1178
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本发明公开了一种富含生物活性钙等矿物质的肉制品的加工方法,?该方法先将畜禽骨或鱼骨经碱处理→油炸→酸处理→超微粉碎→酶解后制得骨泥,再将骨泥在原料肉斩拌时加入制得肉馅,最后将肉馅灌入肠衣或放入肉饼模具中成形制得富含活性钙等矿物质的肉制品。本发明方法所制得的肉制品能使普通人群在食用肉制品的同时摄入足够的钙磷等矿物质,从而满足身体对钙磷等矿物质的需求。
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本发明涉及含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法,属于提钒化工技术领域。本发明解决的技术问题是现有钠化焙烧提取钒钛磁铁矿时转浸率低、污染大。本发明公开了含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法,步骤包括a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料,然后经造球、筛分、干燥得到球团;b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧,得到含钒铁精矿焙烧熟料;c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出,经过滤分离得到含钒浸出液。本发明可明显提高铁精矿中钒的转浸率,本发明具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势,具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种用石墨尾矿制备微晶玻璃的方法,其特征在于:按重量份数比计:石墨尾矿55~70份,方解石15~30份,高岭土0~5份,纯碱5~15份,白云石0~5份,钾长石0~5份,二氧化锰0~3份,水淬钢渣0~15份;混合均匀、球磨;装入坩埚送入高温炉熔制,1400℃~1550℃熔制2~3h;玻璃液倒入冷水池,得碎玻璃颗粒;送入磨机磨成‑200目玻璃粉;经压机成型、装入模具,送高温炉中烧制,先以10~15℃/min升至600~650℃,再以2~5℃/min升至800~1000℃,保温2~4h后,模具随炉冷却至室温,得微晶玻璃坯体,切削、抛光。本发明优点:充分利用石墨尾矿的组成,将其制备成微晶玻璃,最大程度提高了石墨尾矿的附加值;可作装饰材料、耐磨耐腐蚀材料等。
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本发明提供了一种高钛矿渣砂活性粉末混凝土及其制备方法,所述制备方法包括:对高钛矿渣干燥,破碎,级配处理,得到级配处理后的高钛矿渣砂;将水泥、粉煤灰、硅灰与钢纤维混匀,然后加入水和减水剂,混匀后得到浆体;将级配处理后的高钛矿渣砂与浆体混合,成型,养护,得到活性粉末混凝土。所述活性粉末混凝土按质量份计,高钛矿渣砂55份~65份、水泥15份~24份、粉煤灰5份~8份、硅灰2.5份~4份、钢纤维2份~5.5份、水4.5份~8.5份、减水剂0.5份~1.0份。本发明的方法制备得到的产品抗压强度和抗折强度高,可用于制备地下铁路通道、轨枕,也可应用于海绵城市建设、地下管线及预制装配管廊等工程结构,应用广泛。
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本实用新型涉及一种生产硝基复肥的系统,具体为一种利用低品位磷矿及白云石连续化生产硝基复肥的系统。该系统包括酸解槽、反应中和槽、破碎机一、预热器一、混料槽、分级筛分机、包膜筒和造粒机,其酸解槽与反应中和槽连接,破碎机一分别与反应中和槽和预热器一连接,混料槽分别与预热器一和造粒机连接,在造粒机和分级筛分机之间设置冷却筒。高塔造粒方式生产高效复肥,在生产过程中产生的废气少,便于处理,且没有废固产生;矿石在反应生产的过程中,及在上造粒塔之前的原料不需要蒸发水分,节省了工序,节省了劳动了,节约了能源,也节约了生产成本。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的冶炼方法,涉及炼铁方法领域,提供一种能够节约成本的钒钛磁铁矿的冶炼方法。钒钛磁铁矿的冶炼方法包括如下步骤:a、将钒钛磁铁矿与碳质还原剂分层装入还原罐;b、将搭载还原罐的窑车置于隧道窑内进行还原反应;c、反应完成后从还原罐内取出还原锭并对其进行破碎、筛分;d、对筛分后的物料采用磁选机进行磁选;磁选机包括选料盘、磁性装置、输料装置和动力装置;选料盘形状为中空的锥形;选料盘一部分区域内侧设置磁性装置,内侧设置有磁性装置的选料盘区域为磁性区域,其余区域为非磁性区域;动力装置驱动选料盘绕其自身轴线旋转;输料装置能够将物料输送至磁性区域上部。本发明可以应用于钒钛磁铁矿的冶炼中。
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本发明公开了一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法,包括以下步骤:将原矿光卤石破碎至粒径≤30mm;将粒径≤30mm的原矿光卤石物料输送至调浆槽,加水搅拌;将调浆槽料浆输送至棒磨机研磨至粒径≤0.9mm;将粒径≤0.9mm的料浆输送至结晶器,将沉降于结晶器底部的料浆输送至分解浮选,将未沉降于结晶器底部的料浆经过一段时间的结晶,粒径达到沉降后,再输送至分解浮选;将结晶后的料浆输送至分解槽,用适量淡水进行分解;将分解完成后的料浆输送至浮选槽进行浮选,获得氯化钾产品。本申请通过磨矿,使原矿光卤石矿能够控制到较好的粒度区间,能够达到较高氯化钾回收率,使光卤石在结晶、分解和浮选过程中,氯化钾损失少。
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本发明涉及一种利用低品位磷矿制备黄磷的方法,其特征在于,在采矿阶段针对不同磷矿可选择地采取富硅或贫硅措施和在破碎阶段除去含铁化合物以获得适硅、低铁的磷矿粉,通过干燥、煅烧或正浮选或反浮选的方式和干燥、固结成球后的磷矿球团的方式分别进行第一次富化P2O5和第二次富化P2O5。本发明的制备方法成本低、效率高、环保、提高了黄磷品质,并且有效解决了结拱、塌料、断电极等事故或故障,保证了电炉安全、稳定、高效地运行。
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一种用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法,采用粉矿—氨浸—过滤—沉锌的流程生产锌精粉,特别适合处理含锌量2-18%的低品位氧化锌矿或锌碴。首先将矿石粉碎成矿粉,其次用氨水和碳酸氢氨的混合溶液或氢氧化钠和碳酸氢氨的混合溶液为浸矿剂与矿粉反应,使矿石中的锌以锌氨络合物的形式进入溶液,并使铅、镉、锰、钙及硅等杂质留在矿渣中,实现锌与杂质分离,然后用硫化氨、硫化钠及硫化钾三种的任意一种或任意两种及两种以上配合使用做沉锌的沉淀剂生产锌精粉,过滤锌精粉待其干后得锌精粉产品,滤液返回浸矿池循环使用。此方法具有常温作业、能耗低、质量好、流程短、净液作业简单的优点,能充分有效地利用待开发的锌资源。
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本发明提供了一种富硒矿土成型磁化浸滤芯体的生产方法,该方法包括如下步骤:1),选用富硒矿土或富硒页岩土,粉碎成粒度为0.080~0.246MM的颗粒状;2),按重量份、在1000份富硒矿土或富硒页岩土中加入15~30份粘合固化剂配料,搅拌均匀;3),加入颗粒状磁石,再冲压成型为所需形状;4),自然风干固化,即成磁化浸滤芯体。本发明的生产方法是提供一种能解决因缺硒少硒而引起人体微量硒元素不足的富硒矿土成型磁化浸滤芯体,生产方法简单。
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本发明属于钛化工领域,具体公开一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法,该方法包括以下步骤:(a)除硅、(b)电炉冶炼、(c)氧化改性、(d)还原改性、(e)酸浸、(f)过滤煅烧。本专利从源头着手,集选矿、冶炼和酸浸法于一体,将高硅钙镁钛精矿通过浮选除去SiO2,得到低硅钛精矿,再冶炼成低硅酸渣,破碎到合格粒度,再进行氧化‑还原改性,然后加压酸浸,成功制备出粒度和品位均合格的氯化富钛料。
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本发明公开一种玄武岩纤维用矿石原料的均匀性控制方法,其包括:步骤1:选取预设的多种矿石原料,将选取的所述多种矿石原料按照预设比例混合均化配置成初步混合原料;步骤2:取初步混合原料中五个样品,对每个样品进行破碎,加工制成微粉形成次级混合原料;步骤3:取次级混合原料中五个子样,分别计算子样中各氧化物的化学成分测试,并根据化学成分测试结果来判断是否均化完成;如果化学成分测试结果不满足要求,则重复步骤1‑步骤3。本申请无需进行微观上的组分控制工艺,仅需要从宏观上将多种矿石按适当比例配合,并在均化后通过样品中的子样的氧化物含量来判断是否均化完成,如果没有均化完成,重复均化过程即可,具有非常好的实用性。
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本发明公开了一种锂矿渣制作保温板工艺方法,锂矿渣经过水分分析后系统根据录入配方进行匹配,测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量,然后由计量称自动称量输送至搅拌机进行搅拌混合,混合后经过皮带输送至粉碎机粉碎成微细颗粒,再经皮带输送至保温板压制机,由保温板压制机压制成型并经自动板型检验,合格板由码垛机送至养护区进行码垛养护,养护到期后经质检按规定抽检合格即可出厂。本发明有益效果:本发明采用多级超强固结材料,分级强化封固固废技术制作保温板,制作的保温板具有强度高,重量轻特点,在材料合成基础上突破传统胶凝材体系低温难以快速固化的技术瓶颈,通过与轻体珍珠岩粘结得到保温、耐火A1保温板。
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本发明属于矿石提炼领域,涉及一种钒钛磁铁矿的生物脱硅以富集铁、钛有价元素的方法,具体涉及硅酸盐细菌的培养和矿物的处理工艺。本发明的发明人为了实现钒钛磁铁矿的生物脱硅作用,从商业机构获得硅酸盐细菌,利用钒钛磁铁矿粉掺入亚历山大罗夫培养基对其进行培养,培养后的硅酸盐细菌更有利于脱除钒钛磁铁矿中的硅。步骤如下:A、培养硅酸盐细菌:B、粉碎钒钛磁铁矿至过40-400目筛;C、生物脱硅。硅酸盐细菌对钒钛磁铁矿中硅的浸出作用还是较为明显。
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本发明公开了一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法,包括以下步骤:将含钒石墨破碎至粒度为‑12目,得石墨颗粒;将石墨颗粒进行磨矿,至粒度为‑100目,得石墨矿粉;将石墨矿粉、浓硫酸和水按照100:25:18的质量比加入保温反应容器内,混匀,静置反应;将石墨矿粉滤出,得第一钒滤液和矿粉滤渣,按照液固比为1mL:1g向滤出的矿粉滤渣中加水,并搅拌浸出1h,过滤,得第二钒滤液和石墨滤渣,将第一钒滤液和第二钒滤液混合,得含钒溶液;将石墨滤渣磨矿,然后向其中加水调浆,至质量浓度为25‑40%,调节pH值至中性,然后进行磨矿,得石墨精矿。该方法可有效解决现有的提钒成本高,回收的石墨中碳含量低的问题。
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本发明属于电极处理领域,尤其涉及一种软锰矿/石墨粉复合粒子电极及制备方法,其特征在于:由软锰矿粉、石墨粉、PTFE按比例混合均匀压制成型,再在高温条件下灼烧制成的固体颗粒。本发明中电极颗粒作为三维电极体系中的粒子电极参与电化学氧化反应,用于处理油气田高含氯废水中的难降解有机物。相比传统活性碳粒子电极,软锰矿复合粒子电极有更高的活性氯产率和COD降解率。同时制作工艺上经过高温灼烧,相比普通压片锰矿粉电极有更好的机械强度,能明显减少表面脱落以及粉碎的情况。
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本发明公开了一种磷矿脱镁副产磷酸一铵的方法。包括以下步骤:A、粉碎磷矿;B、往矿浆中加入湿法磷酸进行脱镁;C、对反应后料浆进行固液分离;D、脱镁母液去除悬浮物;E、采用氨调节澄清母液的pH;F、固液分离;G、滤液经浓缩干燥得到磷酸一铵产品。本发明的优点是:1)提供了一种利用湿法磷酸对高镁磷矿进行脱镁的方法,该方法在产业上经济可行,避免磷矿在脱镁过程中的损耗;2)提供了一种利用磷矿脱镁母液生产高品质磷酸一铵的方法,变废为宝。
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本发明公开了一种矿化二氧化碳制砖工艺,包括以下步骤:将制砖原料和助剂粉碎后按比例混合得到原粉干料;配制矿化CO2的吸收液;将吸收液加入原粉干料中且同时通入CO2气体进行预混合得到浆料;预混合后的浆料经均化处理得到制砖原料,均化处理过程中通入CO2气体;将制砖原料浇筑为成型砌块;成型砌块经静置、脱模、预养护、切割后得到成型砖;成型砖送入CO2气体氛围中养护,养护压力≥0.1MpaG,养护时间≥1小时,CO2气体氛围中CO2的含量≥10vol%;矿化二氧化碳制砖工艺降低了养护过程中所需CO2的压力,缩短了养护时间,也降低养护所需成本,节约了成本,扩大了CO2矿化制砖的适用范围。
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本实用新型公开了一种用于焙烧后锂精矿分离的辊压器,涉及烘焙后锂精矿分离技术领域,一种用于焙烧后锂精矿分离的辊压器,包括辊压杆,在辊压杆两端活动套装有手柄套,手柄套尾端的辊压杆上固定卡环,辊压杆端面上设置有卡槽,卡槽中活动安装卡尺,所述辊压杆的中部套设有与其固定连接的橡胶层,所述辊压杆为铁管或硬塑料管中的一种,所述辊压杆长度为120厘米,所述橡胶层的长度为80厘米,所述橡胶层的厚度为2厘米。本方案的辊压器,通过橡胶层增加辊压杆与锂精矿及矿渣之间的摩擦力,从而起到防滑的效果,从而使碾碎分离焙烧后锂精矿和矿渣的效率提高,且操作简单、使用方便,值得推广。
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本发明属于固体废弃物资源综合利用领域,具体涉及一种高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的高炉渣铁精粉制备球团矿的方法。本发明所采用的技术方案包括以下步骤:a、将含水量≤10%的高炉渣经破碎、筛分、球磨、磁选得铁精粉,控制铁精粉粒度≤1.5mm,粒度<1mm的铁精粉占铁精粉总重量的20%以上,含铁量≥60%;b、将铁精粉与粘结剂混合搅拌并加水,混合均匀得混合料;c、将混合料压制成型,晾干得球团矿。本发明方法与常规钢渣制球团矿相比,节约了步骤,降低了生产成本和节约了时间。
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本发明公开了一种富含方解石的低品位萤石重晶石共生矿的分离方法,包括以下步骤:S1.破碎;S2.分级得到细粒级矿石、中粒级矿石和粗粒级矿石;S3.对中粒级矿石进行跳汰重选,得到中粒级精矿和尾矿Ⅰ;S4.对粗粒级矿石进行跳汰重选,得到粗粒级精矿和尾矿Ⅱ;S5.将中粒级精矿和粗粒级精矿合并得到重晶石精矿Ⅰ;将尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并,得到跳汰尾矿;S6.对跳汰尾矿进行色选,得到方解石矿物和色选尾矿;S7.将细粒级矿石和色选尾矿合并磨矿,得到入浮物料;S8.分离浮选,得到萤石精矿和浮选尾矿;S9.对浮选尾矿进行溜槽重选,得到重晶石精矿Ⅱ和溜槽尾矿;该方法达到了获得优品质酸级萤石精矿(CaF2≥98%)和重晶石精矿,并且浮选回水能够循环利用的效果。
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一种富含微生素A及矿物质的营养肉松的制备方法,工艺步骤为:(1)原料肉预处理;(2)发酵猪肝泥的制备,将新鲜猪肝清洗后捣碎成泥状,然后进行超声破碎处理,得到猪肝泥;取猪肝泥100质量份、淀粉12~15质量份、蔗糖7~15质量份和饮用水6~9质量份,混合均匀后高温灭菌得到灭菌猪肝泥混合料;向所得灭菌猪肝泥混合料中加入米曲霉和酵母拌匀后进行发酵得到发酵猪肝泥;(3)肉松料的制备,肉松料的主要原料为原料肉、发酵猪肝泥和调料;(4)肉松料的微波干燥、炒制与粉碎。本发明还提供了上述方法制备的富含微生素A及矿物质的营养肉松。本发明所述方法丰富了肉松中的营养成分,提高了肉松的营养价值,缩短了将原料加工成肉松的时间。
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本实用新型公开了一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统,它包括:加热模块、振动模块、研磨模块、提示模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、PLC、粉碎模块和感应模块;感应模块用于感应原料加入重量是否达到某一预定值,PLC根据各感应值,经内部分析与计算后,控制加热模块、提示模块、振动模块、研磨模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、粉碎模块执行相关操作;本实用新型通过对各项参数的精确控制,能有效提高一种缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性,减小其施入土壤中的释放速度;具有高生产效率,满足生产节拍,降低劳动强度,检测准确可靠;能有效提高制备效率,自动化程度高,操作方便,节省了资源。
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本发明公开一种矿料抛尾磁选方法,抛尾给料带绕过抛尾磁选滚筒,抛尾磁选滚筒下方设置有挡矿板,矿料破碎至0mm‑350mm后落在抛尾给料带,抛尾给料带朝向抛尾磁选滚筒移动,抛尾给料带的带速为2.2秒/米‑2.6秒/米,抛尾磁选滚筒的抛尾磁选场强为480mT‑520mT,抛尾给料带上实际布料区的矿料层的平均厚度为20mm‑40mm。有用矿物受到磁性力的作用倾向吸附到抛尾给料带表面,非磁性或磁性很弱的低品位矿粒受到磁力较小,脱离抛尾给料带表面被甩出为最终尾矿,磁性较强的矿粒被吸在抛尾给料带上,并由抛尾给料带带到抛尾磁选滚筒的下部,脱落为精矿。本发明提供的矿料抛尾磁选方法能够实现抛尾率高且尾矿品位较低。
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本实用新型公开了一种锰矿石磨粉用球磨装置,包括煅烧装置、喷淋装置和球磨机构,所述煅烧装置包括焙烧炉、铸铁架和滑料板,所述铸铁架的一侧边铰接在焙烧炉内壁上,远离焙烧炉的另一侧边伸出焙烧炉后与滑料板连接,伸出焙烧炉的铸铁架一侧安装有喷淋装置,所述喷淋装置包括水箱、水泵、水管、喷淋管、冷却箱和排气管,所述球磨机构包括机架、活动架、球磨辊筒、防护罩、电机和液压升降机。本实用新型通过设置煅烧装置,可对锰矿石进行煅烧,以减小锰矿石的内应力,使锰矿石能快速的磨粉,提高了生产效率;通过设置喷淋装置,可将对煅烧后的锰矿石进行降温,可是体积较大的锰矿石碎裂成小块,同时减小锰矿石球磨时产生粉尘污染。
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本发明公开一种矿山石料高频振动除尘设备,包括机体和设置在机体内的高频振动台,所述振动台下设置有电机,所述机体内的顶部设置有吸风机,所述机体的顶部设置有进料口,机体下端侧面设置有出料口。本发明通过高频振动台的振动使得矿石上的灰尘脱离矿石,通过一个鼓风机的吹风和两个吸风机的吸附,使得漂浮在空中的灰尘迅速的被吸附出机体,使得矿石表面清洁。本发明的产品具有良好的除尘效果,消除了矿山石料破碎生产中除尘装置的死角,且使用安全可靠,有利于矿山生产的环境保护等优点。
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本发明涉及滑石增白工艺的技术领域,具体涉及一种滑石矿的低温煅烧增白工艺及其产品和应用,增白工艺包括以下步骤:将滑石原矿粉碎,然后与水混合制得矿浆I;在矿浆I中加入有机酸,加热搅拌制得矿浆II;矿浆II中加入氯化钠,搅拌均匀,然后过滤,得到滤料;将滤料煅烧,然后自然冷却至常温取出,得到滑石粉;本发明的低温煅烧增白工艺,具有工艺高效、环境友好、操作简单、产品无残留离子等优点,可以制备运用于塑料、医药、食品、化妆品或涂料上的滑石粉。
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