，将尾砂中的22%的石英砂和32%的钾钠砂用作瓷器原材料，材料性能稳定，有效的解决洗矿公司排废问题，解决了烧制陶瓷过程中瓷器热稳定性问题，而且不排硫、保护环境、质量稳定，有效的降低了成本。
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