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本发明公开了一种检漏方法，尤其是公开了一种用于高炉软水密闭循环冷却壁的检漏方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种能快速判断高炉软水密闭循环冷却壁是否存在漏水，以及对漏水数量的大小进行判断的用于高炉软水密闭循环冷却壁的检漏方法。所述的检漏方法通过测量和统计软水增补系统中单日向冷却水管内补充冷却软水的次数和单次补充冷却软水的数量，然后再与已有统计数据中相应的补水次数和相应的补水数量进行比较，快速确定相应高炉的密闭循环冷却壁内布置的冷却水管是否漏水以及漏水的数量。
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本发明公开一种熔剂性复合球团矿的生产方法，（1）将铁料、熔剂和粘结剂混合成混合料，其中铁料为高铁低硅铁矿粉，熔剂为生石灰粉，粘结剂为膨润土、水玻璃或腐殖酸钠等；调整生石灰粉含量，使混合料的碱度为0.6~1.0，将混合料加水润湿并混合均匀；（2）对高碱度烧结返矿进行润湿，以该返矿为成球核心，用（1）所述混合料在圆盘造球机上进行一次造球，生产出生球；按熔剂性球团矿焙烧制度进行焙烧，制得成品单球双碱度的熔剂性复合球团矿。生产一种既具有高碱度烧结矿优点又具有球团矿优点的复合球团矿，提高了球团矿的冶金性能，开辟了烧结返矿利用的新途径。
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一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法，属于双金属毛细管材制备技术领域。本发明采用热旋的方法制备尺寸为Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金结合铜/钛复合管，经内外表面酸洗后，直接进行多道次的拉拔加工，结合中间退火，获得尺寸为Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的铜/钛双金属毛细管。本发明采用热旋制备小尺寸铜/钛复合管，然后直接拉拔加工，工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低。采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，更有利于铜层和钛层的变形加工，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。
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本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种基于双目测距的渣厚检测装置及检测方法，外壳内安装有安装基板、温度传感器、和摄像机；安装基板为印刷电路板，通过六角螺纹铜柱固定安装在外壳的内顶部，安装基板上还安装有温度传感器；摄像机为双目摄像机，呈倾角对称安装在外壳中，包括安装在安装基板上的摄像头，摄像头上安装有镜头，镜头朝向的外壳底部安装有镜头保护镜片和补光灯，镜头保护镜片与外壳的连接处设有氮风吹扫孔；氮风冷却管道连通外壳上的氮风冷却管接口，氮风冷却管接口内安装有氮气阀。本发明的有益效果为：可以指导自动加渣系统基于结晶器内渣层厚度调整加渣量的闭环控制，减少开环控制的不确定性或人工加渣的随意性。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种向铁水中喷吹O2气化脱除硅元素的方法，应用于炼钢生产前的铁水预处理。其特征在于向铁水以低供氧速率喷吹O2或O2+CO2混合气体，脱除铁水中的硅并从烟气中回收纳米级的SiO2颗粒；铁水中碳含量为2.5%～5.2wt%，硅含量为0.2%～5wt%。；所用喷吹气体中CO2浓度为0～40%。喷吹气体速度在吨钢0.1Nm3/分钟至30Nm3/分钟之间，处理时间为0.5-30分钟，喷吹O2或O2+CO2混合气体过程是将铁水容器放在带有烟气回收装置的密闭的罐中进行，也可以用烟罩直接盖在铁水容器上进行。本发明优点是在减少造渣原料消耗和热量消耗的同时，实现纳米SiO2的回收，投资少成本低，资源能够综合利用。
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本发明属冶金设备领域，尤其涉及一种转炉修补料专用投料机，包括架体（1）；在所述架体（1）的底部设有行走机构（2）；在所述架体（1）的下部区域分别固定设有第一动力电机（3）及第二动力电机（4）；在所述架体（1）的上部区域纵向依次分别设有上传输机构（5）及下传输机构（6）；在所述架体（1）后部设有车体仰角调整机构（7）。第一动力电机（3）通过动力输出端将动力传输至上皮带轮（506）；第二动力电机（4）通过动力输出端将动力传输至下皮带轮（606）；第一上传输带（505）的下部与第一下传输带（605）的上部平行且间隔一定距离。本发明具有安全性理想，投料稳定强，生产速率高等特点。
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一种金属层状复合材料多头套管拉拔复合制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。其特征是，将金属套管包套2根或2根以上异种金属线材、室温下单道次拉拔预复合、快速加热、单道次或多道次控温拉拔冶金复合与表面金属套管层去除相结合，制备高质量、各组成金属的轴线相互平行而非重合的特种金属层状复合材料。本发明的优点是，实现了特种金属层状复合材料的短流程高效制备，具有复合材料的复合界面结合强度高、扩散层薄、产品规格灵活、原材料组合自由度大、产品质量和性能优异等优点，尤其适合于复合界面易生成金属间化合物的特种金属层状复合材料以及难加工特种金属层状复合材料的制备，满足了各行各业对特种金属层状复合材料的急需。
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本发明涉及一种双氰胺离子液体低温电沉积制备金属镧的方法，属于冶金与材料制备技术领域。首先制备离子液体电镀液：在惰性气氛下，将双氰胺型离子液体MDCA与无水LaCl3溶解混合均匀形成离子液体电镀液；然后电沉积制备金属镧：在惰性气氛下，以铂片作阴极，石墨或惰性阳极作阳极，在上述步骤制备得到的离子液体电镀液中电沉积1～3h，即能在阴极表面制备得到金属镧。本方法因电解温度较低，具有能耗低、电流效率高、生产流程短、污染小、工艺简单、产品附加值高等优势。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种VOD钢包用无碳镁质复合封口砖及其制备方法；包括电熔镁砂70‑90份、锆英砂1‑5份、电熔镁铝尖晶石1‑10份、Mg‑α/β‑SiAlON复相材料1‑5份、α氧化铝微粉1‑5份和镁铝凝胶粉2.5‑4份；通过VOD钢包用无碳镁质复合封口砖的获得以解决现有技术中存在的使用液体树脂作为结合剂制备钢包砖时，对环境有一定的影响，树脂完全碳化时，大量烟气的排出导致钢包砖气孔率增大，结构疏松，氧化气氛侵蚀加剧，尤其是VOD钢包冶炼吹氧的条件下。
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本发明提供一种铁矿粉造块的方法，属于铁矿冶炼技术领域。本发明通过下述技术方案来实现：（1）把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量白云石加水润湿混合均匀制得混合料；（2）在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料；（3）点火温度控制在1250±50℃，点火时间通常40～60s，点火真空度4～6kPa，点火深度为10～20mm；（4）机速控制在1.5～4m/min，保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。本发明铁矿粉造块的方法，综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类，去除有害杂质，回收有益元素，保护环境，改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
本发明涉及一种用于焦炉煤气干重整制合成气催化剂的制备方法，属于冶金资源利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用共沉淀-模板剂法制备具有介孔结构的高比表面La2O3-ZrO2复合氧化物，以此复合氧化物为载体，Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一种或二种为活性金属。La2O3-ZrO2复合氧化物载体的制备是将一定比例的锆盐、镧盐和尿素溶解、混合，并向其中加入一定量的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物，在95～100oC搅拌40～50小时，随后将所得沉淀物抽滤、洗涤、焙烧、研磨，最终得到La2O3-ZrO2复合氧化物载体。本发明方法所制得的催化剂，能有效降低焦炉煤气干重整反应过程中的积碳趋势，并具有活性金属分散性好、催化活性强、产物选择性好和使用寿命长的优点。
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本发明提供了一种连续规模化生产一氧化锰的方法，该方法以金属锰粉和水蒸气为原料进行高温反应，金属锰粉通过输送装置连续进料至反应区的始端，水蒸气从反应产物离开反应区的末端通入，水蒸气在反应区相对于金属锰粉的进料呈逆向接触并连续反应，待反应完成后出炉的物料即为一氧化锰产品。本发明的方法，工艺构思巧妙，工艺流程简单，主要原料仅使用金属锰粉与水蒸气，简单易得，生产过程连续，生产效率高，成本低，产品纯度高，可避免箱式气氛炉类生产装置需反复升温降温的操作，可满足化工、冶金及电池等行业的要求，且对环境友好，易于实现连续规模化生产。
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本发明提供的一次还原铁粉风力磁选机，包括进料口、出风口、进风口、机壳、废料口、一次还原铁粉出口、圆形外滚筒、永久磁铁调整杆、永久磁铁、圆形内筒、中心轴、轴承座、对轮接手、减速机、电动机；结构巧妙，简单实用，从进风口吹入圆筒形机壳内的风会把从进料口装入的一次还原铁粉吹成旋涡状而悬浮，便于一次还原铁粉与杂质的分离，圆筒形机壳内的风从出风口排出，同时带走粒度微小的非铁杂物；粒度微稍大的非铁杂物从废料口排出；一次还原铁粉能在脱离磁场的吸附后从出口落入到接料箱中。本发明提供的一次还原铁粉风力磁选机进行一次还原铁粉精选后，一次还原铁粉纯度高，可用于制备粉末冶金用的高质量的铁粉。
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本发明属冶金炼钢脱硫工艺领域，尤其涉及一种铁水脱硫站自动控制系统，它包括上位机（1）、第一搅拌头电机驱动器（2）、第二搅拌头电机驱动器（3）、第一搅拌头电机（4）、第二搅拌头电机（5）、第一搅拌头（6）、第二搅拌头（7）、第一搅拌头状态传感器（8）及第二搅拌头状态传感器（9）；上位机（1）的输出端口分别与第一搅拌头电机驱动器（2）及第二搅拌头电机驱动器（3）的输入端口相接；第一搅拌头状态传感器（8）及第二搅拌头状态传感器（9）信号输出端口分别经DSP信号处理模块与上位机（1）的信号输入端口相接。本发明结构简单，控制精度高，可靠性理想，故障率低。
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本发明涉及粉末冶金用还原铁粉技术领域，具体地说，本发明涉及一种用铁精矿制备二次还原铁粉的方法，包括以下步骤：1)将铁精矿、还原剂和含硫添加剂混合，搅拌均匀，得到混合物料；2)将步骤1)获得的混合物料还原，得到一次还原铁；3)将步骤2)获得的一次还原铁破碎，通过湿式磨矿‑湿式磁选获得一次还原铁粉；4)将步骤3)获得的一次还原铁粉二次还原，获得二次还原铁；然后将二次还原铁经破碎‑分级得到二次还原铁粉。本发明采取了普通铁精矿和其他铁产品作为原料，大大提高了原料来源，对资源的适应性更高，便于还原铁粉生产规模的扩大。
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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材行业中的应用在臂式斗轮机上的回转振动卸料装置，包括回转减速电机、连接法兰支架、回转轴承、振动给料机，将回转减速电机和连接法兰支架用螺栓固定后，整体与斗轮机门座环形腔内支架A连接固定，将回转轴承的内圈与连接法兰支架连接固定，再把振动给料机与回转轴承的外圈连接固定；所述装置的工作原理及操作方法是，将回转振动卸料装置安装在斗轮机卸料漏斗B的末端，物料通过漏斗直接落在装置的振动给料机上，通过齿轮副带动振动给料机旋转180°触动行程开关后停止，实现向地面两条带式输送机供料的转换。该发明安全准确的实现斗轮机上料的转换，保证料场运行的连续性，避免因物料中断而造成损失。
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本发明公开了适合于冶金、建材、化工、造纸和焦化等各个行业粉尘治理和回收使用的一种自给风清灰过滤式除尘器。所述的含尘气体进风口(1)连接箱体(8)上部的清洁室(2)，抽风和清灰第一切换阀(17)、第三切换阀(19)和第五切换阀(21)安装在过滤结构(10)左侧，抽风和清灰第二切换阀(16)、第四切换阀(18)和第六切换阀(20)及第七切换阀(9)安装在过滤结构(10)右侧，滤筒(11)或滤袋(23)安装在箱体(8)下部的过滤结构(10)内，且和清洁室(2)下端连接，卸灰阀(13)安装在下灰斗(12)下部，且安装在箱体(8)下端。由于本发明采用聚酯纤维滤材的滤筒而不用滤袋，占地面积小，减少占用空间，且结构紧凑，钢耗少，能耗低，过滤效率高。
本发明提供了一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料的制备方法，属于聚四氟乙烯复合材料技术领域。本发明采用酯化物与金属离子交联得到金属改性酯化物，然后将其与玻璃纤维粉混合熔融，加入偶联剂、分散剂混合、挤出、切粒制得填充功能母粒，将填充功能母粒与聚四氟乙烯混合冷压、烧结制得金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料。本发明采用金属结合玻璃纤维填充改性，制得一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料，克服了聚四氟乙烯强度较小、硬度低、磨损率高等缺陷，该复合材料具有优异的耐蚀性、耐候性耐水性，具有良好的综合力学性能，透明性高，在化工、石油、机械、冶金、医药、建筑等多领域都可以广泛的应用。
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本发明涉及一种微乳液萃取分离镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将表面活性剂失水山梨醇单油酸酯、2－乙基已基膦酸单2－乙基已基酯和煤油按体积比为（5~20）：（10~30）：（85~50）混合，用氢氧化钠溶液皂化得到微乳液；将得到的微乳液与含镍钴离子的萃取原液按照体积比为1：1～1：10混合进行萃取，将混合的萃取后液静置分层，得到含镍的萃取有机相和含钴的萃余水相。该方法为一种价廉、高效的微乳液体系进行镍钴离子萃取分离的新方法和新工艺，并且在萃取过程中无乳化现象发生。
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本发明涉及一种含铬废渣生产铬酸盐的方法。所述方法将经过预处理的含铬废渣在碱性溶液中与氧化剂反应，反应液经除杂后蒸发结晶，固液分离得到铬酸盐产品。本发明所指的含铬废渣主要为含氢氧化铬的废渣，具体指在冶金、化工、制药、轻工等工业过程中产生的工业含铬废料，其中铬的主要赋存状态为三价铬盐、氢氧化铬或其水合物。本发明工艺流程短，条件温和，设备腐蚀小，工艺成本低。本发明既实现了含铬废渣的循环再生，解决了环境污染，又开发了生产铬酸盐的新原料，创造了经济价值。
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本发明提供一种耐高温硼硅树脂中子屏蔽材料及制备工艺，首先将铝基体和碳化硼通过粉末冶金法制得碳化硼铝基复合材料，然后将聚二甲基硅氧烷和介孔二氧化硅发生复合反应制得聚二甲基硅氧烷/介孔二氧化硅复合材料；聚二甲基硅氧烷/介孔二氧化硅复合材料、环氧树脂和偶联剂发生聚合反应制得改性环氧树脂微胶囊；将碳化硼铝基复合材料和改性环氧树脂微胶囊进行机械搅拌、乳化、固化成型、热压后制得耐高温硼硅树脂中子屏蔽材料，改性环氧树脂微胶囊的制得，具有良好的包覆性和分散性，碳化硼铝基复合材料具有粘结性和分散性好，使得耐高温硼硅树脂中子屏蔽材料分子量扩大，并且具有稳定性好，包覆性好，表面光滑等特性。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法。该系统包括设有至少一个搅拌装置（7）的反应器（6），还包括氧气加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多个混合气体加入管（11）；所述氧气加入管（2）上设有多个氧气分管（9），所述蒸汽加入管（8）上设有多个蒸汽分管（10），其中任意一个氧气分管（9）与一个蒸汽分管（10）两两连通后，再与任意一个混合气体加入管（11）相连通。该方法将氧气和高压蒸汽先混合后再多点加入反应器内，可以实现氧气的均匀加入，更有利于除铁反应的进行，同时解决了现有技术中氧气加入管堵塞的问题。
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一种交流起重机转子晶闸管调速控制器，它是由控制单元和功率单元组成，两者已固定为一体，其间由接插件完成电气连接；所述的控制单元由多块线路板、显示面板和底板组成；控制板和底板之间采用接插件连接；所述的功率单元由晶闸管组件、风机组件、保护电路组件、快速熔断器组成；所述的控制单元密封，控制板喷涂绝缘防腐层；所述的控制单元与晶闸管功率单元采用接插件连接；具有高可靠性、高安全性、抗干扰能力强、简单易用、机构合理、容量范围大等特点，适合于要求调速范围较宽，速度变动率小，低速运行的起重机起升机构、平移机构、回转机构、变幅机构、多电机驱动机构等。特别适用于冶金起重机要求可靠性高，不问断运行的场合。
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一种低碳当量易焊接Q690D工程机械用钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分及重量配比为C：0.06～0.08%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.10～1.35%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cr：0.20～0.35%、Nb：0.02～0.03%、Ti：0.009～0.02%、Als：0.02～0.04%、B：0.0012～0.0015%，余量为Fe和不可避免杂质；钢板Ceq＜0.4，Pcm＜0.2。其生产方法包括加热、轧制、轧后直接淬火和回火工序；淬火工序终冷温度≤200℃。本发明在低碳当量和低焊接裂纹敏感指数条件下，保证了强度和低温韧性满足要求。
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本发明属于钢铁冶金材料技术领域，公开了一种合金弹簧钢成分，其化学成分及其质量百分比为：C：0.6200％、Si：5.2200％、Mn：2.400％、P：0.001％、S：0.002％、Cr：3.77％、Sc：0.06％、Al：0.0400％、N：0.0010％、Ca：0.0140％、Mg：0.0130％余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所示钢种具有得到优良的热处理性能和耐腐蚀性能，上述各实施例制成的合金弹簧钢具有强度高、韧性强、耐腐蚀性和抗氧化性、抗弹效果显著等优点，大大延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。
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本发明公开了一种钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，涉及冶金技术领域。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，其特征在于：包括如下步骤：在皮带头轮与造球盘之间增设平料器，布料器安装必须满足不改变物料原落料点位置这一基本原则。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，通过增设平料器，实现均匀布料，稳定造球，同时采用六级扇形层级给水，梯度改变给水量，提高生球的各项质量指标，特别是生球粒级得到较好控制，6.3～16mm比例达到95％以上，生球流量波动也减小到±2t以内，为稳定转底炉焙烧气氛、提升脱锌率提供了保证。
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本发明涉及化工、化肥、医药、冶金等行业的粒料和粉料等产品的包装输送装置技术领域，尤其是涉及一种大包袋输送转向方法和输送转向装置。本发明的输送转向装置由夹持装置、拖动装置和回转平台装置三部分组成。应用该装置以一定力夹持大包袋，将原本非均匀质物料的输送转变为似均匀质物料的输送，将大包袋拖动，从主通道边缘通过过渡区至输送平台，输送平台回转，将大包袋的输送方向转动一定角度，再将大包袋从输送平台通过过渡区到支通道，大包袋顺利进入下一个工段，输送平台反向回转至初始位置。大包袋在运输过程中没有滞留现象，输送稳定；工作循环时间减少，提高了包装能力；输送转向装置运动件的使用寿命也明显提高。
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本发明公开了一种耐热防火抗屏蔽加强电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚苯乙烯140?160份、聚乙烯橡胶50?60份、非晶态a?烯烃共聚物10?14份、二丁酯2?6份、异丙醇2?4份、辛酸亚锡1?3份、聚氧硅烷2?6份、有机硅4?8份、纳米二氧化钛2?4份、蛭石粉5?9份、甲苯二异氰酸酯2?4份、镧1?3份、硬脂酸1?3份。该电缆导电性能好，具有优良的耐高温和防火性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有优良的抗屏蔽，抗拖拽，耐酸碱，抗腐蚀，防静电，防水，防断线，抗机械损伤等性能。
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