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本发明公开了一种轴流风机静叶角度控制系统，应用于冶金、化工安全监控技术领域。所述轴流风机静叶角度控制系统包括：位移传感单元、主机伺服控制器、从机伺服控制器和液压保护装置；所述液压保护装置包括第一电液伺服阀和第二电液伺服阀；所述位移传感单元分别与所述主机伺服控制器和所述从机伺服控制器连接；所述主机伺服控制器还分别与所述从机伺服控制器和所述第一电液伺服阀连接；所述从机伺服控制器还与所述第二电液伺服阀连接。本发明通过设置双机伺服控制器，实现了对轴流风机静叶角度的不间断伺服跟踪控制，解决了现有单机控制方案中由于某一部件出现问题时会随时停机的隐患，满足了用户不间断生产的需要。
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本发明涉及一种承载部件及其制造方法、滑动轴承和往复式活塞内燃机，所述承载部件是由含铁基体材料制成的承载部件，特别是滑动轴承的支承壳体，在所述承载部件的运行表面一侧上形成含轴承金属的层状体系。在此方面，所述层状体系中的与所述承载部件紧邻的承载部件层由含Sn材料构成，所述材料优选为白合金。依据本发明，承载部件层通过连接区域与基体材料冶金连接，在连接区域中基本不形成FeSn2。本发明还涉及具有承载部件的滑动轴承，涉及制造承载部件的方法，以及具有本发明的滑动轴承的往复式活塞内燃机，特别是大型两冲程柴油发动机。
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本发明公开了一种破碎机皮带传动轴测速方法及装置，通过皮带传动轴上的槽口随着皮带传动轴转动，皮带传动轴每转动一周，设置在槽口正上方的测速传感器都会感测到槽口一次，从而形成一个脉冲，脉冲数通过测速变送器进行转换，通过显示屏直观地把皮带传动轴的转速显示出来，并当显示的皮带传动轴的转速小于设定速度，或速率变化大，就可判定破碎机堵料，然后停机，通过人工清理堵塞。本发明可以实时的提供破碎机传动轴的运转状况，且结构简单，制作方便，能有效避免破碎机的堵塞，值得在冶金行业中大力推广。
本发明属于冶金资源循环利用技术领域，公开了一种利用多晶硅切割废料在低温下制备SiO2‑Si3N4复合陶瓷的方法。将多晶硅切割废料处理至实验室使用标准，与稀释剂混合，球磨均匀，通过合理选择氮化气氛，控制氮化反应，获得氮化产物；将氮化产物破碎研磨，并加入SiO2、C、烧结助剂，球磨混匀，冷等静压成型制备氨化前样品；通过合理选择氨化气氛，控制氨化反应，获得SiO2‑Si3N4复合陶瓷。本发明的优点在于通过控制粉体组成和氨化条件规避副产物的生成，利用SiO2和C发生的碳热还原反应有效降低体积效应，最终得到成分均一、性能良好的SiO2‑Si3N4复合陶瓷，从而实现了光伏产业链废弃物的资源化利用和陶瓷产业链的经济发展。
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本发明公开了一种止回阀阀体铝合金铸造方法，包括有以下步骤：a、浇注铝合金毛坯件：各合金成分的重量百分数：硅2.5-3.1%，镁：0.2-0.6，铁0.05-0.13％，锰0.15-0.24％，钛0.03-0.08％，锶0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、机加工：将铝合金毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；本发明可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。
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本发明涉及中频感应电炉熔炼ZG35CrMnSi的方法。采用的技术方案是：测定熔炼用预制锭和回炉料的化学成分；按ZG35CrMnSi的化学成分计算预制锭和回炉料的用量；装料；给中频感应电炉通电，当炉料开始出现液态金属时，立即撒入造渣剂覆盖液面，从炉料开始出现液态金属至出炉，金属液面必须始终覆有造渣剂；取液态金属进行化学分析；精炼；调整成分；脱氧出钢。本发明通过对炉料的控制，各种辅助材料的选择和配制，在熔炼操作过程中控制工艺，使钢液的质量大幅度提高，提高铸钢件的冶金质量和力学性能，减少铸钢件气孔、夹渣、砂眼.裂纹等缺陷的产生。
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本发明涉及一种高速线材及大盘卷复合线及生产方法，属于钢铁冶金工业长材生产技术领域，包括共用段，以及与其相连的高速线材段和大盘卷段；共用段包括沿轧制方向顺次设置的坯料加热装置、粗轧机组、粗轧机组后飞剪、中轧机组、中轧后水冷装置、中轧机组后飞剪；高速线材段包括沿轧制方向顺次设置的预精轧机组、预精轧后水冷装置、精轧一组、精轧二组、精轧后水冷装置、减定径机组、减定径后水冷装置、高速飞剪、吐丝机前夹送辊及吐丝机、风冷线、集卷及收集系统；大盘卷段包括沿轧制方向顺次设置的精轧机组、精轧后水冷装置、飞剪、减定径机组、减定径后水冷装置、收集系统。本发明实现了高速线材与大盘卷的共线生产，降低了投资及运行成本。
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本发明属于表面膜层强化技术领域，特别涉及一种轴承钢表面Ta基薄膜的制备方法，首先将轴承钢表面的预处理，将轴承钢表面打磨、抛光后置于有机溶剂中超声清洗并吹干；然后将工件在真空状态下进行表面溅射清洗，并在工件表面进行非金属离子注入；再将Ta表面进行溅射清洗，并将上述工序得到的工件表面沉积Ta基薄膜；最后将Ta基薄膜进行非金属离子注入。采用本发明方法得到的轴承钢的硬度高、耐磨性好，经过测试，轴承钢的硬度至少提高了80%，磨损率下降了65%左右，有效延长了轴承钢的使用寿命。而且所制备的薄膜与基体间没有明显的界面，能够实现冶金结合，提高了结合力，同时也提高了工件的硬度。
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本发明名称为具有自行消除机构运动死点本能的双曲柄飞剪机构。该机构两根曲轴其中之一是可以移动的，相应的支承那根移动曲轴的轴承座(数目至少为两个)就成为滑块，可以被移动曲轴带动在机体上移动。为保证滑块移动时同步在其一侧设置了机械同步装置。这就保证了移动的曲轴轴线始终平行于不移动的那根曲轴的轴线。因而就为新的剪切机构能轻易越过机构运动死点创造了必要条件。这使得说明书中所述的两套旧剪切机构难以越过机构运动死点的问题得以圆满解决。实施本发明后的新型飞剪机构的主要用途将和旧剪切机构一样还用作在运动中剪断金属，故仍属于冶金企业内的机械设备。本发明所涉及新机构的原理是否还能在其他场合应用目前还不得知。
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别设计一种含锡二次废物的资源化再利用过程。一种含锡二次废物的资源化再利用过程，是将锡精矿冶炼过程中产生的含锡二次废物作为原料，通过还原焙烧‑加铝除砷，再利用硫化焙烧制备得到再生材料硫化亚锡(SnS)，可应用于钠钾离子电池负极材料的制备。本发明利用锡冶炼过程中产生的含锡二次废物直接合成钠/钾离子电池负极材料，不仅充分有效利用资源，提高资源利用率，避免污染环境，而且含锡废弃物直接合成负极材料缩短工艺流程，更能够降低生产成本，提升含锡废弃物价值。本发明还提供了该硫化亚锡负极材料作为钠/钾离子电池负极材料的应用。
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本发明公开了一种拉幅烘干机用针板链条，包括多个结构相同的链块和多根用于链块间联接的销轴，链块的一端一体设置有公连接部，链块的另一端一体设置有与公连接部插接配合的母连接部，公连接部上开设有第一轴孔，母连接部上开设有与第一轴孔位置相对应的第二轴孔，销轴穿过第一轴孔和第二轴孔，销轴与母连接部固定连接，特点是第一轴孔内设置有含油轴承，含油轴承的外壁与第一轴孔的孔壁紧配合，销轴穿过含油轴承，销轴与含油轴承的内壁之间设置有间隙，含油轴承的材质为粉末冶金；优点是使用过程中含油轴承与销轴之间发生相对转动，发生磨损的部分为含油轴承，磨损后只需更换含油轴承即可，大幅度地降低了生产、维修成本。
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本发明公开了一种高炉综合炉料配矿效率的测定方法，利用铁矿石软熔滴落试验装置，首先测定每个配矿比的混合高炉炉料熔滴性能总特性值Sn，然后再测定每个混合高炉炉料所使用的烧结矿的熔滴性能总特性值sn，最后测定每个高炉生产配矿比的配矿效率ηn，并且在高炉综合炉料的其他冶金性能保持适宜的情况下进行配矿比的配矿效率比较。本发明能够在高炉生产配矿比实施前实现配矿效率计算，配矿效率不好可以调整，避免造成生产损失；能够准确定义配矿效率，可以实现各配矿比的配矿效率之间相互比较，进行配矿比优化，保证在高炉生产配矿比投入使用前充分地满足合理高炉炉料结构提出的要求。
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一种等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法。通过等离子喷焊的方法将辊环材料喷焊在中心基轴(环)上，从而得到两者具有良好的冶金结合，利用该方法制成的复合轧辊及复合辊环的工作层性能优异，材料利用率高，且基轴(环)可反复使用，产品成本较低。
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本发明涉及一种矿山行业的矿浆处理方法，确切讲本发明涉及一种可以提高湿法冶金工艺中提高金矿石溶解液的过滤速度的方法。本发明的方法包括以下步骤：将选矿后的矿石溶解液处理为酸性，并使矿石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范围内，再在矿石溶解液加入明胶水溶液，明胶与硅的质量比控制在5:1–1:1范围内，经充分搅拌分钟后进行过滤处理。本发明可简单而快速的提高矿山行业矿石溶解液过滤速度，经处理后的溶液过滤速度可达到0.5-2.5m3m-2h-1。
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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种炼钢转炉的控制方法、装置、设备及介质，炼钢转炉包括主变频器、与主变频器连接的至少一个从变频器，主变频器和至少一个从变频器均连接有编码器，从变频器接收主变频器的转矩，至少一个从变频器中的至少一个与主变频器可切换使用，方法包括：接收工作指令，并根据工作指令向主变频器发送速度给定；确定与速度给定相匹配的炼钢转炉的理论运行状态；获取与主变频器连接的编码器的实际检测速度，根据速度给定和运行状态判定实际检测速度是否异常；如果实际检测速度异常，则切换主变频器与从变频器的主从关系。通过主从切换方式，避免了编码器故障影响生产，避免了钢水从炉口倒出事故的发生。
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本发明公开了一种炼钢用钙系助剂中活性钙分析仪器。其由反应系统装置、测量系统及密封液系统装置构成。其特征是：反应系统中可控性进样杆能控制试样与溶液反应速度，并且密封性好；量气管双层结构恒温效果好，消除环境对气体体积影响，两种刻度单位读数方式；密封液系统中水准瓶底部有溢流口消除排出液储于水准瓶中对气体体积的反向作用力影响，保证了气体体积测量的准确性。另外本发明的分析仪也可用于高等学校物理化学实验室气体摩尔常数测定等系列实验使用，本发明的分析仪具有广泛的适用性、在冶金行业易于推广普及、分析成本低、操作简便、快速等特点。
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本发明所公开的是一种钢基铜合金双金属球面轴承座毛坯的制备方法，它是在具有电感应加热装置和冷却装置的立式离心熔铸机上进行生产的，其制备步骤依次包括，所述轴承座的钢壳预处理；将经预处理的钢壳置于立式离心熔铸机的转台上；给钢壳内加入工艺量铜合金颗粒并启动转台；启动加热装置加热，使铜合金颗粒熔化；对钢壳实施冷却使铜合金熔液凝固且冶金结合在钢壳内球面表面而得制品所述双金属球面轴承座毛坯。具有工艺流程短，设备投资少，制造成本低，劳动强度小，现场环境好等特点。
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本发明属于不锈钢冶金技术领域，具体的说是一种低碳含钼高耐蚀奥氏体不锈钢带加工工艺及其装置，包括固定座；所述固定座顶部固接有送料座；所述固定座顶部固接有收料座；所述固定座顶部在位于送料座与收料座之间固接有多个第一支架；所述第一支架中部转动连接有一对冷轧机构；所述第一支架中部靠近送料座的一侧固接有多个第二支架；通过设有清洁辊，同时因清洁辊的转动方向与冷轧机构为反向转动，此时清洁辊即可与钢带为持续摩擦的状态，将钢带上的杂质或金属屑刮落，减少在钢带经过冷轧时，表面上会残留有较多的划痕问题，提升钢带在冷轧时的稳定，提高良品率。
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一种陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的碳纳米管辅助钎焊方法，它涉及纤维编织复合材料与金属材料的钎焊方法。本发明要解决现有陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料钎焊过程中，钎料对复合材料表面润湿性差、接头强度低的问题。方法：一、在陶瓷基纤维编织复合材料的表面附着催化剂；二、调控反应温度、H2和CH4流量及压强，制备表面生长有碳纳米管的陶瓷基纤维编织复合材料；三、真空钎焊炉装料，在800～950℃下发生界面冶金反应后冷却，得陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的连接体。本发明方法所得连接体的接头抗剪强度为15～31MPa，比直接连接方法提高了5倍左右。本发明用于陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的连接。
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一种高韧半透明玻晶复相工程板的制备方法，涉及一种人造石材或部分工程材料的生产技术领域，以钙基废料、增韧剂、增透剂及澄清剂为原料，在混料机种混合均匀得到基础配合料，经池窑熔化形成合格的高温熔体，高温熔体通过压延形成非晶基础板，非晶基础板经晶化热处理，得到高韧半透明玻晶复相工程板。该高韧半透明玻晶复相工程板的密度2.5-2.8g/cm3，冲击韧性2000-3000J/m2，在可见光波长范围内透光率0.2-0.7，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰等领域。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体提供了一种电池级硫酸镍的生产工艺，包括如下步骤：S1、对镍铁合金进行电解，电解环境包括阴极、阴极室、隔膜袋、阳极和阳极室，阴极的材料为铁始极片，阳极的材料为镍铁合金，在阴极处得到纯铁，在阳极室内得到阳极液；S2、对步骤S1所得阳极液进行除镍处理，分别得到硫化镍和除镍后液；S3、对步骤S2所得除镍后液进行除铬处理，分别得到铬渣和处理后液，所得处理后液返至步骤S1电解工序的阴极室内循环使用；S4、以步骤S2所得硫化镍为原料进行处理，得到电池级硫酸镍；本发明提供的生产工艺，能够从镍铁中分离出镍，再处理得到电池级硫酸镍，同时产出纯铁作为副产品，实现了资源的综合利用。
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本发明涉及一种免交联聚合物基高温PTC材料的制备方法，本方法以炭黑或纳米碳化钛作为导电填料，使用高熔点（327℃）结晶性聚合物聚四氟乙烯作为聚合物基体，采用类似粉末冶金的方法制备高温聚合物基PTC材料。该聚合物基PTC材料及其制备方法的特点是：1、高熔点的聚四氟乙烯基体使得材料具有超过300℃的PTC转变温度；2、聚四氟乙烯的高熔融粘度限制了导电颗粒在高温下絮凝重排形成导电通路，从而消除了NTC效应，无需额外的步骤和昂贵的费用进行辐射交联处理；3、工艺过程简单，加工成本低，无毒害化学品的使用和排放。
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本发明涉及一种RH无铬喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH无铬喷补料及其制备方法。本发明RH无铬喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆5～10重量份、六偏磷酸钠1～3重量份、硼酸1～2重量份、硅微粉2～4重量份、磷酸二氢铝2～4重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份。本发明RH无铬喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。
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本发明涉及一种钕铁硼永磁体表面渗铜层及其制备方法，属于永磁材料表面防腐技术领域，解决了现有技术中在钕铁硼永磁体表面镀铜层先镀镍层，增加工艺的同时造成永磁体磁性的屏蔽；使用水溶液或离子溶液电镀对钕铁硼永磁体产生侵蚀；在永磁体表面覆盖铜层前必须经过酸洗前处理的问题。本发明提供的钕铁硼永磁体表面渗铜层，制备原料按质量份计包括：15‑55份供铜剂，1.5‑5.5份活化剂和20‑60份惰性介质；供铜剂为Cu6Sn5合金粉末。实现了不用酸处理的条件下使用冶金结合的方法在钕铁硼永磁体上覆盖渗铜层。
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本发明涉及一种具有二个切片工作头的内圆切片机，主要适用于钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片加工，它主要由机座1、二个切片工作头2、机罩3、横向进给机构4、拉绳5、重锤6组成，其中，切片工作头2和横向进给机构4分别装在机座1上，机罩3罩在二个切片工作头2外，重锤6通过拉绳5连接横向进给机构4，本发明采用了用同一机座、下拖板、工作台来伺服二个切片工作头的设计，与现有技术相比，具有工作效率高、使用时的人力成本低、整机密封性能好、无冷却液外泄污染等优点。
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本发明属冶金化工领域，具体涉及一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法。技术方案为：将细磨后的非晶质硫化镍钼矿与水调浆，加入压力釜中，通入工业氧气并升温反应，压力为0.8MPa～2.0MPa，温度为110℃～200℃，将镍和钼转化为硫酸盐溶解进入溶液，通过矿浆过滤得到含硫酸镍和硫酸钼酰的浸出液。本发明充分利用非晶质硫化镍钼矿具有比表面面积大、活性高的特点，在不外加酸的条件下，直接将胶状硫化物氧化转化为硫酸和硫酸盐，实现镍钼浸出，工艺流程短，不需要传统的焙烧，无有害烟气污染，过程清洁、试剂消耗少、金属浸出率高。
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本发明公开一种提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，包括如下步骤：将待处理钢渣干燥、研磨和筛分，收集过筛后的原料，得到钢渣粉；将所述钢渣粉与粉煤灰和水混合，得到混合料；将所述混合料成型处理，得到钢渣试块，并将所述钢渣试块进行碳化养护。本发明的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，在一定程度上缓解了冶金渣大量堆放带来的土地资源浪费与生态环境污染问题，同时也减轻了CO2的排放量的问题，促进了碳中和的实现；对钢渣和CO2的资源化利用最终可以实现经济效益的增长。
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本发明公开了一种高温耐氧化抗磨钼合金及其制备方法，其中高温耐氧化抗磨钼合金是由以下重量份的组分组成：Cr？5～15％、Ti？1.0～5.0％、Nb？1.0～5.0％，C？0.25～1.90％，余量为钼及不可避免的杂质。本发明高温耐氧化抗磨钼合金的再结晶温度达到1200-1300℃，高温抗蠕变性能是TZM钼合金的12～1.5倍，高温强度和硬度是TZM钼合金的1.5-2.0倍，在空气中500℃-800℃条件下的耐磨性为TZM钼合金的1.5-2.0倍。本发明的钼合金配方同时解决了传统钼合金耐磨性与氧化性差的问题，且制备工艺简单、易于控制，用常规的粉末冶金即可制备，因此本发明具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金的制备方法，首先将硝酸钨、硝酸镍、硝酸铜、硝酸钇和水按预定计量比配成混合溶液，再与一定浓度的氨水溶液配制成碱性溶液，碱性溶液经搅拌、晶化、过滤、洗涤、干燥得到前驱体粉末；将前驱体粉末放入还原气氛炉中进行离解、还原处理，得到含钇元素的钨镍铜合金粉末；合金粉末经研磨后与成型剂混合并压制成型，所得成型坯料进行脱腊、高温烧结，最终获得稀土微合金化高密度高强钨镍铜合金材料。本发明以采用液/液掺杂法制备得到的稀土微合金化钨镍铜合金粉末为原料，通过适当的粉末冶金工艺技术制备的钨镍铜合金，其密度≥18.1g/cm3，抗拉强度≥850MPa，屈服强度≥690MPa。
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