湖北有色金属理论与应用

竹盐的制备方法 910     

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本发明公开了一种竹盐的制备方法，包括原料准备、将原料及辅料搅拌均匀成混合物，再将混合物装于竹筒中并采用深层富硒黄土封堵、采用干燥松树枝将封堵完成的竹筒进行持续7‑9h的烘烤、取出结晶盐柱粉碎成粉，再重新填装于竹筒中、深层富硒黄土两端密封、松树枝加热结晶、冷却粉碎，直至重复共完成九次加热结晶和冷却粉碎，得到粗竹盐、得到的粗竹盐进行研磨、筛分，得到精制竹盐。通过上述设置，采用楠竹、鸡内金、姜和松子粉等原料，经过九次烘烤后，将各原料中含有的多种矿物质渗入盐中，使得竹盐含有多种矿物质，更有利于推广应用，也更具有市场价值。

自动平衡式变频进料装置 905     

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本实用新型公开了一种自动平衡式变频进料装置，它涉及非金属矿石的超细粉碎技术领域，它包含料仓、输送皮带电机、变频显示器、变频控制开关、输送皮带、磨机和磨机电机；输送皮带的一端的上部和下部分别设置有料仓和输送皮带电机，输送皮带电机与输送皮带连接，输送皮带的另一端下部设置有磨机，磨机的下部的一侧连接有磨机电机，变频控制开关与输送皮带电机和磨机电机连接，变频控制开关上设置有变频显示器。它提高矿石的粉碎的效率，保证粉碎的效果，有效的保护磨机电机，避免磨机电机因过载而烧毁。

煅烧高岭土的制备方法 1048     

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本发明涉及一种煅烧高岭土的制备方法,将煤系高岭土粉碎至800-1250目,通过分级机进行干法分级,去除粗矿物颗粒;分级之后的细矿配成浓度为42-45%的矿浆,并加入分散剂,用剥片机研磨至-2ΜM>80%,然后加水稀释至矿浆浓度为20%～40%,进入水力漩流器再次进行分级,所得底流为分离出来的废矿矿浆,溢流为精矿矿浆;将精矿矿浆脱水干燥、打散、煅烧、打散解聚、分级,得到白度大于90%的煅烧高岭土产品。本发明包括了三次选矿,对于重矿物含量较大的煤系高岭土效果明显。而且在选矿的同时,控制产品粒度,提高了产品质量。另外,相对于高梯度磁选工艺,本发明成本低,相对于化学法提纯除杂和添加增白剂煅烧,本发明无环境污染。

从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法 1258     

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本发明涉及一种从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法。其技术方案是：将高钙型石煤原矿破碎至粒径小于25mm，在600～750℃脱碳焙烧1～2h，将脱碳焙烧后的高钙型石煤磨至粒径小于0.074mm的占60～80wt%，用水力旋流器对磨矿后的高钙型石煤分级。分级的粗粒级产品进行钙粗选，钙粗选的尾矿再进行钙扫选，钙扫选的尾矿进行钒粗选，钒粗选的尾矿进行钒扫选，以上选矿均采用浮选槽浮选。钙粗选的精矿、钙扫选的精矿和钒扫选的尾矿合并为最终尾矿，分级的细粒级产品、钒粗选的精矿和钒扫选的精矿合并为最终精矿。本发明具有工艺合理、分选效果好、捕收剂用量少、精矿品位高、酸性pH调整剂用量小和能显著降低后续化学提钒成本的特点。

炼钢固废集成处理系统 1098     

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本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。

高效干式磁选机 907     

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本实用新型涉及矿山机械设备，是一种高效干式磁选机，它具有机架，机架中安装有分选箱及动力装置，在机架上端通过左右轴承座安装有一主轴，主轴的一端与动力装置连接，主轴上安装有筒体，筒体内装磁系，筒体的一半悬在分选箱中，其特征是：在筒体两端焊装有左右挡矿圈；本实用新型解决了现有干式磁选机圆筒体两端有非磁吸附区经常受矿和漏矿，造成磁性矿物流失，使生产效率降低的问题，主要用于磁铁矿的磨前抛尾，也可对砂石矿、沙土矿、河沙、海沙等软体矿或碎粉状贫矿中的磁性矿物进行富集或从其粉粒状物中除去磁性杂质。

稀土金属离子改性镁钙砂及其制备方法 822     

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本发明涉及一种稀土金属离子改性镁钙砂及其制备方法。其技术方案是：将菱镁矿颗粒煅烧，自然冷却，破碎，粉磨，得到预烧氧化镁粉末；将白云石颗粒煅烧，自然冷却，破碎，粉磨，得到预烧白云石粉末。将预烧氧化镁粉末、预烧白云石粉末和稀土硝酸盐粉末混合，加水搅拌，得到混合浊液。将混合浊液球磨，干燥，粉磨，压制成球形坯体。在1600～1800℃条件下煅烧3～5小时，得到砂球；将所述砂球破碎，筛分，制得稀土金属离子改性镁钙砂。本发明对设备要求低和工艺简单，所制备的稀土金属离子改性镁钙砂的矿化剂分散性好、高温结构稳定性好和抗水化能力强。

由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法 901     

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本发明公开一种由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法，水淬铜渣置于破碎机中，破碎至1‑10mm，再将其干法粉磨得到铜渣粉。取100份铜渣粉到混合罐，按照水料比2:1‑3:1加水，再加入质量为铜渣粉的0.1％‑0.5％缓凝剂，搅拌均匀，使之成为具有流动性的浆体，泵入立式搅拌机中，湿磨至铜渣中值粒径为2‑5μm，制得超细铜尾砂填充胶凝材料。该胶凝材料以1:8‑1:14的灰砂比、66％‑74％的质量浓度和超细铜尾矿进行搅拌制备得到超细铜尾砂充填材料，进行地下充填。本发明因地制宜、就地取材，以水淬铜渣为胶凝材料胶结铜尾矿，实现矿区的零排放，制备过程未使用化学激发剂和水泥，大幅度节约成本；该胶凝材料颗粒实现超细化，可以包裹更大量的超细尾砂，降低灰砂比和泌水率，提高强度。

高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 1037     

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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引发剂溶液，搅拌20～30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0～2.0L/Kg，进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高，是一种清洁环保型制备V2O5的方法。

使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法 814     

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本发明涉及一种使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法，以重量份数计，所述使用硅灰制备的C50高性能混凝土的制备方法包括以下各原材料：水泥300‑330份，矿渣粉100‑115份，粉煤灰40‑45份，硅灰20‑35份，砂643‑683份，碎石1063‑1103份，高性能减水剂8.4‑10.6份，水155‑168份，按计量比称量各原材料水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、砂、碎石、减水剂及水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。本发明C50高性能混凝土采用水泥和粉煤灰、矿渣粉以及硅灰的三掺技术，使高强混凝土具有大坍落度、大扩展度、大流动度；而且混凝土拌合物包裹性良好，浆骨不会出现分离，混凝土泵送损失很小，混凝土成品密实度高，表面不会出现蜂窝麻面等质量问题。

含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 1048     

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本发明专利涉及一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原料用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌均匀，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引发剂溶液，搅拌20～30?min。搅拌后的湿砂状混合物，用传输带装入料斗车中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1：（1～2），进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法 1186     

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一种卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法，涉及磨矿领域。该卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法是对卧式搅拌磨的入磨原料进行粒度分析，计算各个筛余样品的产率及测量研磨球与筛余样品的湿式摩擦角；计算各个筛余样品对应的研磨球理论球径；根据磨矿动力学实验计算出原料的破碎分布函数，获得原料的粉碎特征值k；调整各个筛余样品对应的研磨球理论球径并对研磨球理论球径数据进行整理，各个球径研磨球的质量级配等于各个球径研磨球对应的原料产率之比。该卧式搅拌磨研磨球球径与级配的选取方法既考虑原料与研磨球的表面粗糙度，又兼顾了原料被粉碎过程中粒度的动态变化规律，能得到准确的卧式搅拌磨研磨球球径与级配。

活性α-氧化铝微粉的压坯煅烧制备方法及其应用 746     

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本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种活性α‑氧化铝微粉的压坯煅烧制备方法及其应用，该方法包括(1)添加剂与原料预混，所述添加剂包括矿化剂和造孔剂，按质量比计，工业氧化铝：矿化剂：造孔剂＝95～99.5：0.05～0.5：0.5～2；所述造孔剂选自氢氧化铝、碳酸氢铵、碳酸盐、碳酸氢盐、有机纤维中的至少一种；(2)预混料加水湿混，混合后湿料的含水率为3～5％；(3)液压制砖；(4)砖坯烧制；(5)烧成后的砖坯经辊式破碎机破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性α‑氧化铝微粉。本发明通过加入造孔剂和改变砖坯压制成型的形状，使坯体在保持结构强度的同时，增大比表面积，有效排出杂质，均匀受热，保持α相转化率的稳定性，提高产品质量和稳定性。

远程有线遥控防爆扒渣机 1187     

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一种远程有线遥控防爆扒渣机，用于可远距离控制以采集矿山及隧道碎石。包括控制室和电子控制柜及电液比例控制系统、监控显示系统、液压系统与机械系统，所述的控制室安放在地面上，控制室内安装有电子控制柜、副显示器、驾驶椅。驾驶员在地面上观察显示屏，通过电子比例控制手柄发出的电子比例信号或开关信号，通过屏蔽电缆线控制电磁比例换向阀操纵油缸和马达，进行扒渣机矿石、碎石扒装作业。本发明具有远距离地面控制和现场控制双控模式，控制信号稳定，远程控制距离可达500m以上，操作平稳柔和无冲击，监控系统全方位监控视角宽广，监控图像稳定，有利于驾驶员在地面控制室内安全舒适操作，可在煤矿等易爆环境下作业，具有防爆功能。

高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法 1121     

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本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250℃条件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH?1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法 866     

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本发明涉及一种中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法。其技术方案是：将蓝晶石尾矿、滑石细粉和氧化铝细粉、金属铝粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1360～1400℃保温4～6h，破碎，得堇青石骨料；将蓝晶石尾矿、氧化铝细粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1500～1550℃保温4～6h，破碎，得莫来石骨料；将高岭土细粉、菱镁矿细粉、熔融石英细粉、锆英石细粉和聚乙烯醇溶液混合，球磨，喷雾造粒，890～910℃保温4～6h，得基质粉体；将堇青石骨料、莫来石骨料、基质粉体和聚乙烯醇溶液混合，成型，1370～1410℃保温8～10h，制得中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板。本发明成本低和绿色环保，所制制品高温强度高和热震稳定性好。

C35水下混凝土配方及其制备方法 1187     

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本发明涉及一种C35水下混凝土配方及其制备方法，以重量份数计，所述C35水下混凝土配方包括以下各原材料：水泥220‑240份，矿渣粉75‑95份，粉煤灰60‑80份，砂粒720‑750份，碎石1020‑1090份，减水剂6‑8份，水162‑175份；一种C35水下混凝土的制备方法，包括如下步骤：按计量比称量各原材料水泥、矿渣粉、粉煤灰、砂粒、碎石、减水剂及水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。本发明提供了采用水泥、矿粉、粉煤灰三掺技术，合理优化配合比，优选砂石骨粒，使用减水剂，可以明显提升水下混凝土的和易性、粘聚性、流动性以及凝结时间等工作性能，保证水下混凝土的顺利浇注。

粗颗粒管道输送煤浆的制备方法 1003     

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一种粗颗粒管道输送煤浆的制备方法，包括如下步骤：(1)将制浆原料煤进行细碎至6mm以下，得到第一浆料；(2)用分级筛分筛网为3mm的筛网将第一浆料进行分级筛分，得到筛上粒径为3mm～6mm的第二浆料和筛下物第三浆料；(3)将第三浆料、生产用水、分散剂按质量比(80～90)：(35～75)：(0.05～0.30)进行湿法磨矿，筛分除杂，得到第四浆料；(4)将第二浆料与第四浆料、生产用水按质量比(10～20)：(110～165)：(5～60)进行剪切搅拌处理后，得到粗颗粒管输煤浆产品；通过细碎后分级处理降低了进入磨矿工序的物料量，减少了磨矿工艺的能耗，保证了管输煤浆中粗颗粒的含量；具有工艺能耗低，流程简单、可操作性强的特点。

海工抗冲磨耐氯盐侵蚀混凝土 1161     

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本发明公开了一种海工抗冲磨耐氯盐侵蚀混凝土，由水泥、陶瓷粉、超细矿粉、碎石、河砂、聚羧酸高效减水剂和水按比例配制而成。本发明选用抗冲磨性能优良的花岗岩等碎石，并实现碎石骨料含量的最大化，有效提高混凝土的抗冲磨性能；采用陶瓷粉作为掺和料，在提高水泥浆体抗冲磨性能的同时，利用其后期发生二次水化反应生成的水化铝酸钙吸附氯离子，抑制氯离子向内传输，减少钢筋锈蚀；同时，采用超细矿粉作为掺和料，提高浆体‑骨料界面粘结力并降低浆体孔隙率，提高混凝土抗冲磨性能的同时抑制侵蚀离子向内传输，减少钢筋锈蚀。本发明所制得的海工抗冲磨耐氯盐侵蚀混凝土具有高抗挟砂浪涌冲刷和高抗氯离子侵蚀的性能，具有重要的工程应用价值。

组合式钢渣超细粉处理系统 788     

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组合式钢渣超细粉处理系统,由1个以上钢渣超细粉前处理系统和1个钢渣超细粉后处理系统组成,前系统由超细粉碎分级磨机,分级机、副风机、主风机、风管、旋风收集器构成,后系统由HRM型立式超细粉磨机,风机、风管、旋风收集器构成,它可对钢渣进行粉碎、粉磨,分选一体化处理,并可获得325—1250目的细粉和超细粉。它可充分利用废料,保护生态环境,该系统也适用于各种金属和非金属矿的处理。

防辐射自密实混凝土及其制备方法 739     

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本发明公开了一种防辐射自密实混凝土及其制备方法，组分包括防辐射水泥、掺合料、铁尾矿砂、重晶石碎石、高效减水剂、流变剂、稳定剂和水，防辐射水泥为钡水泥和锶水泥中的一种，掺合料为含硼矿石和含锂矿石的混合物，各组分的配比为防辐射水泥440～480kg/m³、掺合料220～260kg/m³、铁尾矿砂1020～1060kg/m³、重晶石碎石2250～2290kg/m³、高效减水剂10～14kg/m³、流变剂4～8kg/m³、稳定剂1～4kg/m³、水灰比控制范围0.36～0.40。本发明在实现混凝土的高流动、抗离析、自密实的同时，能够保证混凝土的辐射防护性能及力学强度，而且环境友好，成本低。

适于钢锚梁索塔锚固结构的C60自密实补偿收缩抗裂混凝土及其制备方法 1246     

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本发明公开了一种适于钢锚梁索塔锚固结构的C60自密实补偿收缩抗裂混凝土，它以水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、聚丙烯腈纤维、微米级改性脱脂棉纤维素、水泥浆体微结构调控剂、水和超分散减水减缩保塑外加剂为原料制备而成。其初始坍落度≥230mm，扩展度≥630mm，28d抗压强度≥70MPa，28d劈裂抗拉强度≥5.8MPa，韧性指数I5≥3.0，28d自收缩率＜0，28d干缩率＜0，碳化等级达T-IV，抗裂等级达L-V，具有优异的力学性能、抗裂性能与耐久性能，可解决现阶段桥塔混凝土普遍存在的水泥与胶凝材料用量高、收缩大和易开裂的难题，适合推广应用。

重晶石粉体微细化和漂白工艺 891     

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本发明提供了一种应用天然重晶石矿产资源生产工业用填料重晶石粉(ISO3262重晶石b级)的全套生产制造工艺。其特征是将重晶石原矿经物理法处理得到微末级之重晶石微细生料后,在一定条件下焙烧使其成为熟料,清水洗除碱质,并用稀酸清洗一次,打浆后控制一定硫酸含量及铝粉用量,在煮沸温度下搅拌反应得漂白料,清水洗除可溶性盐类,烘干压碎后得到高细白重晶石粉成品。由本发明工艺建立的厂家建厂投资省,产品成本低,能耗少,环境污染小。

湿磨工艺制备高抗渗混凝土材料的方法 1128     

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本发明公开一种湿磨工艺制备高抗渗混凝土材料的方法，取10～30份粉煤灰、10～30份矿渣、0.5?0.8份助磨剂、20～40份水球磨得浆体一；取5～10份石英砂、5份水球磨得浆体二；取100份水泥、80～100份河砂、160～200份碎石、3～8份橡胶粉、0.5～1.0份减水剂、0.8?1.8份消泡剂、25～35份水和浆体一及浆体二搅拌均匀得高抗渗混凝土材料。本发明通过湿磨处理矿物掺合料和石英砂，基于紧密堆积理论确定粉磨粒径，充分发挥原料火山灰效应和微集料效应，结合改性橡胶粉在水泥混凝土中的嵌锁密实作用，制备出高抗渗混凝土，其致密性高，能耗低，生产成本低，可广泛应用于建筑地下室、屋面、外墙等。

炉甘石粉的生产方法 1253     

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本发明公开了一种炉甘石粉的生产方法,包括以下步骤:将炉甘石矿石放入煅烧炉中,在500~800℃的温度下煅烧3小时,然后自然冷却到室温,得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎,然后经过100目筛网进行筛选,得到锻炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨,得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆。将炉甘石水浆输送到沉降罐中,得到上层水溶液和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉,将炉甘石粉置温度在70~80℃的干燥箱中进行干燥,使其含水率小于0.5%,得到干燥后的炉甘石粉。本发明能够提高炉甘石粉中ZnO的含量和均匀性,能够增加药物的吸收,提高疗效。

用废弃混凝土和重晶石湿磨工艺制备防辐射混凝土的方法 1152     

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本发明公开了一种用废弃混凝土和重晶石湿磨工艺制备防辐射混凝土的方法，将废弃混凝土放置到破碎机中破碎成细骨料和粗骨料；细骨料和重晶石砂组成的含重晶石的细骨料，粗骨料和重晶石碎石组成的含重晶石的粗骨料；含钡渣的矿物掺和料中的钡渣放置到破碎机中破碎。取含重晶石的细骨料、含钡渣的矿物掺和料加助磨剂、水置于湿磨机球磨，得粒径浆料，陈化。浆料置于搅拌机中，加含重晶石的粗骨料、水泥、河砂、水、减水剂搅拌均匀得混合物浆料，入模具进行振捣成型，养护即得防辐射混凝土。本发明实现了废弃混凝土和钡渣的高效再生利用，方法简便、易操作、成本低廉。制备的防辐射混凝土有良好的防辐射性，可广泛应用于核电站、医院等建筑。

金银提炼与回收的方法 1300     

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本发明是一种以含金含银的矿石、矿物和废物(液)原料的金银提炼与回收的方法。该方法是对含金原料进行粉碎、淘选、高温(≥600℃)烧灼和王水浸提后,以活性炭富集金;炼银时,可以从提金后残液或者从粉碎、淘选后的含银矿石、矿物或者从经过氨水、硫化铵处理的含银废物(液)中进行硝酸浸提和民用食盐富集银,然后将富集的金和将富集的银所转化的银粉分别焙烧成金块和银块。本发明的优点是工艺简单、设备少、无毒和利于环境保护等。

非晶质石英基复合钛白粉的制备方法 1315     

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本发明提供一种非晶质石英粉为基核复合钛白粉的制备方法。具体制备过程分为两大步骤：先将优质天然脉石英矿，经破碎研磨、除杂后，于1700-2000℃熔融至玻璃态，研磨并气流粉碎至D90﹤20μm，再以全陶瓷砂磨机研磨至D90﹤1μm，制备固含量为浆料；再以TiCl4为包覆钛源，先调浆、反应、陈化，并在750℃高温焙烧，研磨分散，得到复合粉体。采用本法制备的非晶质石英复合钛白新材料具有非常好的理化性能，其亮度达92％以上，反射率达95％以上，遮盖力近20g/m2。本发明充分利用非晶质石英粉耐高温、耐腐蚀、耐摩擦及钛白粉的高遮盖力及高稳定性等许多优点而制备的一种复合材料，可应用于许多特种领域。

堆石混凝土 836     

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一种堆石混凝土，其组成包括水、水泥、碎石、砂、矿粉、粉煤灰、减水剂和石块。按重量份数计，水160-200份、水泥250-540份、碎石900-1000份、砂790-870份、矿粉20-220份、粉煤灰0-110份、减水剂1-10份，石块的体积占堆石混凝土总体积的55%-60%。本发明所述堆石混凝土使用矿粉等量取代水泥能够获得较高的后期强度，能够获得抗渗透性能良好的堆石混凝土，提高堆石混凝土的耐久性，并且降低水泥用量，节省成本，解决矿渣作为废料对环境的二次污染，有效利用工业废弃物，具有较好的环境效益。

酵素菌生物有机花鲢饵料及制备方法 813     

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本发明公开一种酵素菌生物有机花鲢饵料及制备方法,该饵料由酵素菌、酒槽粉、味精粕、油糠、菜粕、豆粕、麸皮、鱼粉、玉米粉、骨粉、微量元素、矿质元素按一定比例制成,制备步骤是:首先按组分和重量选配原料;其次是将选配好的原料进行粉碎;第三是将粉碎好的原料进行混合均匀;第四是将混合好的物料进行发酵消毒;第五是将发酵、消毒后的物料进行干燥;第六是检验;第七是计量包装。本发明配方合理、含有丰富的营养成分,提高了花鲢的免疫功能,方法易行,操作方便,适用于大规模养殖花白鲢成鱼和鱼种。