四川有色金属理论与应用

高氨氮有机污水净化处理系统与方法 1014     

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本发明公开一种污水净化处理系统与方法。针对现有技术对高氨氮有机污水净化系统及方法存在脱氮效果差、运行成本高，土地承载力不足等缺陷，本发明提供了一种显著提高污水中有机氨氮去除能力的污水净化处理系统与方法。本方法净化处理系统包括处理原水储存池、矿质过滤池连接、布水管、收水管。矿质过滤池内填装多层矿质过滤介质，矿质过滤介质分为三层，由上至下分别是粗砂层、沸石层、碎石层，沸石层与碎石层厚度相等，粗砂层厚度是沸石层或碎石层厚度的二倍，布水管出水终端是雾化喷水装置。本发明还提供配套的污水处理方法。本发明系统与方法净化处理高氨氮有机污水，出水水质符合国家达标排放标准。系统结构简单、用材经济，配套方法工艺易控、能耗小。

具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法 1273     

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本发明公开了一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份。与现有的相比，本发明保护的具有透水性的混凝土路面砖耐压强度高、抗折能力好、有透水功能，几何尺寸标准、防滑，且不具有放射性。

沥青混合料 1210     

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本发明公开了一种沥青混合料，包括沥青、碎石、橡胶颗粒、玄武岩纤维和矿粉，以重量百分比计：沥青：15%~32%，碎石：8%~14%，橡胶颗粒：9%~14%，玄武岩纤维：45%~64%，矿粉：4%~7%。在沥青混合料中加入了玄武岩纤维，来提高沥青混合料的强度、耐高温和耐低温的性能，无论是北方的冰雪天气，还是南方太阳的曝晒，都不会破坏用本发明制成的路面，路面平整度好，也不会留下车辙，消除车辙带来的安全隐患。

天然彩色砂路面砖及其制备方法 1041     

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本发明公开了一种天然彩色砂路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份；所述面料层面料由水泥、彩砂和滑石粉组成。与现有的相比，本发明铺装后远看整齐划一，色彩艳丽，柔和；近看具有较强的层次感、起伏感，视觉效果相当好。

含硬质碳化物的陶瓷颗粒及其制造方法 1187     

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本发明提供一种含硬质碳化物的陶瓷颗粒,可以减少对优质高品位铝土矿资源的使用,增强陶瓷颗粒产品的强度和抗破碎能力。含硬质碳化物的陶瓷颗粒,其组成成分的重量百分比含量为:高硅低铝铝土矿:50～85%、煤渣:0～30%、磷渣:0～4.5%、含钒钛化合物:0～8%、烧结助剂:0.5～2.5%和湖精:0.1～1.2%。含硬质碳化物的陶瓷颗粒的制造方法,该方法包括如下步骤:a)将组成成分分别磨成粉末;b)按比例配料,搅拌,混合均匀;c)造粒成球;d)在回转窑中进行高温烧结。本发明的颗粒物相中含10～25%的硬质碳化物,比普通支撑剂产品的耐酸溶解性提高3%以上,颗粒破碎率降低1.5%以上。

充分利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥 1246     

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本发明公开了一种充分利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥。它是在生料中掺入重量比大于12%的以磷渣、锌渣、炉底渣、硫酸渣和矿石、粘土、煤,经破碎、粉磨制成KH 0.98±0.02、n 2.4±0.1、P 1.4±0.1的生料,掺入废渣作矿化剂,能有效改善生料的易烧性,降低熟料的烧成热耗及fCaO含量,促进固相反应的顺利进行,形成低煤耗低快烧的原料基础,减少矿石、粘土、煤的用量,达到节能降耗;经煅烧后的熟料,在其掺加重量比大于30%的以磷渣、粉煤灰、磷石膏、锂渣组成的混合材,经均化、破碎、粉磨等工序加工而成产品,产品具有早期强度高、后期强度增长快,生产的水泥制品抗折、抗压强度高。本产品经省级质检部门检验,各项理化指标均优于GB12958-1999标准。

从高炉干渣中回收高品位铁的方法 847     

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本发明公开了一种可从低铁含量的高炉干渣中回收高品位铁的方法，属于固体废弃物资源综合利用技术领域。该方法包括如下步骤：a、将高炉干渣破碎成干渣碎石；b、将干渣碎石送入湿式球磨机球磨至0～5mm，然后磁选得到初级矿；c、将初级矿送入Φ1500×3000的湿式球磨机磨10～20分钟，然后送入1200～1400奥斯特的磁选机磁选；得到的物料再球磨、磁选；球磨和磁选的料浆浓度为物料质量︰水的质量=1︰1.1～1.3；d、筛分，1mm以上的为产品铁粒；1mm以下摇床重选得到产品铁粉。本发明将干渣中金属铁含量从3％左右提高到90％以上，尾渣中残铁含量降至1％以下，工艺流程简单、投资少，适于在本领域推广应用。

智能化地下水污染处理设备 1176     

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本发明公开了一种智能化地下水污染处理设备，其结构包括清洗口、出水口、罐体、进水口，出水口安装于罐体的右侧位置，进水口固定于罐体的左侧位置，罐体与清洗口为一体化结构，通过尖锐的矿石对上置板产生持续的挤压，能够使尖锐的矿石矿石挤入外滑板与外壳的内壁之间，从而能够将尖锐的矿石进行碾碎，且碾碎后的矿石碎片能够通过地下水向外排出，通过地下水对摆动透板产生的推力，能够使摆动透板沿着联动板向下摆动，从而使地下水能够通过摆动透板排入摆动透板下方，在此过程中摆动透板能够对地下水中污染物进行过滤，从而使地下水能够排入框架与内固块之间，再通过过滤机构反向排出。

蓝刚玉磨料的生产方法 786     

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本发明提供一种蓝刚玉磨料的生产方法,是将选矿后的天然蓝刚玉矿石,经初碎、水冲洗,分级破碎、用浮选剂水洗、碱洗、水洗、酸洗、再水洗后,进行脱水、干燥煅烧,冷却后筛分,最后经磁选得产品蓝刚玉磨料。该方法节能,无融熔过程或冶炼过程,利用天然蓝刚玉矿石为原料,储量大,成本低,所得产品蓝刚玉磨料其硬度、韧性高于白刚玉,主要用作砂轮磨料、耐火材料、工业陶瓷等新型材料。

硫精砂的分级风选方法 975     

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本发明为硫精砂的分级风选方法,其步骤如下:(1)将原生硫铁矿用颚式破碎机破碎成大部分颗粒的粒度小于50mm的粗砂,(2)将粗砂用锤式破碎机破碎成大部分颗料的粒度小于20mm的中砂,(3)将中砂用双辊破碎机粉碎成大部分颗粒的粒度小于8mm的细砂,(4)将细砂送至振动筛,经过筛板孔的细砂进入风选器的进风口端,风选器有硫精砂成品仓,半成品仓、杂质仓依次排列于进风口和出风口之间的风道下面,风选器与抽风总管连接。

含碳化钛炉渣除铁的方法 924     

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本发明属于冶金领域，特别涉及到一种含碳化钛炉渣除铁的方法。本发明要解决的是目前含碳化钛炉渣中铁含量过高会影响后续四氯化钛生产工序的技术问题。本发明方法为：使用立磨工艺粉碎含碳化钛矿渣，立磨粉碎过程中控制返料量为给料量的5％～45％，将所得返料进行磁选除铁，磁选除铁后的返料送入进料系统继续粉碎，粉碎得到的细粉经立磨机出料口送至收集系统，得到合格碳化钛炉渣。该方法具有工艺简单、成本低、除铁效率高等优点，该方法能够有效的分离含碳化钛矿渣中的碳化钛和铁,满足后续工序对含碳化钛矿渣粉料中铁含量的要求。

悬浮焙烧系统 1328     

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悬浮焙烧系统，包括筒体、带动筒体沿其轴线转动的转动机构、矿料输送管和矿料粉碎装置，筒体两端分别设有左、右密封体，左、右密封体与筒体形成一空腔；矿料输送管的一端与矿料粉碎装置的矿料出口连通，另一端上设有矿料喷嘴，矿料喷嘴固定在右密封体上，右密封体上还设有燃料喷嘴，矿料喷嘴位于燃料喷嘴的上方且向下倾斜。该系统结构简单，将沸腾炉和回转窑技术相结合，通过矿料喷嘴将粉碎的矿石颗粒喷入筒体内还原，较小的矿石颗粒的在燃料喷嘴的喷入燃料时的压力下，悬浮在筒体内，并能在几十秒中的时间内达到700~900℃，而较大的矿石颗粒则快速下降，堆积在筒体的内壁的下方，借助筒体滚动的热传递在十多分钟达到焙烧温度。

生产氧化铍用预处理装置 1048     

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本实用新型公开了一种生产氧化铍用预处理装置，包括煅烧炉、碎料机和研磨装置，所述煅烧炉包括支架、电阻发热筒和放料架所述碎料机安装在支架的侧壁上，碎料机包括机架、转轴、破碎刀、减速机和冷风机，所述研磨装置包括下磨盘、上磨盘、齿圈和电机。本实用新型通过设置煅烧炉，可使铍矿石疏松易碎，可以降低碎料机的磨损，提高生产效率；同时通过设置冷风机可使煅烧后的铍矿石表面受冷收缩，使铍矿石更容易破碎。

焦丁高炉应用实践技术 1058     

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本发明涉及高炉炼铁技术领域，且公开了焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤；矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％‑～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm。该焦丁高炉应用实践技术，具备焦炭仓和矿石仓同步放料，并实现全自动控制等优点，解决了目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。

石膏粉制作工艺及系统 813     

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本发明公开了一种石膏粉制作工艺及系统，包括依次设置的送料装置、颚式破碎机、锤式破碎机、给料装置、旋转窑煅烧锅和离心磨粉机，所述送料装置包括一级输送带、二级输送带和三级输送带，所述一级输送带、二级输送带和三级输送带上对应安装有出料挡板，所述机架上还设有与鄂式破碎机连通的一级接料板、与锤式破碎机连通的二级接料板和与给料装置连通的三级接料板，所述给料装置与旋转窑煅烧锅之间还设有余热通道，所述离心磨粉机与储料箱连接。本发明通过在输送过程中对矿石进行分级，降低了后续矿石破碎所需的耗能，提高了矿石破碎的效率，并且通过设置余热通道和新型的离心打磨组件，进一步提高了产品的质量及降低了生产所需的能耗成本。

新型磁选机 1218     

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本实用新型公开了一种新型磁选机，包括：破碎机构，其被设置为两个相互呈轴对称设置的破碎组件，各破碎组件均包括：一水平状的破碎腔，其顶部一侧设置有入料口，水平一侧设置有第一出料口；磁选机构，其通过连接管进而与所述破碎机构的第一出料口连通，所述磁选机构的底部分别设置有第二出料口和第三出料口，第二出料口和第三出料口的底部分别设置有第一收集箱和第二收集箱，采用本实用新型的磁选机结构简单、体积小，同时大大提高矿料的破碎精度和破碎效率，使脉石等废矿料不易被夹在含磁矿粒内，提高磁选效果与含磁矿料的回收效率。

三角型耐磨衬板及磨机内筒体 1099     

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本发明公开一种三角型耐磨衬板及磨机内筒体，耐磨衬板，包括安装面和提升面，所述耐磨衬板由安装面、第一拼接面、第一破碎面、第一提升面、提升顶面、第二提升面、第二破碎面、第二拼接面顺次过渡连接围合构成的衬板实体，所述第一提升面与所述第二提升面之间的几何空间夹角为30°～80°；所述第一破碎面为平面或曲面，所述第二破碎面为平面或曲面。20～90块前述耐磨衬板拼接构成正三角形型和倒三角型磨机内筒体。本发明通过三角型耐磨衬板提升矿石，倒三角破碎区负责破碎矿石，通过优化衬板的结构来改变现有衬板存在强度高耐磨不耐冲击的弊端。磨机内筒体，通过三角型耐磨衬板和倒三角破碎区相互配合使用，增加耐磨衬板的使用寿命，同时又整体提高了矿石的破碎效率。

利用深度矿化陈腐垃圾复合用于填埋场封场生态修复的方法 1141     

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本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种利用深度矿化陈腐垃圾复合用于填埋场封场生态修复的方法。本发明的封场生态修复填料层从上至下依次为植被层、排水层、防渗层和排气层；所述植被层为腐殖土和一般土壤复合层；所述排水层包括上层粒径20‑50mm的碎石层和下层的腐殖土层；所述防渗层包括上层的土工膜和下层的粘土与腐殖土复合层；所述排气层包括上层的粒径20‑50mm的砂砾石层和下层的腐殖土层。本发明将深度矿化陈腐垃圾腐殖土应用到填料层中，充分发挥腐殖土的微生物降解和吸附特性，通过腐殖土填料层富集的微生物群落提高对垃圾堆体表面有机污染物、垃圾渗滤液、臭气、生物代谢产生的甲烷等污染生物分解能力，强化对垃圾填埋场的生态修复功能。

氟碳铈矿含氟碱溶液分离氟的方法以及氟硼酸钾和应用 1168     

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本发明公开了一种氟碳铈矿含氟碱溶液制备氟硼酸钾的方法，包括以下步骤：将氟碳铈矿与氢氧化钠混合并进行焙烧得到混合物；将所述混合物碾碎、加入蒸馏水搅拌均匀后过滤，取滤液；向所述滤液中加入硼砂，并通过酸进行PH值调节，加热反应得到反应液；向所述反应液中滴加钾盐，继续加热反应得到氟硼酸钾沉淀。本发明通过向碱转后的溶液中加入硼酸，将其氟转化为通过氟硼酸钠，然后再加入钾盐，将其转为氟硼酸钾，通过上述每步的协同反应，最终制得氟硼酸钾沉淀，这主要是利用了氟硼酸钠与氟硼酸钾在水中的溶解度差异，从而高效的分离出氟，本制备工艺简单，操作容易，且转化率高，有效解决了现有分离氟存在的高成本、高能耗、高污染的问题。

矿山施工用锚索废料回收装置 767     

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本实用新型公开了一种矿山施工用锚索废料回收装置，包括底座和四个移动轮，四个移动轮分别固定安装在底座底端的四个边角处，底座顶端的一侧固定设有箱体，箱体内设置有粉碎机构。本实用新型通过粉碎机构，可以用于粉碎破损严重的锚杆，通过U形件，配合限位件，可以用于收纳轻微破损可以再次利用的锚杆，实现了锚杆的回收利用；通过限位杆，配合弹簧销，可以移动限位件，来对不同规格的锚杆进行限位，从而可以用于收纳不同规格的锚杆；通过钢丝，可以对收纳好的锚杆进行捆绑，通过定位机构，将限位件从限位杆上取下，便于捆绑好锚杆从U形件中取出，提高了实用性。

回收锌窑渣中碳、铜、银的新方法 1219     

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本发明公开了一种回收锌窑渣中碳、铜、银的新方法，包括：将锌窑渣破碎后进行湿式磨矿，得到浮选原料；将所述浮选原料制成预先浮碳矿浆后，在浮选机中进行预先浮碳，得到碳精矿和酸洗原料；将所述酸洗原料进行酸洗处理，得到铜银浮选原矿浆；将所述铜银浮选原矿浆放在浮选机中进行铜银混合浮选，得到铜银混合精矿和尾矿。本发明采用碎磨、酸洗及浮选工艺，从锌窑渣中综合回收得到碳精矿和铜银混合精矿，通过磨矿解离、酸洗处理和浮选相结合的方式，实现了目的矿物元素有效解离、改变矿物表面活性、降低药剂消耗、简化工艺流程的目的。

矿山隧道突涌水封堵方法及装置 1334     

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本发明涉及隧道破碎岩体突涌水封堵技术领域，特别是一种矿山隧道突涌水封堵方法，包括以下步骤：S1、码围堰：在距离隧道掌子面的壁面2～3m处用围堰袋沿竖直方向码设围堰；S2、铺设土工布：在围堰内侧铺设土工布；S3、填充：用水下不分散材料在土工布内侧进行注浆填充，凝固后，得到止水挡墙，即可实现突涌水封堵；本发明公开了隧道突涌水封堵装置。本发明通过采用先码围堰后分层浇筑的新方法形成止水挡墙，简化施工工序，提升施工效率，提高施工质量，为注浆堵水提供可靠的基础；采用的水下不分散材料，工作面有一定的积水仍可作业，不影响施工质量，具有良好的流动性和微膨胀性，通过压力注浆填充后接触面能够封堵密实，后续无需再进行接触注浆。

磁选-电选联合的选钛方法 867     

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本发明涉及一种磁选‑电选联合的选钛方法，属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种钛铁矿的选钛方法，将磁选与电选联合，所得钛精矿的品位较高。该方法包括如下步骤：a、破碎：将钛铁矿破碎至20～50mm占75～85％，得到破碎产品；b、磁选抛尾：所得破碎产品在280～320kA/m磁场强度下磁选，得到废石和精矿一；c、磨矿：精矿一研磨，得到粒径为0.1～2mm的精矿二；d、电选：精矿二送至电选机进行电选得到钛精矿。本发明方法，将磁选与电选工艺联合，大大提高了选矿的效率，工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，用水量小，非常适合干旱地区选矿，而且大大提高了选矿的效率，使得钛资源价值得到最大化。

以黑色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法 850     

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本发明涉及一种以黑色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然黑色页岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1100℃-1250℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。

以灰绿色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法 1072     

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本发明涉及一种以灰绿色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然灰绿色页岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1050℃-1200℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。

高铬型钒钛磁铁矿金属化球团熔分方法 793     

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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿金属化球团熔分方法，包括以下步骤：A、将金属化球团破碎，与还原剂混合均匀，得混合料；B、将步骤A所得混合料与有机粘接剂和水混合后润磨，经造球和干燥，得球团a；C、将步骤B所得球团a放入高纯石墨坩埚内，再将高纯石墨坩埚放入真空电磁感应加热定向凝固炉内；D、将真空电磁感应加热定向凝固炉在在真空状态下加热至1650～1850℃进行终还原，终还原过程持续5～20min后，终还原结束；E、进行定向凝固熔分，得到熔分铸锭a；F、将熔分铸锭a的金属相和渣相切割分离，下部为富集V、Cr和Fe的金属相，上部为富集Ti的渣相。本发明促进金属富集，强化相分离过程，有利于各有价金属元素高效分离和回收。

矿山隧道突涌水封堵装置 1053     

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本实用新型涉及隧道破碎岩体突涌水封堵技术领域，特别是一种矿山隧道突涌水封堵装置，包括围堰、止水挡墙和引水管，所述围堰竖直设置于隧道掌子面前侧，所述引水管的一端与隧道掌子面连通，另一端穿过围堰，并在围堰外侧的引水管上安装有阀门，在所述围堰和隧道掌子面之间浇筑有止水挡墙。本实用新型通过采用先码围堰后分层浇筑形成止水挡墙，简化施工工序，提升施工效率，提高施工质量，为注浆堵水提供可靠的基础；采用的水下不分散材料，工作面有一定的积水仍可作业，不影响施工质量，具有良好的流动性和微膨胀性，通过压力注浆填充后接触面能够封堵密实，后续无需再进行接触注浆。

制备还原铁粉的方法 905     

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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。

矿石滑槽衬板 1085     

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本发明公开了一种矿石滑槽衬板，由三层板状结构贴合粘接而成，中间层为金属层(1)，两边为橡胶层(2)；并且设置有可隐藏螺栓头部的螺栓孔(3)。本发明的衬板，能够充分保护滑槽，减少破碎工序运行成本，结构简单，拆装方便。

绿豆岩制备纳米介孔二氧化硅的方法 882     

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本发明为绿豆岩制备纳米介孔二氧化硅的方法,包括如下步骤:1、配料:绿豆岩矿粉∶工业硫酸∶母液1=1∶0.78∶2.2(重量比),第一批生产可不要母液1,绿豆岩矿粉与工业硫酸的比例不变,2、酸解:将上述配比的绿豆岩矿粉和工业硫酸加入反应釜中,加热保持温度在104-116℃,搅拌反应6小时,3、过滤:将反应好的料浆送入压滤机过滤,得母液和滤饼,滤饼即为二氧化硅。母液返回步骤(1)、(2)作为母液1使用,4、在过滤完酸解料浆后,在同一过滤设备上采用逆流洗涤法除去二氧化硅中可溶性杂质,洗至压滤机出水为pH=6-7,5、干燥将二氧化硅干燥得纳米介质孔二氧化硅的前区物,6、扩孔处理:将纳米介孔二氧化硅前驱物在650-700℃焙烧2小时,7、粉碎:将扩孔处理后的纳米介孔二氧化硅前驱物,经粉碎机粉碎,制得的最终产品纳米介孔二氧化硅。