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本发明属于冶金领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽。按重量百分比计，流槽的槽体材质为54.5～56.5％氧化镁、33～35％氧化铝、8.8～9.0％氧化钙、1～1.2％铝、0.3～0.6％氮化硼、0.3～0.6％硼酸混合而成；按重量百分比计，流槽的过滤网材质为44.5～46.5％氧化铝、33～35％氧化镁、18.8～19％氧化钙、1～1.2％铝、0.4～0.6％氮化硼。本发明提供的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽结构，既能够实现高温合金多级过滤达到纯净度提升效果，又能通过改进流槽及过滤网配方实现真空感应熔炼炉浇注过程除氧除硫除氮，使得钢水的纯净度进一步提升，提升纯净度50％的改进效果，并且流槽开裂机率在10次使用之后才发生。
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本发明公开了一种结构钢及其生产工艺，涉及冶金技术领域，按质量百分比计，所述结构钢含有C?0.18-0.35％、Si?0.15-0.30％、Mn?0.95-1.3％、P?0-0.01％、Als?0.015-0.04％、S?0-0.002％、Mo?0.15-0.17％、Cr?0.7-0.8％、Ca?0.002-0.008％、Nb?0.015-0.03％、Ni?0-0.1％、Cu?0.15-0.25％，余量为铁及不可避免杂质，采用本发明的技术方案，生产成本低、生产效率高，且生产出的钢板具有高强度、高韧性、低屈强比、良好的延展性、焊接性能和冷热加工性能、厚度方向力学性能均匀的特点。
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本发明公开了一种配用印尼气煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中印尼气煤的挥发分高、粘结性高、变质程度低，与其它炼焦煤的融合性差，难以用于配煤炼焦生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用印尼气煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤10%～15%，印尼气煤5%～10%，气煤15%～20%，肥煤20%～25%，焦煤30%～40%，瘦煤4%～8%。本发明根据印尼气煤的特点提出对应的控制指标，即配煤灰成分及替代煤种，使得在利用这种印尼气煤资源参与配煤炼焦生产时，保证了焦炭质量的稳定。
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本发明属于铸造技术领域，特别是一种耐磨铸钢件表面合金化方法，首先将高碳铬铁、碳化钨和钒铁合金破碎成80~150目，然后加入150~250目的还原铁粉，并搅拌均匀，其中高碳铬铁粉、碳化钨粉、钒铁粉、还原铁粉加入量分别为65～75％、5~10%、5～10％、10～20％，再将混匀的金属粉末在模具中压制成3~5mm的合金粉块，将合金粉块预埋或贴附固定在铸型表面，浇入1550~1600℃高温钢液，在铸件工作层即可获得5.0~8.0mm厚的耐磨合金层。本发明生产的铸件表面耐磨合金层与本体结合强度高，耐磨性好，工艺操作简单，适用于生产冶金、矿山、水泥等领域局部需要耐磨铸钢件。
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本发明涉及在供给到一组电解池用于铜和其它产品的电解冶金或电解精炼的直流电流上叠加交流电流的方法。本发明的特征在于：(a)并入电感器，所述电感器连接在电解池组的中间池的端子之间，并且所述电感器的功能是充当交流电流滤波器并且充当导通直流电流的工具；(b)并入电容器，所述电容器并联连接到原始直流电流源，并且电容器的功能是充当导通交流电流的工具并充当直流电流滤波器；以及(c)并入交流电流源，所述交流电流源连接在设置在电解池组的中间点处的电感器的端子处。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从制备四钼酸铵硫酸酸沉母液中分离钼的方法，目的是克服现有技术的不足，针对硫酸酸沉母液中钼，提供一种高效的钼的分离回收方法，为该类钼资源的高效开发利用提供技术支持。本发明的溶液萃取法采用N235作为萃取剂分离回收母液中钼，萃取后钼负载有机相用氨水进行反萃取，萃取法对母液中钼浓度变化有较强的适应性，且能与采用萃取法分离钼的工艺实现较好的衔接。N235萃取硫酸酸沉母液中的钼可以实现钼的高效分离回收，钼回收率可达99％以上；酸沉母液无需调节pH，节约试剂成本；钼反萃取合格液杂质少，无需净化处理，可直接进行酸沉制备四钼酸铵，大幅度降低了四钼酸铵生产成本。
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本发明提供一种用于异种金属的内嵌式惯性摩擦焊接方法，具体步骤包括：a、焊接头毛坯结构设计，b、夹持工装加工，c、焊前处理，d、异种金属摩擦焊接，及e、焊后处理；该方法通过在硬金属待焊端面设置内凹收口锥形槽结构（11）及在软金属待焊端面设置圆柱凸台结构（21）的“内嵌式”摩擦焊接头结构，有效减少软侧金属焊接飞边的形成，实现内凹收口锥形槽对圆柱凸台进行限位、避免软金属材料被挤出，从而实现“机械互锁+冶金结合”的高强度可靠连接，显著提高焊接接头强度，提高焊接效率及焊接质量，增加焊接合格率。
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本发明公开了一种用聚合物微球抑制酸雾产生的方法，该法所用聚合物微球具有良好的耐酸性，其密度小于1.0g/cm3，可长时间稳定漂浮在含酸液体的表面，在酸液表面形成致密的覆盖层，同时，选用不同密度的微球混合，使1/2?2/3微球覆盖层位于酸液面以下，可以将上升气泡的能量在酸液液面以下被大幅度消耗，从而达到对酸雾液滴的有效封闭，使其无法从聚合物微球覆盖层中溢出，具有良好的抑制酸雾效果；所用聚合物微球还具有良好的抗冲击、耐磨性、抗压、弹性和热绝缘性能，能够对湿法冶金、电解、电镀、金属除锈与涂装等多种生产工艺中的酸雾进行有效抑制。
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本发明涉及熔盐电解冶金生产金属的方法，特别是熔盐电解提取金属钛的方法，具体涉及一种电解提取金属钛时复合阳极的制备方法。本发明方法，包括以下步骤：a、原料准备：测定硫酸法生产钛白过程中得到的钛液中的钛含量M；b、复合阳极材料混合：向a步骤得到钛液中添加还原剂和粘结剂，漂洗，得到混合均匀的混合物料；c、复合阳极制备：将混合物料在0.5～1.5MPa压力下压制成型，干燥，煅烧，得到含钛复合阳极；d、金属钛的制取：以含钛复合阳极为电池阳极，以碳钢为阴极，按照熔盐电解法，在电池阴极上得到金属钛。本发明制备阳极材料的方法简单，能耗低，阳极材料反应速率快。
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本发明属于贵金属冶金技术领域，具体涉及一种高效制备二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸的方法。制备二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸的方法，包括氢氧化钯预处理和（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸振荡合成步骤。本发明将氢氧化钯预处理，可有效增加氢氧化钯活性以提高二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸产率；本发明采用氢氧化钯预处理和振荡反应结合的方法，可使二（水杨酸）合钯（Ⅱ）酸的直收率达到85~90%之间，产品纯度≥99.95%；而现有技术直收率＜70%，产品纯度≤99.9%。
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本发明属于系统领域，尤其涉及一种高温真空直埋管道补偿固定装置，包括法以稀硝酸为溶剂对含低锡高铅高铁的难选共生矿进行酸浸，使铅浸出与锡分离。所得溶液控制pH值分级沉淀脱杂，直接得到化工产品硝酸铅；所得溶液也可直接以碳铵或氨水对其进行碳化沉铅，制得可转化生产多种铅盐产品的人造白铅矿。酸浸渣则选择盐酸作为铁清除剂进行铁锡分离，得到冶金和化工生产所需的锡石。产生的“废液”为硝酸铵和三氯化铁，均能以化工产品的形式回收。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种转炉用高碱度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、包裹在内核外部的外壳，内核由煤炭粉、石灰石、水泥按质量比为100：300～550：4～7的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为1500～1800：30～54的比例混合而成，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。外壳的外部还覆盖有一层还原剂。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明通过在内核中配加石灰石和煤炭粉，强化了球团内部还原气氛，提高了还原速度，降低了能耗。
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本发明的实施例公开一种兼顾多种宽度板带轧制的变接触支持辊辊形设计方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。所述变接触支持辊辊形设计方法是通过先采用六次多项式曲线和两种及以上工作辊辊形曲线相叠加的方式获得叠加后的支持辊辊形曲线；然后根据不同宽度规格板带所要轧制的数量占比，将这些支持辊辊形曲线进行加权平均，得到加权处理后的支持辊辊形曲线；之后对支持辊辊形的边部加工两段圆弧倒角，并采用与水平直线相切的两段圆弧在起始点与支持辊辊形曲线相叠加；最终获得倒角后支持辊辊形曲线，完成了兼顾多种宽度板带轧制的变接触支持辊辊形设计。本发明具有可行性强、成本低、操作简单、易于工业大规模的应用等优点。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末注射炮弹引信外壳制备工艺，包括配料; 基体金属粉末配比，羰基铁粉92~99%、羰基镍粉1~8%，粘结剂配比，PE?30~70%?DBP?1~5%?PW余量%混料：进一步的将配比好的基体金属粉末V混8小时。然后将混合好的基体金属粉末加入粘结剂送入高速混合机混合2小时，粘结剂与基体金属粉末配比为6.5~8%, 出料破碎待用。注射：进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型。萃取：进一步的将注射后的产品摆放于萃取液中萃取粘结剂8小时。萃取溶剂为120#汽油，萃取温度50℃。脱脂：进一步的产品以氧化铝粉末覆盖，入脱脂炉500℃脱脂24小时。烧结：进一步的产品摆放于推舟内，使用推杆式烧结炉，60min推入一舟。抛光：进一步的振动筛抛光打磨30min，去除毛刺。精整：产品通过专用模具，压机精整完成。
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本发明涉及一种新型轻质墙体材料，具体来说是一种利用高炉水渣生产混凝土砌块方法，该砌块由高炉水渣、水泥、石灰、石膏粉、铝和水组成。本发明以高炉水渣为生产原料，解决了冶金工程中大量高炉水渣无法处理、污染环境等问题，起到资源循环利用的作用，而且利用高炉水渣生产砌块有利于降低企业成本。此外，本发明方法生产的砌块强度高、重量轻，可满足建筑需求。
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本发明提供了一种焦炭自动取样制样系统和方法，所述系统包括取样单元、制样单元、集料单元和自动控制单元，取样单元用于输送焦炭料流并包括物料输送皮带、取样机和物料检测装置，制样单元包括分料装置、工业分析样制备机构、热性能样制备机构、粒度样制备机构和转鼓样制备机构，用于制备工业分析样、热性能样、粒度样和转鼓样，集料单元向取样单元提供焦炭料流和/或制样单元产生的焦炭废弃料，自动控制单元能够控制所述取样单元的取样过程和所述制样单元的制样过程。本发明的自动取样制样系统功能齐全，取样偏析小，制样精度高，自动化程度高，故障率低，适用于高精度高性能冶金焦炭自动采样制样场合。
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一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法，属于高温合金冶炼技术领域。将铌这种强氮化物形成元素在化料后期加入，而不是随炉加入，待合金熔体中的N大多已脱除后再加入，从而减少难于分解的氮化物夹杂核心的形成；Al、Ti等易烧损且与N有较强亲和力的元素在精炼后期加入。优点在于：该方法只需调整原材料加入顺序，操作简单，易于实现，可以显著提高实际工业生产中高温合金的冶金质量。
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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种35kV冷缩中间电缆头制作方法，包括剥除电缆护套，剥除绝缘，绕包应力疏散胶，压接导体，清洁绝缘表面，将接地线固定于刚铠上，绕包防水层。本发明35kV冷缩中间电缆头降低了配电线路的异常障碍，同时在许多方面也创造了巨大经济效益，减少了配电线路的停电次数，提高了供电可靠性，可保持长期可靠运行。
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一种含钉扎结构强化层的铝基金属仿生表面及其制备方法，属于激光仿生修复/再制造技术领域，在铝基金属结构表面设置有仿生骨架特征的钉扎结构强化层，所述强化层包括深熔单元体和高强度熔覆层。本发明通过在没有预制粉末的激光熔凝对基体表面进行强化，去除表面杂质，细化晶粒，与单道激光熔覆相结合制备深熔单元体，加强激光熔覆层与深熔单元体表面之间的结合强度，当受力发生裂纹时，会阻碍裂纹的扩展，诱导裂纹发生偏转，延长裂纹路径，抑制熔覆层和基体之间因物性参数的巨大差异而产生大面积开裂的现象。更好的实现激光熔覆后基体与熔融粉末之间的冶金结合。
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本发明为氯化法提钛尾渣的处理工艺，属于冶金领域。本发明提供一种氯化法提钛尾渣的在线除氯工艺，包括以下步骤：1)氯化法提钛尾渣通过氯化炉排渣口进入打浆罐，氯化法提钛尾渣的温度为400～550℃；2)氯化法提钛尾渣与打浆罐中的水搅拌打浆形成浆料，控制浆料的水渣质量比为3.2～4：1；3)浆料通过泥浆泵使用管道输送到渣场；从而实现了除氯-尾渣运输一体化；4)打浆后的提钛尾渣在渣场中自然沉降至尾渣的含水量为12～20％，氯离子含量在0.3％以下；5)自然沉降后的尾渣经过皮带直接进入回转窑，于600～700℃煅烧20～40min即可。采用上述在线除氯工艺使得氯化法提钛尾渣的氯离子含量≤0.08％。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，即经过热矫直的钢板进入热处理炉加热，加热温度为500‑540℃，加热时间为25‑35min，加热后钢板进入矫直机进行二次矫直，矫直温度设定420‑470℃。本发明在热矫直后钢板进入热处理炉进行加热处理，加热温度低于贝氏体转变终了温度，减少二次加热对钢板强度的影响；加热后进入矫直机进行二次矫直，矫直温度低于贝氏体转变终了温度，带温矫直可有效减少钢板的变形抗力，钢板被矫直机咬入后，通过不断地作直线或旋转运动，最后达到矫直的目的。本发明钢板矫直后的钢板冷却至室温未发生再次变形，冷却至室温后的钢板不平度达到2mm/2m。
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本发明公开了一种多金属复合结构的精密喷射热压成形工艺，本发明的工作部和本体使用不同材料制成，在降低材料成本的同时令工作部和本体均获得它们各自需要的机械性能，避免本体与工作部同样的材料的情况。本发明可以让人们选择相对廉价的金属材料制作本体性能，而用高性能金属材料制作工作部，以提高工件使用性能和寿命、节省生产成本。工作部复合到本体后进行热等静压，使得工作部与本体冶金结合成一整体，令工作部和本体密不可分。同时工作部是通过金属精密喷射成形制作，其具有金属精密喷射成形工件所具备的各种优良性能，再经热等静压处理后，其材料致密度将极高，材料性能可得到进一步提升。本发明用于多金属复合结构构件的生产。
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一种易于脱除的粉末注射成形用粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下质量%数的原料构成：萘45-75%；热塑性树脂20-50%；表面活性剂1-10%。优点：由于采用了萘、表面活性剂和热塑性树脂构成粉末注射成形用粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于将萘脱除并且具有良好的环保性。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种电弧炉渣门的清理装置，包括连杆机构、清理单元、摆动机构、底座；所述连杆机构与底座转动连接；所述摆动机构的一端与底座转动连接，另一端与连杆机构连接，并驱动连杆机构绕底座摆动；所述清理单元与连杆机构连接，并在连杆机构带动下按指定轨迹运动，实现向炉内推料或向炉外扒渣。本发明通过连杆机构与摆动机构实现了炉渣门自动清理，如推钢、清渣等功能以及打开、关闭炉渣门；装置结构紧凑，占据炉渣门处空间较小；连杆机构运动均可采用关节转动，在高温高粉尘工况下更可靠；同时清理单元兼具有炉门板功能，替代了炉门板及其驱动机构。
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一种铜电解黄渣的处理方法，涉及一种镍钴湿法冶金的脱除铜电解黄渣中游离酸的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）黄渣浆化、加热；（2）浆化液中加入石灰乳反应；（3）固液分离得到钙渣和黄渣脱酸后液；（4）将步骤（3）得到的钙渣，进行浆化、洗涤、过滤，渣洗液返回步骤（1），洗后渣送至镍火法冶炼系统。本发明的一种铜电解黄渣的处理方法，通过用热水浆化、石灰乳调pH、钙渣洗涤等措施脱除铜电解黄渣中的游离酸，操作简单、金属收率高且不引入新杂质，能显著降低铜电解黄渣脱酸处理费用，是一个经济适用的方法。
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顶吹炉熔炼铅精炼的铜浮渣的方法。本发明属于有色金属冶金工艺技术，具体涉及用顶吹炉熔炼铅精炼过程中加硫除铜产出的铜浮渣的工艺技术。本方法首先在顶吹炉内留有250~340mm深的起始渣熔池，在铜浮渣中配以一定量的铅原矿并连续投入到顶吹炉中进行顶吹熔炼；然后停止给入铜浮渣和铅原矿，以及停止给入氧，加入还原剂进行液态铅渣还原熔炼，产出粗铅、硫化铜和硫化铁的混合物，在炉前铅锅中冷却沉降后，将硫化铜和硫化铁的混合物以固体冰铜形式捞出，产出冰铜产品，熔炼中产生的SO2烟气用以制取硫酸。本发明的方法可实现一步将铜和铅有效分离，生产效率高，铅和铜的冶炼回收率都较高，作业成本低，环境条件较好。
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本发明提供了一种异质复层结构预制体及其增‑等材复合制造方法，属于增材制造和铸造相结合领域。首先利用ansys基于拓扑优化原理设计出满足功能需求的点阵结构单元，并对拓扑优化获得的点阵结构单元规则化；然后利用Proe绘制出带有多孔点阵结构的基体模型，并利用选区激光熔化技术制得带有多孔点阵结构的基体；最后将基体放入挤压模具中，进行固‑液挤压复合铸造，获得复合预制体。本发明通过界面结构设计、选区激光熔化一体化成型、固‑液挤压复合铸造制备出机械结合与冶金结合相配合的复合界面，提升复合预制体在承受剪切应力时的结合强度。
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本发明公开了液位传感器，包括壳体、滑杆、浮子、电路板，控制器，所述壳体内部为中空，在壳体顶端开有通孔，与壳体内部空腔连通，滑杆穿过通孔，固定在空腔内部，浮子在滑杆上滑动连接，所述浮子通过传感器信号线与电路板连接，所述壳体的另一端设置开口，电路板设在壳内；所述开口端设有密封圈，所述开口端且位于密封圈的外侧灌装有环氧树脂层；所述控制器位于所述密闭腔体内，驱动步进电机的输出轴产生角位移，并计算液位。本发明适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构，简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了方便。
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一种回收混合铜矿的方法。其特征是步骤如下：磨矿至-0.075mm占60~80%，按原矿质量计，添加Na2S500~1200g/t，丁黄药100~1000g/t，松醇油25~100g/t，得到铜精矿和浮选尾矿；在磁场强度0.35~1.30T下磁选浮选尾矿，得到磁选精矿和磁选尾矿；磁选精矿浓缩脱水至液固比2~3 : 1，添加浓硫酸至pH=1，搅拌浸出20~60分钟，固液分离得到浸出液和浸出渣，湿法冶金处理浸出液，得到阴极铜。本发明的方法是一种选-冶联合，铜综合回收率较高，是简单、高效、经济、节能和环保的综合回收铜的方法，适用于混合铜矿。
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