有色金属冶金技术理论与应用

引锭杆过渡链节快拆结构及快拆方法 822     

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本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种引锭杆过渡链节快拆结构及快拆方法。本发明通过前部链接、后部链接、销轴、定位键和固定螺栓组合而成。前部链接通过销轴与后部链接可转动连接；所述定位键设置在销轴一侧，固定螺栓将定位键与后部链接固定。发明可以将引锭杆过渡链节与引锭杆本体快速方便的拆装，且成本较低，为方坯及圆坯加快生产节奏提供了条件。

拉丝用钨坯条的制造方法 1127     

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拉丝用钨坯条的制造方法,属于粉末冶金制造技术领域,主要技术特征是按以下工艺进行,配制钨粉、压制、预烧结、垂熔钨坯条;配制钨粉的工艺如下:a.制作钨基化合物添加剂,b.过滤,c.配制成为固液混合物,d.烘干,e.制得钨粉。本发明由于大大缩短了工艺流程,提高了效率节约了成本,降低了产品有害杂质的含量,提高了产品质量;由于添加剂的作用细化了钨粉晶粒,钨粉成型性好,垂熔坯条晶粒均匀,工艺控制简单;由于省去了酸洗工序,对环境无污染;垂熔中固体挥发物大大减少,员工的操作环境得到了改善。

优化带式焙烧机热工制度的方法 801     

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本发明公开了一种优化带式焙烧机热工制度的方法，属于冶金行业矿石或废料预处理的焙烧工艺过程技术领域。该方法包括以下步骤：通过计算机软件建立带式焙烧机的三维模型；对带式焙烧机模型进行模拟计算；对模拟计算的结果进行后处理分析；根据后处理分析的结果，对带式焙烧机热工制度进行优化。该方法能够对带式焙烧机的热工制度进行全方位模拟，因此，根据该后处理分析的结果，能够对整个带式焙烧机热工制度进行整体优化。

萃取硫酸钴溶液中的铁的方法 1127     

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本发明提供了一种萃取硫酸钴溶液中的铁的方法，涉及湿法冶金技术领域，所述萃取硫酸钴溶液中的铁的方法包括如下步骤：S1：制备含铁的硫酸钴溶液；S2：将表面活性剂、磺化煤油、磷酸二异辛酯、液体石蜡混合，得到复合萃取剂；S3：向所述复合萃取剂中滴加盐酸，得到混合物，搅拌至所述混合物呈乳液状，得到乳状液膜；S4：将所述含铁的硫酸钴溶液与所述乳状液膜混合，萃取，得到含钴的萃余相和含铁的萃取相。本发明提供的萃取硫酸钴溶液中的铁的方法，通过将萃取剂制备成乳液状膜，大大增加了萃取剂与含铁的硫酸钴溶液的接触面积，在减少萃取剂用量，缓解环境污染的同时，还缩短了萃取时间，提高了萃取效率。

预制及连接式互连结构 808     

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一种互连组件,其特征在于冶金接合到大结构的端子上的预制互连结构。互连结构独立于大结构并且与其分离的制作使得能够使用对于微型金属片材部件公知的经济的批量制作技术。在制作过程中,各互连结构的定位和连接与承载结构相结合和/或保持在其中,在连接到端子上之后互连结构与其分离。互连结构被构造成使得连接工具紧密靠紧互连结构和端子之间的连接界面,用于将接合能量短暂而直接地传递到连接界面上。连接界面在互连结构和端子之间提供导电和抗弯曲应力的机械连接。互连组件优选为检测装置的一部分。

鱼雷罐渣线区修补料 851     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种鱼雷罐渣线区修补料，修补料的成分以质量百分比计含有：40～80％的铝碳化硅碳砖废料，10％～40％的三级棕刚玉，1～6％的铝酸钙水泥，2～8％的粘土，1～8％的碳化硅材料，0.01～0.04％的聚丙烯纤维，其余为不可避免的杂质。本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区修补料，铝酸钙水泥可提高修补料的常温物理强度；粘土可增强修补料的粘性、便于施工；碳化硅可进一步提高修补料的抗渣侵蚀性能，使其不粘渣，提高使用次数；聚丙烯纤维可减少修补料施工后的干燥时间，提高烘烤或使用时的体积稳定性、防止爆裂。本发明实施例提供的鱼雷罐渣线区，提高了鱼雷罐渣线区修补料抗渣侵蚀性，由于采用了大量的铝碳化硅碳砖废料，降低了修补料的使用成本。

长寿命铱锆系复合氧化物惰性阳极的制备方法 918     

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一种湿法冶金用长寿命铱锆系复合氧化物阳极的制备方法，包括铱铈锆或铱锡锆三元复合氧化物惰性阳极、铱铈铷锆或铱锡铷锆四元复合氧化物惰性阳极。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆和氧化铷为非晶相，二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化铈为萤石相，铷的加入增强了阳极的导电性能，锆的加入促进了析氧活性物质IrO₂晶体的析出，铈掺入起到了细化晶粒的效果，锆或铈的掺入增大了阳极的活性表面积，锆、铈或锡的掺入改善了阳极在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属铱元素被非贵金属所取代，降低了阳极的生产成本。

金属包覆的具有防粘性的自润滑复合材料的应用 1078     

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本发明公开了属于功能性材料的应用范围的一种金属包覆的具有防粘性的自润滑复合材料的应用。是将具有润滑和自洁功能的材料表面包覆一层与基体材料相同的金属层后,喷涂到风机叶轮,炼钢炉嘴和罩群,或冶金除尘烟道表面的基体上。利用其润滑不粘烟尘的自洁特点,烟尘不能牢固地附在上面,随时都可以脱离叶轮等基体而被带走,从而不会结垢。明显的效果是是利用喷涂于基体表面上材料的具有润滑、不粘烟尘的自洁特点,烟道内积的烟尘明显减少,清理间隔时间延长2～3倍;杜绝了烟尘在基体上的结垢的可能和事故发生,大大延长了基体的使用寿命。

保护渣进料斗 1235     

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本发明属于冶金行业保护渣加料装置领域，具体公开了一种保护渣进料斗，包括锥斗，该锥斗底部安装有含连接孔的底板，所述锥斗内安装有筛网，锥斗开有出料孔，该出料孔处设有挡料板；所述筛网倾斜布置，出料孔位于筛网的低端处，筛网与锥斗之间设有弹性件；所述连接孔处设有膨胀套，且底板为弹性板；所述挡料板与锥斗铰接，所述出料孔壁上设有拉簧，该拉簧的一端与挡料板连接，所述筛网与水平面的夹角为5°至15°。该保护渣进料斗能有效的克服保护渣堵塞连铸结晶器的管路问题。

蓄热材料及其制备方法 1034     

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本发明涉及蓄热材料及其制备方法，属于多功能材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种利用提钒尾渣制备得到的蓄热材料。本发明蓄热材料，由以下重量百分比的组分烧结而成：石墨3～15％，其余为磁选尾渣和普通陶瓷原料，且磁选尾渣和普通陶瓷原料的重量比为1:0.8～1.2，其中，磁选尾渣为提钒尾渣经碳热还原后磁选得到。本发明以提钒尾渣为主要原料，采用碳热还原‑粉末冶金烧结工艺得到蓄热材料，其制备方法简单，不仅可以综合利用提钒尾渣，解决提钒尾渣污染生态环境的问题，还能降低蓄热材料的成本，且得到的蓄热材料性能优异，蓄热密度高，比热容大，导热性好。

冷压铁鳞球团降温、化渣剂及其制造方法 1138     

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本发明为一种炼钢专用降温、化渣剂及其制造方 法。其特征是该降温、化渣剂的组成百分比 : 轧氧化铁皮77% 感性剂7%; 石灰5%; 莹石5%; 胶粘剂6%。其制造方法是将固体 配料氧化铁皮、感性剂研磨成60—80um的粉末, 加入石灰、莹 石粉、胶粘剂搅拌混合, 经成球机压制规格20×30mm的球团, 经烘干固结, 制成本发明冷压铁鳞球团降温、化渣剂。

用于冷轧650mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法 1192     

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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧650mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法,该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油50份；机油(150SN)305份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份,该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。

角钢收集系统及其收集方法 728     

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本发明涉及一种角钢收集系统及其收集方法，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：包含液压捆扎机（1）、抓取平移装置（2）、夹紧升降翻转装置（3）、码垛升降台（4）、传动辊道（5）和输送链（6），输送链（6）传送角钢的方向和传动辊道（5）传送角钢的方向垂直布置，液压捆扎机（1）、抓取平移装置（2）和码垛升降台（4）分别设置在传动辊道（5）上，夹紧升降翻转装置（3）靠近抓取平移装置（2），输送链（6）传送角钢的方向朝向夹紧升降翻转装置（3）和抓取平移装置（2）。本发明的有益效果是：设备紧凑，故障率低，而且捆扎机采用扁钢捆扎，整齐、美观、捆扎牢固可靠、不散捆。

提高铝-锌-镁合金焊接热影响区应力腐蚀抗力的方法 886     

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本发明属于冶金领域的铝合金材料热处理方法， 其特征是在焊接前对Al－Zn－Mg合金基材高温预析出处理或 /和在焊接后对Al－Zn－Mg合金焊接热影响区作后续高温加 热处理，本发明不改变合金成分，在保证合金可焊性的前提下 能有效提高焊接热影响区应力腐蚀抗力。其中应力腐蚀开裂界 限应力强度因子KISCC由 7.0MPa·m1/2提高到 12.8MPa·m1/2，提高约83％； 平台区裂纹扩展速率由1.0×10－ 8m·s－1降低到 4.7×10－9m·s－ 1，降低约53％。

差厚锌层的热镀锌钢板及生产方法 1101     

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本发明涉及冶金钢铁行业冷轧热镀锌生产技术领域，尤其是涉及一种差厚锌层的热镀锌钢板及生产方法。本发明通过控制热镀锌工艺使上表面镀锌层量为40～175g/m2，下表面镀锌层量为20～155g/m2，上表面镀锌层量与下表面镀锌层量的差为20～155g/m2，合理使用热镀锌板，减少锌资源的浪费；另一方面也降低了生产成本。

角钢抓取平移装置及其抓取平移方法 795     

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本发明涉及一种角钢抓取平移装置及其抓取平移方法，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：曲柄连杆机构（2）和平移支座（7）分别设在抓取平移机架（1）上，曲柄连杆机构（2）与平移支座（7）驱动连接，抓取平移机架（1）和平移支座（7）上设有相互配合的下轨道（4）、上轨道（12）和下部导向轮（9）、上部导向轮（11）；抓取升降油缸（6）固定在平移支座（7）上，抓取升降油缸（6）的活塞杆与连接筒杆（14）的上端相连接，连接筒杆（14）的下端与电磁铁（5）固定连接，角钢胎板（8）固定在电磁铁（5）上，角钢胎板（8）的下端面为与角钢相匹配的齿形。本发明结构简单，体积小，制作成本低，动作准确，故障率低。

使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法 1059     

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本发明涉及一种使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法，特别是LF炉利用铁矾土矿石经过破碎烘干后，在LF精炼进行造渣精炼低合金钢的生产方法，属于冶金炉外精炼技术领域。技术方案是：使用石灰作为渣料，使用铁矾土作为助溶剂，并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉在LF精炼造渣精炼；LF精炼造渣时利用铁矾土矿中Al2O3和SiO2，调整LF精炼炉炉渣成分，降低炉渣熔点。本发明使用的铁矾土助熔化渣剂具有比传统萤石助熔剂更好的使用性能，同时，实现了绿色无污染低成本炼钢生产，具有显著的经济效益和社会效益，具有推广价值。富含Al2O3的天然矿物铁矾土，有效控制Al2O3与CaO等炉渣组成分比例，将显著降低炼钢成本，为企业提高市场竞争力，拓展生存发展空间。

耐腐蚀的低合金钢 1117     

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本发明属于钢铁冶金材料技术领域，具体公开了一种耐腐蚀的低合金钢成分，其化学成分及其质量百分比为：碳：0.2-0.30％；硅：0.08-0.15％；锰：0.45-0.65％；磷：≤0.03％；硫：≤0.015％；铬：1.4-1.9％；镍：1.28-1.40％，钛0.005%-0.05%，其余为铁和不可避免的杂质组成。本发明所示钢种具有得到优良的热处理性能和耐腐蚀性能，降低了钢的过热敏感性和脱碳倾向，大幅减少钢材在热处理过程中的石墨化现象，改善表面质量，提高材料的韧性、强度和弹性极限和疲劳强度。

高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法 1089     

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本发明涉及高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是钢中钛含量较高时钢质变差，洁净度低，最终生产出的产品品质低。本发明提供高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法，按照电炉‑AOD‑LF‑VD‑连铸工艺流程生产，电炉、LF和VD分步对钢水进行合金化，LF加入耐磨钢精炼渣造渣，浇注过程全程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1‑0.8％。本发明可实现高Ti含量耐磨钢的顺利浇注，钢中夹杂物获得大幅减少，生产出的产品成分稳定。

真空回转窑及其应用工艺 973     

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一种真空回转窑，回转窑壳体内安装有热风管、螺旋导流板和“T”型扬料板，每两个螺旋导流板之间安装有一个“T”型扬料板；热风管包括窑头中心总风管、窑尾中心总风管和支风管，支风管呈环形分布在窑头中心总风管和窑尾中心总风管之间，位于中心的支风管与窑头中心总风管和窑尾中心总风管连通，其他支风管两端与窑头中心总风管和窑尾中心总风管汇集；位于中心的支风管的外壁上均分焊接有4～8条翅片。焙烧难处理金矿的工艺为真空脱水、脱硫和脱砷后，利用SO2制备硫酸。利用所述的真空回转窑进行焙烧冶金，能够充分利用矿物本身的热能，具有物料受热均匀、粉尘少和产能高的优点。

电力无人直升机离合器 745     

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本发明公开了一种电力无人直升机离合器，包括三角底座、离合甩块和回位弹簧，本发明通过改变原装电力无人直升机离合器的离合甩块结构和材质，采用更加耐磨、抗冲击更好、硬度更高的40Cr材质代替原来的粉末冶金材质；并通过增加三片离合甩块左右侧壁厚度和减小离合甩块左右内侧壁间隙的措施，有效减弱了离合甩块侧壁因启动瞬间与三角底座间产生的较大相对速度而承受很大的接触应力，同时有效解决了因与三角底座配合间隙过大，且离合甩块甩开后与离合器罩啮合直径不一致而导致的接触面积过小及应力集中，原装离合器甩块不能长时间承受大接触应力而产生的断裂问题，保证了离合器正常的动力传递作用，大大提高了电力无人直升机的飞行安全。

具有对齐推钢装置及悬臂辊道的加热炉 797     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种具有对齐推钢装置及悬臂辊道的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的左侧设置有第一安装板，所述第一安装板的右端通过所述加热炉本体的进料口延伸至所述加热炉本体的内部，所述第一安装板的右端与所述加热炉本体的进料口活动套接，所述第一安装板的上表面左侧设置有气缸，所述气缸通过固定架和铆钉与所述第一安装板的上表面固定连接，所述气缸的活塞杆的右端固定连接有第一推板，所述第一推板为中空设置。该具有对齐推钢装置及悬臂辊道的加热炉，使第一推板和两个第二推板之间的距离改变，便于对不同宽度的进料口送料的优点，解决了传统的推板大小固定不变的局限性。

自密封齿轮泵 1066     

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一种自密封齿轮泵，内螺纹吸入口和内螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，泵体上有一条内压通路，内压通路的一端连通着补偿盘背面空腔，内压通路的另一端连通着内螺纹排出口；主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。

用于磁性材料表面改性的涂覆液、涂层及其制备方法 1134     

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本发明公开了一种用于提高材料表面改性层性能的涂覆液、方法及其应用。所述涂覆液包含金属粉、无机粉、硅溶胶、硅烷偶联剂、润湿剂、表面活性剂、络合剂、pH调节剂和稀释剂等。所述提高材料表面改性层性能的方法包括：在待处理的基体材料表面涂覆所述涂覆液，再经固化处理而形成改性涂层。本发明提供的工艺简单，易于调控，可以显著改善材料表面改性层性能，且采用的涂覆液成本低廉，环境友好，可长时间稳定存放，受外界环境影响小，适于规模化实施，而形成的改性涂层对粉末冶金制备的多孔性合金材料有良好防护效果，且结合力和耐蚀效果也远优于现有涂层，尤其适于对钕铁硼永磁体等进行防护处理，在磁性材料防护等领域具有广泛应用前景。

角钢夹紧升降翻转装置及其夹紧升降翻转方法 927     

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本发明涉及一种角钢夹紧升降翻转装置及其夹紧升降翻转方法，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：包含升降机构（1）和设置在升降机构（1）上的夹紧旋转机构（2）；所述夹紧旋转机构（2）包含夹紧部分和旋转部分，所述旋转部分包含小齿轮（7）和大齿轮（8），大齿轮（8）的径向设有托钢槽（31），托钢槽（31）为U形；所述夹紧部分包含夹紧油缸（11）、夹紧连杆A（13）、夹紧连杆B（14）和夹持板（15），夹持板位于托钢槽（31）一侧，夹紧油缸的活塞杆与夹紧连杆A（13）或夹紧连杆B（14）驱动连接。本发明的有益效果是：体积小巧适中、动作可靠，能够方便地完成角钢的翻转，为角钢正反方向的码垛提供保障。

超高压自增强结构瞬态加载模拟试验装置及控制方法 1235     

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本发明涉及超高压自增强结构的强度与疲劳实验系统，具体是一种超高压自增强结构瞬态加载模拟试验装置及控制方法。本发明解决了目前尚无一种能够模拟瞬态冲击载荷下超高压自增强结构的残余应力稳定性和疲劳损伤的实验系统的问题。超高压自增强结构瞬态加载模拟试验装置包括复合增速/调压缸、液压泵站、气液增压系统、试件定位夹持机构、聚亚胺脂加载机构、测试传感器、以及控制系统；所述液压泵站包括后腔液压管路、前腔液压管路、电磁换向阀、增压器、主电机、压力表、单向阀、油箱、液压集成块、空气过滤器、齿轮泵、增速蓄能器。本发明适用于火炮身管、化工高压聚乙烯反应管、高压粉末冶金釜、高压管道等超高压设备的设计制造。

铜合金高性能电缆 1139     

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本发明公开了一种铜合金高性能电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的橡胶保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铝150-170份、铜5-10份、镍1-5份、玻璃纤维1-3份、锶2-4份、铈1-3份、钒1-3份、钨1-3份。本发明导电性能好，抗拖拽，耐高温，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，还具有耐酸碱，防水抗冻，防断丝等功能。

含锌废钢脱锌余热高效利用方法 728     

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本发明公开了一种含锌废钢脱锌余热高效利用方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明的一种含锌废钢脱锌余热高效利用方法，通过将含锌废钢经回转窑预热脱锌处理，提高含锌废钢的锌回收效率，然后将脱锌后的废钢运送至压块机，将压力机液压调整至合适压缩强度，对高温的废钢散料施加压力挤压下散料压制成块状型钢块，同时采用多层保温堆垛将压块放置在保温坑内。采用本发明的技术方案能够将废钢热量带入冶炼炉，实现废钢热量的有效回收利用，从而可节约较大热量，显著提高冶炼炉废钢比，保证转炉冶炼顺行，降低冶炼强度，且入炉铁水温度可以降低，生产节奏平顺，可达到降本增效的目的。

铠装浸入式水口 1074     

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本发明涉及一种铠装浸入式水口,属于钢铁冶金领域。特点是:在浸入式水口的渣线部位外表面包覆有钢板。本发明大幅度提高浸入式水口的使用寿命,它的优点是低成本的投入取得浸入式水口和中间包寿命的大幅度提高。它的好处有如下几点:1)杜绝了浸入式水口裂缝及穿孔造成的钢液污染。2)减少中间包和浸入式水口的使用量,降低了生产成本。3)允许使用较为低廉的浸入式水口,降低了生产成本。4)减少了快换或重新开浇时易出现的漏钢,溢钢,水口堵塞等事故所造成的损失。5)提高了连铸机的生产率和收得率。6)具有十分明显的经济效益和社会效益。

四向蛇骨及其组装方法 1240     

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本发明公开了一种四向蛇骨及其组装方法，具体涉及一种可以自由旋转的四向蛇骨及其组装方法。要解决的技术问题是现有的金属蛇骨结构复杂，组装困难，装配效果差，价格高，加工工艺复杂，本发明包括前节和后节，前节和后节之间设有至少一中节，所述的中节包括面IA和面IIB，面IA上设有凸起，面IIB上设有凹槽II；所述的前节上设有与面IIB凹槽II相配合的凸起，后节上设有与面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起4和凹槽II上均设有定位孔。采用这样的结构后的本发明，便于组装，装配效果好，冲压成型，避免采用粉末冶金工艺造成的热胀冷缩易变形的问题。