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本发明涉及一种生物可降解性耐火陶瓷纤维及其制备方法。其技术方案是:将18~25WT%的滑石粉或28~33WT%的白云石、15~40WT%的硅灰石、30~50WT%的石英砂、0.5~3WT%的工业级氯化钙、0.5~3WT%的萤石、0.2~2WT%的稀土金属氧化物和0~3WT%的锆英石砂细磨,外加0.5~3WT%的羧甲基纤维素或木质素磺酸钙为结合剂;再将上述混合料压制成坯、干燥和破碎;然后将破碎料置于电阻炉或电弧炉中升温至1500~1900℃,熔融后或直接甩丝或在0.3~0.7MPA的条件下经喷吹成纤。本发明选取天然矿物为原料,成本低廉、工艺简单;所制备的生物可降解性耐火陶瓷纤维机械强度高、表面光滑、纤维化学组成均匀、能够长期在1000~1200℃甚至更高温度下使用、对人体的有害性大大降低。
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本发明涉及干法制备片状重质碳酸钙粉体的方法,以伟晶方解石矿为原料,按照下列步骤进行制备:①将原料粉碎至5MM~10MM,②干法研磨:将粉碎后的原料用卧式球磨机进行研磨,研磨介质为氧化锆棒,棒直径30MM~50MM、棒长60MM~100MM,研磨时间为40分钟~60分钟;得到片状重质碳酸钙粉体。本发明制备的片状重质碳酸钙粉体,粒径小于8ΜM的含量为92%~96%,片状重质碳酸钙粉体的径厚比大于4∶1。本发明采用干法制备片状重质碳酸钙粉体,无需干燥即可获得片状重质碳酸钙干粉,生产成本更低。
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本发明公开了一种氨基酸生物渔肥及制备方法,它由氨基酸粉、发酵有机物、无机肥料、微量元素、矿物质、水质改良剂一定比例原料组成:其步骤是:A.氨基酸粉的生产a.水解:毛发;b.中和;c.过滤;d.浓缩;e.干燥:氨基酸液经喷雾干燥,得氨基酸粉;B.发酵有机物的生产a.拌料:将有机物原料配以氨基酸液拌匀;b.按种:按有机物原料配以有益菌拌匀;c.发酵;C.氨基酸生物渔肥的生产:a.混配:将发酵有机物、无机肥料粉碎,再依次加入氨基酸粉、矿物质、微量元素、水质改良剂,搅拌混匀。b.检验:根据相关质量标准进行检验。c.包装。本发明提高了鱼类免疫力,减少了病害发生,增加了养鱼产量,降低了养鱼成本,改善了角类品质。
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本发明公开了一种缓释型复合微生物促生剂及制备方法和用途,它由一定比例的缓释剂、微生物促生剂、pH调节剂、电子受体调节剂和释氧剂组成;步骤是:1)将黏土矿物浸渍于碳酸钠中,加热搅拌,置于马弗炉中烘焙;2)称取原料;3)微生物促生剂为甘氨酸:L‑天冬氨酸:葡萄糖按一定比例混匀磨碎;4)硝酸钙与微生物促生剂于研磨仪中磨碎;5)磷酸氢二钠在研磨仪中磨碎;6)过氧化钙于研磨仪中磨碎;7)改性黏土矿物置于研磨仪中,磨碎;8)微型喷壶将磨碎的粉末微微喷至湿润,用仪器制成丸状;9)将球状缓释促生剂晾干获得促生剂。还涉及促生剂的应用。长效提高水体溶解氧,提高了系统稳定性。营养丰富且持续性效果好,可持续作用45天以上。
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一种抑制膨胀土胀缩性的方法,采用非扰动的方法,利用石灰的化学性质和膨胀土中粘土矿物作用的物理化学机理,采用砾石或碎石和石灰粉混合料作为抑制膨胀土胀缩变形的材料,在砾石或碎石和石灰粉混合料的上部再根据实际工程的具体情况铺设覆盖材料,以保证砾石或碎石和石灰粉混合料能够成型,使其功效正常发挥。该方法能够在尽量减少对土体结构扰动的情况下抑制膨胀土胀缩性,而且施工工序简单,采取后续修复补救措施也比较容易实施。
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本发明涉及一种适合于亚健康酸性体质人群的特殊膳食营养产品——聚多糖黑源营养素,它包括以下重量比的组份:脱乙酰基甲壳素25%-55%、拟黑多刺蚁蛋白质粉12%-50%、添加碘化钾的竹盐5%-18%、菌多糖2%-15%。其制备方法是:将上述各组分在常温条件下粉碎过100目筛;将菌多糖、矿物盐与拟黑多刺蚁蛋白质粉充分混合制粒静置,使其多糖、盐、与蛋白质充分结合成分子团;将上述混合物与脱乙酰基甲壳素再充分混合,即得到聚多糖黑源营养素。本发明聚多糖黑源营养素富含复合多糖、膳食纤维素、蛋白质、矿物质及多种微量元素,具有调节、平衡人体酸性体液,增强人体免疫力的功能,尤其适合高血脂、糖尿病、心脑血管、尿毒症、癌症等酸性体质人群服用。
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本发明涉及一种重组织化风味鱼制品及生产方法,属淡水鱼深加工技术领域。该制品是将鲜鱼经去腥处理、蒸煮熟化后,将鱼的骨、肉分离,并对鱼肉脱水,鱼骨绞碎成骨糊后与预糊化淀粉、食盐、食用糖粉、鲜味剂、辣椒粉、芝麻、葡萄糖浆、甘油及调香料等原料混合,挤压成型,经热风干燥和微波处理等工序后制得。解决了现有淡水鱼深加工的产品发硬,生产能耗大,填充料多,口感差,蛋白质、矿物质及钙质含量低的问题。本发明生产工艺简单,将骨糊回填鱼肉中,减少辅料配比量,增加营养成分,降低生产成本。既能保持鱼肉肌纤维的特有肉感,又含有较多的蛋白质、矿物质及钙质。且保质期长,食用方便,无土腥味、口感好,适用于工业化生产。
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本实用新型涉及润滑油生产技术领域,且公开了一种润滑油生产用的原料研磨设备,包括底板,所述底板的顶部固定安装有连接架,所述连接架的顶部固定安装有处理箱,所述处理箱的内壁固定安装有粉碎管,所述粉碎管的外壁固定安装有驱动组件,所述驱动组件的外部固定安装有粉碎组件,所述处理箱的内部固定安装有导向筛板,所述处理箱的内壁固定安装有电磁阀管,所述处理箱的内部固定安装有阻隔板。该润滑油生产用的原料研磨设备,通过驱动组件带动粉碎组件转动来对投入到粉碎管内部的矿物原料进行粉碎处理,粉碎后的原料会进入到处理箱内部并经过导向筛板滑落至压滤组件的底部,阻隔板能够防止矿物直接堵塞电磁阀管。
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一种用于消除无碱玻璃纤维生产过程中飞丝断头的抑制剂,用煤系高岭土、硬质高岭土或耐火粘土为原料经配矿、粉碎和分级制成的超细粉体即为抑制剂,控制抑制剂中SiO2:44.0~50.0%、Al2O3:36~42%、Fe2O3:0.3~0.8%、TiO2:0.5~2.0%、K2O+NaO2:0.1~1.5、CaO+MgO:0.1~1.5%、H2O:12~16%范围内。本发明提供的抑制剂,通过控制产品颗粒大小和粒径分布范围等手段,加快玻璃生成速度,减少能耗;并且避免矿物相变生成杂质,从而减少飞丝断头现象的发生,本产品可以完全替代现在玻纤行业中所使用的无碱粘土粉。
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本发明提供一种高强度高塑性制钢及其生产方法,涉及高强度高塑性制钢技术领域。步骤一:原料准备:对铁矿石和废旧钢进行优选,通过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选,随后对废旧回收钢进行清洁和破碎处理,步骤二:成分控制:Ni 18%,Ti0.2%‑0.8%,Al0.1%‑0.4%,Co0.3%‑0.9%,Mo1.2%‑2.5%、C0.3%,其余为铁单质,步骤三:融化:对铁矿石进行融化,随后对废旧回收钢铁进行融化,混合,添加适量的水煤浆,去除硅化物。通过炼钢时,投入的石灰石所产生的硅化物进行收集在利用,通过废旧回收钢的去除氧化层,可以提高矿石的融化效率,且提高铁水的生产效率,随后通过添加适量的有益金属的氧化物,可以提高强度和塑性的,混合使用回收钢,可以提高环保效率。
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本申请涉及工业废弃物资源化利用技术领域,特别涉及一种无害化处理电解锰渣的组合物及其使用方法。本申请提供的无害化处理电解锰渣的组合物,按质量份计,包括:0.6~1.0份白云石基尾矿和1.0~2.0份工业废弃磷石膏。所述无害化处理电解锰渣的组合物的使用方法为:向电解锰渣中加水制成浆体;分别对白云石基尾矿和工业废弃磷石膏进行粉碎处理;将粉碎后的白云石基尾矿和工业废弃磷石膏依次加入到浆体中,搅拌,静置,所述电解锰渣中的游离锰和氨氮转化为磷酸盐沉淀及鸟粪石。本申请采用白云石基尾矿与工业废弃磷石膏协同处理电解锰渣中的锰和氨氮,大大降低了工业废弃物的处理成本。
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本发明具体涉及一种从含钒石煤中提取钒的方法。其技术方案是:先将含钒石煤破碎至粒径<3mm,升温至700~900°C,恒温空白焙烧1~2h,冷却,磨碎,得含钒石煤粉矿;再将浸出剂与所述含钒石煤按液固质量比为(2.5~5)︰1在80~100℃条件下搅拌浸出1~4h,进行一段固液分离,得到的一段浸出液用于后续净化富集作业,一段浸出渣用于二段酸浸工艺;然后配制体积浓度为10~25%的H2SO4于搅拌浸出槽中,按液固质量比为(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2,在80~100℃条件下搅拌浸出4~8h,二段固液分离,得到的二段浸出液为一段酸浸用浸出剂,二段浸出渣为最终尾渣。本发明具有钒浸出率高、酸耗量低、石煤提钒工艺简单和连续生产性强的优点。
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本发明提供一种磷酸三钙的脱氟方法,配方为:精磷矿粉62.5%、二氧化硅6.25%、碳酸钙石粉12.5%、硫酸钠6.25%、磷酸二铵12.5%,方法为:1)将上述物料放入搅拌机内搅拌均匀;2)按总重量的30~40%加入粘结剂搅拌均匀;3)将搅拌后的物料放入造球机造成球粒;4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟,煅烧温度为1350℃;5)将煅烧脱氟后的物料在1250~1300℃时时采用冷水骤冷;6)骤冷后的物料降至常温后,经粉碎机粉碎后即为成品。本方法生产的脱氟磷酸三钙完全符合作为饲料添加剂使用的质量标准,且工艺方法简单,脱氟后含氟量可控制在0.05~0.08%以内,无三废排放,成本低、质量好,可广泛推广应用。
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本实用新型公开了一种智能化贵金属预处理重选设备,涉及采矿生产技术领域。本实用新型包括支撑底板,粉碎机构包括粉碎罐、电机和粉碎刀片,粉碎罐与电机固定连接,粉碎转杆与粉碎刀片焊接,冲洗机构包括冲洗槽、过滤网和冲洗喷头,冲洗槽镶嵌有过滤网,冲洗槽镶嵌有冲洗喷头,重选机构包括波形斜板、波形推板和重选喷头,波形推板与液压伸缩杆焊接,进水管与进水电磁阀连通,围栏的前侧壁安装有控制器。本实用新型通过设置冲洗机构、粉碎机构、重选机构进水电磁阀和控制器,解决了的贵金属预处理重选设备一般具有重选时泥沙伴同贵金属矿石一起进入重选设备,导致重选效率降低以及结构复杂,并且自动化程度较低的问题。
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一种高性能半金属刹车片,由下列组分按重量百分比制成:丁腈橡胶粉4-6%、轮胎粉2-4%、鳞片石墨3-5%、泡沫铁粉6-9%、硼酚醛树脂9-13%、粉碎型钢纤维8-12%、氧化铝纤维2-4%、紫铜纤维8-11%、腰果油摩擦粉2-5%、石墨颗粒2-3%、煅烧石油焦炭2-3%、重晶石7-13%、铬铁矿3-4%、磁铁矿2-3%、硅藻土2-4%、喷胶硅酸铝纤维7-10%、鳞片铝粉3-5%、二硫化钼2-4%、硬脂酸锌0.2-0.5%、硫化锑0.7-1%、硫化铜0.5-1%、碳化钨0.3-0.5%。当采用本刹车片后,汽车刹车灵敏,制动噪音低,舒适性能很好。长期使用,制动鼓或制动盘无损伤。
一种从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备,包括①滚动筛选:去除铁丝、铁皮等大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾;②磁选:除去较细余渣碎料中的废铁;③浮选:来自破碎机的余渣碎料进入跳汰机进行浮选;④精选:小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床进行初步水洗精选,并收集半成品;收集的半成品在带有磁选机的终选摇床上经行二次水洗精选,并收集成品即含金银铜渣。本发明具有如下积极效果:提取了生活垃圾发电余渣中的矿产;解决了制砖或制作肥料过程中含有非铁金属而造成的质量问题;节能、减排;可连续机械化生产,生产成本低,即保护了环境又增加了矿产资源。
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本发明公开了以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法,废弃混凝土块置于破碎机中破碎成粗骨料、细骨料;向10?15份细骨料中加0.5?1份助磨剂、15?20份矿物掺合料、水,球磨成颗粒直径为1?30μm的浆料;浆料加40?45份粗骨料,10?13份水泥、20?25份河砂、0.5?1份减水剂、0.1?0.3份缓凝剂,搅拌,水化硬化成再生混凝土。本发明以废弃混凝土为原料,对细骨料进行湿磨改性,产生微集料效应。充分激发磷渣潜在活性。细集料的细度会更小,再加粗骨料、砂和水泥的拌合即得,本发明能耗低,实现了废弃混凝土的高效再生利用,利废率达60%以上。所制备的混凝土,可广泛应用于工民用建筑。
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本发明提供一种氧化镁粉体材料的制备方法及其制备的氧化镁粉体材料,此种制备方法是利用自然生物体进行无机材料制备的方法,其包括如下步骤:(1)前驱体块的制备;(2)前驱体块的生物矿化:将前驱体块作为珠核植入褶纹冠蚌体内,再将该褶纹冠蚌置于淡水中养殖,经15-120天取出前驱体块,得到包覆有珍珠层的珠核,除去珠核外表面的珍珠层,可得到内部具有颗粒定向排列特征的乳白色块体材料;(3)氧化镁粉体材料的制备:将乳白色块体材料经马弗炉400~700℃煅烧后,用研钵磨碎得到氧化镁粉体材料。该方法利用自然界中生物矿化系统,直接在生物体内进行材料制备,再经煅烧获得了吸附性良好的氧化镁粉体材料。
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本发明公开了一种页岩成分的定量分析方法,包括以下步骤 : 1)选取页岩层段的50g岩心烘干后分为A、B两份,A份样品磨碎至粒径小于0.2mm;B份样品粉碎至粒径小于1mm;2)称取A样品0.01g-1.00g,加入过量的盐酸溶液,反应完全。然后用蒸馏水洗至中性,烘干;3)将2)制得的样品用碳硫分析仪进行岩石有机碳分析,确定页岩中有机质的百分含量W1;4)将处理后的B份样品研磨至全部粒径小于40μm;5)将4)中制得的粉末样品得出各种无机岩石矿物的百分含量;6)将无机岩石相和有机质总量归一化,然后得出各种成分的百分含量。本发明提供了一种既能准确反映页岩成分组成及含量,又能适用于综合研究的页岩定量分析方法。
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本发明公开了一种高强低弹水工抗冲磨混凝土,各组分及其用量为:水泥270~310kg/m3、超细矿粉170~200kg/m3、碎石1100~1300kg/m3、河砂460~500kg/m3、改性橡胶粉50~70kg/m3、高分子聚合物乳液100~120kg/m3、减水剂9~12kg/m3、水70~100kg/m3。本发明通过在水工混凝土中引入超细矿粉、改性橡胶粉和高分子聚合物乳液,在保证力学性能的同时,可兼具优异的抗小角度切削和大角度冲击的性能,实现高强、低弹、耐磨和抗冲击性能的有效统一,有效保障水工混凝土的使用性能和耐久性能;且涉及的制备方法简单、成本较低,适合推广应用。
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本发明提供了一种水性涂料分散处理制备系统,包括底板、固定装置、处理装置和限位装置;所述的底板为L型结构,底板的右端面通过滑动配合方式安装有固定装置,底板的上端中部左右对称设置有限位装置,所述的处理装置搭接在限位装置上端且安装在底板的左端内壁上;本发明可以解决水性涂料在生产制作的过程中其内部的天然物质或矿物质等颗粒在搅拌的过程中需要碾碎细化处理,但是现有的水性涂料在碾碎细化的过程中由于水性涂料内部的固体颗粒在搅拌的过程中难以细化,导致大量固体颗粒与水性溶剂混合后固体颗粒沉积在收集瓶底部,从而影响水性涂料的制作质量等问题。
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本发明公开了一种膨润土猫砂的制备方法及其装置。制备方法由晾晒、破碎、钠化、干燥、筛分、包装工序组成。装置由锤式破碎机、滚筒筛、行星轮碾机、滚筒干燥机、皮带输送机组成。膨润土原矿通过简单的晾晒,人工手选除杂后,通过破碎,然后用行星轮碾机进行钠化改性,烘干后筛分即可得膨润土猫砂成品。采用本发明方法制备膨润土猫砂省去了一般方法需要磨粉、造粒的过程,并且钠化剂用量少,工艺简单、成本低廉。
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本发明涉及一种天然矿物改性作絮凝剂的制造方法。一种改性膨润土絮凝剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)配置硫酸亚铁溶液;2)配置钠基膨润土悬浊液;3)按硫酸亚铁∶钠基膨润土的质量比=1∶0.08~1∶140,量取硫酸亚铁溶液、钠基膨润土悬浊液;硫酸亚铁溶液滴入钠基膨润土悬浊液中,得到溶液;4)溶液过滤,除去滤液,收集溶液中的固体物质,将固体物质在50~400℃下烘干,粉碎,得到粉碎后的固体;5)将粉碎后的固体放入微波炉中,于100~800W功率下,微波辐照0.5~60MIN,制得改性膨润土絮凝剂。本发明的改性膨润土絮凝剂对污水中悬浮物、总磷去除率高,均达到80%以上。本发明制备工艺简单。
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本发明公开了一种使用泥鳅开口饵料生物培养基培育鳅苗的方法,涉及水产养殖技术。培养基组分,其质量百分比为:轮虫卵0.01~0.05%;豆粕20~40%;肉骨粉2~6%;粉碎发酵秸秆40~60%;发酵鸡粪10~20%;复合矿物盐1~1.5%;制备方法:将上述原料均匀混合粉碎至粉状或颗粒状混合物即可使用;要求:无异味、无异嗅、无霉变和无异物,水分含量低于17%。本发明的饵料生物培养基绿色、安全、无污染,制作简单,使用方便;饵料生物培养基培养的轮虫,鳅苗适口,生物量大,轮虫高峰期持续时间长;使用饵料生物培养基,鳅苗成活率显著提高,降低了鱼苗成本,满足了泥鳅规模化生产需求。
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一种工业污水再利用生产线,它包括螺杆泵(20)、三通管道(21)、压泥机(22)、第一破碎机(23)、筛分进料斗(3)、第二破碎机(24)和球磨机(25),螺杆泵(20)的出口端与三通管道(21)的进液口相连通,三通管道(21)的第一出液口与压泥机(22)的进液口相连通;优点是:解决了因为利用污泥导致矿石断料而停车的情况,降低工人的劳动强度。通过破碎机进料斗将现有的矿石施行分级,合格的原料直接到输送皮带上,不合格的原料经过破碎机后再到输送皮带上。改造后延长了破碎机颚板的使用寿命,减少了破碎机堵塞的几率,减轻了车间的劳动强度,降低了生产安全风险。
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本实用新型公开了一种生产碳酸钙用筛分装置,其结构包括机体、机架、弹簧组件、振动电机、细筛腔、顶振板、第一筛网、第二筛网,本实用新型具有以下有益效果,细筛腔内设有平行分布的顶振板、第一筛网和第二筛网,碎矿振动落入后,便会先通过在顶振板和第一筛网间进行筛动,通过第一弹簧和第二弹簧的弹力提高筛动震荡力,且第一筛网下还设有相同目数的第二筛网,能够对落入的不满足条件的不规则碎矿进行筛出,提高对碎矿的筛动震荡效果,且增加筛选细度,减少复筛,提高生产效率。
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本发明公开了一种氧还原催化剂的制备方法。它 是以氧化镧、氧化镨、氧化锶、氧化钙、二氧化锰、三氧化二 锰、三氧化二铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化铬等原材料,在 空气或氧气氛中,通过摇摆振动球磨在室温下反应0.5~12小 时制备而成。样品为钙钛矿型,化学式为 ABO3或A1- xMxB1- yNyO3,以这些钙钛矿氧化物作催化剂制备的空 气电极在空气气氛中氧还原能力达到 290mAh/cm2,且在碱性介质中具 有良好的稳定性,是一种优良的氧还原催化剂。摇摆振动球磨 方法不需要复杂贵重设备,制备过程不需要加入任何溶液,也 不需要经过过滤、洗涤、干燥、高温烧结、粉碎等繁杂工艺即 可得到纳米级超细产物。该工艺节省能源,省时省力,简单可 靠,易于规模化生产。
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本发明涉及一种高粘浓度高岭土的生产工艺。一种高粘浓度高岭土的生产工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)用水力机械法开采高岭土矿,经制浆、分级、化学漂白、洗涤除铁、压滤脱水、分散制浆、剥片、振动筛分级,得高岭土矿浆料J;2)喷雾干燥、插层:A)首先对喷雾干燥处生产线进行改进:喷雾干燥设备的绞龙、提升斗及料仓添加保温层;并且,在喷雾干燥设备的喷雾干燥口下方的绞龙处添置变频加料机,变频加料机由管道与尿素破碎机相连通;B)喷雾干燥,得高岭土粉;C)利用变频加料机将插层剂尿素与高岭土粉混合插层,进料泵参数为2-8HZ,插层剂尿素的添加量为高岭土粉质量的2-10%,得到粘浓度为72%-73.7%的高岭土产品。该生产工艺能得到高粘浓度的高岭土。
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本发明涉及一种工业化消除铬渣有毒成分的方法,依次包括如下步骤:(1)将铬渣用1~2倍的1~5‰KMnO4或NaClO2溶液逆流,同时磨碎至1mm以下粒度;(2)将磨碎后的铬渣用2~5倍工业用水,在螺旋洗矿机中逆流清洗;(3)收集铬渣,清洗液用圆锥水力分级机和水力旋流器分离出固体;(4)收集清洗液,将清洗液调整pH在6-8之间,加入饱和CaCl2或BaCl2溶液,至不再有沉淀产生为止;(5)收集沉淀,生成的沉淀即为铬酸钙或铬酸钡,上清液循环利用。本发明的铬渣脱毒工艺不仅消除Cr(Ⅵ),而且降低总铬彻底,完全达到环保要求。
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