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本发明公开了一种再生资源水泥的制备方法，属于再生水泥制备技术领域，该制备方法包括以下步骤：S1、将废弃混凝土、煤矸石、石灰石分别通过粉碎装置粉碎，然后分别经球磨装置研磨，过筛，得到废弃混凝土粉体、煤矸石粉体和石灰石粉体；S2、称取如下各组分：废弃混凝土粉体，矿渣，石膏，煤矸石粉体，石灰石粉体，粘土；S3、将称取好的废弃混凝土粉体、矿渣、煤矸石粉体、石灰石粉体和粘土混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体在1000‑1100℃下煅烧3‑5h，然后在1200‑1300℃下煅烧0.5‑1h，冷却后得到水泥熟料；S4、将水泥熟料与石膏混合，即得。本发明提高了废弃混凝土的附加价值和回收利用率，环保节能。
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一种富硒保健黄酒的制备方法，其工艺流程为：富硒大米→过筛→淘洗→蒸煮→冷却→配料→下缸→发酵→压滤→杀菌→成品；所述配料中各组份的质量百分含量为：酒药粉5%～8%，富硒酵母8%～10%，米饭87%～83%；所述富硒酵母是利用微生物菌种筛选技术获得的；首先在硒矿附近挑选出能够利用无机硒并将无机硒转换为有机硒的酵母菌落，然后分离、富集培养为纯酵母菌种，再驯化为富硒酵母。本发明方法制备的富硒保健黄酒具有增强人体免疫功能、保护心脑血管、防癌抗癌、保肝护肝、保护视力、抗氧化防衰老作用。
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本发明公开了医疗技术领域的一种减肥代餐奶昔，该减肥代餐奶昔由以下重量配比组成：魔芋粉20～40份；圆苞车前子壳粉10～30份；复合维生素3～10份；复合矿物质1～5份；菊粉10～20份；低聚木糖10～20份；大豆蛋白10～30份；乳清蛋白10～30份，该减肥代餐奶昔制备方法的具体步骤如下：S1：过筛；S2：配料；S3：混合；S4：灌装，本发明采用两种类型蛋白质、魔芋粉、菊粉、低聚木糖、各种微量元素及维生素和矿物质，安全可靠、疗效突出，能够充分发挥各个原料的独特功能，本发明的减肥代餐奶昔能降低血脂、降血压、增加肠蠕动、降低食欲、同时保护肠胃，具有很好的减肥效果。
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本发明涉及一种云母泥浆及其制备方法和应用，其制备方法包括如下步骤：选用绢云母精矿为原料，采用振动筛洗矿、水射流粉碎技术、多级沉淀分离、超声波振动剥离，均质湿法工艺制备云母泥浆。上述制备得到的云母泥浆粒径分布均匀，粒径集中分布在1.5μm‑3μm，可直接应用于泥浆类面膜产品之中。
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本发明涉及养生理疗技术领域，包括按摩工具和磁化水以及使用方法，按摩工具包括四氧化三铁磁化水，铁矿石制块的外部包裹有亲肤布料，四氧化三铁铸块为8x10cm椭圆形结构，取一强磁铁，丢入锅中，倒入适量的纯净水，密封锅体，高温蒸煮纯净水2h，水开后开锅冷却，得初磁化水，将初磁化水取出并进行冷却，待初磁化水冷却至常温后，通过致密筛网过滤，取得纯净磁化水，用亲肤布料包裹铁矿石制块，蘸取纯净磁化水，于背部进行外敷按摩或加热外敷按摩。该按摩工具及其使用方法，具备通筋活血、凝神静气、舒经活络等优点。
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本发明公开了一种“准球形”硅微粉一体化制备工艺,包括如下几个步骤:选矿、选矿料、粗粹、粉磨、过滤、缩分、煅烧、筛选、洗涤等。该工艺,使用同一条生产线,可以获得三种不同产品,适合在粉石英工业应用领域大规模推广,以取代高污染的高温土窑或者高温酸法生产线,可望对保护环境作出重大贡献。
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一种回收利用水泥厂废镁砖料制备的高效节能镁质捣打料及制备工艺，是由回收的水泥厂废料，经过废料选料、分类、破碎、筛分颗粒粒度、分析、合成配料、检验、包装、入库合格等制备工艺流程，制备成高效节能镁质捣打料。所制备的高效节能镁质捣打料，其MgO含量为≥85%，其产品具有化学稳定性好，预反应烧结层结构均匀，致密度高，抗侵蚀性好，防渗透性强，抗物料冲击磨损性好，软化温度高等特点。在施工过程中无需添加任何结合剂和水份，筑炉后可快速开炉，应用在Φ16500矿热电炉的炉底及Φ16500矿热电炉的炉底使用寿命是镁砖的3倍。本高效节能镁质捣打料制备工艺流程简单，原材料取自水泥厂废料，是对废料的二次利用，响应了国家环保节能的号召，使废料得到有效利用，大大节省了天然资源，具有极高的工业应用价值。
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本发明公开一种硫化物固态电解质的制备方法，该方法包括步骤：(1)按所需化学计量比称取Li2S、P2S5和含X的锂盐，混合均匀，其中，X包括Cl、Br、I中的一种或几种；(2)将混合均匀后的混合物研磨筛分，得到混合均匀的前驱体；(3)将前驱体放置于微波设备中的陶瓷振动槽内振动翻转，在150‑400℃下微波烧结10min‑1h，冷却后得到含有Li、P、S和X元素的硫银锗矿型固态电解质。本发明的方法，工艺简单，烧结温度低，产物组分易于调控，能得到室温下稳定的硫银锗矿型立方相固态电解质，可应用于工业大规模生产。
本发明公开了一种基于自适应VMD和改进功率谱的磨机负荷特征提取方法，步骤1，对球磨机筒体振动信号x(i)进行EMD分解、筛选、重构以及VMD，得到模态分量{u(i)}；步骤2：基于模态分量{u(i)}得到改进自相关函数{r(τ)}；采用序列延拓，将模态分量{u(i)}进行改进自相关得到改进自相关函数{r(τ)}；步骤3：对{r(τ)}功率谱用Nuttall自卷积窗能量重心法进行频率校正，将校正后的功率谱最大值对应频率作为表征球磨机负荷变化的特征量。本方法能够有效提取磨矿过程中球磨机内部负荷特征，实现球磨机负荷状态的准确识别，为磨矿优化控制和效率提高提供准确、可靠的依据。
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本发明公开了一种固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法。将包括硅酸盐尾矿、锰渣、钢渣、钾长石、膨润土及发泡剂在内的原料通过湿式球磨，得到浆料；所得浆料经过干燥、过筛后，压制成型，得到陶瓷坯体，陶瓷坯体经过烧结，即得高强度泡沫陶瓷，该方法且工艺简单，烧结能耗低，有利于陶瓷工业化生产，且原料主要来自固体废弃物，有利于缓解尾矿和冶金渣带来的环境压力。
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一种膨润土钠化改性的新工艺，它包括如下步骤:矿源筛选—旋耕机切割破碎—加改性剂混合钠化—翻铲混匀—陈化—干燥—粉磨—检测计量包装—成品；与现有技术相比,本方法改室内破碎为矿山现场破碎，大大减少了室内场地的占用；取消了双螺旋搅拌和对辊挤压两大工序，可简化工艺；又省去了双螺旋搅拌机、对辊挤压机和皮带输送机等设备，也省去了所省设备的驱动能耗,因此本工艺简单、实用、高效，环境污染少，钠化作业效率高，适合膨润土行业使用。
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一种环式冷却机的给料斗,由前壁、后壁及中间隔墙所组成。给料斗的前壁(1)为直壁,给料斗后壁(7)上段为直壁,下段为倾斜面(6),斗内的中间隔墙(2),有与后壁相应的垂、斜折面形状。当回转窑开始排料时,球团矿经固定筛先落在给料斗后壁的倾斜面,再落到台车底板上,大大减轻球团矿对台车底板的冲击,可延长台车的使用寿命。在正常生产过程中,给料斗内料柱的压力,主要通过料斗后壁倾斜面传递至给料斗,又通过料斗上的支座支承在环冷机机架或土建梁上,减少了球团矿料柱对台车产生的压力,改善了台车的受力状况,减少台车的运行阻力,从而延长了台车的使用寿命。
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本实用新型公开了一种浓密脱水装置及应用该装置的立式砂仓,属于矿山机械领域,所述浓密脱水装置,包括集料筒,位于集料筒内且周向开有筛孔的进料筛,环绕并固定连接在集料筒外壁上的锥形的集泥板,下端与集料筒下部外壁连接、且上端与集泥板外沿周连接的阻滞环;所述进料筛底端设有阻止砂浆下落的挡料板。所述立式砂仓采用了所述的浓密脱水装置。本实用新型能够使砂浆与絮凝剂混合充分,絮凝剂利用率高,砂浆进料稳定,砂浆的流动行程被延长,浓密脱水效果更加明显,且有效地降低了溢流浓度,减少了砂浆的损失,降低了后续的对溢流水的净化处理成本。
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本发明公开了一种粉尘湿润剂性能测定方法,粉尘过筛,筛取粒径<180目的矿尘;将过筛后的粉尘样品分散在湿润剂溶液中,超声分散,静置;测试湿润剂悬浮液中的粉尘粒径,通过粒径参数来确定粉尘湿润剂性能。该发明适用于测定各种微细粉尘湿润剂的性能,在测定中能结合粉尘特性,测定结果更能直接反映湿润剂对粉尘的湿润过程,能同时分析同种湿润剂对不同粒级粉尘的不同湿润性能,且可以达到定量分析湿润剂对不同粒度级别粉尘的作用效果;测定自动化程度高,适用范围广。
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本发明公开了一种生物质还原剂的制备方法以及其在软锰矿浸出中的应用,该生物质还原剂的制备方法是将生物质还原剂于高温条件下烘干处理,作为待活化试样;将试样放置于活化炉中,调整好活化温度,设定活化时间,通入闪蒸高温水蒸气;将已经活化的生物质还原剂研磨成细粉末,过筛即可,然后将其用于软锰矿的浸出实验。本发明是对生物质还原剂的活化改造处理,从而提高生物质还原剂纤维素、半纤维素和木质素成分活性基团的化学反应性能,使得改进后的生物质还原剂较活化处理前在反应性能上有实质性的提高。此发明具有工艺简单易操作和成本较低等优点,能够实现对农业废弃物的再利用,既节能又环保,具有广阔的应用前景。
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一种真空过滤离心脱水机的脱水方法及装置，脱水机包括机壳、入料口、传送装置、螺旋刮刀、筛网和离心液出口，在脱水机上还设有抽真空装置，所述抽真空装置与离心液出口连接；在脱水机内设有密封装置，能对脱水机进行密封。用传送装置将要进行脱水的原料传送到转动的筛网中进行离心脱水，在离心脱水的同时还采用抽真空装置对脱水机进行抽真空，本发明是将真空负压脱水，离心脱水和调节筛网缝隙达到减小截留粒度大小结合起来，能增加抽真空和脱水的效果以及减少细颗粒矿浆或煤浆的流失，实现细颗粒原料在离心脱水机上的脱水。
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一种节能降耗的硫酸锰生产新工艺，它涉及化工及湿法冶金的生产技术领域。它包含以下步骤：将可燃含硫物料经燃烧产生二氧化硫，在余热锅炉换热后引入装有二氧化锰矿浆反应吸收器内进行反应后经过滤，滤渣进入洗涤釜加水、加酸调PH值=2和液固比=3：1，过滤后滤液返回反应器，经除杂精制过滤，滤液进蒸发结晶系统，蒸发到一定浓度后返回除杂精制系统，离心脱水后的产品经干燥、筛分、包装得产品。本发明的优势是：采用廉价的工业回收可燃含硫物及有色冶炼行业含硫矿焙烧脱硫过程中产生的二氧化硫来生产硫酸锰，可燃含硫物燃烧产生大量的热量，经余热锅炉回收后直接用于本工艺中硫酸锰溶液蒸发结晶供热，基本满足本工艺的热量需求，节约了生产成本。
本发明公开了一种堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，所述制备方法包括：将35～75wt%海泡石矿物细粉、25～50wt%氧化铝细粉、0～15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将20～37wt%海泡石矿物细粉、50～63wt%氧化铝细粉、10～20wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，使用寿命长。
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一种通用型无声破碎剂，其各组份的质量份组成为：石灰石60~90份；粘土8~25份；无烟煤5~15份；铁矿石1~5份；高效减水剂0.5~2份；凝固促进剂 0.5~3份。制备时，先称量石灰石、粘土、无烟煤、铁矿石，然后研磨到小于100目，并制成小圆球，干燥，经高温锻烧，冷却后球磨，同时加入高效减水剂和凝固促进剂，研磨到240目且筛余物小于或等于5%时，即得。使用时，在适量水中加入抑制剂或激发剂，并与通用型无声破碎剂搅拌均匀后，倒入打好的爆破孔内，等待一时间后岩石或钢筋混凝土就会在无任何声音和振动的情况下全部松动或裂开。本发明产品能够在不同温度下使用，极大地方便了采购和使用，同时也能用于较大孔径的爆破。
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本发明涉及一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法；其包括下述步骤:一，将筛下物粉加入提质炉中，经过提质炉提质后，得到液态低碳锰硅中间合金；二，电炉冶炼高、中低碳锰铁过程中副产的液态锰渣选择炉前热装，与提质炉出来的液态中间合金先后加入摇包；三，启动摇包运转，得到中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金和含锰很低的渣；四，将三所得中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金直接用锭模浇注，得到中硅低碳低磷锰块；或液态合金返回精炼炉热装进入，五，精炼炉出完炉先加入锰矿、石灰，预热，再热装中硅、低碳、低磷、锰高的液态中间合金并升温至1350‑1550℃，精炼深加工出低碳锰铁或电炉金属锰；六，矿热炉连续生产、精炼炉间断生产。
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本发明公开了一种镁铝尖晶石‑堇青石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法，制备方法包括：将5~40t%海泡石矿物细粉、45~85wt%氧化铝细粉、10~18wt%电熔镁砂细粉按比例混合，造粒，然后机压成型，自然干燥后在1100～1300℃下烧成，再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A，将35~75wt%海泡石矿物细粉、25~50wt%氧化铝细粉、0~15wt%电熔镁砂细粉按比例混合，得到混合料B，将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀，机压成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下烧成，制得镁铝尖晶石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明工艺简单、成本低，所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀，寿命长。
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一种半导体领域用高品质石英砂的制备方法，其主要包括粉碎、筛分、磁选、预热、高温氯化、酸化、浮选、清洗、烘干、冷却、包装等步骤，其中在高温条件下通入氯化氢气体进行氯洗；在高温氯化前采用高温预热的方式，使高温氯化时物料的温度迅速能够达到氯化工艺要求的温度，对石英砂中的碱金属等杂质的去除有很好的效果；酸化选用氢氟酸与盐酸混合作为酸化液，能够去除石英砂中的晶格及非晶格杂质；浮选选用胺类及石油磺酸钠为捕收剂，松醇油为起泡剂，用盐酸和硫酸为调整剂，反浮选的方式选出石英砂中的长石及云母等硅酸盐矿物。采用本发明的制备方法，可以从天然石英矿物中批量生产出半导体领域用高品质石英砂，替代进口，填补国内空白。
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本发明公开了一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法，包括以下步骤：破碎：将大块煤矸石破碎至‑8mm，得到破碎后的煤矸石；混合：将破碎后的煤矸石与复合添加剂、燃料和水进行充分混合，得到混匀矿；制粒：将混匀矿在圆筒造球机中制成小球；烧结：将生料小球在带式抽风烧结机中布料、点火、抽风烧结和抽风冷却，得到烧结料；破碎和分级：将烧结料进行破碎和筛分，得到轻骨料。本发明的方法中既能够强化混合料制粒性能、提高混合料的透气性，提高烧结利用系数和成品率的功能，又具有助熔剂、发泡剂的功效，降低体系液相形成温度和促进煤矸石轻骨料膨胀，从而优化轻骨料组织结构，显著提高其强度，降低能耗。
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本发明提供了一种高掺量RAP厂拌热再生改性沥青混合料，按质量百分比包括：RAP 40％～70％、新集料23.4％～58.3％、矿粉0％～3％、新沥青1.5％～6％、沥青再生剂为所述RAP中旧沥青质量的3％～5％、再生SBS改性沥青混合料改性剂0.01％～0.3％。其制备方法包括：RAP破碎与筛分、原材料检测、矿料级配设计、沥青用量与沥青再生剂用量确定、再生混合料性能验证与改性剂用量确定、物料拌和。通过对老化沥青和再生改性沥青混合料的双重性能改善，提高了RAP的利用价值和利用率，提升了再生改性沥青混合料的性能，降低了RAP的预热温度，实现了高掺量RAP的改性沥青混合料的高效再生利用。
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本发明公开了具有脱毒、肠道保健功能的蛋壳粉呕吐毒素吸附剂的制备方法，本方法将废弃蛋壳洗净、粉碎、灼烧后加入矿化偶联剂进行矿化改性，纯化杂质后加入有机酸表面活性剂充分反应，产物经沉淀、洗涤、干燥、过筛后，得到兼具脱毒、肠道保健功能的新型呕吐毒素吸附剂，可应用于畜禽饲料添加，改善畜禽肠道健康。
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本实用新型涉及一种烧结混合料整粒装置，包括给料胶带机(1)、与其连接的头部漏斗(3)，及位于头部漏斗(3)正下方的转运机构(7)；其中，在头部漏斗(3)内设有固定篦条筛(4)，固定篦条筛的末端与破碎机(5)相连。本实用新型烧结混合料整粒装置，通过在头部漏斗内置固定篦条筛将大颗粒混合料分离出来由破碎机破碎。所述装置结构简单，维护方便，有效控制烧结混合料的粒级，解决了大颗粒烧结混合料影响烧结混合料透气性和烧结矿产质量的问题，有利于精细化烧结生产作业，节能降耗，产生一定的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种优化组合型传压密封介质的制作方法。本发明制作的传压密封介质，采用普通矿源作原料，通过择优组合、破碎、加入添加剂、匀化处理、制粒、烘干、破碎、筛分、进行粒度分级、成型、焙烧等流程，制成成品。本发明的优点是：成功地替代了传统的天然叶蜡石，延续了超硬材料生产和科研的工作；原材料分布广，节约了珍贵的矿产资源也保护了环境；传压密封介质选用多种普通矿源又添加多种功能材料，通过相互弥补提升了材料的性能，使用效果优于单一矿石。
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本发明公开了一种固废协同烧结、球团的处置工艺，通过将多源固废经过焚烧和/或热解处理后的固废渣进行筛分处理后，将粗粒径固废渣与烧结原料混合输送至烧结工序，将细粒径固废渣与球团原料混合输送至球团工序，固废渣一方面可以替代一部分燃料，降低生产成本；另一方面有选择性的加入烧结工序或球团工序也可以避免细颗粒固废渣直接配入烧结原料中降低烧结质量粗颗粒固废渣进入球团原料不理利于成球。同时，固废在焚烧工序和/或热解工序中产生的热源还可以进入到高含水矿预处理系统作为热源。为实现多种固废的全流程处置提供新的途径，保证烧结矿和球团矿的品质的前提下，彻底消除固废对环境的影响和二次污染的风险。
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本发明公开了一种球团链箅机散料综合处理的方法及其处理系统。在单位时间段内，将链箅机产生的散料进行收集、筛分，并检测筛上粗散料的粒径、强度、温度以及含水量，然后通过散料分选数学模型计算获得散料的综合性能指标值筛选出合格散料直接回收至回转窑焙烧处理，而未合格的筛上粗颗粒散料和筛下细颗粒散料则作为造球原配料直接进行造球处理。本发明针对链箅机各段的散料集中收集及处理，实现了球团生产系统内部散料的循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。
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