河北唐山有色金属理论与应用

锌锅辊安装调整装置 918     

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一种锌锅辊安装调整装置,属冶金镀锌生产线辅助装置技术领域,用于解决现有安装调整装置定位精度低、空间狭窄操作不便、妨碍辊体出入易划伤辊面等问题。方案构成中有铅垂,改进后,铅垂悬挂于标尺上,标尺尾端位于固定座中,固定座安置于锌锅辊机构中前支架外端并可通过水平仪精确找平,明显提高了调整装置的定位精度,并具有操作空间大、不妨碍辊体出入的显着优越性,可使安装调整时间由16H/次减至8H/次,并相应减少了安装人员数量,降低了劳动强度,适宜作为锌锅辊安装过程中的找正调整装置使用。

钢包自动加盖装置 1175     

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本实用新型涉及一种钢包自动加盖装置,用于炼钢厂钢水连续浇铸过程中钢水保温,属冶金设备技术领域。技术方案是包含吊具(2)、吊臂(3)、液压缸(4)、回转支撑(5)、驱动电机(6)、固定柱(7)、天车轨道梁(8),固定柱与天车轨道梁的两个腹板相连,在固定柱上设置回转支撑,回转支撑连接驱动电机;固定柱与吊臂之间设置液压缸,吊臂的端部设置吊具。本实用新型安装于天车轨道梁,不增加转台载荷、不影响转台检修、施工。仅安装一套加盖装置,在浇注位进行加盖,节约一套加盖装置费用,大大降低备件费用。

冲击式粉碎机 1096     

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一种冲击式粉碎机,由粉碎机机座、安装在粉碎机机座上的下机壳,主传动电机,与主传动电机连接的主传动轴,下机壳与主传动轴连接,位于下机壳上的粉碎室,位于粉碎室上面的上机壳构成。它的粉碎室内设有衬板,其底面设有抛料盘,抛料发射块位于抛料盘上,其上面设有棱柱型挡料环,粉碎室的上端设有进料口,上部设有下料管,下料管的上部设有分级机,分级机与分级传动电机连接;粉料出口位于上机壳的上端一侧;用于开启上机壳的开启机构固定安装在底座上与上机壳连接。本机结构简单、能耗低、维修方便、运转费用低。是广泛用于矿山、建材、陶瓷、化工、冶金等行业使用的理想粉碎机。

电液执行器 859     

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本实用新型涉及一种电液执行器,属于液压机械领域的驱动执行机构,可广泛应用于电厂、冶金、矿山等行业。它包括电机、油箱、液压油缸,油箱的外侧一端与电机相连,另一端与液压油缸相连,油箱外部后壁板上部装有基板,油路集成块与基板相连,油路集成块上装有液压锁、调压阀和电磁换向阀,油路集成块的两个油口通过高压油管与液压油缸的两个油口相连;油箱内部设置联轴器、单向齿轮泵和高压滤油器,联轴器与单向齿轮泵相连,高压滤油器一端与单向齿轮泵相连,另一端与油箱后壁板相连。具有结构设计合理,油箱可定型生产,体积小,测压位置设计合理,组装、维护、维修方便等优点。

容易更换密封圈的上密封换向阀 744     

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一种容易更换密封圈的上密封换向阀，属于冶金炉换向阀设备技术领域，用于提高换向阀的使用效果、延长使用寿命、满足企业生产需要，其技术方案是：它包括阀体、阀板、密封圈座、密封圈，密封圈座位于阀板的一侧，与阀板为一体，密封圈安装在密封圈座上，在阀体的上密封口处安装有密封垫板，密封垫板与密封圈相对应，在密封圈圆周外侧有密封圈压板。本实用新型的有益效果是：在阀板上安装密封圈，密封圈的拆卸安装非常便捷，满足高节奏生产的需要；在短时间内更换密封圈，保证了密封效果，从而保证了安全；能最大限度的减少损坏密封的在线使用，从而降低了阀板对阀体的冲击，可以抑制阀杆变形损坏，延长换向阀的使用寿命。

铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢 700     

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本发明特别涉及一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢，属于钢铁冶金技术领域。一种铁素体带钢的制备方法，包括得到板坯；将板坯加热，得到预热板坯；将预热板坯经粗轧，得到中间坯；将中间坯经第一冷却至预设温降，得到处理坯；将处理坯经精轧、第二冷却、卷取及退火，得到铁素体带钢。该方法通过粗轧后对中间板坯进行第一冷却，从而保证粗轧于奥氏体区进行轧制，而精轧于铁素体区进行轧制，在粗轧和精轧之间能够保持预设温度的温降，在保证产品质量的基础上，不影响生产节奏。该制备方法是一种在半连轧产线实行铁素体轧制的方法，在不影响产品质量和生产节奏的基础上，能够实现高效批量稳定生产。

带钢开卷的方法及装置 994     

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本申请提供一种带钢开卷的方法及装置，涉及冶金行业的热轧领域，运卷小车、地辊、开卷器、剪刃、矫直夹送辊、反向压力辊、翻钢辊道、翻钢臂和吊装点；剪刃包括上剪刃和下剪刃。带钢开卷的方法包括以下步骤：步骤一：将钢卷尾部开到剪刃下，对钢卷尾部进行部分剪切后剪刃抬起，形成第一剪切部；步骤二：继续开卷一段距离，对钢卷进行部分剪切，反复进行n次，形成第二剪切部；步骤三：当钢卷开出一段距离后，将钢卷开出的部分切断后形成钢板，对钢板进行检查。本发明解决了高强度钢卷强度过大，在线开卷困难的问题，同时解决了钢板开出后回弹性大，翻钢检查困难的问题，提高了钢卷表面检查的效率和翻钢操作的安全性，同时降低故障率。

计量系统 1179     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种计量系统，包括运输设备，用于承载待称重的钢板到达计量设备处，该计量设备用于对钢板进行称重，获得计量数据；扫描设备；用于对钢板上的标识信息进行扫描，以获取该标识信息；控制单元，用于接收该计量设备获得的计量数据和扫描设备获得的标识信息，并对相同钢板的标识信息与计量数据进行绑定和记录，进而实现自动计量的目的，提高了生产效率。

Q355B结构用热轧宽带钢及其生产方法 1316     

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本发明公开了一种Q355B结构用热轧宽带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.19%，Mn：0.40～0.60%，Si：0.15～0.25%，P≤0.020%，S≤0.012%，Ti：0.02～0.05%，N≤0.006%，Alt：0.025‑0.042%，其余为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括炼钢、连铸、加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、卷取工序。本发明改善了带钢的成型性能、焊接性能，同时也也减轻了成品带钢的带状组织、硫化锰夹杂物等质量问题。

烧结系统及方法 746     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种烧结系统及方法，该系统包括：蒸汽设备、矿槽、回收设备和烧结机；蒸汽设备与矿槽连接，矿槽设置在烧结机上方，回收设备的一端设置在矿槽的上方，另一端设置在烧结机上方；矿槽，用于在通过蒸汽设备对矿槽内的混合物料进行加热之后，将加热后的混合物料通过矿槽的出口排入烧结机中；回收设备，用于将从矿槽中收集的回收物回收排放至烧结机中；烧结机，用于对加热后的混合物料与回收物进行烧结。该系统实现了将外溢的蒸汽和烟尘等污染物进行回收利用，提高了烧结处理效率，提高了烧结矿的质量，改善了烧结工作环境，同时有效减少了烟尘等污染物排放的技术效果。

用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器 1106     

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本发明涉及一种用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器，属于冶金行业热轧板带生产设备技术领域。技术方案是：所述阻尼器外壳（1）为管状，阻尼器外壳（1）的一端设有前端盖（5），阻尼器外壳（1）的另一端设有后端盖（6），弹簧（2）和活塞（3）分别设置在管状的阻尼器外壳（1）内，弹簧（2）位于后端盖（6）与活塞（3）之间，推杆（4）的一端与活塞（3）固定连接，推杆（4）的另一端穿过前端盖（5）且与推杆头（9）固定连接，前端盖（5）与推杆（4）之间设有密封圈（7）。本发明的有益效果是：能够使刮水板长期保持在推进状态下，并凭借自身动力使刮水板紧贴在工作辊辊面上，避免精轧机入口刮水板出现漏水现象。

高炉鼓风机润滑保护可靠联锁系统 744     

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本发明涉及一种高炉鼓风机润滑保护可靠联锁系统，属于冶金行业电气自动化设备技术领域。本发明的技术方案是：可编程控制器CPU（1）分别连接交流停机输出继电器（4）和直流停机输出继电器（5）；交流停机输出继电器（4）通过UPS供电系统（6）配电，交流停机输出继电器（4）通过交流停机电磁铁（8）驱动高压跳闸装置（10）跳闸切断高压供电线路（11）。本发明的有益效果是：在只有直流停机电磁铁停机跳高压的基础上，采用UPS交流配电方式的交流电磁铁停机跳高压的联锁保护系统，充分保证润滑油系统在达到停机条件时主电机的高压跳闸停机，保证重大关键设备的安全。

可以快速更换定滑轮的吊运钢水包包梁 858     

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一种可以快速更换定滑轮的吊运钢水包包梁，属于冶金起重设备技术领域，用于对吊运钢水包包梁进行快速维修。其技术方案是：两个滑轮箱体分别焊接连接在包梁本体的两端上方，滑轮箱体的长度方向与包梁本体的长度方向垂直，两个长方形滑轮组支撑架分别位于两个滑轮箱体内，两个滑轮组支撑架的中间分别通过转轴与两个滑轮箱体为可转动连接，两个滑轮组支撑架与两个滑轮箱体之间还有销轴固定定位，两个滑轮组支撑架的上端和下端分别安装一个定滑轮，吊装钢丝绳分别与两个滑轮组支撑架下方的定滑轮套装连接。本发明结构简单、使用方便，可以在不抽出卷筒钢丝绳的状态下完成定滑轮的更换，使更换定滑轮时间缩短到两小时以内，大大减少了维修时间。

离合型联轴器总成 999     

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本发明公开了一种离合型联轴器总成，包括连接轴、方箱、由电磁盘和导体盘构成的电磁离合器、支撑机构，连接轴通过连接盘安装在二级减速器轴的轴端，方箱的前后端口分别与二级减速器、一级减速器相连接，电磁离合器设置在方箱内，其电磁盘、导体盘分别安装在一级减速器轴和连接轴上，支撑机构固定在主减速箱尾部，本发明可实现一级减速器和电机的不停机在线检修，且拆、装便捷，可有效提高检修效率，降低设备维护成本；电机启动电流小，节省电耗；解决了备用设备的跟转问题，减少了跟转设备的磨损，可节约设备运行成本；应用范围广，可用于发电、矿业、石油化工、冶金、水泥、造纸等诸多行业的传动设备。

萤石熔块及其生产方法和使用方法 1208     

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本发明涉及一种萤石熔块及其生产方法和使用方法，属于钢铁冶金原材料技术领域。技术方案是：将萤石细粉通过电炉熔化成块制成，所制成的熔化成块不含粘结剂，不含水分，萤石的含量达到90?97%范围，在自然状态下，几乎没有如此高纯度的萤石块。可将萤石熔块用于炼钢精炼炉化渣和高炉生产过程的洗炉工艺。本发明的有益效果是：所生产的萤石熔块，无粘合剂，无水分，纯度高。萤石质量含量达到90?97%，由于萤石熔块的纯度较高，可以广泛用于纯净钢的生产，例如硅钢片、汽车板、齿轮钢等，提高钢材质量。

用于降低铁路轮轨磨耗的涂覆油脂 1066     

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一种用于降低铁路轮轨磨耗的涂覆油脂，属于润滑油脂技术领域，用于降低冶金企业内部铁路机车、车辆轮缘及线路钢轨磨耗。其技术方案是：它采用普通锂基脂和普通机油混合作为涂覆材料的基质，在涂覆材料的基质中加入碳粉材料，普通锂基脂、碳粉和普通机油的重量比分别为15-25重量份、15-25重量份、70-50重量份。本发明降低了对机车车辆轮缘和钢轨的非正常磨耗，延长了车轮和钢轨的使用寿命，节省了维修费用；提高了涂覆材料粘度与附着能力，减少了对环境污染与资源的浪费，降低了成本；克服了因涂覆材料保持时间短造成润滑不良、涂覆周期短、人工成本大的缺陷。本发明是铁路涂覆材料的升级换代产品，具有显著的经济效益和社会效益。

报废活塞杆的修复工艺 1175     

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一种表面损伤修复工艺，特别是涉及冶金、化工、矿山等行业的液压伺服缸，长径比大的缸杆，大型液压缸和气缸活塞杆的报废活塞杆的修复工艺，该修复工艺是给报废的活塞杆实施铁加铬的双层电镀工艺，使报废活塞杆的表面形成双层电镀层，一层镀铁层，一层镀鉻层，具体步骤包括：镀前处理，镀铁，镀铁层厚度为1～5mm镀铬，镀铬层厚度为0.03～0.05mm。采用双层电镀技术进行修复，修复周期短，费用低，性能可靠。解决了伺服液压缸活塞杆、长径比大的液压缸活塞杆，以及柱塞缸的空心活塞杆由于其结构复杂，要求精度高，工艺复杂，加工难度大，热处理易变形，加工周期长，成本高，不能焊接，单凭镀铬又不能满足镀层尺寸厚度要求的缺陷。

薄带钢带头卷取褶皱的控制方法 1080     

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本发明公开一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法，涉及冶金行业技术领域，解决带头卷取环节易出现的卷取褶皱缺陷的技术问题。包括出口段辊组精度检测、关键部件定期检查和EPC切换至自动模式的时间点控制，出口段辊组精度检测包括制作出口段辊组精度的标定周期，定期对辊组的水平度及垂直度进行检测，关键部件定期检查包括检查卷取机助卷皮带的表面状态、助卷皮带的松紧度、助卷皮带辊道的表面状态和助卷皮带抱臂小翻板角度，EPC切换至自动模式的时间点控制包括于卷取机抱臂打开且带钢卷取长度达到程序内设定米数时，设定米数小于原先设定米数，进行芯轴横向移动。综合从根本上消除引起带钢卷取褶皱缺陷的因素，最终实现提高带钢成材率指标的目的。

冲压件用热轧窄带钢及其制备方法和应用 1160     

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本发明提供了一种冲压件用热轧窄带钢及其制备方法和应用，属于冶金技术领域，该制备方法包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、第一除磷、粗轧、第二除磷、精轧和卷取，得到冲压件用热轧窄带钢。本发明制得的热轧窄带钢，AB差≤0.01mm，三点差≤0.03mm，通条差≤0.04mm，氧化铁皮厚度≤7μm，屈服强度258～285MPa，拉伸强度364～385MPa，断后伸长率44.0～46.0％，能满足冲压件的生产需要，较常规生产工艺不增加成本，同时实施难度小，具有极高的可推广性。

基于脱碳渣的复合脱磷剂及其制备方法和应用 908     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，适用于铁水预处理工艺，公开了一种基于脱碳渣的复合脱磷剂及其制备方法和应用，该基于脱碳渣的复合脱磷剂是将重量比为1：1~9的脱碳渣和石灰石混匀后制得，经预热，喷吹入待脱磷铁水，能实现碳、硅及磷元素的脱除，得到高纯净度钢水。本发明能够降低成本、高效完成铁水预处理且提高脱磷剂中石灰利用率及脱碳渣循环利用安全性。

轧钢机炉下除渣系统及除渣方法 988     

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本发明涉及冶金固废清理技术领域，尤其涉及一种轧钢机炉下除渣系统及除渣方法。包括刮板输送装置和水封系统；所述刮板输送装置包括驱动电机、头链轮和尾链轮，所述头链轮与所述尾链轮之间连接有输送链，所述输送链中铰接有多个刮板，所述输送链设置在炉底导料槽开口的下部，所述输送链设置在上端开口的箱体内，所述箱体内通有水封系统，并注入有水，所述导料槽开口伸入到注水的液面内部。通过设置的刮板输送装置可将炉内掉落的炉渣自动的清理走，可随落随清理，无需工人进入炉底进行清理作业，解放了劳动力，提高了生产效率；同时，通过设置的水封系统，并将导料槽开口伸入到注水的液面内部，可避免煤气的泄露造成危险。

钢包滑动水口引流砂底注加入装置及方法 1131     

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本发明涉及一种钢包滑动水口引流砂底注加入装置及方法，属于冶金行业炼钢设备技术领域。包括备砂装置、加砂装置、喷砂装置和气动加压装置。一种钢包滑动水口引流砂底注加入方法，加入步骤包括备砂、向罐体（1）内注入压缩空气，引流砂在压力的作用下自罐体（1）进入加压仓（18）中；加挂喷砂装置；加注引流砂，完成引流砂加注。本发明装置结构简单，易于操作，引流砂底注加入方法实现了由下至上的钢包滑动水口引流砂底注，操作安全、加砂量准确。

角钢夹紧升降翻转装置及其夹紧升降翻转方法 922     

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本发明涉及一种角钢夹紧升降翻转装置及其夹紧升降翻转方法，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：包含升降机构（1）和设置在升降机构（1）上的夹紧旋转机构（2）；所述夹紧旋转机构（2）包含夹紧部分和旋转部分，所述旋转部分包含小齿轮（7）和大齿轮（8），大齿轮（8）的径向设有托钢槽（31），托钢槽（31）为U形；所述夹紧部分包含夹紧油缸（11）、夹紧连杆A（13）、夹紧连杆B（14）和夹持板（15），夹持板位于托钢槽（31）一侧，夹紧油缸的活塞杆与夹紧连杆A（13）或夹紧连杆B（14）驱动连接。本发明的有益效果是：体积小巧适中、动作可靠，能够方便地完成角钢的翻转，为角钢正反方向的码垛提供保障。

角钢抓取平移装置及其抓取平移方法 790     

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本发明涉及一种角钢抓取平移装置及其抓取平移方法，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：曲柄连杆机构（2）和平移支座（7）分别设在抓取平移机架（1）上，曲柄连杆机构（2）与平移支座（7）驱动连接，抓取平移机架（1）和平移支座（7）上设有相互配合的下轨道（4）、上轨道（12）和下部导向轮（9）、上部导向轮（11）；抓取升降油缸（6）固定在平移支座（7）上，抓取升降油缸（6）的活塞杆与连接筒杆（14）的上端相连接，连接筒杆（14）的下端与电磁铁（5）固定连接，角钢胎板（8）固定在电磁铁（5）上，角钢胎板（8）的下端面为与角钢相匹配的齿形。本发明结构简单，体积小，制作成本低，动作准确，故障率低。

角钢收集系统及其收集方法 723     

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本发明涉及一种角钢收集系统及其收集方法，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：包含液压捆扎机（1）、抓取平移装置（2）、夹紧升降翻转装置（3）、码垛升降台（4）、传动辊道（5）和输送链（6），输送链（6）传送角钢的方向和传动辊道（5）传送角钢的方向垂直布置，液压捆扎机（1）、抓取平移装置（2）和码垛升降台（4）分别设置在传动辊道（5）上，夹紧升降翻转装置（3）靠近抓取平移装置（2），输送链（6）传送角钢的方向朝向夹紧升降翻转装置（3）和抓取平移装置（2）。本发明的有益效果是：设备紧凑，故障率低，而且捆扎机采用扁钢捆扎，整齐、美观、捆扎牢固可靠、不散捆。

连铸结晶器液渣层测厚装置及测量方法 867     

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本发明公开了一种连铸结晶器液渣层测厚装置及测量方法，属于钢铁冶金行业技术领域。该连铸结晶器液渣层测厚装置，包括：测量管，该测量管为中空结构；底板，该底板与所述测量管的一端连接，且该底板上设有与所述测量管相连通的测量孔；测量丝，该测量丝贯穿所述测量孔和测量管，且其一端被所述测量管的端部固定，另一端可穿过粉渣层、过渡层和液渣层伸入钢液中。本发明可快速准确地测量出多种坯型结晶器保护渣液渣层的厚度，也为连铸技术人员改进工艺、选择适宜保护渣，提升铸坯质量提供依据。

炼钢转炉的控制方法、装置、设备及介质 861     

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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种炼钢转炉的控制方法、装置、设备及介质，炼钢转炉包括主变频器、与主变频器连接的至少一个从变频器，主变频器和至少一个从变频器均连接有编码器，从变频器接收主变频器的转矩，至少一个从变频器中的至少一个与主变频器可切换使用，方法包括：接收工作指令，并根据工作指令向主变频器发送速度给定；确定与速度给定相匹配的炼钢转炉的理论运行状态；获取与主变频器连接的编码器的实际检测速度，根据速度给定和运行状态判定实际检测速度是否异常；如果实际检测速度异常，则切换主变频器与从变频器的主从关系。通过主从切换方式，避免了编码器故障影响生产，避免了钢水从炉口倒出事故的发生。

无人行车吊运轧辊配辊自动控制方法及装置 981     

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本发明涉及一种无人行车吊运轧辊配辊自动控制方法及装置，属于冶金自动控制方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：ET200远程站通过串行网络与无人行车系统进行数据交换，采集安装于配辊辊架上的传感器信号，实时将轧辊配辊的实时位置到位信号反馈给无人行车控制系统，纠正无人行车偏差值。本发明的有益效果是：通过对无人行车吊运时配辊位置进行合理的布局与规划，成功将无人行车系统应用于磨辊间配辊系统控制领域，扩大了无人行车协同的效率最优化，使配辊时间减少，降低失误率，提高了生产效率。

内冷却式热送辊道 1185     

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本发明涉及一种内冷却式热送辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是：进水管（4）通过传动轴（3）的贯通孔（6）伸入到辊体（1）的空腔（5）内，在空腔（5）内的进水管（4）上设置多个支撑盘（7），所述支撑盘（7）的轴心设有进水管（4）相配合的容纳孔（72），容纳孔（72）的圆周方向设置有若干个转动轮（8）和平行于支撑盘（7）轴线的转动轴（9），支撑盘（7）通过容纳孔（72）内的若干个转动轮（8）转动连接在进水管（4）上，支撑盘（7）的圆周方向上还开设有多个过水孔（71）。本发明的有益效果是：能够避免进水管下垂，与高速旋转的辊体发生干涉，影响辊道的正常运行，提高了冷却水循环效果。

用于检测涂层抗拉结合强度的装置 907     

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本发明涉及一种用于检测涂层抗拉结合强度的装置，属于冶金检测试验设备技术领域。包括拉伸试验机，还包括拉力机装配钳口（1）、拉力杆（2）、涂层试样基体（3）、加载块（6），所述拉力杆（2）扁平哑铃状钢质结构，一端设置有带螺纹的旋入体Ⅱ（8），所述拉力机装配钳口（1）为芯部有空腔的四方体，其芯部空腔与拉力杆（2）的上半部相匹配，拉力机装配钳口（1）的端部设置有带螺纹的旋入体Ⅰ（7）。本发明结构合理、使用方便，在进行涂层与基体界面结合强度检测时，能够满足涂层与基体的界面结合强度性能检测要求，有效的解决了传统拉伸试验机工装无法进行表面工程领域涂层与基体界面结合强度的检测问题。