河北唐山有色金属理论与应用

高速线材缓冷导管外壁冷却装置 853     

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本发明公开一种高速线材缓冷导管外壁冷却装置，涉及冶金生产工艺装备技术领域，缓冷导管安装于壳体中，壳体一端与缓冷导管密封连接，壳体另一端安装有密封盖，密封盖与缓冷导管密封连接，壳体底部的两端分别设置有进水口和出水口；进水座套和回水座套均设置于进回水梁上，进回水梁中设置有进水道和回水道，进水座套与进水道连通，回水座套与回水道连通，壳体设置于进回水梁上，进水口与进水座套连通，出水口与回水座套连通，锁紧装置用于将缓冷导管总成固定于进回水梁上。该装置在不影响作业环境的前提下对缓冷导管进行冷却，使得缓冷导管在线材生产过程中保持恒定的耐磨性体化温度，提升缓冷导管的耐磨性和使用寿命的同时降低了轧材质量隐患。

1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法 790     

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一种1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si≤0.10％，Als：0.6～1.0％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括热轧、酸轧、连续镀锌、光整和钝化工序；所述连续热镀锌工序，预热段露点‑10～+20℃；加热段1露点‑20～+10℃；加热段2露点‑5～‑30℃。本发明能够得到具有形变诱发塑性效应的铁素体+马氏体双相钢，钢板具有较高的韧塑性、良好的成形性和耐腐蚀性。

连铸机结晶器钢水液位检测方法 1193     

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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种连铸机结晶器钢水液位检测方法。该方法包括：连铸机结晶器包括第一检测装置和第二检测装置，方法包括：连铸机开始浇钢，第一检测装置检测结晶器内的钢液位置；当钢液位置到达预设高度值时，连铸机拉矫机启动；连铸机拉矫机工作后，连铸机拉矫机的拉速在预设速度值内时，可通过第一检测装置或第二检测装置检测钢液；连铸机拉矫机工作后，连铸机拉矫机拉速超过预设速度值时，切换至第二检测装置检测钢液。与现有技术相比，设置两种不同的检测装置，提高了结晶器液位检测的准确性；两个检测装置可以实施自动切换，避免因为其中一个检测装置故障而引发的生产事故。

熔融还原炉工厂化制作及安装方法 1019     

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本发明涉及冶金施工领域，特别是涉及一种熔融还原炉工厂化制作及安装方法，包括如下步骤：将熔融还原炉分炉底、下直筒段、上直筒段、煤气室、煤气室顶盖和前置炉六大部分整体制作成型；将六大部分中不便于运输的部分切割分块并焊接上若干连接耳板；对各分块进行坡口加工；出厂前进行整体预拼接，然后分块运输至安装现场；用销轴连接各个分块组成吊装单元；安装炉底，将下直筒段、上直筒段、煤气室、煤气室和前置炉吊装就位；在施工现场没有制作场地且精加工设备不便于运至现场的情况下，将其各部分拆分为多块构件，便于运输和现场进行拼装，确保了构件的制作精度，提高了施工质量，缩短了制作周期，能够满足施工要求。

用于吊辊山形钩的可快速拆装吊具 925     

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本发明涉及一种用于吊辊山形钩的可快速拆装吊具，属于冶金行业起重设备技术领域。技术方案是：支架（4）为U型结构，支架（4）的上端设有两个在同一水平面上且与吊辊山形钩相配合的插销（1），所述插销（1）滑动连接在套筒（2）内，套筒（2）呈水平状态固定在支架（4）上，套筒（2）上设有与插销（1）相配合的安全销（3），支架（4）的下端设有销轴（5）和与销轴（5）相配合的卡板（6），卡板（6）卡住销轴（5）且固定在支架（4）上，销轴（5）位于两个插销（1）之间。本发明的有益效果是：能够实现吊装轧辊和吊装钢卷两种作业状态的快速转换，操作简单，安全可靠。

分选高炉除尘灰的工艺方法 814     

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一种分选高炉除尘灰的工艺方法是利用离心重选法技术选别除尘灰。属于冶金行业环保综合利用技术领域。该方法利用除尘灰分选时各元素存在的密度差，粒度差、速度差和同一粒子在离心力场与重力场中所受到的作用力相差几百倍的原理，使除尘灰中的各个元素得到分离。除尘灰浆体进入高频电磁筛隔粗得到返矿料。筛下物进入螺旋离心固液分离器被强大的离心力分成轻重两相。轻相进入深锥浓缩机被压缩成含锌碳膏泥，作为异地提锌原料。重相依次进入粗、精螺旋溜槽重选，经脱水得到精矿粉、精碳粉、尾矿产品。本工艺消除了碱金属钾钠和锌铅砷对高炉本体严重的侵蚀，同时回收了铁碳锌等五种产品。该工艺流程短、设备少、安全环保、产生巨大的经济效益。

改进的热轧卷取机芯轴旋转接头 1184     

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本发明涉及一种改进的热轧卷取机芯轴旋转接头，属于冶金轧钢机械设备技术领域，用于有效地解决芯轴旋转接头烧死的难题，其技术方案是：它由油路旋转接头、水路旋转接头两部分组成，它们之间由连接盖相连接；油路旋转接头的轴与衬套内壁为滑动接触，在壳体和衬套上有多个垂直于轴向的进油口，在衬套和轴体上相对进油口的位置上开有多个环绕衬套内壁和轴体圆周的油槽，在轴体内有沿着轴向的多个油路，在轴体内还有沿轴向贯穿轴体的水路。本发明避免了水路对芯轴旋转接头整体的影响，有效地解决了芯轴旋转接头烧死的难题；本发明延长了芯轴旋转接头使用寿命，大大缩短更换作业时间，改善了卷取芯轴的冷却效果，稳定了整个卷取区生产。

高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺 1210     

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本发明涉及一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：循环冷却水经常压泵和高压泵输送到高炉冷却设备中进行冷却，换热升温后流入高炉风口平台的四个集水箱，然后经集水箱下的管道流入热水池，通过多台上塔水泵送入多台冷却塔内，并且采用一泵一塔的组合模式，经冷却塔上的风机抽风冷却后流入冷水池，然后再经常压泵和高压泵输送到高炉冷却设备中，形成一个开路式冷却循环。本发明的优点是：装机容量小，结构简单，使用方便，维修量小，节能环保。

车间内部高空管道安装施工方法 1190     

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本发明涉及一种冶金炼钢厂房车间内部高空管道安装施工方法，其步骤是：在天车小车上设立工装，包括承托管道的托座和用来吊装管道的抱杆；地面进行管道坡口加工及除锈、涂漆工序施工；利用厂房内天车检修电葫芦吊装管道，吊装高度超过天车高度；运行天车到天车检修电葫芦下面；运行小车，将管道放于工装上面，进行适当固定；运行天车，将管道运到安装位置；利用工装上栓挂的吊装用手拉葫芦将管道吊起；运行小车，将吊起的管道运到管道安装位置上方，然后将管道落在管道支座上安装就位。本发明利用了天车检修电葫芦安装位置高与天车可移动性的特点，将天车作为一个过渡载体，在操作安全可靠且大大节约成本的前提下完成了管道的安装。

稳定烧结配加污泥装置及方法 1102     

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本发明涉及一种稳定烧结配加污泥装置及方法，属于冶金尘泥再利用技术领域。技术方案是泥浆搅拌池内的泥浆通过搅拌泵搅拌后，泥浆通过过滤器过滤后进入泥浆泵，通过输泥主管道输送到沉淀罐；经过沉淀罐沉淀后，输送到混合机，在混合机内，输泥主管道并排安装有压缩空气管道，输泥主管道上安装有喷嘴，喷嘴出口设有扇形反射板，泥浆由喷嘴喷出后至反射板，经压缩空气管道的0.06MPa压缩空气吹散呈雾状，从而实现定点均匀加入泥浆。本发明优点和效果：有效利用了转炉泥浆，达到了环保目的，提高了烧结料的有效成份；同时自动控制使污泥配加技术得到持续稳定使用，污泥配加量大幅得到提升，大大降低了烧结矿成本。

LF炉精炼SS400薄板钢降低铝耗的方法 750     

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本发明涉及一种LF炉精炼SS400薄板钢降低铝耗的方法，属于冶金精炼技术领域，技术方案是包含预处理工序、转炉炼钢工序、LF炉精炼工序和板坯连铸工序，所述的LF炉精炼工序，钢水进精炼站后添加石灰加入量保证渣中CaO质量比达到45-55%，能充分保证快速脱硫，减少脱硫过程中铝的烧损；钢水进精炼站后添加萤石，石灰和萤石按重量比3：1的比例添加；加入脱氧剂铝粉和铝线，加入量使得还原渣中FeO≤1.0%，保证钢水的可浇性。本发明的有益效果：通过实践表明，LF炉精炼SS400薄板钢，降低铝耗显著，取得了较大的经济效益；由于在造还原渣时，脱氧剂铝粉和铝线加入量有效控制，减少了Al2O3夹杂物的来源，钢渣吸附夹杂的能力提高，改善了钢水的纯净度。

低成本高性能X80管线钢及其生产方法 783     

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本发明型涉及一种低成本高性能X80管线钢及其生产方法，属于冶金技术领域。化学成分配比如下：C：0.02～0.06％、Si：0.10～0.30％，Mn：1.40～1.9％、V：0.04～0.07%、Nb：0.040～0.070%、Als：0.020～0.040%、P：≤0.012％，S：≤0.006％，余量Fe；生产方法包含转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制工序，所述连铸工序采用薄板坯连铸工序，本发明该成分中未添加钼、钛等合金元素，采用70～90mm厚连铸薄板坯，并结合精轧的形变诱导铁素体轧制和控制冷却技术，获得针状铁素体+贝氏体+M/A组织，从而达到提高管线钢强度、韧性，降低生产成本的目的。

自身预热式烧嘴的故障诊断方法及装置 957     

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本发明涉及冶金退火技术领域，尤其涉及一种自身预热式烧嘴的故障诊断方法及装置，该方法包括在关闭燃气手阀后，启动自身预热式烧嘴的自检程序；根据自检程序，获得火焰异常故障状态、燃气电磁阀故障状态、保险丝故障状态和点火时间故障状态；根据火焰异常故障状态，采用与火焰异常故障状态对应的火焰故障检测方式进行故障诊断；根据燃气电磁阀故障状态，采用与燃气电磁阀故障状态对应的燃气电磁阀故障检测方式进行故障诊断；根据保险丝故障状态，采用与保险丝故障状态对应的保险丝故障检测方式进行故障诊断；根据点火时间故障状态，采用与点火时间故障状态对应的点火时间故障检测方式进行故障诊断。该方法准确、快速检测出自身预热式烧嘴的故障。

自控式热镀锌板生产用设备沉没辊刮刀及其使用方法 1212     

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本发明涉及一种自控式热镀锌板生产用设备沉没辊刮刀及其使用方法，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是：启动变频电机（6），双排链条主动轮（7）带动双排链条（4）运行，运行中带动双排链条从动轮（9）转动，双排链条（4）运行中通过刮刀座拔插板（17）带动刮刀座壳体（15）同方向运行，直至运行到设定位置；启动气缸一（19）和气缸二（22），气缸一（19）和气缸二（22）的气缸伸缩轴伸缩，带动刮刀臂长臂装置和刮刀臂短臂装置前后移动，调整刮刀片一与刮刀片二在沉没辊上位置。本发明的有益效果：结构合理，耐高温，机、电自动控制，使热镀锌板生产实现优质、高产，低锌耗，提高效率。

双相钢连退和镀锌热模拟实验方法及装置 809     

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本发明涉及一种双相钢连退和镀锌热模拟实验方法及装置，属于冶金板材生产技术领域。本发明的技术方案是：使用三组热电偶对热模拟试样进行加热，设置两个冷却喷嘴，控制热模拟实验过程中不同部位的冷却速度，使热模拟实验后的试样加工成拉伸试样后，拉伸试验断裂位置正好处于控温热电偶处。本发明的有益效果是：使拉伸试验得到的强度能真实反映热模拟实验中均热温度的变化对材料性能的影响。

控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法 1200     

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本发明涉及冶金设备领域，尤其是一种控制双竖井电炉摇架组对焊接偏差的方法，搭建组对焊接工艺平台；平台放样；根据摇架外形，制作工艺支撑，工艺支撑搭设在摇架的重心位置；将摇架的分段梁依次吊装摆放至工艺支撑上进行初步组对；初步组对完成后，在摇架的每个组对处分别放置一个追踪器，然后在摇架中部架设激光跟踪仪进行精调；精调完成后，将摇架的各分段梁焊接固定，并检查各部分尺寸，如果尺寸有变化，利用激光跟踪仪调整偏差，本发明解决了超大构件运输困难的问题，提高了焊接精度，降低了超大件的运输成本及超大件整体加工成本。

LF炉底吹氩双支路流量控制装置 1217     

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一种LF炉底吹氩双支路流量控制装置，构成中包括稳压分配器、两组氩气吹管和PLC控制器，所述稳压分配器的底部通过进气管与氩气源连接，每组氩气吹管包括主吹管、吹氩进气球阀、溢流型调压单元和一体化热式质量流量控制器，所述主吹管的一端与稳压分配器的内腔连通，另一端依次经吹氩进气球阀、溢流型调压单元和一体化热式质量流量控制器与钢包连接，所述一体化热式质量流量控制器通过工业总线与PLC控制器连接。本发明由PLC和一体化热式质量流量控制器共同完成两组氩气吹管的氩气流量控制，不仅调节过程短、阶跃响应快，具有良好的控制精度和稳定性，而且结构简单、成本低廉、运行可靠，适于在冶金企业推广应用。

钢板电阻点焊双轴载荷加载试验装置及试验方法 1200     

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本发明涉及一种钢板电阻点焊双轴载荷加载试验装置及试验方法，冶金试验检测技术领域。包括上拉伸固定端（1）、连接螺栓（2）、螺母（3）、上拉伸结构本体（4）、上试样样固定框（5）、垫片（6）、角度调节孔（7）、试样固定螺栓（8）、垫片（9）、下试样样固定框（11）、下拉伸结构本体（13）、下拉伸固定端（14）。试验方法，试验步骤包括：试样制备、试样装配、选择加载角度、试验机装配、进行加载试验。本装置结构简单，制作方式，易于操作，实现了在普通拉力试验机上对钢板进行不同拉伸方向的电阻点焊双轴载荷加载试验，实验数据准确，为钢板的焊接方案制定和调整提供依据。

旋流井筒壁模板加固对拉装置及其施工方法 813     

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本发明涉及冶金建设领域，尤其是一种旋流井筒壁模板加固对拉装置，包括对拉杆，支护桩，模板和龙骨，对拉杆弯折成L型结构，对拉杆的弯折一端与支护桩连接，另一端与模板外侧的龙骨固定。本发明焊接施工速度加快，加固效果更佳显著，同时提高了施工质量。

氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法 871     

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本发明涉及氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：氮化铝细粉5-40％、单斜氧化锆细粉60-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，辅有微裂纹增韧机制，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。

降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺 1240     

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本发明涉及一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用碳粉代替一部分铝进行脱氧，控制合金料、脱氧剂加入顺序及加入量。本发明相对之前的脱氧制度更为规范和科学，可确保降低铝基脱氧剂消耗及提高钢水质量，同时简单易懂，便于向全厂推广。本发明的有益效果：①减少了铝系脱氧剂消耗，降低了冶炼成本，取得了较大的经济效益。②降低了转炉铝基脱氧剂的消耗，减少了钢中夹杂物的生成，提高了钢水的产量。③在转炉铝用量相同条件下，进站Als含量明显升高，给精炼提供了更好的冶炼条件。

物料细碎方法及细碎机 998     

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本发明涉及一种物料细碎方法及物料细碎机,特别是物料粉磨工艺前预破碎的细碎方法及物料细碎机。技术方案是:对物料进行分步、复合式细碎,即颗粒物料首先进入离心式反击破碎单元内,进行无锤、离心式反击破碎,也就是初步细碎,消除大颗粒物料;然后物料再进入辊压破碎单元进行辊压破碎,也就是再次细碎。本发明充分发挥离心式反击破碎和辊压破碎两种工艺的优点,相互弥补消除缺点,物料经过无锤、离心式反击破碎后,由于消除了大颗粒物料后再进行辊压破碎,可以大大降低辊压电机的功率,一般产量50-100T/H的设备,动力电机一般只需要几十千瓦功率,大幅度的降低电耗,并且减少故障率,提高细碎效果。特别适用于水泥、冶金、化工、建材等行业物料细碎。

大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置 873     

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本发明涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本发明采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，节约大量金属液体，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。

金属自结合碳化硅砖生产工艺 1023     

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本发明涉及一种金属自结合碳化硅砖生产工艺，属于冶金行业高温耐火材料和高温窑具生产技术领域。技术方案是：原料采用以下重量组分：碳化硅：75‑85%，金属硅粉：3‑8%，金属铝粉：1‑4%，氧化铝粉3‑10%，碳素：1‑3%，碳化硼：0.5‑2%，酚醛树脂：2‑4%；其生产工艺包含以下步骤：①混料：将上述原料混合成泥料；②成型：将混合成的泥料压成砖坯；③干燥：将砖坯进行干燥；④烧成：将干燥好的砖坯进行烧成。本发明的有益效果是：生产所需原料技术要求低，烧成温度低，热能利用率高，能耗低，生产成本低，具有良好的抗氧化性和抗热震性，环境污染少。

简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法 1183     

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本发明公开了简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连退工序。本发明采用高优化合金设计以实现固溶强化；多级屈服强度调控方法涉及流程少、易调控，适用于实际生产中的工艺稳定过渡及控制，降低因全流程的大幅工艺变动增加的生产难度及风险。本发明冷轧DP780双相钢屈服强度R_p0.2覆盖420～460MPa、460～500MPa及500～550MPa屈服强度级别；生产成本较低，适用于不同的加工需求，具备优异的成型性能。

无机纤维保温板及其制备方法和应用 863     

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本发明涉及保温材料技术领域，具体公开了一种无机纤维保温板及其制备方法和应用。所述无机纤维保温板包括如下组分：冶金渣15‑30份，煤矸石20‑50份，淘洗龙岩土10‑30份，氧化铝30‑60份，氧化硅30‑50份，滑石粉5‑10份和萤石3‑5份。本发明提供的无机纤维保温板充分利用固体废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，平均温度500℃下，导热系数为0.03～0.04w/(m.k)(平均温度500℃)，憎水率为99.3％～99.5％，体积吸水率为1.2％～1.8％，可广泛应用于船用舱室的保温，可达到较好的保温、隔热、防潮的效果，且原料廉价易得，具有广泛的应用前景。

煤气双塔洗涤净化系统 838     

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本发明公开了一种煤气双塔洗涤净化系统。所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。采用本发明的双塔洗涤净化系统依次对煤气进行碱洗、水洗，利用冶金行业的钢渣制取碱液深度吸收煤气中的HCl、HF、H₂S等酸性气体，完成煤气脱氯脱氟脱硫的同时，也可以一定程度上脱除煤气中的二氧化碳，回收煤气中的水蒸气达到节能节水的效果。

应用于轧钢的过程控制方法、过程控制装置及终端 981     

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本发明适用于冶金自动化控制技术领域，提供了一种应用于轧钢的过程控制方法、过程控制装置、终端及计算机可读存储介质，所述过程控制方法包括：获取第一信息和第二信息，其中，所述第一信息表示要轧制出的轧件的规格信息，所述第二信息表示待轧制的板坯的信息；基于所述第一信息、所述第二信息以及预设的轧制策略对所述板坯的轧制过程进行动态计算，获得动态过程参数；将所述动态过程参数发送给指定的轧制控制系统，所述动态过程参数用于使所述轧制控制系统根据所述动态过程参数执行对所述板坯的轧制。本发明有利于提高轧钢的轧制精度。

计算热轧轧辊辊耗的系统和方法 848     

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本发明涉及一种计算热轧轧辊辊耗的系统和方法，属于冶金行业热轧技术领域。本发明的技术方案是：包括磨辊间管理系统，具有长周期轧辊辊耗计算模型、短周期轧辊辊耗计算模型和综合轧辊辊耗计算模型的三级管理系统，以及四级SAP系统；通过对长周期轧辊辊耗和短周期轧辊辊耗的计算，通过综合计算模型分解至所轧制钢种、规格具体辊耗。本发明的有益效果是：能非常简便、精确计算出品种轧辊消耗水平，便于生产控制，降低成本。

轧辊冷型内壁降温装置 838     

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本发明涉及一种轧辊冷型内壁降温装置，属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。技术方案是：主导气转动轴管（1‑1）上设有多个均匀布置的导气管（1‑2），导气管（1‑2）两侧的主导气转动轴管（1‑1）上分别设有风扇（1‑4），主导气转动轴管（1‑1）的一端转动连接在第一轴承座（2）上，主导气转动轴管（1‑1）的另一端通过锥形接头（1‑5）和转动轴（1‑6）的一端固定连接，转动轴（1‑6）的另一端转动连接在第二轴承座（3）上，所述第一轴承座（2）和第二轴承座（3）分别固定在支架座（4）上。本发明的有益效果是：能够缩短冷型降温所需时间，防止出现回温现象，提高降温效果，为轧辊涂料的喷涂提供可靠保障，节能环保。