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本实用新型公开了一种煤矿开采用悬臂式掘进机,涉及煤矿开采设备技术领域。一种煤矿开采用悬臂式掘进机,包括机壳,所述机壳一侧外壁通过螺栓连接有爬梯,所述机壳顶部通过螺栓连接有围栏,所述机壳顶部焊接有驾驶室,所述机壳顶部一侧通过螺栓连接有照明灯,所述机壳另一侧外壁焊接有悬臂,所述悬臂一端底部通过螺栓连接有液压推杆,所述悬臂一端通过螺栓连接有双轴电机,所述双轴电机一侧通过轴连接有左掘进轮,所述双轴电机另一侧通过轴连接有右掘进轮,所述右掘进轮外壁焊接有掘进柱。本实用新型通过在掘进柱顶端设置钢钉,可以较为轻松的破碎全断面岩石,有效的提高了工作效率。
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本发明涉及新能源锂材料技术领域,具体涉及锂精矿焙烧料先分离再经酸化或碱化制备锂盐的方法。锂辉石矿经焙烧、分散、分离后,再进行酸化或碱化反应制备锂盐;分散是通过机械研磨、高速搅拌或气流粉碎,将焙烧料分散为150目以下的细粉料和150目以上的粗粉料,细粉料即为锂盐生产用β型锂精矿粉;所述粗粉料即为含锂长石粉;分离是将细粉料和粗粉料分开,只将150目以下的细粉料进行酸化或碱化反应制备锂盐,而150目以上的粗粉料则作为副产物另作他用。本发明使焙烧料中65%的含锂长石粉分离出来,不再参加酸化或碱化反应,节省了大量的费用,而离出的β型锂精石粉品位提升,细度150目以上,锂金属回收率达85%以上。
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本实用新型公开了一种矿石筛选过滤多层分选装置,包括机体、观察窗和底座,所述机体内壁设置有隔音层,所述机体上端设置有入料斗,所述机体表面设置有观察窗,所述观察窗内侧设置有阻隔网,所述观察窗下端设置有底座,所述底座底部设置有支撑腿,所述机体内部上端设置有储料室,所述储料室下端设置有粗筛板,所述粗筛板下端设置有分选室,所述分选室内部上端设置有粉碎辊,所述粉碎辊内部设置有粉碎辊轴,所述粉碎辊轴通过皮带与电机轴转动连接,所述电机轴设置在电机一端,通过设置的隔音层,用于在进行筛选时进行隔音处理,避免噪音过大,对人们造成干扰,通过在机体表面设置的观察窗,用于使人们便捷的观察内部的筛选过滤情况。
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本实用新型涉及矿产加工技术领域,具体涉及一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线,包括原粉料仓、破碎装置、负压输送管、细粉料仓、轮碾搅拌机、混合料仓、混合料输送装置、顶料仓、对辊设备、球坯输送装置和收集装置。本实用新型将粉矿经干混、湿混、碾压、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状黄磷炉料成品,使各种废弃粉矿得以充分回收利用,不仅节约了大量资源,还大幅提高了物料反应性能,实现低电耗、少污染、低成本,是废弃磷矿粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生产黄磷的极好装置和方法。
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本发明涉及一种芽孢杆菌及利用其从含钪矿物中生物浸出钪的方法,该方法是将含钪矿石破碎、磨细至粒度大小为0.037mm~0.074mm,投入含微生物的培养液中,控制矿浆浓度为1%~10%,经7~15天的生物浸出,浸出率在20%~50%之间。浸出后的矿浆经离心或者沉降分离得到含钪溶液,再经常规萃取、洗涤、反萃,得到钪的初级富集物;在本发明的浸出过程中无需添加酸减少了生产成本,实现了对环境零污染的绿色化浸钪,浸出液中的钪可通过常规方法进行钪的富集。该生物法绿色环保,工艺简单,易于推广。
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本发明公开了一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法,包括步骤1)钢渣经多级破碎、磁选后得到磁选钢渣粉;2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉;3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆,加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷,获得除磷钢渣;4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理,并与其他原料混合形成烧结原料,进行造球,布料并烧结;所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成:除磷钢渣6‑11%、焦粉4‑5%、皂土1‑3%、生石灰8‑12%、白云石2‑4%、其余为钒钛铁矿粉。采用本技术方案,能够得到含磷量较低的钢渣,从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例,在符合烧结矿质量要求的前提下,大大降低了生产成本,保护了环境。
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本发明公开了一种可用于铺设在广场或人行道用的彩色高钛重矿渣透水路面砖及其生产方法。该路面砖由面层和底层两部分组成,面层的配料按重量计为高钛重矿渣砂70~80%、彩色水泥20~30%;底层的配料按重量计为高钛重矿渣砂40~50%、高钛重矿渣碎石40~50%、水泥8~12%。该路面砖的制备方法:a、将面层的配料加水搅拌后送入面料布料机;b、将底层的配料同样加水送入底料布料机;c、分别送入模具压模,然后养护得到本发明路面砖。本发明路面砖透水性好、抗压强度高,并且原料成本较低,也避免了高炉渣对环境的污染。
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本实用新型公开了用于岩矿壶制备的原料混料装置,混料箱体,混料箱体的顶面开设有多个进料口,每个进料口处连有进料斗,进料斗的内壁上安装有一组水平设置的破碎辊,混料箱体内每个进料口的下方设有筛料网筒,筛料网筒的下方混料箱体的内壁上设有合料斗,合料斗的下端出口处设有漏板,所述漏板呈网格状,漏板上垂直连有转动杆,转动杆的侧壁上连有刮板,漏板的下方连有混料筒,混料筒内设有螺旋混料板,螺旋混料板的下方设有搅拌装置。本实用新型的原料混料装置,能够同时对多种物料进行破碎并筛选,大大的提高了混料前的破碎效率,通过一台设备同时实现破碎和混料,提高了混料的效率,同时通过其内部特殊结构,提高了混料的均匀性和质量。
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本发明提供了一种钒钛磁铁精矿的利用方法,将钒钛磁铁精矿、碳质还原剂和粘结剂混合均匀,得到混合料;将混合料造块,干燥,得到球团;将球团在氮气气氛下,在1300~1400℃还原氮化2~3h,得到还原氮化物料;将还原氮化物料破碎后磁选,得到粗铁粉和氮化钛渣。粗铁粉可以用作炼钢原料,氮化钛渣可以用作低温氯化制取TiCl4的原料。该工艺流程简单,钒钛磁铁精矿的利用率提高,为钒钛矿的综合利用提出了一种新的途径。铁的收率为90%~95%;钛的收率为50%~60%;粗铁粉中全铁的质量含量为80.17%,金属铁的质量含量为77.33%;氮化钛渣中全铁的质量含量为20.74%,金属铁的质量含量为15.50%。
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本发明提供了一种温石棉矿山剥离废石的综合利用方法及其建筑用料,所述综合利用方法包括:将温石棉矿山剥离废石原料进行属性破碎、整形和筛分,获得粗制机制砂骨料;将所述粗制机制砂骨料进行擦洗、水洗除尘和滤水,获得精制机制砂骨料;将所述筛分得到的筛下细粉作为待焙烧物料,在750~1200℃温度下焙烧3min~2.0h,使待焙烧物料中的蛇纹石矿物产生分解和相变,得到以橄榄石为主结晶相产物,作为建筑抹灰材料。本发明能够改变温石棉矿山剥离废石目前以堆存为主的现状,拓展砂石材料及其供应来源;且精制机制砂石骨料除具有天然砂石的性能外,还具有强度高、硬度好,耐火性能好等优点,建筑抹灰材料安全环保,耐火性能好。
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本发明属于资源回收再利用领域,具体涉及一种硫酸渣回收铁精矿的方法。本发明硫酸渣的回收铁精矿的方法包括:a、将硫酸渣粉碎,研磨,筛分,将粒径>0.8mm的矿渣回收;b、取a步骤得到的粒径≤0.8mm的矿渣,进行重选分选;c、取b步骤重选分选后的粒径<0.25mm的颗粒,加酸酸浸;d、取c步骤酸浸后的酸浸渣加水,水洗;e、取d步骤水洗后的水洗渣进行磁选,得到铁精矿。本发明硫酸渣回收铁精矿的方法,方法简单,通过分级精选矿渣中铁含量较高的矿渣,并进一步进行铁的回收,可以综合高效回收硫酸渣中的铁精矿,品位高达86%,真正实现了废渣的回收再利用。
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本实用新型涉及油田开发技术领域,且公开了一种用于调节油田注水矿化度的加盐装置,包括处理箱,所述处理箱的底部固定连接有支撑腿,所述处理箱的上表面固定镶嵌有进料管,所述进料管的底端与处理箱的内部相连通,所述进料管的顶端固定连接有进料斗。该用于调节油田注水矿化度的加盐装置通过在滚筒的外壁设置碾压块,能够在伺服电机运行的过程中,使伺服电机的输出轴带动固定杆外壁的滚筒转动,两个滚筒外壁的碾压块相配合,能够简单有效的对大颗粒的粗盐进行碾压破碎,有效的减小粗盐的粒径,加快粗盐在水中溶解的效率,快速的完成油田注水矿化度的调节,节约人力财力,降低生产成本,为企业创造更大的经济效益。
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本实用新型公开了一种铜尾矿资源化处理装置,包括箱体、进料斗和支撑柱,所述箱体的内腔顶部设置有粉碎框,所述粉碎框的内腔中心处转动连接有粉碎盘,所述箱体的后表壁上且与粉碎盘同一水平高度位置通过螺栓固定连接有第二驱动电机,所述粉碎框的底部设置有输送框,所述输送框的竖直端内壁表上嵌设有隔板,所述凸缘上开设有多个小孔,且凸缘的内表壁上设置有无机纤维板。本实用新型中,通过第二驱动电机和粉碎盘的设置,可对没有被粉碎完全的较大颗粒再次粉碎,通过第一驱动电机和双向螺旋杆的设置,可使得颗粒进入到连通管的内部,通过气泵的设置,可使得颗粒再次进入粉碎框的内部,实现循环粉碎的效果,使得粉碎更加彻底。
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本发明公开了一种用于研究的便携式岩矿鉴定装置,包括外箱,所述外箱的外壁设置有控制器,所述外箱的底端开设有圆孔,所述外箱的下端设置有橡胶塞,包括钻孔机构、限位机构、取料机构、筛选机构和启闭机构;钻孔机构,所述钻孔机构设置在外箱上,所述钻孔机构用于钻开岩壁;限位机构,所述限位机构设置在外箱上端;将钻孔机构移动到指定位置,利用限位机构来固定位置,通过控制器,启动钻孔机构,钻孔机构打孔,来取得碎岩块,利用取料机构,将钻孔内的碎块岩块取出,避免钻孔内的碎岩块不易取出的情况,利用筛选机构,来挑选碎岩块的大小,方便研究者研究,利用启闭机构来设置筛选机构的启闭。
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本实用新型公开了一种一体式全自动化选矿机组,包括依次设置的进料机构、破碎机、第一传送带、振动筛、第二传送带、第三传送带、搅拌装置、回转煅烧窑、降温机构、磁选设备;所述进料机构为漏斗,破碎机位于漏斗出口正下方,第一传送带的进口与破碎机的出口连接,振动筛位于第一传送带的出口正下方,第二传送带的进口位于振动筛的出口正下方,第三传送带的进口与振动筛活动连接,出口连接至破碎机的进口,搅拌装置位于第二传送带的出口的正下方,回转煅烧窑的进口位于搅拌装置上方,在第二传送带正上方还设有还原剂注射装置。本实用新型一体化的设计,新增的搅拌装置可实现物料和还原剂的充分混合,滑动支撑装置实现装置的智能化。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域,提供一种矿石筛选组件,设于壳体内,该筛选组件包括与壳体内壁相连接的支撑架及均由若干根等间距平行的筛杆构成的第一、二筛板;第一筛板连接于支撑架上方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体一侧的第一出料口内,第二筛板连接于支撑架下方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体另一侧的第二出料口内,第一筛板的筛杆间距大于第二筛板的筛杆间距。本实用新型通过不同间距的筛杆构成的第一、二筛板对破碎后的矿石块进行筛选,不会出现现有筛板网孔堵塞的现象,即使有矿石块卡在筛杆之间,也容易发现和取下,保证了筛选效果的稳定,提高了筛选效率。
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本发明属于化工冶金领域,具体涉及一种攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法。本发明解决技术问题的技术方案包括以下步骤:a、将攀枝花钛精矿球磨、在700~850℃氧化后,酸浸,过滤,洗涤,干燥,得预处理矿;b、将预处理矿与过量还原剂混匀后造球,将球团在1000~1300℃下还原,制备出金属化球团;c、将金属化球团进行冶炼,冶炼结束后出渣,冷却后破碎,即得低钙镁钛渣。本发明方法能够将TiO2品位从46%左右提高到85%以上,且钛渣钙镁含量低,粒度适中,能够用作氯化沸腾法制备钛白粉的原料。
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本发明属于废弃物利用技术领域,具体涉及一种用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法。针对现有采用粉煤灰制备絮凝剂的方法流程长、成本高,絮凝效果差的问题,本发明提供了一种用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法,步骤如下:a、将钒钛磁铁矿粉碎,备用;b、取钒钛磁铁矿,溶于NaOH溶液中,反应60~90min,取上层清液A;c、取粉煤灰,加入体积比为1~3︰1的HCl和H2SO4,再加入NaCl,在25~35℃下恒温磁力搅拌0.5~2.5h,得酸处理的粉煤灰混合物,取上层清液B;d、将A液和B液按体积比1~5︰1混匀,再在80~150℃下蒸发结晶,得到聚硅酸盐絮凝剂。本发明制备了一种聚硅酸盐絮凝剂,综合了铝系和铁系絮凝剂的优点,絮凝效果好;制备流程简单,成本低。
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本实用新型提供一种锰矿炉烟气回收利用装置,设置有预热室、冶炼仓和回收仓,回收仓与预热室通过第一传输管连接,预热室通过进烟通道与冶炼仓连接,预热室内壁设置有加热块,加热块可拆卸的安装在预热室的内壁,加热块与显示器电连接,预热室上部设置有进料漏斗,下部右侧设置有出料口,进料漏斗上部设置有粉碎室,粉碎室上部设置有加料漏斗,粉碎室侧壁设置有电机,所述电机设置有传动轴,传动轴贯穿整个粉碎室,粉碎室另一侧壁还设置有限位槽,传动轴设置在限位槽内,切传动轴上设置有刀片,回收仓底部设置有第二传输管,所述的第二传输管与预热室连接。本实用新型的优点在于可以通过设置的回收仓对生产过程中产生的余热进行回收利用。
本发明公开了一种掺杂稀土尾矿生物质基载体土壤重金属钝化材料及制备方法,包括包含如下重量的各组分:芽孢杆菌0.003%、生物质碳粉83.0~85.7%、稀土尾矿14.3~17.0%。其制备方法包括从土壤中分离纯化的芽孢杆菌进行培养放大,浓缩;将稀土尾矿粉碎筛分出100~150目的矿粉;将植物秸秆制成生物质碳粉;将制备的稀土尾矿粉与生物质碳粉按照质量比1:5~1:6混合,加适量水混匀后造粒,干燥2h,再置于管式炉中于600℃缺氧焙烧2h,冷却后,取出,形成载体;将载体采用浸渍法按固液体积比为1﹕2,负载S1中芽孢杆菌菌种,反应时间为4h,取出置保存。本发明通过生物质基稻壳与稀土尾矿的掺杂后,钝化材料的孔径明显增大,增加了对土壤中Cd的吸附固定效果,具有良好的复垦效果。
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本发明公开了一种矿浆蒸发炉自动排渣系统,包括:矿浆蒸发炉,矿浆蒸发炉上设置第一呼吸管道;排渣灌,排渣灌与矿浆蒸发炉之间设置有排渣管,排渣灌上设置第二呼吸管道;预定压力的气源,预定压力的气源与排渣管之间设置有气体连接管,气体连接管上设置有第一开关阀。本发明提供的矿浆蒸发炉自动排渣系统解决了人工破碎残渣结块并疏通排渣口带来的工作人员操作环境恶劣和劳动强度大的问题,有利于改善工人操作环境,降低劳动强度,有利于环保,并可提高矿浆蒸发炉残渣排出的效率。
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本实用新型公开了一种长壁式崩落采矿工作面支护结构,包括支撑杆、固定板以及伸缩杆,所述支撑杆设置于所述固定板两侧,所述伸缩杆设置于所述支撑杆与所述固定板之间,所述支撑杆与所述固定板之间设置有伸缩结构,位于所述伸缩杆上方;所述伸缩结构,其包括:两对结构相同的固定块、两对结构相同的连接杆、驱动块、螺纹杆以及螺母;本实用新型涉及采矿机械手领域;该支撑结构,可以根据采矿矿道的宽度自行进行调节,通过顶部的支撑绳对矿道顶部进行固定,防止碎石的掉落,安装简单,可进行批量生产后进行组装,使用方便,可进行重复利用,节约成本。
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本实用新型公开了一种教学用岩石矿物标本盒,包括盒盖、保湿装置和盒体,所述盒体与盒盖之间通过阻尼铰链连接,盒体的内腔里填充有海绵垫,海绵垫上开有岩石标本放置槽,盒盖的内腔里安装有保湿装置,且盒盖的侧壁上安装有导水管,导水管的一端与保湿装置连接,导水管远离保湿装置的一端穿过盒盖的侧壁伸至于盒盖的外部,所述保湿装置包括钢质网板和石棉网,其中,石棉网铺设在钢质网板上。该教学用岩石矿物标本盒其结构简单,造价低,有效的减少岩石标本碎裂的几率。
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本实用新型公开了一种矿石粉分选设备,该设备包括外箱体,外箱体具有进料口;外箱体内部分为粗颗粒选出腔、中颗粒选出腔和细粉颗粒选出腔;并通过第一分选筛网和第二分选筛网间隔;第一分选筛网的过滤孔径大于第二分选筛网的过滤孔径;外箱体外部设置高压风机,高压风机的出风口接通粗颗粒选出腔,由左至右向外箱体内吹风;粗颗粒选出腔、中颗粒选出腔和细粉颗粒选出腔的下部分别形成粗颗粒选出口、中颗粒选出口和细粉颗粒选出口。本实用新型改进后不仅适用于矿石破碎后的分选,而且也能适合研磨后的分选。
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本发明涉及从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法,属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法,该方法的铁回收率较高。本发明从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法包括如下步骤:a、配料:按重量配比将钒钛磁铁矿100份,与添加剂15~20份和碳质还原剂15~25份混匀,其中,所述的添加剂为氯化钠、硫酸钠、碳酸钠中至少一种;b、装料、还原:a步骤中混匀后的混合物进行装料,然后于隧道窑中加热温度至920~980℃并保温5~60h,得到还原锭;c、分离:还原锭破碎、磁选分离,得到还原铁粉和富钒钛料。
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本发明涉及利用粉煤灰和矿粉双掺技术配制的抗裂大体积混凝土,属于建筑材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供利用粉煤灰和矿粉双掺技术配制的抗裂大体积混凝土,该混凝土由以下重量份的组分制成:水泥1份;水0.4~0.68份;碎石3.1~4.2份;机制砂2.3~3.1份;粉煤灰0.06~0.26份;矿粉0.06~0.19份;外加剂0.006~0.025份,其中,所述的水泥为P.O42.5R水泥。本发明采用特定组分及配比,配制的大体积混凝土,和易性好、强度高,其凝结时间可以通过调整外加剂的用量控制,施工时间便于控制,混凝土施工便利;配制方法简单易行,其造价成本低、可广泛推广应用。
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本实用新型公开了一种选矿生产用的消泡设备,包括箱体,所述箱体左侧中间连通有进料管,所述箱体在进料管上下两侧固定装配有送泡装置,所述箱体右侧中间固定装配有碎泡装置,所述箱体内部均匀交错固定装配有碎泡板,所述箱体在碎泡板中间连通有高压喷水头,所述箱体上端左侧开设有出气口,所述箱体下端开设有出料口,所述出料口内部固定装配有出料阀,所述出料口下方放置有储料箱,所述箱体下端固定装配有支脚;方案中的送泡装置和碎泡装置可以高效快捷的将气泡打碎,交错的碎泡板可以将碎泡装置漏掉的气泡打碎,避免未打碎的气泡流出,高压喷水头可以利用高压水清洗箱体,避免气泡和渣浆长时间滞留腐蚀内部构件。
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本发明公开了一种铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法,属于冶金生产燃料制备技术领域。提供一种能有效降低铁矿石烧结燃料中,粒度<0.5mm粒级的微细颗粒料含量的铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤,先采用分级点为0.5mm的筛具对破碎后的燃料进行筛分,并收集筛下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料;然后向步骤a中收集到的微粒燃料中加入质量比为0.5%-2%的粘结剂,并喷水均匀搅拌成粘结剂和微粒燃料的混合物;接着将步骤b中制得的混合物送入细颗粒料制料机中预制成粒度不小于0.5mm的细颗粒燃料,这样便完成了一次用微粒燃料预先制粒成球的制备工作。
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