四川有色金属理论与应用

高强度硅酸镁铝支撑剂及其制备方法 756     

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本发明提供了一种高强度硅酸镁铝支撑剂及其制备方法，所述制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料、粉煤灰和煤矸石分别进行干燥、破碎和焙烧，得到三者的粉料；将所述三者的粉料与助剂进行混合粉磨，得到混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得高强度硅酸镁铝支撑剂。所述高强度硅酸镁铝支撑剂的直径介于106～3350μm之间，球度和圆度不低于0.9，体积密度为1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa闭合压力下破碎率≤9％。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。

无菌型水电站水面垃圾燃烧发电综合处理系统 850     

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本发明公开了一种无菌型水电站水面垃圾燃烧发电综合处理系统，包括垃圾堆积仓、灭菌室、切割系统、混合搅拌机、压缩机、干燥室、造粒机、燃料仓、燃烧室、助燃剂料仓、粘接剂料仓、锅炉、以及汽轮机，燃烧室下方为灰烬仓、灰烬仓依次连接筛分机、粉碎机、融化池、金属吸附回收池、过滤网、蒸发室、煅烧室、自然冷却仓、研磨机、水箱、以及矿粉仓。本发明将垃圾无菌处理为新的燃料进行燃烧，燃料燃烧后产生热量并使锅炉产生蒸汽，推动汽轮机转动发电，获得了较为可观的能源，燃烧后的灰烬通过合理的工艺和设备，可以转换成具有较高利用价值和经济价值的水泥添加剂，而且具有很高的社会价值。

硼肥的制备及其施用方法 1045     

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本发明涉及一种硼肥的制备及其施用方法,它是以四硼酸钠原矿为原料经过溶解、固液分离、净化水中不溶物、结晶、脱游离水、粉碎结晶板块状、脱结晶水、研磨固体三氧化二硼以及包装步骤制得硼肥成品。该硼肥的施用方法有叶面喷施、长效颗粒泼撒以及浸种施用。本发明制得的硼肥PH值为9.1～9.3,可调节土壤,作物酸、碱度。在水中四硼酸钠的溶解度:0℃时1.3%,20℃时2.7%,适宜于各种土壤;同时由于产品成微细粉末能速溶,因而无需加热,也不堵塞喷雾器,大幅度地提高了工作效率。

人造金红石母液回收处理方法 972     

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本发明公开了一种人造金红石母液回收处理方法,它包括如下步骤:(1)将人造金红石母液过滤,滤去其中的固体杂质,然后加热浓缩,使其中的铁离子浓度提高;(2)将所得浓缩液喷入焙烧炉中焙烧,在高温氧化气氛下浓缩液雾化成废酸微球珠,废酸微球珠随即发生热分解反应,形成氯化氢气体和以氧化铁为主的固体氧化物;(3)固体氧化物下降落入焙烧炉下部的料仓内,再经破碎得到超细氧化铁;(4)氯化氢气体上升经过吸收塔用水吸收,获得再生盐酸。本发明的有益效果是,采用雾化焙烧和高温热分解反应直接获得超细氧化铁粉和再生盐酸,所得再生盐酸可返回前段浸取钛精矿过程中利用,全流程无有害物质排除,人造金红石母液中的氯离子得到了最充分的回收和利用。

沥青混合料的制备工艺 1232     

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本发明公开了一种沥青混合料的制备工艺，包括制取玄武岩纤维、制取废轮胎颗粒、制取碎石、加热沥青、制取矿粉和混合，混合时，以重量份数计，沥青：25份，碎石：7份，废轮胎颗粒：16份，玄武岩纤维：38份，矿粉：8份。在沥青混合料中加入了玄武岩纤维，来提高沥青混合料的强度、耐高温和耐低温的性能，无论是北方的冰雪天气，还是南方太阳的曝晒，都不会破坏用本发明制成的路面，路面平整度好，也不会留下车辙，消除车辙带来的安全隐患。

采用磷渣实现水泥熟料生产的方法 1032     

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本发明公开了一种采用磷渣实现水泥熟料生产的方法，包括以下步骤：(a)原料破碎：对主要组成为石灰石、磷渣、页岩、砂岩、铁矿石的原料进行破碎，分别得到石灰石颗粒、磷渣颗粒、页岩颗粒、砂岩颗粒、铁矿石颗粒；(b)原料预均化：将步骤(a)得到的各种颗粒进行分层堆放；(c)生料制备；(d)生料均化；(e)预热分解；(f)熟料烧成；(g)熟料粉磨：对烧成后的熟料进行降温冷却，然后将熟料粉磨至所需的粒度，完成水泥生产。本发明能够改善生料的易烧性，提高熟料质量，提高入窑分解率，提高回转窑运转率，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加熟料产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。

具有透水性的混凝土路面砖底料 1262     

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本发明公开了一种具有透水性的混凝土路面砖底料，由以下成分组成：42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水。与现有的相比，本发明保护的具有透水性的混凝土路面砖底料制备出的砖耐压强度高、抗折能力好、有透水功能，几何尺寸标准、防滑，且不具有放射性。

利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法 1004     

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一种利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法,其特征是包括下列步骤:按石灰石45～75%、固硫灰渣25～40%、铝矾土0～15%的原料组成和质量百分比例取各组分,破碎磨细后混合均匀,制得混合料;将混合料置于1100～1450℃的温度下煅烧10～90min,冷却,制得熟料;取水泥质量0～15%的二水石膏添加到熟料中,混合磨细,即制得特种水泥。本发明将工业废渣——固硫灰渣作为原料制备出以贝利特、硫铝酸钙、铁相为主要矿物的特种水泥。本发明不仅利用了大量废弃物,降低了水泥生产成本,提高了环保效益;而且煅烧温度低,降低了能耗;并且制备的水泥还具有良好的建筑施工性能。

提高城市污泥活性炭性能的新方法 863     

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本发明公开了一种城市污水处理厂剩余污泥和天然钛铁矿为原料，使用氯化锌为活化剂生产活性炭的方法。具体工艺如下：首先将原料污泥干燥至含水率10%以下，并进行机械粉碎，过120目筛；将钛铁矿粉碎，过200目筛，以1.5%-2%的比例加入到原料（污泥）中，混合均匀；然后使用浓度为3mol/L的氯化锌溶液将预处理后的原料（污泥）常温浸渍24h后于80℃下烘干24h，固液比（污泥质量：氯化锌溶液体积）为1:2；再将烘干后的污泥放入管式炉中（加热速率为10℃/min；N2作为保护气，流量为30L/h），升温至525-550℃，进行一步碳化（同时碳化和活化），时间为40-60分钟；将活化炭化物冷却至室温，经3mol/l的盐酸溶液洗涤后，用70℃-80℃的水漂洗至中性；将漂洗后的产物烘干、研磨后可得活性炭成品。

负氧离子沥青复合材料 1168     

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本发明公开了一种负氧离子沥青复合材料，包括如下重量份的原料：粗细碎矿石123‑161份、负氧离子植物添加剂31‑52份以及沥青砂胶12‑25份；所述粗细碎矿石的粒径为20mm‑28mm。本发明的有益效果在于：本发明的沥青复合材料通过在沥青组合物中添加植物添加剂，使得铺装的路面能够长期无源释放负氧离子，能够持续6个月至1年进行无源释放负氧离子，释放的负氧离子含量在3000以上，清除甲醛、苯、氨、TVOC等有害物质，高效降尘，快速沉降空气中的PM2.5等小颗粒悬浮物，环保天然。

饲喂草食动物的全价配合颗粒草料 1320     

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本发明公开了一种饲喂草食动物的全价配合颗粒草料,特征是:按重量百分比有干豆科牧草10-30%,其它干牧草20-40%,干青秸秆10-30%,粮食及附产物10-40%,蛋白粘结剂0.5-2.5%,植物蛋白饲料饼粕5-30%,维生素及矿物质1-4%;该草料的生产工艺由牧草混合种植——适时收割——快速干燥——压缩打捆——粉碎配料——制粒成型——冷却装袋各环节作业组成;优点是:按畜禽营养需要配制,促使畜禽正常生长发育,达到最佳养殖效果;营养全面、饲喂简单、不需补加营养、优于单一草料;实现全价草料工业化生产,不受季节气候限制,实现畜禽集约化规模化饲喂,改变原始破坏生态环境的无约束放牧、保护生态环境,缓解草场沙化;可以改变实现农业资源的合理配置利用。

C80强度等级的高性能混凝土及其制备方法 1063     

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本申请涉及混凝土的领域，具体公开了一种C80强度等级的高性能混凝土及其制备方法，包括以下重量份的组分：水100‑160份，硅酸盐水泥300‑400份，砂550‑620份，碎石950‑1200份，硅粉25‑35份，矿物掺合料90‑120份，聚羧酸系高效减水剂2‑6份，填料12‑25份；所述填料包括以下重量份的原料：聚乙烯醇树脂3‑6份、水4‑7份、消泡剂0.5‑1份、气相二氧化硅1.5‑3份、淀粉0.8‑2份和沸石粉1.2‑3份。其制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备填料；步骤二：将硅酸盐水泥、砂和碎石混合均匀，一边搅拌一边加入水、硅粉、矿物掺合料、填料和聚羧酸系高效减水剂。通过本申请制得的混凝土满足C80强度等级的指标，其抗渗性能和抗碳化性能较强，抗冲击性能优良。

海洋天然气水合物新型原位分离开采方法及装置 1134     

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本文公开了一种海洋天然气水合物新型原位分离开采方法及装置，属于海洋天然气水合物开采技术领域，主要包括以下步骤：下放隔水导管至水合物矿物层上方，利用钻头机械破碎继续钻进，形成垂直领眼；回拖钻柱，利用切向布置的射流孔对水合物矿层进行破碎，射流水在开采腔中形成高速旋转流场，水合物颗粒和杂质沙颗粒在离心力的作用下分层，从而原位分离，位于最外层的杂质沙颗粒回填至空腔；分离后的水合物与海水一起回收泵送上海面。本发明实现了海底浅层水合物的原位破碎、分离、回填一体化作业，能够进行高效、安全、持续性开采，在保证开采效率的同时，有效降低开采工具复杂度、提升回填稳定性。

非金属霞石湿法分选工艺 958     

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本发明公开了一种非金属霞石湿法分选工艺，包括制粉、磁选分级、黑色尾矿浆后处理和白色尾矿浆后处理等步骤。制粉时将原矿破碎至合适尺寸后送入磨机湿法磨粉，磨粉时的固液比为1:0.5～1；磨粉后的产物经永磁机除铁后送入强磁选机进行磁选，产物被分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分，分别对这两部分矿浆进行处理，最终得到五种不同类型和质量的产物。采用该发明的湿法分选工艺，可有效解决选矿过程中污染严重、产品单一以及产品含铁率过高的技术问题。

生产氧化铍用研磨装置 851     

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本实用新型公开了一种生产氧化铍用研磨装置，包括破碎机、研磨机、供水装置和储液箱，所述破碎机包括支撑架、静颚板、凸轮和压杆，所述研磨机安装在静颚板下方的支撑架中部，研磨机包括下磨盘、上磨盘、缓冲架和电机，下磨盘底部加工有落料口，落料口下方设有储液箱，储液箱固定在支撑架底部，所述供水装置安装在研磨机一侧。本实用新型通过在研磨机上方设置破碎机，可将铍矿石压成小块状，提高研磨效率；同时通过在研磨机一侧设置供水装置，可避免研磨铍矿石时，铍对工人和环境造成危害。

从异性石中回收稀土的方法 1055     

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本发明涉及异性石选矿技术领域，公开了从异性石中回收稀土的方法，包括以下步骤：S1.对原矿进行破碎和筛分，得到待分离矿石以及第一尾矿；S2.对所述待分离矿石进行色选，得到色选精矿以及第二尾矿；S3.对所述色选精矿进行磨矿，得到矿浆；S4.对所述矿浆进行磁选，得到含稀土的异性石精矿，以及第三尾矿；S5.对所述含稀土的异性石精矿进行浸出，得到稀土浸出液以及浸渣；本发明将色选+磁选联合工艺应用于异性石选矿，实现了低品位含稀土异性石矿的选别，为异性石转变为具有经济价值的矿物提供了技术前提；同时，本发明的浸出率可达97.3％，同时整个工艺流程中3处抛尾的稀土总损失率低于40％，达到了选矿效率高、磁选矿石量小、能耗低和环境友好的效果。

硅钙镁晶须的制备方法 1049     

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本发明涉及一种晶须的生产方法,特别是一种长径比大、性能稳定、生产成本低的晶须材料的制备方法。一种硅钙镁晶须的制备方法,其特征在于所述的工艺为:原矿破碎、筛分、湿法分散、提纯除杂、化学培育、脱水、干燥。本发明旨在克服现有技术的不足,提供一种原材料成本低,制造工艺简单,生产工艺条件容易控制,生产成本低的硅钙镁晶须的制备方法。

效果持久的内墙涂料抗菌剂的制备方法 963     

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本发明公开了效果持久的内墙涂料抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：制备长度为1‑3厘米的硫酸钙晶须；获取以下原料：中药废渣、远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛、红辉沸石矿物、硝酸盐、硫酸盐、硫化镉、天然榆树皮、二氧化硅；将获得的中药废渣、远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛、红辉沸石矿物、硝酸盐、硫酸盐、硫化镉、天然榆树皮、二氧化硅混合、干燥后放入粉碎机中进行粉碎，得到混合物；将硫酸钙晶须与混合物混合，放入粉末混合机中，充分混合均匀即得所需抗菌剂。本发明所用物质均有良好的抗菌抑菌作用，抑制和杀灭细菌、真菌、霉菌，效果较好。

C35水下混凝土及其制备方法 1149     

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本发明公开了一种C35水下混凝土及其制备方法，涉及混凝土制备技术领域。该C35水下混凝土，按质量份数包括以下组成成分，水泥250‑420份；含泥量<2.54%的砂子380‑750份；粒径6‑18mm的碎石100‑250份；烧失量为1.50%‑1.60%的矿粉50‑80份；烧失量为4.74%的粉煤灰50‑110份；活性剂30‑65份；减水剂40‑80份和水200‑420份，一种C35水下混凝土的制备方法，包括以下步骤，S1，将配比好的水泥、砂子、碎石和水加入搅拌机内进行搅拌，得到一级混合物；S2，将矿粉与粉煤灰率先添入一级混合物内拌和30min。该C35水下混凝土及其制备方法，混合机构在基于弹力复位时对混凝土起到再次推动作用，进一步促进减水剂与混凝土的混合效果，使得减水剂在混凝土内分布均匀。

处理回收锌窑渣的方法 830     

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本发明提供了一种处理回收锌窑渣的方法，包括以下步骤：将锌窑渣原料破碎并磨矿，获得原矿浆；在第一超声波功率下对原矿浆进行第一预处理调浆；在第二超声波功率下对原矿浆进行脱碳浮选，得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿；将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆，在第一超声波功率下对混合矿浆进行第二预处理调浆；调节混合矿浆的pH，获得铜银浮选矿浆；在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选，得到铜银混合精矿和尾矿；在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，得到铜银混合浸出渣和浸出液。本发明实现了对目的矿物元素的有效解离，降低了药剂消耗，强化了对锌窑渣的处理，有利于选矿。

新型磨机 817     

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本实用新型公开了一种新型磨机，包括入料口，所述主仓体内部设置有导料管，且导料管底部设置有研磨腔体，所述研磨腔体内部设置有研磨齿槽，且研磨齿槽内侧设置有研磨齿轮，所述研磨腔体外侧设置有研磨出料口，且研磨腔体底部设置有旋转轴柱，所述旋转轴柱底部设置有研磨电机，且旋转轴柱外侧设置有筛分板，所述研磨电机底部设置有收料盒体，且收料盒体底部设置有固定底座。该新型磨机设置有平行分布的粉碎齿轮和研磨腔体，这样可以使得霞石矿可以先通过粉碎齿轮进行破碎成小颗粒，然后在通过研磨腔体磨呈粉末，工序合理，结构简单，生产效率高，并且该装置可以通过振动的筛分板将霞石矿的粉末进行过滤，从而收集，使用方便。

高强烧结砖及其生产方法 1092     

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本发明提供了一种成本低和耐久性好的高强烧 结砖，该高强烧结砖的重量百分比组成为：粒化高炉钛矿渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或页岩0～42％；矿化剂：0～15％，所述粒化高炉钛矿渣中 TiO2的重量百分比含量为15～ 25％。生产上述高强烧结砖的 方法，包括以下步骤：1)将瓦斯泥、转炉污泥、含钒钢渣和粒 化高炉钛矿渣晾晒后筛分；将粘土、页岩和沙土破碎；2)称量 原料后，进入混碾机或双轴搅拌机；3)将坯料采用半干法压制 成型或挤出成型，得到砖坯；4)将砖坯在弱还原气氛或氧化气 氛中烧成，烧成温度在1000～1100℃。本发明的高强烧结砖具 有耐久性好、成本低的特点；本发明利用了30～80％的粒化高 炉钛矿渣，达到了大量利用粒化高炉钛矿渣的目的。

钛渣收尘灰的资源化利用方法 1100     

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本发明公开了一种钛渣收尘灰的资源化利用方法，包括以下步骤：S1、将钛渣收尘灰打浆；S2、将收尘灰浆料加入悬振选矿机中进行选矿，集料槽长度分配比例为精矿:中矿:尾矿＝1:1:1；S3、对精矿或/和中矿进行过滤、干燥；S4、加入有机粘结剂进行造粒；S5、将球团和钛精矿按设定比例加入电炉中冶炼，而后冷却、破碎；S6、将钛渣作为硫酸法钛白粉生产原料使用。其优点是：1、解决了传统物理选矿方法难以分选钛渣收尘灰的问题，且提高了精矿和中矿收率，实现了收尘灰中有价元素资源化回收。2、选矿产生的废水和尾渣均得到了有效回用，无副废外排。3、解决了堆放钛渣收尘灰造成的资源浪费严重，环境隐患大的问题，具有显著的经济和环保价值。

高纯石英制备加工方法 871     

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本发明涉及石英加工领域，特别涉及一种高纯石英制备加工方法，包括具体步骤如下：S1，矿石加工处理；S2，矿石磁选；S3，提纯处理；S4，石英成型；上述高纯石英制备加工方法中的磁选筛分机包括磁选框、磁选滚筒、下料架、内撑杆和转动控制组件。本发明可以解决现有矿石颗粒进行磁选时存在的：矿石进行破碎后的颗粒为不规则形状，从而矿石中的铁质杂物进行磁选时，铁质杂物吸附在磁选滚筒上，非铁质杂物会卡在铁质杂物之间，从而矿石会夹杂在铁质杂物内，造成非铁质矿石也被排出，矿石内铁质杂物较多时，杂物会堆积在磁选滚筒上，从而影响矿石颗粒的正常下落等问题。

停车场地坪混凝土及其制备工艺 1165     

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本发明公开了一种停车场地坪混凝土及其制备工艺，其技术方案要点是包括如下重量份数的组分，水泥160~200份、粉煤灰120~150份、水150~200份、矿粉20~50份、中砂850~900份、粒径为5~25mm的碎石750~770份、粒径为5~10mm的碎石200~250份、改性剂0.05~0.15份、增稠剂0.2~0.5份、减水剂6~6.5份。水泥、粉煤灰、矿粉、中砂和碎石相结合生成的混凝土的密实程度比较高，其经过改性后的粉煤灰增强了混凝土组分间的胶黏程度，生成的混凝土减少了扬尘的现象的发生，降低了对环境造成的污染，也减少了工作人员粉尘的吸入；各组分间的添加量控制合适，混凝土用作停车场地坪使用时结构强度足够，耐磨性能优良，干酪素和酚醛树脂间存在相互配合的作用，用以增强体系的稳定性，增强了体系的抗压强度和耐磨性能。

落锤机检验铸铁球抗冲击的方法 1218     

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落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。

酸性土壤修复剂的调制方法 1110     

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本发明涉及酸性土壤修复剂技术领域，且公开了一种酸性土壤修复剂的调制方法，包括以下步骤，S1，使用球磨机将磷矿石生产磷酸后的残渣用的矿渣磨细；S2，将S1中磨碎的产物加入搅拌罐中，再加入赤泥与等离子水搅拌均匀；S3，继续加入硫酸铁粉、硫酸镁粉和硫酸锌粉；S4，对泥炭、鸡粪、牛羊粪和秸秆进行研磨打碎；S5，将S4中的得到的产物加入搅拌罐中继续搅拌；S6，将搅拌后的产物干燥后粉碎，得到酸性土壤修复剂，本发明通过使电机带动转杆顺时针旋转，从而可以使罐体内部的混合物通过开孔一进入连接管一和连接管二内部，使混合物可以通过固定套和卡板排出，保证罐体内部的混合物混合效果较好。

缓溶缓释无机微量元素微丸及其制备方法 945     

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本发明公开了一种缓溶缓释无机微量元素微丸及其制备方法，属于饲料添加剂领域。该制备方法包括：将硫酸亚铁进行超微粉碎后，与包埋剂混合，匀质后得到第一乳液；将无机矿物盐进行超微粉碎后，与肠溶性骨架材料混合，匀质后得到第二乳液，其中无机矿物盐中不含有无机铁盐；将第一乳液与第二乳液混匀后，进行喷浆造粒，得到球形颗粒，再进行喷雾包膜、筛分。这种制备方法通过采用包埋剂对硫酸亚铁进行包埋预处理，进而将硫酸亚铁与其它无机矿物盐中的氧化性物质进行物理隔离，阻止氧化还原反应发生。同时采用骨架+包膜的微丸制备工艺，极大的提高了产品效价、减少了金属离子对动物肠胃黏膜的损伤以及改善了饲料的适口性。

用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法 794     

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本发明涉及硫酸法钛白生产领域，尤其是一种有效解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题的用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法，包括如下步骤：a、原料准备：(1)原料包括钛精矿和还原剂；(2)对应的杂质元素或微量元素应满足占钛精矿的质量百分比范围；b、电炉冶炼；c、将钛渣冷却；d、将钛渣破碎；e、球磨；f、酸解；g、得到钛渣产品。通过优化硫酸法钛白钛渣的制备工艺，首先对钛精矿和还原剂原料进行筛选，其次，经过电炉冶炼、冷却、破碎、球磨以及酸解步骤，得到最终的产品。本发明成功的解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题，尤其适用于制备硫酸法钛白的钛渣的生产之中。

重金属污染土壤修复材料及其制备方法和使用方法 1069     

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本发明提供了一种重金属污染土壤修复材料及其制备方法和使用方法，其制备方法包括以下步骤：将钛铁矿抛尾渣破碎、研磨，得钛铁矿粉；将炭黑破碎、研磨，得炭黑粉；将钛铁矿粉与炭黑粉混匀，得混合料，向混合料中加入粘结剂和改性液，制成修复材料前驱体；将修复材料前驱体在真空状态下先以2‑5℃/min的速度升温至60‑80℃，保温1‑2h，然后以5‑10℃/min的速度升温至100‑120℃，保温1‑3h，冷却，制得。本发明中制得的修复材料中未添加有机物，可避免人为增加土壤污染的风险，该修复材料具有较高的比磁性，可通过磁选的方式充分与土壤分离，避免修复材料残留，造成二次污染。