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本发明提供了一种以冶炼渣为原料制备锂硫电池正极材料的方法，包括以下步骤：S1：将冶炼渣进行煅烧、去碱、干燥处理，得到矿渣粉末；S2：将S1得到的矿渣粉末和硫粉加入到含碳分散液中，加热搅拌，待水溶液蒸干后将获得的块状样品进行干燥、研磨，得到锂硫电池正极复合材料；S3：将S2得到的复合材料与乙炔黑及PVDF按比例混合研磨，得到正极材料。本发明对冶金行业废弃的冶炼渣进行物理加工和化学加工，构建锂硫电池正极复合材料。提升锂‑硫电池的电化学性能的同时实现了冶炼废渣的高值化利用和减量，缓解冶炼废渣造成的环境污染。
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本发明公开了一种特种精密陶瓷烛式过滤器材料及其制法,它是以二氧化硅、三氧化二铝为原料,经过两次高温焙烧而制成。本发明所述过滤器材料具有微孔发达,孔径分布均匀,渗透性能好,无毒副作用,反冲洗方便,使用寿命长等优点。广泛应用于医药、食品、化工、冶金、石油、电子等行业。
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本发明公开了一种氧化亚铜的制备方法，属于氧化亚铜制备技术领域。本发明通过收集冶金污水处理厂的底泥，与水、硝酸汞溶液混合离心后得含汞梭状芽孢杆菌的上清液，再以甲基钴氨素、甜菜碱等制得培养液，对其进行摇床振荡培养，静置过滤后在过滤液中加入三磷酸腺苷混合，添加乙醚进行抽提，在抽提液中加入甲醛进行厌氧还原后，与二氯化铜混合浸泡反应，加入淀粉厌氧发酵，再对其进行曝气，离心取下层沉淀，经洗涤、烘干、碾磨后制得氧化亚铜。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品纯度高于其他产品19.2%以上，粒径小且均匀；微粒在形成过程中不易团聚，分散性能高，产率提高了30～40%。
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本发明涉及一种旋流电积阴极筒体残余铜的回收方法，属于冶金资源综合利用技术领域。本发明将带有残余铜的旋流电积阴极筒体置于除铜液中进行浸出得到含铜浸出液；含铜浸出液在硫酸体系下进行旋流电积得到含Fe2+离子的电积废液、阴极铜产品和带有残余铜的旋流电积阴极筒，带有残余铜的旋流电积阴极筒返回进行Fe3+溶液浸出处理；含Fe2+离子的电积废液氧化处理得到Fe3+溶液，Fe3+溶液返回浸出旋流电积阴极筒体残余铜。本发明有效回收了旋流电积阴极筒体装置上难以去除的残余铜，并对电积废液进行充分利用。
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本发明涉及换热器的改进技术,是一种新型的双层冷却高效管壳式换热器,它主要由壳体、装在壳体两端的端盖组件、装在壳体内部的芯组三部分组成,壳体上设有被冷却介质进、出口,特别是:所述壳体设计为双层结构,夹层之间形成冷却腔,并在壳体上设有与冷却腔连通的冷却介质进、出口;本发明突破了传统观念,解决了换热器只对芯组部份进行改进,使换热器的换热效率提高受到制约的问题,本发明的换热效率得到了突破性提高,可广泛用于船舶、冶金、化工等行业。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法。所要解决的技术问题是提供一种让铸坯裂纹缺陷得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善，从而实现内部质量控制的30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，包括以下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、最后为断面连铸工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～200A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg钢。本发明尤其适用于φ350mm断面生产较大规格30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制工艺之中。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种双炉体电‑转炉高效冶炼的工艺和系统，使炼钢工艺更加灵活和冶炼过程更加高效。本系统主要包含冶炼炉、氧枪系统、电极系统、活动烟罩系统、氧枪横移台车导轨、氧枪升降车轨道、烟道、煤气储存柜、放散烟囱。任意废钢比的金属料加入至其中一座冶炼炉，采用电极预热和熔化后，再使用氧枪系统供氧实现高效冶炼，电极移动至另一座已经装好金属料的冶炼炉进行加热和熔化，再使用氧枪系统供氧实现高效冶炼，循环使用电极和氧枪系统，实现两座冶炼炉循环出钢。本发明适用于出钢量为30‑400t的冶炼工艺，可实现任意废钢比、钢种和工艺的冶炼需求，且废钢比越大，本发明优势越明显，产量平均提高40％以上。
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本发明涉及一种以污水处理中产生的污泥为原料制备的球团矿粘结剂，该粘结剂包含初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥，初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥是经过干燥和粉碎处理后得到的粉末状污泥。本发明还涉及所述污泥用于制备球团矿生产中的粘结剂的用途和使用方法，本发明采用污水处理中产生的污泥制备的粘结剂生产球团矿，提高了入炉矿的品位和冶金性能，使得炼铁成本得到进一步的降低，资源消耗量和能源消耗量减少，污染物排放量减少，提高了我国钢铁材料与制品在国际市场竞争中的能力。同时，使得难于处理的污水处理中产生的污泥得到了高效的资源化利用，并节约了膨润土等矿产资源。
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本发明涉及一种气体搅拌装置，包括容器，容器侧壁上通过管道托架安装固定一压缩空气主管道(3)，压缩空气主管道(3)的上端与调节球阀(2)连通，调节球阀(2)下端与容器上面之间的压缩空气主管道(3)上安装有一压力表(1)，压缩空气主管道(3)下端水平折弯并通过螺纹连通连接管道(5)一端，连接管道(5)通过管道托架水平安装在容器底部，连接管道(5)另一端封死，连接管道(5)上等距留有4个螺纹接口，每个螺纹接口上都连通有一鼓泡器(4)，鼓泡器(4)管壁上开有一排直径为3mm的鼓泡孔。本发明可应用于难溶、易结块的药剂混合及快速沉淀的浊环水搅拌技术领域，可以应用于冶金、化工、制药等行业的水处理系统。
本发明公开了一种用于消除钴铬钨合金铸造缺陷的热等静压工艺，包括：S1：将钴铬钨合金置于热等静压装置内；S2：对热等静压装置内部进行抽真空，并通入惰性气体，使得热等静压装置内部的压力达到100MPa～500MPa；S3：对热等静压装置内部升温，升温的温度为700℃～1200℃，再保温保压；S4：对热等静压装置内部降温，当热等静压装置内部温度降至300℃～400℃时，释放惰性气体，降低热等静压装置内部的压力至常压；S5：当热等静压装置内部温度到达150℃～200℃时，取出钴铬钨合金，空冷至室温。将钴铬钨合金进行热等静压处理，材料受到各向均匀的静压力和高温高压，合金内部的原子相互扩散进行冶金结合，使得铸造缩孔和裂纹缺陷闭合，并析出富Cr和W的碳化物相。
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一种大规模集成电路用高纯钨粉的制备方法，属于钨粉末冶金技术领域。本发明以工业0级偏钨酸铵为原料，在550-600℃煅烧后于浓氨水中进行溶解形成钨酸铵溶液，钨酸铵溶液通过10μm和1μm过滤器滤去除不溶物等杂质后于90-120℃下进行重结晶得到湿偏钨酸铵，而后经过固液分离、去离子水洗涤和干燥得到纯度为99.999%的高纯偏钨酸铵。高纯偏钨酸铵在氢气气氛中于800-900℃还原得到平均粒度为3-5μm的高纯钨粉。高纯钨粉经过检测后，杂质元素总含量小于10ppm，纯度大于99.999%，可以满足大规模集成电路及半导体芯片封装行业的使用要求。
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本发明公开了一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法，解决了目前砂型浇口杯影响浇注质量和降低铸造成本的问题，能够有效提高浇注质量。其成分为：球粘土、黑粘土、焦宝石和少量水。制作方法：它以球粘土和黑粘土为基料，以焦宝石为辅料，采用粉末冶金法成型，在1250℃～1320℃炉内烧结后，随炉冷却制成；按材料配比容量计，60～80目的球粘土占45％～50％，60～80目的黑粘土占30％～35％，≤1mm颗粒的焦宝石占18％～20％。
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本发明公开了一种海绵钛水洗烘干一体装置及方法，属于冶金生产技术领域，解决了现有技术中海绵钛中氯元素超标的问题。本发明的技术方案是：包括反应器(5)，所述反应器(5)顶部设置有淋洗水入口(2)，所述淋洗水入口(2)连接有淋洗水系统，所述反应器(5)底部设置有淋洗水出口(9)，反应器(5)中设置有数层用于盛放海绵钛的网架(7)，所述反应器(5)上设置有真空系统接口(3),所述真空系统接口(3)连接有真空系统。本发明能够对海绵钛进行水洗和烘干，从而降低海绵钛中氯元素的含量，提升海绵钛的品级，还能够将被废弃的反应器进行重复利用，减少投资节约成本，提高企业效益。本发明适用于海绵钛中水溶性杂质的去除。
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本发明涉及一种基于永磁螺旋磁场的驱动金属熔体三维周期性流动的方法，属于冶金工业技术领域。首先制备一个螺旋磁场体，该螺旋磁场体由多个永磁体单元组成，多个永磁体单元同轴安装，每个永磁体单元为一个圆环，每个永磁体单元由多个永磁体与一个支撑架组成，多个永磁体均布镶嵌在支撑架上，相邻永磁体的磁化方向相反，相邻两个永磁体单元中的永磁体沿逆时针或顺时针方向依次错开一定的水平角β，使组成的螺旋磁场的升角为α，使金属熔体位于螺旋磁场体的空腔内，螺旋磁场体以一定角速度旋转，并使旋转方向以一定周期交替变化，驱动金属熔体形成三维周期性螺旋流动。本发明方法能有效减少金属熔体凝固的各种缺陷，可用于改善金属凝固工艺。
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本发明涉及一种包头矿转型硫酸镁废水处理方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将其加热至40~50?℃，再向反应器中加入CaCl2溶液，CaCl2溶液加入完毕后，陈化反应2?h，得到易过滤的白色沉淀，将沉淀过滤、干燥，得到MgO质量分数为0.1~1%的硫酸钙晶体和含有CaCl2和MgCl2的混合溶液，再向CaCl2和MgCl2的混合溶液中加入生石灰，调节反应pH值，反应3~4?h，得到氧化钙质量分数为1~13%的钙镁渣和MgO浓度为0.0001?0.02?mol/L的氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用。本发明采用氯化钙为沉淀剂处理包头矿转型硫酸镁废水，缩短了工艺流程，得到较纯净的硫酸钙晶体，使钙镁资源的充分利用。
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本发明涉及一种新型面向扁平空间自动上下料的SCARA机器人，包括：垂直运动机构，垂直运动机构包括上下框架和滚珠丝杆螺母副，上下框架通过滚珠丝杆螺母副连接第一驱动单元；大臂转动机构，大臂转动机构设置在上下框架顶端，上下框架内设有与大臂转动机构连接的第二驱动单元；小臂转动机构，小臂转动机构连接大臂转动机构，大臂转动机构内设有与小臂转动机构连接的第三驱动单元；执行转动机构，执行转动机构设置在小臂转动机构上。与传统的SCARA机器人相比，本发明具有稳定性好、承载能力高、整体尺寸小、寿命长、安全性高、运用范围广的优势，尤其是用于例如冲压、注塑、粉末冶金等狭小工作空间内的产品生产的场合下具有明显的优势。
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本发明涉及一种铜基复合材料，由粉末冶金制备，采用短纤维与颗粒协同增强的铜基复合材料。短纤维与颗粒作为增强相，短纤维的含量为0.1%~2%wt，增强体颗粒的含量为0.1%~10%wt。作为短纤维，可以是碳纳米管，纳米碳纤维，陶瓷短纤维等，作为增强相的颗粒可以是氧化铝，氧化锆、氧化镁、二氧化钛，碳化硅，碳化钛，碳化钨、氮化硅、氮化铝、氮化钛、二硼化钛、Ti3SiC2等。该复合材料经过混合、成形、烧结、加工，其室温与高温强度可以提高到纯铜的3倍以上；导电性可以达到纯铜的80%以上；导热性可以达到纯铜的70%以上；摩擦系数可以降低到纯铜的70%以下；磨损率可以降低到纯铜的50%以下。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种补充电镀锡液二价锡离子的电解溶锡装置及其系统和方法。电解溶锡装置(1)为板框式结构，包括阴极板(2)、馈电电极(3)、直流电源(7)、多个阴极室(20)和多个阳极室(15)；阴极室(20)和阳极室(15)交替布置；相邻的阴极室(20)与阳极室(15)之间设置有离子交换膜(5)；阴极室(20)的顶部设置有排氢气口(21)；阳极室(15)设置有锡粒添加口(6)、补充锡液出口(18)和循环液进口(17)。本发明补充电镀锡镀液中的Sn2+离子的同时，能减少锡泥的产生，降低生产成本。
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本发明公开了一种强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，包括如下：S1，离子交换，阻滞吸附：将含盐废酸通过离子交换树脂柱，游离酸进入并被阻滞吸附在树脂粒内部，盐类不能进入树脂粒内部而先流出柱体；S2，循环回收酸：再通水淋洗脱附树脂粒内的游离酸流出成回收酸，完成一循环，周而复始，完成游离酸与盐之间分离；S3，色谱分离：以连续色谱分离理论，盐为萃余液，酸为反萃液，分别自流动相方向的进料前方和后方流出。本发明强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，是一种特殊的处理技术，只吸附酸而不吸附相应的金属盐，从而实现酸和盐之间分离的技术，广泛应用于金属矿业、冶金、电镀和金属表面处理等行业的废酸回收。
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一种废旧CRT显示器自动切割分离机，涉及冶金化工技术领域。本发明包括支架、切割台、切割机、循环水箱；在支架上方连接两根长滑道，切割台包括水槽，水槽设置在两根长滑道上方；在水槽内设置两根短滑道，在两根短滑道上连接切割台底座，在切割台底座上方连接旋转台；在旋转台的上表面设置四块橡胶块，在橡胶块的外侧设置CRT限位块，在CRT限位块外侧设置把手，CRT限位块上设有限位螺栓；在水槽底部设置下水孔，在支架上设置溜槽；循环水箱内部通过溢流挡板分隔为左室、右室，左室与水管连通，在左室与水管之间设有循环水泵，在水管顶端设置水嘴；切割机包括切割机箱体、电动切割机。本发明结构简单合理，操作简单灵活。
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本发明涉及一种高冲击韧性500MPa锚杆用热轧带肋钢筋及生产方法，属于冶金炼钢和轧钢领域，所述锚杆用热轧带肋钢筋包含如下成分，以质量计：C：0.14～0.20%；Si：0.30～0.60%；Mn：1.10～1.40%；V：0.080～0.130%；P≤0.025%；S≤0.025%；N：0.015～0.027%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述高冲击韧性500MPa级锚杆用热轧带肋钢筋的生产方法包括转炉冶炼、钢包钒微合金化、钢包精炼、连铸工序、加热炉加热、连续轧制以及冷却工序。本发明生产的锚杆用热轧带肋钢筋，不仅可达到较高的强度和塑性指标，同时具有较高的冲击韧性性能，从而降低了在严酷的变形负荷下锚杆钢因塑性变形而断裂的可能性，可进一步保障安全，减少钢材消耗。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种含油含铁尘泥与热态铸余渣协同返生产利用方法，将含油含铁尘泥烘干破碎后，与热态铸余渣混合，再加盖静置，最后返生产。本发明含油含铁尘泥与热态铸余渣协同返生产利用方法，有效解决含油含铁尘泥无害化和优质铁素资源返生产利用问题。
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本发明提供的是一种基于热输入控制的激光与电弧复合焊接装置及焊接方法。包括激光器、激光头、弧焊电源、主熔化极焊枪、送丝机构，还包括旁路焊枪、变阻器，激光头与激光器连接，激光头置于工件的上方，主熔化极焊枪与旁路焊枪对称放置于激光头所形成的激光束的两侧，主熔化极焊枪与弧焊电源的正极相连，工件的接电端与弧焊电源的负极相连，旁路焊枪通过变阻器与弧焊电源的负极相连。本发明可控制激光-电弧复合热源的焊接热输入、减少热影响区和焊接变形、改善焊缝冶金性能和微观结构。本发明既适用于同种金属的熔焊，也适用于铝/钢、镁/钢等异种金属的钎（熔）焊。
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本发明涉及一种铝电解槽旧阴极炭块制作侧部炭块的方法，属于有色金属冶金环保技术领域。包括以下步骤：步骤一，选取废旧阴极炭块，将其破碎，选出50～70mm的颗粒；步骤二，将上述颗粒预热；步骤三，将沥青粉碎，熔化，按重量配比将预热后的颗粒加入到熔化的沥青中，搅拌均匀；步骤四，将混匀后的物料进行充分混捏后加工成型；步骤五，将成型后的物料焙烧；步骤六，将焙烧后的物料冷却，得到侧部炭块。通过对废阴极炭块的利用，避免了废阴极炭块对环境的污染；能够变废为宝，还能降低企业的生产成本，能耗低，生产过程中没有二次污染问题，实现了自身清洁生产，还能降低企业的生产成本，适合于电解槽阴极炭块的大宗量、高附加值的利用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种RH炉密封水池以及液位计固定装置，包括池体和液位计本体，所述池体的一侧固定安装有连接管；所述连接管的另一端固连接有连接机构；所述池体的顶部连接有吸附机构；所述吸附机构的内部包括有固定筒。本发明通过挤压压板，在弹簧的弹性作用下，使活动杆通过第一滑块、第一滑槽在顶板的底部向下滑动，并使活动杆通过活动轴带动活动板向下活动，进而借助在活动板的底部设置的扭簧，使对称设置的活动板在池体的底部张开，从而使吸附磁铁在池体的底部对池体内部的金属物进行吸附，通过这样的设置，用户可以在外部对池体内部进行有效的吸附清理，避免金属物在池体内部堆积，有利于延长RH炉密封水池的使用寿命。
本发明属于冶金领域，涉及一种以钢渣为主要原料的渣罐保护剂及其制备方法和喷补方法。本发明的以钢渣为主要原料的渣罐保护剂，其主要原料包括如下重量份数的组分：钢渣粉10-30重量份；水70-90重量份；所述以钢渣为主要原料的渣罐保护剂还包括促凝剂、增塑剂和固化剂，所述促凝剂占钢渣粉的重量百分比为0.5-2.0%；所述增塑剂占钢渣粉的重量百分比为0.3-5.0%；所述固化剂占钢渣粉的重量百分比为0.3-3.0%。本发明的喷补保护剂均匀喷补到热态渣罐的内壁，形成渣罐保护膜层，可以有效防止渣罐粘渣，优化钢渣质量，提高钢渣安定性，提高罐龄，降低生产成本，有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。
本发明提供了一种镍铁合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置和方法，该镍铁合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置结构较为简单，生产实施和使用操作都较为简便，并且结合其镍铁合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收方法，在采用干法粒化法来更好的保证对镍铁合金的细化粒化效果的同时，还能够对态镍铁合金的余热通过物理法联合化学法的多级回收转化为甲烷水蒸气重整反应的所需资源，能够帮助提高对镍铁合金余热资源的回收利用率，从而有效解决现有技术中熔融镍铁合金的粒化加工难以满足不锈钢冶炼工艺要求、且其余热资源回收利用率低的问题，具有很好的工业应用价值，可以在国内冶金企业推广应用。
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本发明涉及船用铝合金冶金技术领域，具体涉及一种船用铝合金铸件的表面处理方法，包括如下步骤：（1）将铝合金铸件表面除油；（2）除油后转移至盛放有抛光液的槽内，槽内壁上设有喷吹装置，喷吹装置喷吹搅动抛光液对铝合金铸件抛光；（3）抛光后取出铝合金铸件，清洗、加酸中和、表面干燥、冷却；抛光液包括如下重量份数的组分：磨料10‑20份，碳酸氢钠50‑80份，磷酸钠40‑60份，脂肪酸钠10‑30份，苯甲酸钠2‑8份，HPMA5‑8份，水100‑330份。本发明具有对铝合金表面损伤小、抛光效率高等优点，提高了铝合金材料的耐腐蚀性，适用于船舶用铝合金零件的制备，同时，亦解决了异形铸件不能有效抛光的问题。
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烧结台车的锁紧装置,涉及属于冶金行业技术领域,包括延伸支架和篦条,篦条包括挂钩,销紧装置还包括L形锁紧销,L形锁紧销包括锁紧销横向段和锁紧销竖向段,锁紧销竖向段上设置第一销孔;延伸支架的下方固定连接一固定支架,固定支架包括两块L形固定板和一块托板,每块L形固定板分别包括固定板横向段和固定板竖向段;每块固定板竖向段上分别设置第二销孔,两个第二销孔和第一销孔内穿置同一固定销,固定销包括销头和销杆,销杆远离销头的一端设置通孔,通孔内设置连接销。本发明强度使用寿命增强,并且各部件相互连接、相互锁定、与台车体及篦条形成互锁,使得台车翻转时篦条及隔热件不掉落,提高生产效率。
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本发明涉及油田随钻测井仪器修复技术领域，特别涉及一种带线修复电阻率测量仪器工艺。该工艺步骤如下：采用硬质合金粉末和高碳粉末混合配制成无磁合金粉末，利用氮气自动送粉装置进行送粉，采用脉冲式激光熔覆设备对电阻率测量仪器的无磁本体外壳进行多层熔覆，第一层采用硬度为15～20的无磁合金粉末并通过低脉冲激光进行熔覆。本发明实现了在带有天线条件下直接对电阻率测量仪器耐磨带进行修复，通过瞬间高聚能脉冲激光，使无磁、高硬度非晶态硬质合金粉末冶金结合到仪器或无磁钻铤表面，具有工艺简单、表面温度低、溶焊效果好的优点，耐磨层硬度高，保证了壳体内导线、通讯线完好无损，可以延长电阻率的使用寿命，降低生产成本。
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