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本发明涉及压电发电材料领域，公开了一种用于压电自发电沥青路面混凝土及制备方法。包括如下制备过程：（1）将压电陶瓷粉碎过筛制成粉末；（2）将压电陶瓷粉末先后微孔化处理和活化处理；（3）与加热后的基础沥青混合并高速剪切，制得混合物,进一步压延成片,在400℃下预烧15min固化,粉碎形成碎片；（4）将集料加热干拌，与碎片、导电材料、矿粉、90#重交沥青混合，制得用于压电自发电沥青路面混凝土。本发明通过将压电陶瓷粉末进行微孔化处理，改善了压电陶瓷粉末与沥青相容性，进一步通过活化处理并借助沥青片状化，制得的沥青混凝土中，压电陶瓷形变明显。
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本发明公开了一种建筑用环保板材的生产工艺，包括如下步骤：对废弃纤维板表面清洗并粉碎，烘干；将农作物秸秆、稻壳、废弃轮胎橡胶、聚氨酯泡沫塑料置于粉碎机中粉碎；将粉碎后的农作物秸秆、稻壳、废弃轮胎橡胶、凹凸棒土、矿渣棉、胶凝材料、聚氨酯泡沫塑料以及玻璃纤维粉、玄武岩纤维粉、滑石粉混合放入混料机中进行加热混合，并加入钙基固硫剂、阻燃剂和水；干燥处理；调节混合物料的湿度；将混合物料进行球状出料；压制成板材。本发明的环保材料，设计了节能环保材料成分，采用该成分制备的节能环保材料，合理利用废弃物，资源循环利用，环保节能，且成本较低，材料便宜，来源广，采用该材料制得的建筑用板材具有良好的阻燃性与强度。
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为解决离子吸附型稀土矿山现有原位浸出工艺浸液渗漏、山体滑坡和生态破坏等问题，本发明公开了一种离子型稀土的渗流控制原位开采方法，该方法是在现有原位浸出工艺中引入综合物探法进行基岩底板的断层、裂隙和破碎发育情况检测；在现有原位浸出工艺中引入注浆技术在发育不良的基岩底板构建防渗层，防止浸液通过基岩底板进入地下水造成稀土资源损失；在现有原位浸出工艺中引入由浸润线自动监测、自动注液和真空抽提构成的注提自控系统，实现浸液注入‑抽提的精准控制，助力数字化矿山的建设。本发明特别适合底板发育不良、渗透性较差的离子吸附型稀土矿山。
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本发明公开了一种模拟采煤机割煤过程中煤体气体变化的分析装置及分析方法，该分析装置由进气系统、破碎系统、温控系统、抽气系统与分析系统组成。该方法包括以下步骤：A、将未经破碎的煤炭制成体积大于20cm×20cm×10cm的块状煤样；B、将块状煤样置于破碎腔，由进气系统控制风量，同时由温控系统通过加热电阻丝将温度控制在25～800℃；然后开启电动机带动截齿以转速20～40r/min对煤块进行切割；C、每隔20～30s由抽气系统抽取破碎系统内的气体，并输送至分析系统进行气体成分分析。本发明得出煤炭在生产过程中的气体变化情况，从而更好的指导煤矿的甲烷和一氧化碳气体的治理工作。
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本发明涉及制砖设备技术领域，尤其涉及一种制砖机，包括：破碎装置，包括至少三个破碎机构，至少三个破碎机构之间通过运输带连接，用于对生活垃圾和工业尾矿沙渣进行搅拌、破碎，得到小于预设粒径的混合物；原料烘干装置，包括第一腔体和第一排气口，滤除水分；制砖装置，包括第二腔体和设置在第二腔体上的第二排气口，用于对滤除水分的混合物进行破碎、碾搓、抽真空、挤压、切坯、以及焙烧，得到成品砖；冷却装置，包括第三腔体和设置在第三腔体上的第一进气口和第二进气口；第一排气口与第一进气口通过第一连通管连通，在第一连通管上设置有除尘器和第一阀门，第二排气口与第二进气口通过第二连通管连通，在第二连通管上设置有第二阀门。
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本发明公开了一种从铜冶炼废渣中梯级回收铁、铜及贵金属的方法。首先将铜冶炼废渣、还原剂碳粉以及碱物质烧碱和钠盐元明粉各原料分别粉碎处理至一定粒度，将上述原料充分混匀后造球，然后高温条件下进行加碱和钠盐的还原焙烧，其中烧碱和元明粉的作用是降低渣的黏度，有利于渣中铜粒子的有效聚集和铁组分向磁铁矿相充分富集。焙烧完成后经磁选得到磁选精矿（铁铜组分），然后采用尼尔森重选分离出磁选精矿中的铜及贵金属。磁选尾矿可应用于建筑行业和制备优质磨料。该方法在还原焙烧时创新性的加入烧碱和元明粉，并引进尼尔森重选，实现铜冶炼废渣中有价金属的梯级回收，具有工艺简捷、可实施性强、生产成本低、零排放等优点，为铜废渣综合利用开辟了新途径，其经济效益、社会效益十分可观。
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本发明公开了一种高钛型高炉渣膨珠透水砖及其生产方法，透水砖包括底材层、中间层和面层；底材层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠5‑8wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠20‑35wt％，水泥15‑25wt％，矿粉掺合料8‑12wt％，碎石10‑20wt％，水10‑30wt％；中间层的原料包括水泥45‑55wt％，矿粉掺合料20‑30wt％，甲基纤维素0.02‑0.05wt％，水15‑32wt％；面层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠15‑25wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠40‑50wt％，水泥15‑30wt％，矿粉掺合料4‑6wt％，废橡胶3‑5wt％，水5‑15wt％。通过模具压模振动成型，最后脱模养护即可制得。该透水砖采用了轻质空心的高钛型高炉渣膨珠为主要原料，具有较小的体积密度和较大透水系数，方便于运输和施工，且抗压强度好，耐磨性强。
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本发明提供了一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得含有蛇纹石矿物的粉粒体；将所述含有蛇纹石矿物的粉粒体进行煅烧，获得主晶相为橄榄石的硅酸镁粉粒体，其中，煅烧温度为850℃～1200℃，时间为10min～2h。所述硅酸镁粉粒体采用如上所述的制备方法制备获得，可作为建筑集料、聚合物填料、冶金助溶剂、磨料、喷砂料或耐火材料原料。本发明具有生产工艺简单、节能减排、产品附加值高、生态环境效益高等优势，对发展新材料产业与社会经济具有重要意义。
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本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种高强再生混凝土及其制备方法。一种高强再生混凝土，以重量份数计，包括如下原料：水泥280‑300份、天然细骨料680‑700份、天然粗骨料200‑220份、再生粗骨料830‑850份、粉煤灰70‑90份、石墨烯改性钢纤维10‑20份、减水剂6‑8份以及水160‑170份；所述再生粗骨料由破碎后的废旧混凝土经矿物浆液浸泡后，干燥制得；所述矿物浆液由包含如下重量份的原料组成：矿渣粉70‑80份、硅灰20‑30份、氧化石墨烯10‑15份以及水500‑600份。本申请的高强再生混凝土具有抗压强度高、抗渗性能好的优点。
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本发明属于高钛球团技术领域，具体涉及一种用于高炉护炉剂的高钛球团制备方法，包括以下步骤：S1、对含钛混合矿粉和无机粘结剂进行润磨，使其颗粒径处于50‑100μm；其中，含钛混合矿粉中的TiO2含量为20wt％～40wt％；将球团物料粉碎至适当粒度及比表面积，有利于物料的氧化及固结，获得较高强度的球团，不但有利于物料的充分氧化，而且有利于固结，保证球团获得较高的强度，球团中矿粉颗粒结合状态更为紧密，微观结构更为均匀致密，增加生球抗压强度，且混合与物料的润磨采用一步工序，节省加工时间，降低加工设备的使用，且在烘焙时，其温度控制在890‑910°，可以防止因温度过高而导致的球团外层迅速氧化生成致密层，因而达到了好的氧化效果。
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本发明公开了一种有效提高酸解产能的方法，包括以下步骤：1）将钛精矿与铁粉混合，粉碎并筛选，得到待酸解物料；2）将待酸解物料与质量浓度为15‑20%的废硫酸混合，制成矿浆；3）采用质量浓度为85‑95%的浓硫酸为引发酸，与矿浆混合，使矿浆中硫酸的质量浓度稀释至80‑85%，进行酸解反应；4）酸解完成后，采用稀废硫酸及工艺水进行浸取，保证钛液的F值不变。浸取完后根据钛液中的三价钛含量补加铁粉，使得三价钛含量达到工艺控制指标。本发明在酸解浸取完成后只需添加少量铁粉即可，大大缩短了浸取时间，比正常酸解反应节约2‑3小时，能够有效提高酸解产能，同时能降低起始反应酸浓，能够有效节约浓硫酸的消耗量。
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本发明涉及饮用水及其制造方法。旨在解决已有的饮用水中有益元素的品种和含量不足,和制造方法不能控制添加量的问题。本营养水中含有钾、钠、钙、镁、铁、锌、锶、锂、锗、碘、氧、钴、硒、溴、偏硅酸中的至少5种。制法是将天然水经过滤、离子交换、臭氧混合制得纯净水,再与人工矿化石或天然矿化石接触溶解添加有益元素,再经碳精过滤去除异味残物而制成。本营养水适用于作为饮用水、培植植物的原料水、动物的饲料水。
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本发明公开了一种适用于窑法磷酸工艺的原料预处理工艺系统，包括相互独立的碳质还原剂、磷矿石和硅石预处理系统，各预处理系统的出口通过输送设备均连接至内球料混合装置，碳质还原剂和硅石预处理系统的出口另通过输送设备均连接至外壳料混合装置；各预处理系统主要由依次相连的单段破碎设备、中间料仓、磨矿设备、储料仓和配料装置组成。本发明还公开了一种适用于窑法磷酸工艺的原料预处理方法，即将碳质还原剂、磷矿石和硅石分别用各自的预处理系统进行预处理，然后送入内球料混合装置进行造球，预处理后的碳质还原剂和硅石另送入外壳料混合装置进行混合。本发明具有结构优化合理、成本低、能耗小、能保证窑法磷酸工艺稳定运行等显著优势。
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本发明为一种预制混凝土透水路面板及其安装方法。所述透水路面板包括面层及面层下的透水基层，所述面层为透水面层或者不透水面层。所述透水面层的组成部分包括水、水泥、矿物掺合料、细砂、减水剂，所述不透水面层的组成成分包括水、水泥、矿物掺合料、细砂、粗砂、减水剂；所述透水基层的组成成分包括水、水泥、矿物掺和料、碎石、减水剂。所述细砂的粒径为0.315 mm～1.25mm、粗砂的粒径为1.25 mm～5.0mm。本发明所述透水路面板的透水性好，抗压、抗折强度高、抗冻性好，耐磨防滑。路面安装铺设后稳定性好，承载力高，能极大的改观现有路面砖透水性差、易损坏的情况，使得路面美观、安全牢固。
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本发明公开了一种以破岩效益系数为指标的PDC齿形优选评价方法，从PDC钻齿的几何形状、攻击性能、受力状态、寿命与破岩效率之间的关系出发，提出以破岩效益系数为指标的PDC齿形优选评价方法，为PDC齿形优选提供一定的理论依据。本发明方法根据XRD衍射实验和CT扫描实验确定的钻进地层中岩石的矿物成分、矿物的质量分数、不同矿物的密度以及矿物颗粒的粒径范围来建立基于Voronoi细分的岩石有限元模型，能够较好的贴合岩石的实际情况。该方法通过对比不同条件下PDC钻齿切削破碎岩石的破岩效益系数得到选齿优先级表格，进而选出合适特定地层的最佳PDC齿形，从而达到提高钻井效率、降低钻井成本的目的。
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本发明涉及高炉干渣技术领域，且公开了钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究，包括以下步骤：1)利用专业的设备对炉体产生的高炉渣进行收集，通过将收集到高炉利用搬运机械，将高炉渣放置到加工设备中，利用加工设备采用热泼法进行生产，将加工后的高炉渣进行空冷处理；2)利用现有的渣池最大量的对干渣进行处理，并且控制渣块晶相组织形成，使干渣达到不同矿石的强度，通过打水手段使得高炉渣可以快速的发生凝固，直至高炉渣冷却，使高炉渣具备转运的条件，将冷却凝固后的高炉渣装入运输设备中。该钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究，可生产建筑用矿渣碎石和矿渣砂，能大量综合利用高炉渣，解决废弃堆存的现状。
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本实用新型提供一种锤块式蜗壳锤式破石机，其特征在于：机壳活动设置在机座上，所述进料口倾斜设置在机壳上，机体内设置有主转轴，主转轴的一端设置有皮带轮，进料口内设置有限料板，主转轴上设置有连接轴套，连接轴套通过键与主转轴固定，连接轴套上固定有隔扳，隔扳上装配锤块，机座内设置有筛板，所述锤块带有锯齿锤头端，锤块的两侧面均为锯齿状。本实用新型所述的破碎机经过改进，（1）结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于诸多领域，具有破碎比大，粒度小、而均匀，产量高寿命长特点，是建筑、建材、矿山等行业较理想的破碎设备；（2）重量轻、经久耐用又省电，可带来丰厚的经济效益和社会效益；（3）增大了限料板的活动空间，适合不同大小的块状物料的粉碎，锤块带有锯齿锤头端，会使物料破碎效果更好。生产系列产品、规格可大可小。
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本发明公开了一种在无氧条件下煤炭中一氧化碳气体分析的方法，包括以下步骤：首先从煤矿井下取出煤炭，将煤炭制成块状煤样；再将煤样放入破碎腔中，盖好破碎腔盖后，向破碎腔中通入惰性气体；再由电动机带动破碎腔上下震动，对破碎腔中的煤样进行破碎；最后由抽气泵抽出破碎腔中的气体，将所述气体送入色谱仪进行分析；能够完全、真实的反映煤炭是否伴生一氧化碳气体及其含量，本方法工艺简单，检测精度高。
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本发明提供了一种硅酸镁组分胶凝材料熟料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将第一配料和第二配料分别进行干燥、破碎和粉磨处理，分别获得第一粉粒体和第二粉粒体，其中，第一配料为含有蛇纹石矿物的原料，第二配料为石灰质原料和黏土质原料中的至少一种；按预定质量比混合第一粉粒体和第二粉粒体，混合均匀后再次粉磨，获得混合物料；煅烧混合物料，获得硅酸镁组分胶凝材料熟料。所述熟料采用如上所述的制备方法制备获得。本发明首次采用纹石矿物为主体组分的原料制备硅酸镁组分胶凝材料熟料，可降低水泥用量，有助于减少碳排量和环境污染，实现含蛇纹石矿物固废的资源化利用。
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本实用新型涉及一种沥青混凝土搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒筒壁上设有多组对物料进行破碎的破碎刀具，搅拌筒筒壁内设有带动破碎刀具转动的传动轴；搅拌主轴与与传动轴之间还连有传动件，传动件包括设置在搅拌筒底部的过滤板，过滤板下方设有感应搅拌筒内物料的感应机构，感应机构在感应到过滤板上物料过多时驱动搅拌主轴带动传动轴转动。本实用新型设置的沥青混凝土搅拌装置，当搅拌筒内物料有较多的矿料碎石时，过滤板内压力较大，过滤板进而带动感应机构将搅拌主轴与传动轴同轴传动。在搅拌筒内物料基本破碎后，混合物料能够正常通过过滤板，搅拌主轴不再与传动轴同步转动，仅需要搅拌支杆进行搅拌，大大降低搅拌主轴运转负荷，节省电力。
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本发明公开了一种用于治理土壤重金属复合污染的修复剂及其制备方法。该修复剂包括以下重量份的组分：改性纳米炭黑6～8份、钠基膨润土负载纳米零价铁2～5份、磷酸盐矿物1～2份以及腐熟农林废弃物5～10份；其制备方法为：(1)分别将磷酸盐矿物和腐熟农林废弃物粉碎至粒径为100～200目的粉末，干燥备用；(2)按配方将改性纳米炭黑、磷酸矿物盐、钠基膨润土负载纳米零价铁以及腐熟农林废弃物混合，于密闭容器内搅拌，制得用于治理土壤重金属复合污染的修复剂。
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本发明属于燃料电池技术领域，本发明燃料电池用改性聚膦腈质子交换膜使用六氯环三膦腈与筛选粉碎后的硅酸盐矿物、交联剂等共混后真空250℃左右保温，通过开环反应形成聚合物并包裹在矿物表面，冷却后加入膦酸与浓硫酸混合溶液中进行改性、磺化，包裹在内部的硅酸盐矿物分解后形成氧化硅及金属‑有机相，产物含有大量的气孔，通过热塑加工消除气孔合成薄膜。本发明制备的燃料电池用改性聚膦腈质子交换膜的化学稳定性高，离子电导率损失小，质子交换膜甲醇透过率低，同时磷酸接枝的方式可以降低磷酸在高温下的渗透和迁移，降低醇类透过率，金属‑有机相在降低薄膜内阻，提高质子迁移率的同时，与氧化硅共同构成骨架，提高薄膜的可加工性能，提高质子交换膜的力学性能和使用寿命。
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本实用新型提供了一种烧结料面点火前喷水装置，所述烧结料面点火前喷水装置包括横向喷水管、电磁阀、电磁流量计和控制装置，横向喷水管在平料板与点火器之间的平整料面上方横向安装以对料面进行横向喷水，横向喷水管的一端用堵头封住，另一端与电磁阀和电磁流量计连接，电磁阀控制喷水的开始和停止，电磁流量计控制喷水的流量，在喷水管上布置有一排喷水孔，控制装置与电磁阀和电磁流量计连接以实现间断横向喷水的自动控制，同时还设置了纵向喷水管沿台车前行方向对料面实施连续喷水。本实用新型的烧结料面点火前喷水装置能够在烧结料断面上人为地产生裂纹来释放烧结矿的热应力，提高了烧结矿强度，进而减少烧结矿破损度与碎矿，提高了成品率。
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本发明涉及了一种空心玻璃微珠的生产工艺及其设备。其方法是:采用珍珠岩、松脂岩、黑耀岩、火山灰、硅藻土等天然玻璃质矿物为原料,经破碎、粉磨后,分选出粒径为5-200μm的矿粉,在300-750℃的温度下干燥,控制结合水含量为0.1-2wt%。通过气力输送方式将矿粉送入空心玻璃微珠膨胀炉,高温膨胀温度为1000-1400℃,保温调质温度为800-1150℃,然后经冷却、收集得到高性能空心玻璃微珠。该工艺及其配套设备具有成本低、产品性能好的优点。通过对粉体粒径、含水量、膨胀温度、保温调质温度及时间的控制,得到不同密度的高性能空心玻璃微珠,可满足不同行业对空心玻璃微珠的性能要求。
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本发明公开了一种耐腐蚀混凝土，它是由以下重量份原料制成：水泥290‑330份、粉煤灰40‑130份、矿渣粉50‑180份、砂715‑735份、第一级配碎石450‑500份、第二级配碎石550‑650份、水145‑160份、减水剂。其中减水剂的用量为1.2‑1.5%。所述第一级配碎石为5‑16mm的碎石。所示第二级配碎石为16‑31.5mm的碎石。本发明根据严重腐蚀环境下特点进行研究设计，创新提出适用于灌注桩混凝土设计所用材料配比，满足高温高湿强腐蚀海洋环境灌注桩施工要求。
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本发明公开了一种低白度滑石粉除氧化钙增白的方法,包括以下步骤：（1）首先将黄土矿除去杂质，然后加热烘干；（2）烘干后，进行粉碎研磨；（3）先在调浆桶内加入水，然后边搅拌边加入粉料，将粉料充分搅拌均匀；（4）将搅拌好的矿浆加入到反应釜中，然后缓慢的加入盐酸；（5）往反应釜中加入保险粉，同时进行搅拌，反应40-50min；（6）在搅拌下往反应釜加入双氧水，反应20min；（7）将反应好的矿浆用压滤机进行压滤脱水，然后经过烘干即可得到成品滑石粉。本发明的方法，具有工艺简单，安全环保，能很好的提高滑石粉的白度和降低氧化钙含量，并且适合工业大规模生产，所以能促进低白度滑石矿的开发，防止资源浪费，具有巨大的经济价值和社会意义。
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本发明公开了一种新型消防灭火材料及其制备方法，灭火材料的原料包括矿土和粘土，灭火材料的制备方法包括以下步骤，粉碎‑去杂质‑去酸性‑烘干‑表面修饰‑水洗至中性‑除滤‑烘干‑粉磨‑湿磨，得到的悬浮液即可制备成灭火材料。该发明中，由于采用矿土与粘土为原料，成品中主要成分均为天然矿物质，不仅成本较低，其本身也无毒无害，不会对环境造成不利的影响，同时，不会在消防灭火过程中衍生出有害的物质，实用性强。
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本实用新型公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统，属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域，所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接，分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接，输送机的出料口与初破碎机的进料口连接，初破碎机的出料口连接有选择性破碎机；所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接；所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接，第一破碎机的出料口连接有洗砂机；所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机；所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接，以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸，实用简捷可行，实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。
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本发明公开了一种低温烧成水硬性胶凝材料的制备方法，其特征是包括：按硫铁矿烧渣25～35%、石灰石65～75%的原料组成和质量百分比例取各组分，破碎磨细后混合均匀制得混合料；将混合料置于1150～1350℃的温度下煅烧30～120min后，急冷，制得熟料；取熟料质量0～30%的二水石膏添加到熟料中，混合磨细至比表面积400～500m2/Kg，即制得水硬性胶凝材料。本发明以工业废渣硫铁矿烧渣作为原料制备以贝利特、铁相为主要矿物的水硬性胶凝材料；采用本发明，不仅提供了一种全新的水泥矿物体系，而且还大量利用了废弃物，降低了水泥生产成本，降低了煅烧温度，提高了环保效益，制备的胶凝材料具有优良的性能。
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2026年01月15日 ~ 17日 
