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本发明公开了一种钒钛球团矿的制备方法，属于钢铁冶金领域。钒钛球团矿的制备方法包括如下步骤：a.烧结返矿筛分；b.原料分别进行细磨；c.配料，将配好的原料进行润磨；d.先将步骤a中烧结返矿加入造球盘造母球，然后加入步骤c中润磨后的物料包裹母球，得到粒度为8‑16mm的生球，然后进行焙烧。本发明对钒钛烧结返矿进行筛分和细磨处理，通过另外一种造块形式来进行制备，提高了烧结返矿的利用效率，还降低了炼铁过程固体燃料消耗和炼铁工艺流程的碳排放，可有效解决现有钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题。
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本发明提供一种球团用粘结剂及其生产方法，其组分质量百分含量为：硼泥30%～78%，赤泥21%～69%，淀粉0.2%～0.5%。将硼泥与赤泥烘干后进行细磨处理，细磨后硼泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥90%、赤泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥95%；将细磨处理后的硼泥、赤泥以及玉米淀粉按比例混匀，再将混合物进行细磨处理，细磨后其粒度≤0.074mm的达到100%，即制得球团用粘结剂。本发明粘结剂用于球团矿的生产，可减少球团矿中非铁物料—膨润土的使用量，改善球团矿的冶金性能，显著降低原料成本，提高球团矿品位并减少其杂质含量，并可减少废料占地，净化环境。
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本发明公开了一种浸入式喂丝机及喂丝方法，属于冶金领域，提供一种可更换喂丝导管的喂丝端头部分的浸入式喂丝机及其喂丝方法，可实现浸入式喂丝，进而提高易烧损的贵重元素的收得率，所述浸入式喂丝机包括喂丝机主体和喂丝导管，还包括喂丝端头，在喂丝端头内具有出丝通道，所述喂丝端头可拆卸的设置在喂丝导管的末端，并且所述出丝通道与喂丝导管内的喂丝通道连通。本发明所述的浸入式喂丝机，可根据需要分别采用浸入式喂丝或者非浸入式喂丝方式进行喂丝。尤其针对易烧损的贵重元素，可将丝线采用浸入式方式进行喂丝，进而可大大提高其收得率，并且其稳定性也更好。
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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种液压驱动的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。其可实现长行程大量加料的大型真空冶炼炉长行程水平连续加料装置。包括伸缩油缸、油缸支架、加料仓、加料仓盖、仓盖油缸、真空隔离阀、推料轨道组件、导向轮、送料滚子、推料车、推料车轮、推料车后板、推料板、轨道、抽空接口、送料挡板；伸缩油缸安装在加料仓一端，并与推料车相连；加料仓上装有加料仓盖，加料仓另一端装有真空隔离阀，通过真空隔离阀再与熔炼设备连接。
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一种可调整可更换刀头模块，用于冶金行业圆盘剪设备。刀轴的台阶端面带有凸度球面，与刀轴凸度球面接合处装有可调轴圈，可调轴圈为带有凹球面的圆柱体，可调轴圈与刀轴为球面配合，球头螺钉二装在可调轴圈的外圆面，球头螺钉一装在刀轴的外圆面，高强度螺钉将用合金材质并经调质、氮化处理的刀头体锁紧在刀轴上。本发明刀轴的台阶端面装有可调轴圈，当刀轴端面跳动的精度超差时，根据测量值，可用球头螺钉调整可调轴圈及刀轴，达到端面跳动与径向跳动的要求后，用高强度螺钉将刀头体锁紧在刀轴上。精度高，耐磨性好，刀头体采用模块化设计，维护成本低，当刀头体出现磨损后，可根据磨损状况方便调整更换。
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本发明涉及一种多点卸料的胶带输送机及其使用方法，属于冶金、矿山生产领域。该胶带输送机设有新型卸料装置，新型卸料装置分为两部分：支架和卸料溜槽；支架上设有两个改向滚筒：前端改向滚筒和后端改向滚筒，前端改向滚筒位于支架的前端上部，后端改向滚筒位于支架的后端下部，胶带输送机的胶带先绕设于前端改向滚筒、后绕设于后端改向滚筒，形成往复绕设结构；支架上固定斜梁，斜梁自前向后倾斜设置，胶带水平段沿斜梁向上倾斜。本发明采用新型卸料装置作为多点卸料设备，通过远程调整电动三通挡板位置实现不同卸料点卸料。从而，减少了操作人员数量，提高自动控制水平，可实现胶带输送机连续运行，连续卸料。
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一种环氧树脂复合Sn‑Ag‑Cu无铅焊膏，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其特征在于其组成按质量百分数配比为3％～7％的环氧树脂、固化剂、促进剂组成的混合物以及0.005％～0.01％的由纳米Ga2O3与CeO2组成的混合物，余量为市售Sn‑Ag‑Cu焊膏。该复合Sn‑Ag‑Cu无铅焊膏具有良好的润湿铺展性能，能显著提高钎焊接头的抗剪强度和可靠性，可用于电子行业元器件的回流焊。
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本发明属于铝及铝合金焊接材料技术领域，涉及一种自蔓延铝焊剂及焊条。本发明焊剂由普通石膏粉、铝粉、铜粉、锡粉、锌粉、硅粉、氟化钙粉、氟硅酸钠粉、钪粉、钇粉、银粉组成。将上述焊剂和松香粉、石蜡粉经脱水、混合、压力加工、致密化处理、定型、包装等步骤制得焊条，其主要结构包括药柱、引燃线、手柄、药柱外包薄铝筒四个部分。本发明焊条便于储运，生产成本低，设备投入小；施焊前无需对母材进行预处理；施焊过程无需外加电源，不受磁场干扰，燃烧过程安全、稳定；焊后母材与焊缝合金形成良好冶金结合，接头无常规焊接缺陷，力学性能优良。本发明焊条除用于常规铝合金部件焊接外，还适用于铝母线、铝导线等导电母材的焊接。
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本发明属于核电装置检测技术领域，具体为一种核电装置密封圈失效原因的综合判定方法。了解密封圈的工艺参数、运行工况；对失效的密封圈进行外观检查；采用三维体视显微镜、扫描电镜等方法对失效的密封圈和密封沟槽进行更为细致的观察；采用一种或多种表征方法对密封介质进行成分分析；采用一种或多种表征方法对失效密封圈的成分、性能进行分析；检查密封圈的尺寸与沟槽尺寸是否符合设计要求；综合以上的分析步骤，从现象到本质，确定密封圈失效的主要原因。本发明通过对EH系统失效密封圈进行系统有效的分析后，可准确、快速地判断出密封圈失效的原因，进而采取针对性的预防。本方法对电力、石化、化工、冶金等其他领域密封圈的安全使用也具有实用参考价值。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧深冲钢表面形貌的控制方法，包括冶炼、连铸、热连轧、酸连轧、连退工序，钢的化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.0030％，Si≤0.030％，Mn≤0.30％，P≤0.015％，S≤0.015％，Als：0.020～0.060％，Ti≤0.080％，Nb：0.003～0.008％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过冶炼化学成分、热轧轧制润滑状态、冷轧平整辊表面形貌及延伸率等关键工艺参数的控制，获得一种表面形貌稳定的冷轧深冲用钢，在满足深冲压的成型性能外，可实现汽车免中涂等高表面质量的要求，具有较好的推广应用价值。
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本发明涉及一种上辊呈喇叭口排列的辊式精矫直机，属于冶金机械领域。本发明包括咬入装置、精矫装置和出料装置，其中咬入装置、精矫装置和出料装置均固定在机架上，精矫装置位于咬入装置和出料装置之间，机架的底板上固定有电动机，电动机的输出链轮与咬入装置的传动链轮相连，精矫上辊的安装中心线不是一条水平直线，而是一条呈喇叭口形状的曲线，从左到右精矫直辊之间的间隙由小变大，曲线的曲率可以根据金属薄板材料的性能、板厚、辊子之间的间距进行计算，通过调节装置，调节精矫上辊及下辊之间的间隙，使通过精矫直机精矫后的金属薄板更平直。因此本设计具有明显的生产实用价值、经济价值和推广价值。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种中碳高锰含钒合金结构圆钢材料组织的控制方法。连铸过程采取低过热度、慢拉速浇注，采用脉冲磁振荡凝固均质化技术，同时采用大的电磁搅拌电流搅碎枝晶，增加枝晶的形核核心，扩大等轴晶区，减少柱状晶区，从而减轻铸坯偏析，其中，结晶器电磁搅拌电流350A；末端电磁搅拌电流450A。轧制过程采用高温长时间扩散加热工艺，采用控轧控冷工艺。生产的中碳高锰含钒合金结构圆钢材料组织均匀，用户摩擦焊加工后热影响区(异常组织)面积占比缩小至5％以内，达到了国际先进水平。
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本发明涉及一种镁合金/羟基磷灰石复合材料的制备方法，首先以溶胶凝胶法制备纳米羟基磷灰石粉末，然后将镁粉与纳米羟基磷灰石粉末混合均匀后，放入模具中冷压，将冷压成型的样品放入真空热处理炉中进行烧结，得到镁合金/羟基磷灰石复合材料。与现有技术相比，本发明采用镁合金作为金属基体，以化学成分与人体骨骼相同且在人体环境中具有低溶解度的羟基磷灰石作为增强体，目的是利用粉末冶金方法制备出镁合金/钙磷复合生物医用材料，主要用于临床医用，如可降解骨内固定材料，多孔骨修复材料、牙种植材料、口腔修复材料以及心血管支架等，在骨组织缺损修复方面有广阔的前景。
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本发明公开了一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法，能在低温下将硝酸镍/钴溶液体系转化为硫酸盐、氯化盐体系，可满足生产硫酸镍/钴、氯化镍/钴、电积镍/钴等多种产品的需要，在实现体系转换的同时实现了硝酸再生回用及水循环利用，整个过程不会引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染，较传统的萃取工艺易于实现，投资小，节能环保，运行成本低，可适用多种盐类或金属的生产，产品方案灵活，可适应不同的市场需求，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和资源环境效益。
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本发明涉及一种含锑三氧化二砷中氯含量的测定方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：1、绘制标准工作曲线：以氯含量为纵坐标，吸光度为横坐标绘制标准工作曲线；2、样品预处理：采用碱溶‑酸调节‑氯化银沉淀的预处理方法；3、样品测定：根据吸光度值，查标准工作曲线，计算出氯含量。本发明的一种含锑三氧化二砷中氯含量的测定方法，通过对样品采用碱溶‑酸调节‑氯化银沉淀的预处理方法，可通过分光光度计直接测定预处理溶液中氯含量，操作简单、安全性高且耗时短，可同时进行大批量的预处理溶液中氯含量测定，并且准确度高，可有效解决目前现有分析方法不适合大批量含锑三氧化二砷产品中氯含量测定等问题。
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本发明涉及并提供一种具有轻质结构的风力发电机部件，其包括构成空腔的金属基体；封入所述空腔内的金属泡沫；以在所述金属基体与所述金属泡沫之间的整个界面上形成的固化冶金结合件。并进一步公开了一种形成经配置以具有轻质结构(10)的风力发电机部件的方法。
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一种从含锗多金属物料中回收锗的方法，属于冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种从含锗、镓、锡、铜、银等多金属物料中回收锗的工艺方法。本发明的方法针对于锗含量高于0.1％的含锗多金属物料，将物料用水~盐酸~氟化铵~高锰酸钾氧化预处理后，再用蒸馏分离的方法对锗进行回收，得到的四氯化锗中含有部分氟化物，进行水解成二氧化锗，再经硫酸除氟后，再进行复蒸精馏提纯制备高纯二氧化锗。此工艺方法锗的回收率可以达到95％以上。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种改善低碳钢小方坯中心缩孔和裂纹的生产方法，该低碳钢小方坯的化学成份按重量百分数计为：C为0.18～0.25％，Si为0.20～0.35％，Mn为0.38～0.53％，P为≤0.050％，S为≤0.050％，Cr为0.30～0.40％，N为0～0.0012％，包括如下步骤：控制过热度、调整二冷冷却比水量、拉速、结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌的方式，从而消除低碳钢小钢坯生产过程中形成的中心缩孔和裂纹，通过将结晶器电磁搅拌的电流控制在180～250A，频率控制在2～4Hz，能够避免产生结晶器卷渣、连铸坯出现负偏析以及加剧水口渣线侵蚀等。
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本发明提供了一种离合器外罩，包括环套状的外罩页片，以及与外罩页片一侧端面固接的底盘，外罩页片垂直于底盘并与底盘固接为一体式结构，底盘中心设有安装孔，安装孔内嵌固接有安装套，安装套内部设有与发动机主轴配合的花键槽，花键槽在安装套内均匀设置。发动机将扭矩传递给安装套，安装套进而将扭矩传递给底盘，因安装套调整了材质成分，由之前的铝合金材料变更为铸铁或粉末冶金材料，降低了离合器外罩的磨损，增加了离合器外罩的使用寿命。本发明还提供一种包括上述离合器外罩的摩托车。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种铁矿石磁化焙烧产品无氧冷却与余热回收方法，将磁化焙烧后的温度为800℃～850℃, 粒度为8mm～25mm的高温物料，从竖式冷却器的上部装入；选择CO或H2体积含量不大于30%的高炉煤气，从竖式冷却器的下部通入，控制高炉煤气流速范围为0.8m/s～1.5m/s；高温物料和高炉煤气在竖式冷却器内逆流流动的过程中进行热交换，高温物料温度降低为200℃以下，高炉煤气的温度上升为700℃～750℃。本发明使磁化焙烧的高温物料在冷却过程中产生的二次氧化，可在冷却器的冷却过程中得到二次微还原，提高了铁矿石磁化焙烧产品质量，同时防止了物料的过还原现象，余热循环利用。
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本发明属于金属玻璃(又称非晶态合金)加工技术领域，尤其涉及一种水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步骤：制备，制备金属玻璃；清洗，对两金属玻璃的待焊接表面进行清洁处理，以去除油污、杂质和表面氧化层；固定，将两金属玻璃放置于液态环境中，两金属玻璃的待焊接表面抵接，并对两金属玻璃进行位置固定；焊接，将超声波焊接机的超声头抵接其中一金属玻璃，超声波焊接机对金属玻璃施加超声波振动，以使两金属玻璃焊接为一体。本发明可以使两金属玻璃在不发生熔化的情况下实现了固相冶金结合，从而实现两金属玻璃的快速焊接。
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本发明公开了一种采用标准测温元件测量小管径温度的方法及装置，其方法是加工一个与标准测温元件相适应的转接件，将标准测温元件固定在转接件上，然后再将转接件串联在两根小管之间，转接件与小管的连接方式采用法兰连接方式；当小管内的流体介质流过转接件时，通过固定在转接件上的标准测温元件测得通过小管的温度。本发明通过将标准测温元件安装在转接件上，大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构，T形三通的直通管两端加工成可快速连接的法兰连接方式，安装方便，密封性好，大大提高了安装效率。本发明采用标准测温元件，便于采购，价格便宜，可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。
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本发明涉及一种钢包滑动水口引流砂底注加入装置及方法，属于冶金行业炼钢设备技术领域。包括备砂装置、加砂装置、喷砂装置和气动加压装置。一种钢包滑动水口引流砂底注加入方法，加入步骤包括备砂、向罐体（1）内注入压缩空气，引流砂在压力的作用下自罐体（1）进入加压仓（18）中；加挂喷砂装置；加注引流砂，完成引流砂加注。本发明装置结构简单，易于操作，引流砂底注加入方法实现了由下至上的钢包滑动水口引流砂底注，操作安全、加砂量准确。
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一种含钛高炉渣提钛工艺，属于冶金化工领域。步骤包括：预处理、配料、碳热还原、水冷、酸浸、碱煅烧。将含钛高炉渣进行破碎并磨至180目±10目；将渣、碳粉按照一定的质量比配料；在氩气保护气氛下，将管式电炉炉温升至给定温度，将混好的配料放入氧化铝坩埚，高温下放进管式电炉，保温一定时间；高温下取出，放入水中冷却；利用HCl酸浸碳化后的渣，通过过滤分离滤渣和滤液；经过酸浸处理后，利用NaOH(或Na2CO3)对滤渣进行碱煅烧处理，使滤渣中的含Si组分生成Na2SiO3，通过水洗过滤实现Na2SiO3与TiC的分离，得到TiC滤渣，通过对滤渣做干燥处理，最终得到较纯净的TiC。本工艺流程简单，工艺参数稳定，能有效实现高炉渣中钛以及其他元素的分离和富集提取。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量>70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100:10～20:15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。
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本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液表面流场测量装置，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液表面流场测量装置，包括插钉、电流表、电源和插钉固定板，插钉垂直固定于插钉固定板，通过导线分别将插钉、电流表、电源和结晶器铜板串联连接，电压表与插钉并联连接；使得钢液、结晶器铜板、电阻和电流表闭环回路，通过测量回路电流变化从而测算出插入钢液插钉的深度，进而实现对结晶器内钢水液面波动及流场的测量；此外，为保证测量的准确性，插钉中还安装了加热部件，使用时提前将冷的插钉加热至钢液温度，减小因温度场变化引起流场的改变，提高了测量的准确性。
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一种矿用限定空间内空气水雾降尘装置及其应用方法，属于矿山生产过程安全环保装备领域，其特征在于是一种以压力流体为动力源的工作设备在控制单元的支配下在煤炭生产转运过程中，当所运输的煤炭发生物流方向改变时，产生的煤尘污染时，通过装置实现各种动作或节奏，实现工作现场煤尘降尘的目的，本发明一种矿用限定空间内空气水雾降尘装置及其应用方法，广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业的各种以压力流体为灭尘工作介质的控制执行装置。
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利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺，涉及冶金工业炭素技术领域，根据用户提出的预焙阳极质量要求，利用延迟焦化法生产的沥青焦与不同质量的石油焦进行不同比例的掺配，通过在罐式煅烧炉中煅烧，配料，混捏，成型和焙烧，最后得到预焙阳极。本发明工艺通过使用性价比较好的迟焦化法生产的沥青焦与石油焦进行掺混，使每吨阳极原料成本降低50-100元，提高阳极的体积密度、抗折强度、抗压强度的，降低电阻率、微量元素，提高阳极的二氧化碳反应性和空气反应性；同时也减少预焙阳极生产和电解工艺中硫的排放。
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