四川有色金属理论与应用

磷尾矿原位生态修复方法 809     

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本发明公开了一种磷尾矿原位生态修复方法。本发明首先公开了一种磷尾矿治理专用微生物制剂，包括复合微生物菌群、复合有机物Ⅰ和复合有机物Ⅱ；其制备方法包括：将复合有机物Ⅰ灭菌，冷却，接入复合微生物菌群进行好氧发酵，得到发酵液；将复合有机物Ⅱ加水混匀，加入发酵液混匀后堆置进行好氧发酵，粉碎。本发明进一步公开了一种磷尾矿原位生态修复方法，包括：将磷尾矿治理专用微生物制剂接入基质中得到微生物基质；将微生物基质拌入磷尾矿表层中使磷尾矿表层初步壤化，再栽种巨菌草进行常规管理。本发明采用微生物和植物相结合的方法对磷尾矿作原位生态修复，能够将磷尾矿土壤化并逐步降解其中的有害元素，从根本上解决磷尾矿的治理问题。

以硫铁尾矿为原料制备4A沸石的方法 1186     

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本发明公开了一种以硫铁尾矿为原料制备4A沸石的方法，属于化工领域，其步骤包括：粉碎硫铁尾矿后配制含量为20～30%的料浆；在料浆中分别加入CuSO4溶液、丁基黄药、松醇油，然后过滤烘干磨细；然后加入混合酸溶液，充分搅拌后，用清水清洗烘干并磨细；在620~650℃温度下煅烧2～4h后，加入NaOH溶液并在50~60℃下恒温搅拌2～5h；在90~95℃下反应2～5h，离心，干燥，即得到4A沸石产品。采用本方法可以采用硫铁尾矿作为原料制备4A沸石，从而对硫铁尾矿进行了有效的回收利用，减少了硫铁尾矿对环境造成污染的同时降低了4A沸石制备原料的成本。

降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法 869     

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本发明公开了一种可降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法。该方法是先将原料红土镍矿用25mm筛进行筛分，筛上物再进行破碎和用25mm筛进行筛分，两部分筛下物、即粒度小于25mm的红土镍矿进入烧结工序，烧结后的烧结矿送入高炉冶炼；在高炉冶炼出渣过程中，向高炉渣中喷入炼钢转炉精炼还原渣进行二次成渣，炼钢转炉精炼还原渣的喷入量小于高炉渣质量的1/12。本发明有效地将高炉炉渣MgO的含量由原来的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高炉脱硫效果，为炼钢生产节约石灰，降低冶金流程的生产成本，保证钢水质量，同时该高炉渣可大量用于水泥行业，经济效益和社会效益显著。

利用矿山固体废弃物生产再生砂石骨料的工艺 1188     

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本发明公开了一种利用矿山固体废弃物生产再生砂石骨料的工艺，涉及矿山开采技术领域，该利用矿山固体废弃物生产再生砂石骨料的工艺采用一种矿山固体废弃物生产再生砂石骨料装置配合完成，该矿山固体废弃物生产再生砂石骨料装置包括机架，以及安装于机架上的菱形钢丝网，所述机架的顶端前后两侧对称安装有若干个链轮，所述机架每一侧的若干个链轮上安装有链条传动。本发明通过将矿山固体废弃物投入在菱形钢丝网上，通过菱形钢丝网对矿山固体废弃物输送的过程中并进行初次筛选，通过将菱形网丝网的网孔大小设置为砂石骨料制作的碎块直径，经筛选后的矿山固定废弃物可直接用于制作砂石骨料。

碲铋矿的浸出方法 940     

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本发明公开了一种碲铋矿的浸出方法，将原生的碲铋矿经破碎处理，研磨粒度到90％矿粉过200目，将上述碲铋矿放入焙烧炉，于温度400～450℃，焙烧4～6h，收集焙烧后的碲铋矿，继续研磨粒度到90％矿粉过200目，经以上预处理的碲铋矿在硫酸介质中，通入臭氧浓度10～50mg/h，加入适量表面活性剂，在70～80℃下浸出，浸出过程采用100‑200r/min机械搅拌，浸出搅拌时间为3～4h，得到浸出液，本发明工艺流程简单，便于操作，无特殊设备需求，成本低，适宜工业化规模生产，碲的浸出率98％以上，铋的浸出率97％以上，碲铋矿中的碲铋充分地浸出；同时浸出的浸出液为下游碲铋的提取提供良好条件。

铅锌磷矿加工用自动上料搅拌运输设备 955     

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本发明公开了一种铅锌磷矿加工用自动上料搅拌运输设备，包括承载板以及安装架，所述安装架安置于承载板上壁面，所述承载板上壁面安装有功能单元，所述承载板上壁面且位于功能单元一侧安装有运输单元，所述安装架下壁面且位于功能单元一侧安装有上料单元，通过破碎机构对原矿石进行粉碎处理，通过搅拌机构进行搅拌混合，通过移动移动机构使其具有移动性，通过承载机构将加工完成后的矿石盛放，通过驱动机构对装置提供动力，通过拾取机构拾取原矿石，通过上述机构的相互配合，实现了铅锌磷矿自动上料搅拌运输的功能。

铬铁矿进料装置 809     

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本实用新型公开了一种铬铁矿进料装置，包括进料桶，所述进料桶的内部转动连接有驱动辊，所述进料桶的外表壁固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有驱动轮。本实用新型中，进料桶的外部设置了电机，从驱动辊的侧端面设置了多个凸块，电机的输出轴设置了驱动轮，驱动轮上均设置了传动带，采用次设计的好处在于：电机可以带动驱动轮旋转，驱动轮通过传动带使多个驱动轮同步旋转，进而带动驱动辊旋转，在铬铁矿进入进料桶时，驱动辊表面的凸块与矿石碰撞，由于大块的矿石无法穿过相邻驱动辊的间隙，被凸块不断地摩擦撞击而碎裂，即可从相邻驱动辊之间落下，通过此设计可以将大颗粒的矿石打碎，进而方便后续的加工。

矿物除磷剂及其制备方法 1099     

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本发明公开了一种矿物除磷剂及其制备方法，其中，矿物除磷剂包括下述质量百分比含量的组分：1‑3%的SiO2、8‑10%的Al2O3、2‑4%的Fe2O3和86‑88%的水；制备矿物除磷剂的方法包括：S1.将矿产品粉碎、研磨成150‑200目的矿粉；S2.按照固液比为1：3‑5的比例将矿粉与浓度为10‑20%的酸液进行混合，得到矿浆；S3.在50‑70°C的条件下，以50‑70转/分钟的速度搅拌矿浆1‑3小时，制得液体除磷剂。本发明中的矿物除磷剂在进行除磷处理时，将水中的磷与液体除磷剂反应形成固体沉淀，再通过固液分离方法将磷除去，不会造成二次污染。

掺微粉全高钛重矿渣混凝土及其制备方法 904     

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本发明属于混凝土领域，具体涉及一种掺微粉全高钛重矿渣混凝土及其制备方法。按每立方米混凝土计，该混凝土的原料组成为：水泥281.74～402kg，高钛重矿渣渣砂522～566kg，高钛重矿渣碎石1245～1293kg，高钛重矿渣微粉40.2～120.6kg，水185～195kg。本发明将高钛重矿渣微粉替代部分水泥，再通过控制适当的原料配比，制备得到的混凝土具有早强效应，其7d强度就能达到28d强度的68％以上，使得其在混凝土早强要求的工程应用中能够发挥显著作用。

利用高钙镁硅钛精矿制备氯化富钛料的方法 955     

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本发明公开了一种利用高钙镁硅钛精矿制备氯化富钛料的方法，包括以下步骤：(1)将钛精矿球磨，再进行调浆，然后加入浮选药剂进行正浮选，得低硅钛精矿；(2)将所得的低硅钛精矿与盐酸混合进行酸浸、过滤、洗涤、干燥后得细粒级富钛料；(3)将步骤(2)所得的细粒级富钛料加热熔融后冷却，然后破碎即得氯化富钛料。本发明对现有攀西含有高钙镁硅的钛精矿生产工艺进行优化改进，通过浮选除去了钙钛、硅钙、硅铝复合物等大量杂质，其中SiO₂去除率达60％以上，避免了SiO₂与CaO形成难以与盐酸反应的“玻璃相”固溶体而影响酸浸效果，大大提高了酸浸效率和浸出的富钛料品质。

选矿系统 1119     

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本实用新型公布了一种选矿系统，该系统包括破碎机、球磨机、搅拌桶、浮选机组、尾矿仓、螺旋选矿机、浓缩池和压滤机，该浓缩池包括精矿浓缩池和尾矿浓缩池；该浮选机包括精选输出端和尾矿输出端；在浮选过程中将粗选与精选分段作业，增加再选流程和选矿时间，增加富集比更有效地降低矿石中有害成分，进行二次浓缩增加精选品位。

矿料自动配比装置 823     

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本实用新型公开了一种矿料自动配比装置，涉及矿石加工技术领域。一种矿料自动配比装置，包括外壳，所述外壳一端开设有出料口，所述外壳另一端固定连接有矿石粉碎机，所述外壳底部内壁分别设置有计量皮带和第一运输皮带，所述出料口下方设置有运输皮带支架，所述运输皮带支架顶部固定连接有第二运输皮带，所述外壳呈阶梯状，所述外壳顶部内壁设置有降尘喷嘴，所述降尘喷嘴位于出料口上方。本实用新型通过压力传感器根据皮带上的压力计算出计量皮上的矿料质量，通过导线连接中控器按照中控器设置矿料配比率，以配比速率计算出第一电机的转速，中控器传递信息给第一电机控制第一电机的旋转速度，从而达到控制矿料流量的作用。

细粒级攀西钛精矿制备可氯化富钛料的方法 817     

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本发明公开了一种细粒级攀西钛精矿制备可氯化富钛料的方法，包括以下步骤：将细粒级攀西钛精矿进行氧化焙烧后和碳质还原剂、添加剂及粘结剂进行混合配料球磨后装模并压制成球；进行还原反应后再在Ar气氛下进行热处理，然后进行破碎、球磨、磁选后得磁性产物和非磁性浆料；将非磁性浆料过滤干燥得到细粒级富钛料半成品，采用稀盐酸进行酸浸，将得到的细粒级富钛料进行熔融重结晶、破碎筛分得可氯化富钛料。本发明磁选分离后可直接得到高品位铁粉，铁粉品位MFe大于84％，可直接作为产品外售；得到可氯化富钛料的二氧化钛品位大于90％，通过熔融重结晶后，可实现细粒级富钛料的粒度重塑，得到富钛料60～140目大于85％，满足可氯化富钛料的粒度要求。

稀土矿粉焙烧分解系统 1184     

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本实用新型公开了稀土矿粉焙烧分解系统，包括输送计量系统、烘干锤式破碎机、悬浮煅烧分解系统及溜槽篦式冷却器；所述输送计量系统连接烘干锤式破碎机，所述烘干锤式破碎机连接悬浮煅烧分解系统，所述悬浮煅烧分解系统连接溜槽篦式冷却器；所述悬浮煅烧分解系统内设置有预热系统和煅烧焙烧炉，所述预热系统分别连接输送计量系统、煅烧焙烧炉及溜槽篦式冷却器，所述煅烧焙烧炉连接溜槽篦式冷却器；解决现有隧道窖投资大、操作灵活性差、热耗大的不足之处，利用悬浮煅烧分解工艺，在进行稀土矿粉焙烧分解时，物料由上而下运行，经预热-煅烧分解-冷却完成整个工艺过程；并充分利用废气中的热量，有利的降低稀土矿粉煅烧热耗。

煤矿分送装置 877     

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一种煤矿分送装置，安装于煤矿破碎设备的出口处，包括：承载框、分离组件、承载组件；承载框安装于破碎设备的下方，承载框两侧设有开口，下方设有管道；分离组件安装于承载框上，包括截面呈倒置的V形的分流板，分流板两侧设有横板，横板上穿设有两个传动轴，传动轴上端设有多个叶片；承载组件设于承载框的下方，用于承载分离组件分离的物料，包括两个承载斗，分别位于承载框两侧，承载斗底面设有滑杆，滑杆穿设于连杆中，滑杆上还套设有弹簧，支撑架上设有导杆，连杆一端穿设于导杆上；承载斗另一端设有多个挡杆；将破碎设备中的煤分离成两个方向进行转移，提高转运效率，避免货车装货的空档中煤直接掉落在地面上，减少浪费。

锰矿烘干机 916     

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本实用新型公开了一种锰矿烘干机，包括第一支撑座、第一驱动电机、主体和螺旋输送机，所述主体底部的一端设置有第一支撑座。本实用新型通过安装有PLC控制器、加热块、温度传感器、搅拌轴、第二驱动电机和主体，使得装置优化了自身的性能，一方面使用时，启动第二驱动电机，带动搅拌轴和破碎扇叶进行旋转，将加入的锰矿原料进行破碎分离，避免锰矿原料中存在大量粘合在一起的大体积团块状物料，影响烘干效果，进而增强了装置的功能性，另一方面温度传感器会时刻监测主体的温度，并且将监测到的数据发送给PLC控制器，当温度达到预设值时，PLC控制器会控制加热块断电停止加热，进而便于使用者调整烘干用的温度，增强了装置的适用性。

用转底炉还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法 945     

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本发明涉及一种用转底炉还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于转底炉中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。

高钒钛磁铁矿的烧结工艺 727     

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本发明公开一种高钒钛磁铁矿的烧结工艺，包括：将原料混合，粉碎得到混合料；以重量份计，所述原料由含铁原料80～85份、熔剂8～10份和燃料4～6份；以重量份计，含铁原料由钒钛磁铁矿粉65～70份、普通铁精矿粉20～25份、硼铁精矿粉2～5和含铁杂料8～12份组成；以重量份计，所述熔剂由菱镁石粉1～5份、生石灰0～2份和石灰石0～2份组成；混合料制粒，得到球粒；将所述球粒依次进行布料、点火烧结，得到钒钛磁铁矿烧结矿；所述烧结工艺可改善高炉渣的流动性，减少铁损失，提高烧结矿品位。

无机矿物水处理剂及其制备方法 952     

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本发明属于无机水处理剂领域，特别涉及一种纤维多孔沸石水处理剂及其制备方法，它由50-60份天然沸石、25-30份红色火山石、8-15份天然纤维、3-4份亚铁盐和1-2份质量浓度为35%H2O2水溶液组成；其制备方法为：将天然沸石和火山石混合，经破碎、酸洗涤、红外光照射等处理，再将天然纤维和沸石与火山石混合物在真空条件下混合，加入可溶性亚铁溶液，稍后加入H2O2水溶液，搅拌干燥，高温煅烧，冷却烘干，即为本发明所述无机矿物水处理剂。该水处理剂具有较大的吸附空间和吸附力，可解决现有水处理剂对成分复杂的污水处理效果不明显、对环境污染等问题。本发明所述的水处理剂易再生，不会造成二次污染，能广泛应用于各类污水的净化处理。

矿山生态修复土壤系统重构方法 1270     

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本发明提供了一种矿山生态修复土壤系统重构方法，涉及矿山土壤修复技术领域。该方法包括如下步骤：步骤S1：治理边坡，预防边坡滑坡；步骤S2：刨松表层土；步骤S3：破碎表层土；步骤S4：向表层土中加入修复液，所述修复液用于降低表层土中的重金属污染，和/或，所述修复液用于给表层土增肥；步骤S5：给表层土浇水；步骤S6：在表层土的不同区域分别进行草籽撒播和林木栽种。在对矿山生态进行修复、重构其土壤系统时，先对容易产生滑坡的边坡进行治理，以预防边坡发生滑坡的情况。在破碎表层土后，向表层土中加入修复液，不仅能够降低表层土中的重金属污染，还可以通过选用相应的修复液给表层土施肥，以重构土壤系统，保护土地资源。

薄形矿体的开采设备 1287     

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本实用新型提供薄形矿体的开采设备，涉及薄形矿体开采技术领域。该薄形矿体的开采设备，包括主体和开采机构，所述开采机构固定连接于主体顶部一侧，所述主体一侧设置有缓冲组件，所述主体底部设置有传动组件，所述缓冲组件包括电机、支撑柱、挡架和挡板，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述主体底部一侧固定连接有横杆，所述横杆远离主体一端铰接有活塞缸，所述活塞缸内部滑动连接有活塞，所述传送组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和传送带。该薄形矿体的开采设备有利于对矿体进行缓冲收集，防止矿体下落速度过快导致矿体碎裂，使矿体品相下降，并且能够防止传送带损坏，增加采集效率。

利用废弃蘑菇菌棒与膨润土尾矿制备的土壤改良剂 1024     

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本发明公开了一种利用废弃蘑菇菌棒与膨润土尾矿制备的土壤改良剂，由以下重量份的原料制备而成：膨润土25‑50份、湿畜禽粪便25‑45份、蘑菇菌棒10‑30份、EM菌剂0.5‑2份。本发明的土壤改良剂中含有的膨润土成分使其具有高效吸水性、层间有机营养缓存及除臭等特性，湿畜禽类粪便可以快速干化形成以膨润土为基底的矿物复合有机肥；蘑菇菌棒破碎后形成多粒级搀和高碳骨料，与矿物复合有机肥馋和后能够提高土壤透气性。本发明土壤改良剂营养成分配比适宜，能够覆土保墒，具有缓释肥效的优质特性，特别适合荒漠化土壤、板结类土壤的改良，对废弃物进行资源化利用，属环境友好型的土壤改良剂。

钒钛磁铁矿石的选钛装置 927     

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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿石的选钛装置，包括分级装置、螺旋溜槽、超细碎磨矿装置、一段摇床、二段摇床、浮选装置和混合装置；所述一段摇床和二段摇床均为选矿摇床；所述选矿摇床包括设置给水装置和给矿装置的床面、支撑床面的机架和连接床面并驱动床面往复振动的驱动装置；所述床面设置有自给矿端向出矿端倾斜的来复条，相邻来复条间设有分选槽且分选槽包括至少两条深浅不同的凹槽且分选槽底部截面呈阶梯形，相邻凹槽光滑过渡。本实用新型优化摇床结构，改善摇床对对不同粒级矿物的分离效果。

碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法 825     

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本发明公开了一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法，其特征是：碱激发高钛矿渣透水制品由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20～35重量份、高钛矿渣碎石350～450重量份、高钛矿渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的组分原料混合组成。制备方法是：按重量配比将原料混合搅拌均匀，再经布料、压制成型、养护，即制得。碱激发高钛矿渣透水制品的抗压强度＞30MPa、抗折强度＞3MPa、透水系数＞2.0×10^‑2cm/s。采用本发明，制备碱激发高钛矿渣透水制品的固体原料全部来源于大宗工业废渣高钛矿渣，产品力学性能、透水性能好，具有工艺简单、成本低、节能、低碳环保等特点，实用性强。

用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法 898     

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本发明提供一种用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法,该方法包括以下步骤:1)钛精矿磁选;2)取焦粉或煤粉与精制钛精矿混合均匀;3)球磨;4)还原,还原温度为950℃-1100℃;5)破碎;6)球磨;7)磁选;8)对磁性物和非磁性物脱水和干燥,得到的非磁性物即酸溶性钛渣,磁性物为铁粉。本发明采用球磨粉料处理钛精矿,精矿在机械力作用下发生变形,产生大量的晶格崎变,提高了反应活性,降低了还原反应的开始温度,使钛精矿在低温时发生还原反应,避免钛铁矿相转变成亚铁板钛矿相,抑制矿物中氧化镁、氧化锰等杂质富集,控制二氧化钛还原,使铁晶粒长大,还原产物中的铁、钛容易单体分离,得到的钛渣的二氧化钛含量大于75%。

浮选石棉大水沟碲铋矿的浮选方法 889     

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本发明公开了一种浮选石棉大水沟碲铋矿的浮选方法，原矿进行粗碎，磨细到200目占80～85％，矿浆浓度调到固液比1：3，矿浆与浮选药剂混合；该浮选过程使用的药剂包括硅酸盐、亚硫酸盐、黄药、黑药、松醇油。该矿石浮选闭路流程包括一次粗选、两次精选、两次扫选，可以将原矿评价品位从7.5％提高到品位31.13％，回收率达95.23％的高品位碲铋矿。本发明流程简单、效率高能有效的实现对碲化物的高效回收。

利用含锰矿石制备硫酸锰和电池级硫酸锰的方法 985     

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本发明公开了一种利用含锰矿石制备硫酸锰的方法，将菱锰矿石粉粹，经过煅烧后，再经粉碎机粉碎，过筛后装入固定床反应器中，通入含有二氧化硫、氧气、水蒸汽的混合气，反应12h，反应器入口二氧化硫浓度与出口浓度相差不大时，停止通入混合气，再用去离子水进行洗涤后进行粗滤和精滤，得到滤液；将滤液进行加热，通入空气3h，加硫酸调节pH至2‑4，过滤除去连二硫酸锰，再在中和槽加氨水，澄清沉淀、过滤去除杂质，制得硫酸锰清液；也可进一步提纯，制备电池级硫酸锰。本发明制备硫酸锰的方法不需要添加任何还原物质，工艺简单易于操作，锰的提取率高。

无可选性多金属硫化矿利用新工艺 1128     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件：将原矿样破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分选分别得到重矿物和轻矿物，重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段，轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料，水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺，不使用浮选药剂，无需尾矿库堆放，对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上，实现资源完全综合利用，清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展，适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。

高品位钒钛磁铁精矿生产工艺及装备 1187     

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本发明公开了一种高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备。其中，本发明公开的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺包含以下步骤：1)将原矿破碎筛分并进行一段磨矿并粗选，获得粗选精矿；2)将粗选精矿进行二段磨矿并进行磁选，获得磁选精矿；以及3)将磁选精矿进行三段磨矿直到分级至粒度‑800目含量达到至少90％，之后进行磁选，获得高品位精铁矿。本发明的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备能够实现以例如攀枝花等矿区27％品位以上的钒钛磁铁矿为原矿，生产出高品位钒钛磁铁精矿(TFe大于58％)的目的。

压力气体破矿方法及装置 1170     

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本发明涉及一种压力气体破矿方法和一种压力气体破矿装置，属于矿石破碎领域。一种压力气体破矿方法所采用的技术方案是：将矿石放置于密闭装置中，往密闭装置中通入压力气体，使得密闭装置内气体压力大于矿石抗压强度，在开启密闭装置的瞬间完成破矿。一种压力气体破矿装置所采用的技术方案是：包括压缩机、矿石贮罐，压缩机与矿石贮罐通过气管相连接，矿石贮罐设有可开启的盖板，盖板以密封连接方式与矿石贮罐相连接。本发明模仿爆米花的原理，将矿石放置于密闭装置中，往密闭装置中通入压力气体进行破矿，简单有效、成本低廉。另外，破矿地点不受场地限制，不像湿式球磨机那样需要水资源。