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本发明提供了一种钨基高比重合金材料的制备方法，包括将单组份的钨粉与其它金属元素形成的二元或多元合金粉末过筛处理的步骤、冷等静压步骤、烧结步骤、锻造加工步骤、退火处理步骤、机加工步骤、洁净处理步骤等步骤，制得钨基高比重合金材料，本发明采用真空搅拌混料工艺和粉末冶金方法，实现强度高、硬度高、延性好、韧性好、机加工性好、热膨胀系数小、抗腐蚀和抗氧化性好、导电导热性好、可焊性好的高性能钨基高比重合金的制备，可广泛应用于军事工业和航空航天业等领域。
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提高304奥氏体热卷不锈钢性能的方法，属于冶金领域的不锈钢生产工艺，其特征是根据得到板材厚度采取相对应的热轧温度、轧制道次、每道次之间保温时间、轧制前后的总变形量、板材固溶处理工艺。本发明能够使304奥氏体不锈钢的屈服强度达到300MPa。
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本发明公开了一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法，固体为低碳钢基层，液体为高铬铸铁金属液。1）在基层弯曲两端的端部加工锥台孔，锥台孔的面积总和大于横浇道的截面积；将基层的界面清理干净加热，布撒硼酸粉，形成硼酸层。2）将基层与耐磨层白模块、内浇道和翼边装配。翼边设计在基层四周边部，内浇道与锥台孔连接，内角充填树脂砂，外角部粘接扁通道和积液白模块。3）金属液自横浇道、内浇道、锥台孔进入耐磨层白模块型腔中，再由扁通道流入积液白模块的型腔中。4）采用冷加工的方法去除翼边、内浇道和扁通道。采用本方法生产的弯曲板状双金属耐磨件，消除了界面缝隙，高铬铸铁与基层全部冶金结合。
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本发明公开了一种用于道路混凝土的改性高碳铬铁渣骨料及其制备方法，其特征是：由高碳铬铁合金渣骨料和高碳铬铁合金渣骨料质量2%～6%的化学改性剂混合组成；化学改性剂由聚合物稀释液100质量份、有机硅防水消泡剂0.5～1.2质量份、聚乙烯醇0.2～0.5质量份、以及沸石粉2～4质量份混合均匀组成；聚合物稀释液由聚合物乳液原液加水稀释制得；聚合物乳液原液为丁苯乳液、聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液中的任一种。采用本发明，用废弃的冶金废料为原料，可实现碳铬渣的建材资源化高效利用，解决碳铬渣作为混凝土骨料所存在的缺陷和隐患；制备工艺简单，易于实现，实用性强。
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本发明公开了一种耐酸碱抗机械损伤的电缆线芯，该电缆线芯的原料按重量份的组分为：铝65份、铜35份、陶瓷纤维10份、膨润土15份、碳化硅5份、碳化钨2份、铬0.5‑1.5份、镍0.9‑1.3份、钼1‑3份、铈0.2‑0.4份、镁0.1‑0.3份、锌0.3‑0.5份、锆0.6‑0.8份。该电缆线芯导电性能好，抗拖拽，抗机械损伤，防寒抗冻，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，还具有较高的耐酸碱、抗腐蚀、耐疲劳、防断丝等功能。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种FeCrAl合金钢带的制备方法。制备方法是：按FeCrAl合金的化学组分，以工业纯铁、纯铝、纯铬、纯稀土金属为原料配料，采用真空感应炉熔炼，在1600～1650℃条件下浇铸成钢锭，将FeCrAl合金钢锭装入加热炉，在1100～1200℃加热120～150min，将铸坯在1000～1100℃条件下锻造成厚度为20～30mm的板坯，然后将板坯在840～940℃条件下热轧成厚度为2.0～3.0mm的钢带，并将钢带快冷至200～400℃。本发明具有成本低、工艺简单的特点，所制备的FeCrAl合金钢带的脆性改善明显，塑性提高显著，提高了成材率，产品性能稳定性大幅提高。
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本发明公开了一种高温钛合金及其制备方法，所述钛合金可在600℃的高温下使用。所述钛合金包括：按质量百分比计，5.5~7.0%的Al，4~5.5%的Sn，1~3%的Zr，0.7~1.3%的Mo，0.8~1.2%的Nd，0.1~0.3%的Er，0.2~0.4%的Si和钛合金不可避免的杂质元素不超过0.6%，以及余量的Ti。本发明在控制铝当量和钼当量基础上，通过控制合适含量的Nd、Er、Si等元素，实现氧化物颗粒强化和晶界强化实现高温强化。本发明公开了所述钛合金制备方法，该方法通过增材制造微区冶金实现微纳级氧化颗粒物均匀分布，所述合金在600℃具有良好的高温强度和蠕变性能，可在600℃长期使用。
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本发明一种生产粉状五氧化二钒的设备，属于冶金领域。目的是提供一种专门用于APV生产五氧化二钒的设备。其能使APV充分氧化，提高五氧化二钒的品位。包括回转窑装置和除尘系统，回转窑装置包括回转窑筒体、燃烧装置和与回转窑筒体相连的为回转窑筒体提供转速的传动装置，回转窑筒体设置于燃烧装置内，一端为进料端，另一端为出料端，进料端高于出料端，除尘系统设置于回转窑筒体进料端且与回转窑筒体内腔连通；还包括与回转窑筒体内腔相通并向回转窑筒体内腔输送热空气的空气管道，空气管道一端由出料端进入回转窑筒体内腔。该发明使APV在恒温、负压及氧化氛围中反应，反应更彻底，提高了五氧化二钒产品的品味。
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本发明公开了一种利用晶体硅切割废粉料作还原剂冶炼锰系铁合金的生产方法，它是将太阳能光伏晶体硅切片行业废弃的切割砂浆废粉料全部或部分替代焦炭作还原剂直接配入锰矿原料中，采用现有设备进行冶炼作业，即可利用切割砂浆废粉料中的高纯单质硅、碳化硅具有高载能强还原特性，在高温熔融状态下对锰矿中的氧化锰、氧化铁或硅石配料中的二氧化硅进行还原反应制得锰系铁合金产品。经试用表明：本发明确实具有工艺技术简捷易于掌握、高效回收利用硅资源、降低锰系铁合金生产成本、节能降耗效果好、经济效益显著的突出优点，它能彻底解决晶体硅切片行业因堆积废粉料产生的污染问题，在冶金行业和太阳能新能源行业中很好的推广应用前景。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种预防连铸方坯开浇时或补浇时坯头弯曲的工艺。包括矫直工序，在所述矫直工序中，通过拉矫机与辅助矫直机配合完成方坯的矫直，所述方坯的坯头依次经过拉矫机和辅助矫直机，并通过调节方坯的拉速和冷却强度使得连铸开浇初期或补浇初期位于拉矫机和辅助矫直机之间的方坯坯头处于预设温度内。本发明专利的有益效果是：拉矫机与辅助矫直机配合使得方坯能够实现连续稳定的移动，通过调节方坯开浇初期、补浇初期的拉速和冷却强度控制其出拉矫机时的温度，避免连铸开浇初期或补浇初期方坯的坯头过冷致弯曲后而无法进入辅助矫直机，影响生产效率。
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本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域，特别涉及一种铁矿烧结节能减排的方法。该方法包括：将烧结机(A)的烟气分为三个部分，第一部分烟气NOx浓度高；第二部分烟气SO2浓度高；第三部分烟气温度高；将第三部分烟气经过第一旋风除尘器(L)循环至前部烟罩(N)内；将第一部分烟气经过第二旋风除尘器(P)循环至中部烟罩(R)内；第二部分烟气进入外排烟道(D)，依次经过静电除尘器(E)、脱硫装置(F)、脱硝装置(G)、外排风机(H)后由烟囱(I)排放。本发明将烧结机前部的高NOx烟气循环至烧结机后部，使NOx在烧结机中部高硫烟气中富集，有利于脱硫脱硝效率的提高，烟气处理量的减少可降低烧结烟气末端治理设备的投资运行费用。
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本发明公开一种多功能原子光谱仪，包括四灯座光源、荧光灯座光源、原子化器、原子吸收检测单元、原子荧光检测单元、气路单元、氢化物单元、光路系统、微机系统和外部设备。本发明光谱仪兼容了原子吸收和原子荧光两种仪器的功能，实现了一机多用，降低了实验室建设成本，在同一软件平台上操作，性能可靠，操作方便，提高了分析效率，广泛适用于矿山冶金、石油化工、农林土肥、食品制药等行业，尤其适用于环境监测、卫生防疫、质量监督等部门对水质、食品、药品和农产品中汞、砷、铅等有害元素的检测。其多功能和小型化尤其适宜装备各类监测车辆，是应对危及人民生命安全的突发事件和军事防毒、防疫的最佳检测设备。
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本发明属于航空发动机构件焊接修补技术领域，具体涉及一种3D打印金属构件缺陷的焊接修补方法。通过解决裂纹清理后待修补处制备、混合粉末成分的选用与配制、提高焊接接头性能等技术问题，保证航空发动机3D打印金属构件裂纹缺陷的修补质量，实现应用粉末冶金焊接技术对航空发动机3D打印金属构件裂纹缺陷的有效修补。本方法修补处的焊缝质量好，焊缝和基体合金的成分易实现均匀化，可有效延长3D打印构件的使用寿命，实现批量修补，大量降低生产制造成本，该修补技术可应用于多种类型3D打印构件的修补中去，对3D打印零部件的焊接修补具有重要参考价值。特别适合用于有复杂内腔的金属构件的修补。
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一种还原铁高效冷却及余热回收装置，主要用于冶金矿山行业中对还原铁球团、烧结球团进行冷却和余热回收。包括下料溜槽（1）和横向设置的回转冷却筒体（3），回转冷却筒体（3）包括冷却筒体（301），在冷却筒体（301）的内壁设有循环冷却换热机构，循环冷却换热机构连接有供水总管（309）和回水总管（310），在冷却筒体（301）的内侧还设有蒸发器（4）。循环冷却换热机构与冷却筒体（301）内的高温物料换热，冷却物料，同时对冷却筒体（301）的内壁进行冷却，可以有效降低筒体的温度，采用蒸发器（4）吸收物料的辐射热，提高了冷却效果，而且蒸发器（4）可以与汽包相结合产生蒸汽，实现余热的高效利用。
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一种五氧化二钒废水处理回收利用的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及五氧化二钒企业产生的废水处理的方法。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的一种五氧化二钒废水处理回收利用的方法。本发明包括：步骤一,将废水由泵打入搅拌罐中，开启搅拌和蒸汽加热，向搅拌罐中加入亚硫酸钠。搅拌后加入碳酸钠，调节ph值。在60℃下保温搅拌，停止搅拌和蒸汽加热，静止；步骤二,将上清液与沉淀在搅拌罐中分离，沉淀为湿铬渣。将湿铬渣经由泥浆泵打入闪蒸干燥器内，用回转窑内热风干燥，得铬渣；步骤三,将上清液送入四效蒸发器内，得到固体即为硫酸钠，用于焙烧工序；步骤四,将蒸发器内蒸汽回收冷凝，得到酸性溶液；此酸性溶液用于浸出工序。
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本发明涉及一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法，属于冶金行业中厚板轧制工艺及矫直机设备技术领域。技术方案是：上管路（4）、下管路（5）和主管（1）分别连接在分配块（3）上，分配块（3）内分别设有上管路（4）、下管路（5）和主管（1）相连通的通道；上集成块（7）与上管路（4）相连接，上集成块（7）上设有上喷嘴（8），上集成块（7）内设有上管路（4）与上喷嘴（8）相连通的通道，上喷嘴（8）的喷吹方朝向斜下方；下集管（10）与下管路（5）相连接，下集管（10）上设有下喷嘴（11），下喷嘴（11）的喷吹方向朝向正上方。本发明的有益效果是：能够避免氧化铁皮压入钢板，提高Q550D高强度钢的表面质量。
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本发明公开了一种从氧氯化锆废酸液中提取钪及其他稀土的方法，包括以下步骤：（1）所述氧氯化锆废酸液经过凝絮除渣、钪素富集、调酸除杂、钪素提纯和稀土回收后得到高纯钪反萃液和含稀土萃余液；（2）将所述高纯钪反萃液经草酸沉淀和高温煅烧制成高纯度氧化钪；（3）将所述含稀土萃余液经过沉淀除锆、萃取除铁、加碳酸盐反应得到稀土碳酸盐。本发明属于湿法冶金以及废酸的治理和综合利用技术领域，根据本发明的方法可以获得品位在99.9%以上的高纯氧化钪粉体，而且可以同时将其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土总回收率大于80%，且投资小，人工需求少，处理量大，可实现工业化连续生产。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种水改油压机主柱塞速度精确控制系统及方法。本发明通过在水改油压机后退柱塞缸的后退柱塞缸液压系统管道接口上设置比例节流机构或者伺服节流阀，从而控制流入和流出后退柱塞缸的后退柱塞液体的流量，通过此流量的控制，达到控制前进柱塞的移动速度，从而精确控制移动部件的移动速度。本发明使得旧设备得到了充分利用，精度得到了提高，使得移动部件的运动稳定，操作环境得到了有效改善，且提高了老旧机器设备的自动化程度。
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一种酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中铁矿粉占总重量的5~20%，白灰占总重量的0~2.5%，焦粉占总重量的5~6%，其余为含铬型钒钛磁铁矿粉；（2）加水放入混料机中，混合获得待烧结球料；（3）在烧结机中布料，进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿。本发明的方法不需花费大量资金投资润磨设备来润磨，而且不需添加剂，保证了成品的低碱度和高品位，部分或全部替代酸性球团矿，完全可以满足高炉对酸性炉料的质量要求。
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本发明公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，其各化学成分及质量百分比为：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量为Fe。本发明制得的钢球综合性能优异，在具有优异强韧性的前提下，还具有高的硬度和优良的耐磨性，使用寿命长，应用范围比广，可以用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业球磨机。
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本发明提供了一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，属于冶金和钢铁制造技术领域；在本发明中，通过调整钢水过热度、增强结晶器冷却强度、弱化二冷区冷却相结合的方式来改善连铸坯表面质量，同时匹配合适的加热制度，提高中碳锰硼钢表面质量。
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本发明是关于冶金行业炼铁高炉停炉的操作方法。这种停炉的操作方法克服了高炉修补炉缸时采用炉顶打水降料面放炉缸残铁操作中易产生煤气爆震，损坏炉顶设备，损坏砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本增加，时间延长等缺点，设计一种高炉修补炉缸不放残铁的停炉方法。即在高炉渣铁出净时，炉顶通蒸汽，将炉顶煤气压力降到常压，热风风压降到0kpa，座料。然后继续向高炉送风出铁，直至渣铁出净后休风停炉。最后清出炉料，修补炉缸。这种停炉方法，依靠高炉炉料自重将炉缸里的渣铁通过铁口挤出，使停炉后渣铁液面降至铁口中心线以下500mm左右，适宜高炉修补铁口中心线下500mm以上区域的砖衬。此操作方法利于维护炉顶设备、保护砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本降低，时间缩短。
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本发明的目的在于克服现有高压反应釜的不足，提供了一种可在线测量加压湿法体系电位的高压反应釜，属于氧化还原反应体系实验设备领域。本装置包括高压反应釜釜体、釜盖、加热组件、加压组件、搅拌组件、压力测量组件、温度测量组件，还包括导管、电位测量仪、测量电极、参比电极和冷凝装置。该装置可以测量反应釜内高温高压体系下的电位值，从而为高温高压下pH—电位图的绘制提供基础数据；可以测量反应釜内高温高压体系下反应过程中电位的变化趋势，以此来判断反应进行的程度和快慢，为湿法冶金的研究提供基础的理论数据；可适用于氧气、二氧化碳、氢气以及不外加气体的加压氧化还原反应体系。
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本发明公开了一种弹性的粉末成形喂料配方，包括以下组分(按照质量百分比表示)：活化分散剂0.5‑2；润滑剂0.5‑2；功能添加剂0.5‑6；骨架剂8‑12；填充剂80‑88；本发明通过科学合理的配比，将活化分散剂、润滑剂、功能添加剂、骨架剂和填充剂溶解混合到一起，并挤出造粒呈该粉末成形喂料，该粉末成形喂料具有较好的弹性和强度，能够均匀填充粉末之间的缝隙，避免粉末冶金制品中出现裂痕。
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本发明公开了一种铝蜂窝板的中温自反应钎焊方法，该钎焊方法不使用合金钎料且不采用气体保护或真空保护，利用自制夹具将喷涂了自反应钎剂的铝蜂窝芯条及铝合金面板装配固定为铝蜂窝板结构，然后在已加热至570℃的箱式气氛炉中保温30min进行钎焊，获得连接良好的铝蜂窝板。有益效果是该方法成功地在中温段实现了铝蜂窝板的冶金连接，避免了钎焊温度过高造成的母材过烧及钎料溶蚀等问题，且摆脱了胶粘剂性能对铝蜂窝板的限制，为日后中温钎焊铝蜂窝板工艺的广泛应用奠定了基础。
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本发明涉及一种机械搅拌设备用搅拌桨，包括搅拌桨支撑座和搅拌桨叶，所述的搅拌桨支撑座包括搅拌主轴、固定安装在拌主轴上的支撑板以及与支撑板连接的固定架。本发明结构简单，独特，成本低、生产周期短，是对国内现有机械搅拌设备用搅拌桨的创造性改进，适用于湿法冶金、化工、磷肥等行业，经济和社会效益显著。在大量设计、制造、安装搅拌设备和各种钢制构件的基础上，经过精心设计计算，在确保搅拌所需强度的基础上完成的。
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