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本发明公开了一种含铬革屑的磷灰石固化稳定化方法,所述含铬革屑的磷灰石固化稳定化方法利用羟基磷灰石置入烧结炉内与胶原及铬离子形成高度矿化产物,制备出含有铬盐的固态矿化材料;烧结炉内充氮气5min,升温至100~120℃,保温30~40min,再升温至400~600℃,保温30~60min。本发明烧结后粉碎颗粒经《固体废物浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》(HJ/T 299—2007)(pH=3.20±0.05)测定总Cr含量≤15mg/kg,Cr(VI)含量≤0.5mg/kg。
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本发明提出一种页岩气开采用颗粒料,是由矿物复合粉体90-95份、多孔纳米材料3-5份、晶相诱导剂1-1.5份、粘结助剂0.5-1份组成。制备方法是选用多孔纳米级氧化物,通过低温预烧制得到多孔纳米瓷粉,多孔纳米瓷粉与矿物复合粉体、晶相诱导剂、粘结助剂经过混合、研磨、粘结、团粒、烘干、烧制得到颗粒料。该颗粒料的优点是矿物复合粉体以多孔纳米级的瓷粉为核进行生长,在晶相诱导剂作用下形成均匀细小的球状晶粒,球状细小晶粒组成的颗粒料当遇到外力超过晶粒之间的键合力时,以多孔纳米瓷粉为核生长的晶粒进行弹性缓冲,诱发应力贯穿晶粒介孔,这样使颗粒料在页岩高闭合压力时不发生破碎,极大地提高了颗粒料的抗压强度。
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环保合成纸的造纸材料、制备方法及其造纸方法。材料由改性矿物纤维、热塑性淀粉、纤维素衍生物、相容剂、辅助成分等组成。其中改性矿物纤维是平均粒径5~10微米和长/径比8~15/1的经纤维化超细粉碎和表面复合改性处理的矿物纤维,热塑性淀粉是经微细化和增塑改性处理的淀粉,辅助成分包括润滑剂和着色剂。该造纸材料的制备是将各原料成分依次充分混合后,于60℃~180℃用螺杆挤出设备挤出造粒得到。按塑料加工方式将该材料以压延或纸膜机吹塑进行双向拉伸即可制成为相应的纸产品。该造纸材料能克服目前合成纸的缺陷,可广泛用于商业印刷、出版物、办公用纸及包装等领域,且用塑料加工设备造纸的加工过程环保,成本低。
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本发明涉及工业制粉领域,尤其涉及一种制粉装置的用途,包括:制粉筒体(1)、狼牙刀锤臂(2)、前部倾斜刀锤(3)、垂直刀锤(4)、刀锤臂(5)、拆卸架(6)、拆卸架内凸起(7)、狼牙刀片臂(8)、前部倾斜刀片(9)、刀片臂(11)、转动轴(12)、转动轴凹槽(13)、卡件(14)、进料口(15)、出料口(16)、轴承(17)、旋转动力模块(18)、液氮储存罐(19)、管道(20)、阀门(21)、氮气输入孔(22)、氮气输出孔(23)、细微颗粒收集装置(24)、圆盘斜面出料控制装置(25),5mm左右的矿石,通过高速旋转的狼牙刀锤臂破碎矿石、狼牙刀片臂磨制矿石,用氮气降温,并控制矿石的等量进出,按既定路线,破碎、磨制矿石,快速制粉。
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本发明公开了一种滑石粉中方解石浮选分离的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:(1)首先将原矿进行初选,除去杂质,然后破碎;(2)将破碎后的原矿加入球磨机中,进行粉磨;(3)将矿浆加入到矿浆搅拌桶内,并加入捕收剂,捕收剂的浓度为1%,加入量为矿浆固含量的0.02%;(4)然后将矿浆加入到浮选槽中进行浮选,浮选采用一初一扫三精的模式,初选的同时加入抑制剂和起泡剂;(5)在每段精选时,抑制剂逐步递减为每分钟150ml、100ml、50ml,起泡剂不再加入;(6)在扫选段,起泡剂加入量为50滴/分钟,捕收剂加入量为150ml/min,浮选结束后进行压滤烘干,即可制得高质量的滑石粉。采用本法制备的滑石粉滑石含量在88%以上,其中CaO的含量降低到4~5%。
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本发明涉及钒钛烧结生产设备技术领域,且公开了钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法,包括以下步骤:降尘与烧结矿碎化率改造,在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料,转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品,出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频,导料槽内部需设置迷宫式挡帘,可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计,需满足急停时对溜槽容量的要求,其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心。该钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法,具备保护传输设备、减少粉尘与烧结矿碎化率等优点,解决了钒钛烧结成品卸料漏斗在使用过程中,落料时容易产生粉尘、皮带机撕裂、接料皮带跑偏和烧结矿碎化的问题。
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本发明公开了一种利用钾长石制备磷酸二氢钾的工艺方法,包括:将洗净、干燥后的钾长石、磷矿石和白云石分别通过破碎机破碎,并分别通过200目筛;将上述钾长石、磷矿石和白云石的粉末按质量比1:1:14混合均匀;将焙烧后的混合物粉碎,向混合物中加入浓度为27%的盐酸,并置于120℃‑150℃的温度下恒温反应15min‑30min,加入蒸馏水冷却定容,过滤取出反应物;将水溶液过滤,加入磷酸和氯化钾进行中和反应,制得磷酸二氢钾。本发明直接将钾长石和磷矿石作为原材料进行反应,减少了传统制备磷酸二氢钾需要先用硫酸制得磷酸,造成成本过高和化工污染严重的弊端,流程简单方便,能工业化使用。
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本发明涉及页岩储层增产改造领域,具体为增加页岩气井压裂改造缝网密度的方法,根据目标区块页岩储层有机质和矿物特征,选择氧化剂;将氧化剂添加到压裂液前置液中,随压裂液注入储层内部。该方法利用了氧化剂可氧化页岩中的有机质、黄铁矿等反应产生的热量、气体形成高温高压以及反应产物中的有机酸可溶蚀碳酸盐矿物的特点,充分利用压裂作业能量与压裂液的作用,不仅要形成主体裂缝网络,即改造体积,而且要利用滞留压裂液与页岩的力学-化学作用进一步切割或“泡碎”改造体积内页岩基块,即改造效率或改造密度,进一步提高改造体积内气体传输速率。
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本实用新型公开了一种棒磨式制砂机,包括机壳、电机,所述机壳内还设有碎石框;所述碎石框下方设有棒磨轴;所述棒磨轴与碎石框通过同一轴承固定在机壳上;所述电机利用齿轮与转动杆带动机壳内碎石框、棒磨轴反向转动;所述棒磨轴上设有带碎石锤、分砂锥呈“V”形设置的碎石杆。本实用新型的有益效果为:通过设有碎石杆,防止装置堵塞同时能提高制砂效率;通过设置碎石框,提高打碎矿石原料的效率;通过碎石框与棒磨轴反向旋转,提高碎石效率进而提升制砂效率,同时也使矿石原料破碎充分。通过设置出砂口,保证所制的砂子粒径均匀。
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本发公开了一种氯化富钛料的制备方法,包括如下步骤:S1、向破碎后的矿石原料中加入浮选药剂进行浮选,得到低硅钛精矿;S2、对所述低硅钛精矿进行两次酸洗,然后对酸洗后的钛精矿进行过滤,得到酸洗后钛精矿;S3、依次对所述酸洗后钛精矿进行水洗、干燥、熔融、破碎,即得。其优点是:1)采用本发明的方法在简化了氯化富钛料生产的整体工作流程的同时,可保证对氯化富钛料制造作业的顺利进行,从而减少减少生产成本;2)显著降低了氯化富钛料的杂质含量,提高了产品质量。
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本发明公开了一种复合式振动制砂机,包括上机箱、下机箱、出料箱和机架,分别对应为进料口、破碎腔和出料口,三者从上至下呈轴线依次连接,其连接整体与下方机架连接;所述机架上连接有驱动电机,驱动电机通过传动机构与制砂机内部的转动主轴连接,其上端连接有叶轮;所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用;将振动筛分和制砂机破碎结构相结合,能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分,并进行相应的破碎作用,还设有分料组件,能实现多种破碎形式的切换,使用范围广,通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺,制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题,大大提高了物料的破碎效率、质量和矿选工艺的选矿效率。
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本申请涉及机制砂生产技术领域,公开了一种煤矸石制砂系统,用于将煤矸石制成机制砂,包括初级破碎装置、洗选装置、二级破碎装置和洗砂装置,所述煤矸石通过初级破碎装置后得到初级破碎物,洗选装置分离出初级破碎物中的石块和杂质,所述二级破碎装置将洗选装置分离出的石块破碎成符合机制砂粒径的砂石,所述洗砂装置用水清洗砂石制成水洗机制砂。本申请中洗选装置的设置能去除物料中的煤、泥、硫铁矿等杂质,尤其将洗选装置设置在初级破碎装置后,使得煤矸石中与石块附着的硫铁矿能在第一次破碎后与之分离,便于提高杂质的去除能力。
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本发明公开了一种紫茎泽兰资源化利用方法,属于农业土肥技术领域。该方法包括如下步骤:a、将紫茎泽兰地上植株分为木质原料和草质原料;b、将草质原料粉粉碎,加入Rw促腐剂,并加水混匀,使其含水量在55~60%,控温发酵,得腐熟物料;c、将木质原料粉碎,置入炭化炉进行炭化,冷却后粉碎,得炭化物料;d、将腐熟物料和炭化物料按重量比1︰3~5的比例进行混合,加入腐熟物料和炭化物料总重量5~10%的粘合剂,通过有机肥造粒机压制后得到生物炭有机肥。本发明为紫茎泽兰的资源化利用提供了一种新的有效途径,肥料具有保肥、保水、保温、缓释、改善土壤结构等特性,尤其适合矿山废弃地的植被恢复,有较大的生态效益和经济效益。
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本发明涉及工业制粉领域,尤其涉及一种制粉装置,包括:制粉筒体1、狼牙刀锤臂2、前部倾斜刀锤3、垂直刀锤4、刀锤臂5、拆卸架6、拆卸架内凸起7、狼牙刀片臂8、前部倾斜刀片9、高硬度耐磨合金10、刀片臂11、转动轴12、转动轴凹槽13、卡件14、进料口15、出料口16、轴承17、旋转动力模块18、液氮储存罐19、管道20、阀门21、氮气输入孔22、氮气输出孔23、细微颗粒收集装置24、圆盘斜面出料控制装置25,5mm左右的矿石,通过高速旋转的狼牙刀锤臂破碎矿石、狼牙刀片臂磨制矿石,用氮气降温,并通过圆盘斜面出料控制装置控制矿石的等量进出,按既定路线,破碎、磨制矿石,快速制粉。
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本发明为煅烧法生产工业磷酸盐的工艺。该工艺包括(破碎:磷矿石经初破后,再次进行粉碎,粉碎后的磷矿石粉末过120目筛;(2)混合成化:将磷矿石粉末与硫酸按比例进入混合搅拌器进行搅拌,混合后物料运至成化场内进行成化2—3h;(3)煅烧:将成化后的熟料运至煅烧炉进行煅烧,控制煅烧的温度为250—280℃,煅烧的时间控制在1.5h—2h;(4)水解:经过煅烧后的气态物质经回收加水后回收生成氟硅酸,固态物质进入水解槽,搅拌生成磷酸,生成的磷酸的浓度控制在12%—18%等步骤;本发明中的工艺条件要求简单;原料中含铁、镁、铝等杂质超过湿法磷酸的规定范围,但是采用本工艺仍可用于生产工业磷酸,产品质量稳定。
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本发明涉及膨润土粘结剂及其制备方法,属于膨润土加工领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种钠化改性效果更好的膨润土粘结剂及其制备方法。本发明制备膨润土粘结剂的方法为:以膨润土矿为原料,加入膨润土矿重量2~5%的钠化剂,膨润土矿重量0.35~1.2%的促进剂,混匀并进行钠化改性,干燥,粉碎,即得膨润土粘结剂;其中,所述的促进剂为草酸铵、聚丙烯酸钠、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一种。本发明方法所需设备简单,便于维护,生产效率高,节能效果显著,利于连续化生产。本发明膨润土粘结剂具有较高的吸水率,是一种高粘接性的膨润土粘结剂,铁矿球团冶金行业中配用后使铁精矿间的结合力大大增加,利于铁精矿的成球率提高。
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本实用新型涉及路基建设技术领域,具体公开了一种道路路基填筑结构,包括路基基体和碎石土层,所述路基基体的上方固定连接有土工格栅,且土工格栅的左右两侧固定连接有路肩。该道路路基填筑结构,与现有的普通路基填筑结构相比,石灰土层具有较好的水硬性,水泥稳定碎石层具有较好的透水性,当水通过水泥稳定碎石层渗透至石灰土层时,石灰土层内会形成结晶物从而增加了自身的强度,并与矿渣路基层和水泥稳定碎石层形成整体,使整个结构更为稳固,采用矿渣路基层能够解决地基强度、沉降量大的问题,还能充分进行矿渣的废物利用,减少工程预算,采用边沟能够汇集和排除流向路基范围内的少量地表水,使路基基体不易因浸水而使强度下降。
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一种钛渣深加工方法,利用电炉钛渣的高温热量,在出渣前将含钛电炉渣升温后进行保温,然后放入电炉渣黑钛石保温长晶装置中自然冷却,通过保温缓冷,使电炉渣中的黑钛石等矿物晶粒长大,为通过破碎、磨矿解离、浮选获得高品质的黑钛石型高钛原料打造了物质基础。本发明只利用电炉钛渣物理热,同时后期采用物理分选方法获得高钛渣,既适合作为硫酸法钛白粉的原料,也适合作为氯化法钛白粉的原料。该方法既能有效地将电炉渣黑钛石的平均粒度由10μm左右长大到80~90μm,又能提高电炉冶炼渣矿物结晶分异程度,优化电炉渣矿物相的物质组成,使电炉冶炼渣具有良好的可分选性,生产出的钛精矿TiO2品位72~80%,产品附加值高能耗低,经济效益好。
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本发明公开了海绵城市雨水高效渗滤循环利用设备,包括基层,其特征在于,所述基层上端铺设有碎石过滤层,所述碎石过滤层上端铺设有无纺布,所述无纺布上端铺设有第一种植土层,所述第一种植土层上端铺设有矿石过滤层,所述矿石过滤层上端铺设有第二种植土层,所述第二种植土层上端安装有雨水处理结构,所述雨水处理结构一端嵌装于所述碎石过滤层内,本发明涉及城市建设技术领域,本案的有益效果为:本案采用的基层、碎石过滤层、无纺布、第一种植土层、矿石过滤层以及第二种植土层,保证雨水的渗透效率,同时,通过内置的无纺布、碎石过滤层以及矿石过滤层,对雨水中掺杂的异物进行过滤,防止对雨水的渗透造成影响。
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本发明公开了中煤矸石资源化利用处理方法,依次包括:将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物;向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得一次矿浆;将所述矿浆经旋流分离器进行分离;将所述旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中,并加水配制二次矿浆;然后通过搅拌离心分离处理,获得上层清液和下层浓缩物料;通过选矿摇床对所述下层浓缩物料进行筛选处理;将所述步骤5产生的污水置于第二搅拌罐中,并加水配制三次矿浆;然后通过搅拌离心分离处理,获得上层清液和下层浓缩物料;将所述下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥,煤泥可用于制砖或制陶。
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本发明公开了一种离子型稀土防渗帷幕构筑方法,针对离子型稀土矿原位溶浸开采过程中浸出液通过垂向或水平迁移造成稀土资源损失与矿区生态环境问题,构筑防渗帷幕的方法为:基于开采区地形地貌和基岩破碎带空间展布特征划分块段;运用帷幕注浆防渗技术构筑中间低、四周高的梯级环形防渗帷幕;运用地理信息系统精确定位钻孔位置和深度,保障同一环形帷幕的钻孔在同一水平深度;应用灌浆工艺中的间隔钻孔灌注工序和自下而上分层高压灌注法进行防渗帷幕构筑,以保障防渗材料能有效充填帷幕区基岩破碎带全部裂隙;采用地下水水位恢复监测法检测防渗帷幕施工效果。本发明适合于基岩破碎发育、浸出液渗漏显著的离子型稀土矿山,可助力生态矿山建设。
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一种铜冶炼废渣回收处理系统,包括破碎系统、磨矿系统、浮选系统和脱水系统。废渣经破碎系统破碎后进入磨矿系统中的球磨机进行磨矿处理,其磨矿粒度可达-0.043mm65%左右,经磨矿处理后的废渣进入旋流器分离处理,溢流细度-0.043mm90%左右的部分溢流进入浮选系统浮选,该浮选采用两粗选三扫选三精选两精扫选对废渣进行浮选作业,浮选后的铜精矿、铜尾矿由脱水系统脱水处理,通过该回收处理系统对废渣进行铜回收处理,铜回收率高、回收效率高,铜回收成本较低,且渣返回量少,大大减少炉床占用面积,减少管理费用的同时又不会对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种加工系统,尤其是一种花岗岩加工系统。本实用新型提供了一种减少能源消耗的花岗岩加工系统,包括颚式破碎机、圆锥破碎机以及材料输送机,所述颚式破碎机通过材料输送机向所述圆锥破碎机输送加工料,其特征在于:还包括高压辊磨机和输送机,所述圆锥破碎机通过输送机向高压辊磨机输送加工料。由于加入了高压辊磨机来进行超细碎,这就替换了原来的细碎和粗磨工艺,这就避免了对大量的矿石进行粗磨,高压辊磨机可将可将60mm的铁矿石碎至3mm,3mm的矿石可以直接进行细磨。不仅提高了处理效率,也节约了大量能源。同时,超细碎后的物料经过湿筛,这样就避免了在筛选过程中产生大量的粉尘,保证了工作空间的洁净和环保。
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本实用新型涉及电解锌生产设备技术领域,且公开了电解锌生产中回转窑生产线用混料机的进料筛分装置,包括混料机,所述混料机的顶部固定插接有进料斗,所述进料斗内部的中间处转动连接有两个粉碎辊轴,所述进料斗内壁的左侧开设有输料槽,所述输料槽内壁的前后两侧均开设有楔形槽。本实用新型通过相互啮合的粉碎辊轴将炼尾矿进行粉碎,使其进入混料机内部时,保障颗粒大小差异在极小范围内,使得原料的反应分解速度保持在同一水准,便于提高生产效率,避免造成原料浪费,能够自动将筛选出来的炼尾矿返回到进料斗内,再次经过粉碎,进一步提高粉碎效果,提高炼尾矿的利用率,减轻劳动强度,提高装置的自动化和使用便捷性。
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本发明公开了一种离子型稀土浅层地下水污染防控方法,针对我国离子型稀土矿基岩浅埋且破碎的共性地质特征,采取如下措施:在开采区深部基岩断裂带构筑水平防渗帷幕,在开采区边缘的浅层基岩破碎带构筑垂向防渗帷幕,阻止浸出液迁移扩散;在防渗帷幕内的富水区安装自控抽提井,控制开采区浅层地下水水位,避免越流污染;在防渗帷幕外围设置水质监测井,监测地下水浸出剂浓度,指导开采区浅层地下水水位控制;开采结束期用清水、低浓度氢氧化钙溶液清洗。通过上述措施,有效控制原位溶浸开采对矿区地表/地下水环境构成影响,并减小开采过程的稀土资源损失。本发明适合于基岩浅埋且破碎的离子型稀土矿山,可助力生态矿山、数字矿山和智能矿山建设。
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本发明公开了一种基于机械力化学法的钾长石提钾新工艺,包括:将钾长石和磷矿石分别放入破碎机中破碎,并通过200目筛,得到钾长石粉和磷矿石粉;将破碎后的钾长石粉和磷矿石粉按1:1.25的质量比混合,并向混合物中加入浓度为27%的盐酸;将步骤b中混合的混合物装于球磨罐中,并向球磨罐中加入球磨子,将球磨罐装入球磨机中,启动并反应1‑2h;球磨机停止后,向球磨罐中加入清水,并置于160℃‑250℃的温度下恒温反应2h‑3h,再冷却定容;将水溶液过滤,取出反应物,过滤后除去矿渣。本发明提高了钾长石中钾的溶出率,使得钾长石能快速提取出氯化钾,成本低廉,无污染,经济效益高。
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本发明公开了一种机制路面砖,包括面料层和底料层,所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成,所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份;所述面料层面料中含有300目以上的滑石粉,所述滑石粉重量为面料层面料的15wt%。与现有的相比,本发明面层细腻,颗粒之间有无细小缝隙。
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本发明公开了一种阶梯筛选给料设备,包括筛选箱,所述筛选箱内开设有内腔,所述内腔上开设有进料口,所述内腔内设置有用于阶梯式筛选矿粉的筛选板,所述筛选板左端密集开设有若干个细滤孔,所述筛选板右端密集开设有若干个粗滤孔,所述内腔内壁固定连接有电机,通过当矿石被机器磨粉后通过进料口进入该装置,启动电机,电机工作通过输出轴带动螺旋杆转动,螺旋杆转动从而将从进料口进入的矿粉进行螺旋输送,矿粉在被输送过程中依次经过细滤孔和粗滤孔,矿粉在经过细滤孔时从而使矿粉成粉的部分下落,从而留下矿粉中未研磨完全的矿石碎粒,矿石碎粒被螺旋杆螺旋输送至粗滤孔时下落,从而使矿粉在输送过程中进行阶梯式筛选除杂。
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