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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是涉及一种低磷高碳铬铁及其冶炼方法。所述冶炼方法包括如下步骤：以铬铁矿、焦炭、兰炭和造渣剂为主要原料进行冶炼，使终渣为SiO2‑CaO‑MgO‑Al2O3四元渣型，终渣的碱度为1.2‑1.5，所述入炉原料的MgO/Al2O3的比例为0.9‑1.1。所述低磷高碳铬铁包含以下成分：按重量百分比计，Cr 55‑60％，Si≤3.0％，C 4‑10％，P≤0.02％，S≤0.04％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明调整碱度、渣型、入炉镁铝比以及冶炼温度，提高炉渣的脱磷能力和增加磷的分配系数；并避免在高碱度条件下导致的电弧炉的冶炼热区上移，生产技术指标差的问题。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及火法炼锑过程中产生的一种砷碱渣的处理方法。本发明将砷碱渣经湿式破碎后在常温状态下加水经固液分离回收其中金属锑，固液分离后的高砷浸出液用浓硫酸、生物制剂、双氧水和石灰乳沉砷、使脱砷后水达标排放。产出的高砷渣通过加入晶化剂解毒后再加入固化剂制成固化体，该固化体毒性浸出试验可达到一般固废的毒性浸出要求。本工艺可大大降低砷碱渣堆存带来的环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高。经一年的生产实际，本发明不仅能在常温下实现各物质的有效回收利用，而且还能实现As的高效固定。本发明整个工艺流程不存在物料再结晶，进而保证整个工艺能顺利进行，进而为工业化应用提供了必要条件。
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本发明公开了一种钛合金返回料重熔方法，将返回料制成自耗电极，并经过2次重熔得到原锭，并测量其化学成分；将原锭经二火次锻造、机加制得芯棒；根据芯棒尺寸制造出模具；以0级海绵钛、中间合金为新料，根据原锭化学成分、待制备新锭的成分配比，配置新料，将新料倒入装有模具的模具型腔内，并压制成电极块；将电极块与芯棒组焊成新自耗电极，并进行至少3次真空自耗重熔得到新锭；采用将钛返回料重熔的原锭作为芯棒，与新料配比再次熔炼成新锭的方法，可以有效地消除原锭中可能存在的冶金缺陷，提高化学成分的均匀性。新锭的品质可以达到军工、医疗等高端应用领域的要求。
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本发明提供了一种冲压件用热轧窄带钢及其制备方法和应用，属于冶金技术领域，该制备方法包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、第一除磷、粗轧、第二除磷、精轧和卷取，得到冲压件用热轧窄带钢。本发明制得的热轧窄带钢，AB差≤0.01mm，三点差≤0.03mm，通条差≤0.04mm，氧化铁皮厚度≤7μm，屈服强度258～285MPa，拉伸强度364～385MPa，断后伸长率44.0～46.0％，能满足冲压件的生产需要，较常规生产工艺不增加成本，同时实施难度小，具有极高的可推广性。
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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种高炉出铁口的处理方法，所述处理方法可以应用于高炉出铁口，以针对出铁口的喷溅问题。本发明提供一种高炉出铁口的处理方法，包括如下步骤：对出铁口进行钻孔，钻孔的深度为出铁口长度的40‑60%；将修补料推入孔洞中，所述修补料按推入方向，从前至后依次包括第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段；对推入的修补料保持推力，至炮泥和/或修补料硬化。本公司发明的简易处理方法是利用出铁间隙对铁口通道的裂缝进行处理，方法既简单有效而且也大大节约了成本，整个操作过程大约不会超过1小时，且不需要专业的设备、专业的施工队伍，节省人力物力。
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本发明提供了一种二氧化碳气体保护焊合金导电嘴，包括焊嘴尾部和焊嘴头部，将导电嘴分成焊嘴尾部和焊嘴头部两部分制作再焊接在一块，焊嘴尾部由于使用时温度较低，受到的摩擦磨损小，采用常规的紫铜制作，降低制造成本，焊嘴头部由于在焊接时承受高温，频繁受到摩擦磨损，因而采用钨铜合金制造，能够同时结合两种材料的优势，焊嘴头部采用粉末冶金的方式制造，不但具有较高的硬度，还具有良好的抗磨损、抗电蚀能力和较高的软化温度。实际使用验证，本发明的二氧化碳气体保护焊合金导电嘴的使用寿命为普通紫铜导电嘴的5~10倍，大大降低了更换频率，提高了焊接质量和效率。
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本发明提供一种通过矿相转变从锂辉石矿中提取锂并副产沸石或钾霞石的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将锂辉石矿与氢氧化钠或氢氧化钾溶液加入反应器中搅拌混合，在常压条件下控制适当的温度进行矿相转变反应。通过矿相转变，锂辉石转变为沸石或钾霞石，而锂辉石中的锂则被转入溶液中，得到含锂的溶液，通过化学沉淀可从溶液中得到锂产品。本方法采用全湿法技术处理锂辉石矿，既实现了该类型锂矿中有价金属锂的提取，又通过矿相转变得到了高附加值的沸石、钾霞石产品，最终实现了资源的综合利用。此外本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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一种从硫氧混合铜铅矿中回收有价组分方法所述方法涉及矿物浮选分离工艺和湿法冶金技术领域。所述方法包括浮选矿浆制备、第一次粗选、第二次粗选、第三次粗选至第六次粗选及混合精选、铜矿物与铅矿物分选、浮选铅精矿中回收铜等步骤。本发明的有益效果在于：本发明采用在弱碱弱钙介质中进行硫氧铜铅矿物的多段混合浮选，在高碱高钙条件下进行铜铅矿物分选，铅精矿采用矿山酸性废水进一步处理，解决了采用传统分选方法，造成的资源回收率低，环境污染大、药剂成本高等问题；该发明将矿山酸性废水（铜离子废水）变废为宝，节约了矿山酸性废水治理费用，有效回收率了硫氧混合铜铅多金属矿中有价资源，大幅度降低铅精矿中铜含量，提高了铜总回收率。
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本发明目的是提供一种轧制汽车钢复合板的方法，属于复合材料制造领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和退火四大步骤，该方法生产的汽车钢复合板，芯层材料选用TWIP钢，上下复层材料选用低碳（LC）钢和无间隙（IF）钢，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于220MPa；同时，通过TWIP钢基材的表面被低成本的商业钢，例如低碳（LC）钢和无间隙（IF）钢代替，使汽车钢复合板具有优异的延迟断裂性，点焊性和表面质量的优点，克服TWIP钢的缺点。此外，通过控制芯层TWIP钢的体积（或厚度）分数，制造的TWIP钢复合板具有非常宽范围的力学性能。
本发明涉及马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti的热处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有马氏体沉淀硬化不锈钢热加工后硬度高，不易于冷变形及机械加工使用。本发明提供马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti的热处理方法，包括固溶处理、调节处理、时效处理，其中调节处理在Ac1、Ac3之间保温0.5‑1小时，空冷，时效处理在低于Ac1的温度，保温0.5‑1h，然后空冷至室温。本发明使马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti达到软化的效果，同时保持一定的强度，易于冷变形及机械加工使用。
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本发明公开了一种高界面结合强度的CuW/CuCr的制备方法,具体为：首先制备CuCrZr合金坯体，并在CuW合金预结合端部的中心部位加工凹槽，将CuCrZr合金坯体置于CuW凹槽中，然后自下而上依次按照CuW合金、CuCrZr合金坯体和CuCr合金棒材的顺序叠放在石墨坩埚中，置于气氛烧结炉内进行熔渗烧结为整体材料，最后对整体材料进行热处理，即得。本发明通过在CuW合金和CuCr合金之间加入CuCrZr合金坯体，形成冶金扩散层同时强化了Cu/W相界面和合金化Cu相，在不影响材料导电率的情况下，大大提高了CuW/CuCr整体材料连接界面的强度。
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本发明属于冶金领域，具体公开了一种含铁尘泥转底炉处理工艺，包括将含铁尘泥、煤粉和/或含碳除尘灰经配料并添加粘结剂混匀，冷固结成型、干燥后送入转底炉还原，还原后的高温球团经固体余热锅炉降温回收热量，转底炉烟气依次通过余热锅炉、换热器、生球干燥设备逐级回收热量等步骤；该工艺减少了原料污泥的烘干耗能环节，解决了烟气系统换热器的堵塞问题，实现了热量梯级利用和回收最大化，确保了转底炉生产线的顺畅运行与低能耗，可显著提高转底炉工艺的市场竞争力。
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一种径齿差行星轮传动装置，包括同轴连体的双联A、B行星轮，转臂、固定齿圈和太阳轮等，其中双联A行星轮直径大于双联B行星轮的直径并与定轴齿圈啮合，双联B行星轮与太阳轮啮合。试验证明：这种直径有大小差异、齿数有多有少区别的径齿差行星轮传动装置，结构简单，形式新颖，传动效率明显提高。可广泛应用于各类机器的齿轮传动中，包括各种交通、冶金、矿山、航空、船舶、国防、水电、建筑工业、机器人、农机等领域，更好满足节能降耗，环境改善的需求。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种硬质合金，其主要由以下原材料制得：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％?2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％?10.0％的钻石微粉，其中碳化钨粉末和钴粉的重量比为4 : 1。还公开了一种硬质合金的制造方法，包括将原材料：碳化钨粉末、钴粉、重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.1％?2.0％的WB(Me)以及重量比为碳化钨粉末和钴粉的0.5％?10.0％的钻石微粉，以及成型用胶水充分混合，其中碳化钨粉末和钴粉的重量比为4 : 1，用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。本发明可同时提高硬质合金的耐磨性及韧性，其成品的磨耗比优于现有的YG20硬质合金。
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本发明涉及一种堆焊重熔相结合补焊轧辊表面缺陷的方法，其特征在于：所述方法为应用埋弧或明弧方式配合堆焊材料、堆焊方法补焊表面局部缺陷，补焊一定厚度后，利用等离子弧对补焊焊道进行重熔。本发明一方面在保证焊接层与基体的充分冶金结合，降低了焊接层与基体或原堆焊层之间裂纹，焊道浸润性等缺陷产生的概率；另一方面，避免了采用传统埋弧或明弧补焊后表面组织粗大、合金便析严重等缺陷，利于轧辊使用寿命的提高。
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本发明涉及钒化工冶金技术领域，具体公开一种亚熔盐提钒过程中钒酸钠溶液中钒浓度的检测方法。所述检测方法包括如下步骤：取钒酸钠溶液进行加热处理，加入蒸馏水稀释，并用硫酸调节pH至6.5‑7.5；滴加高锰酸钾溶液至溶液呈紫红色，静置，加入尿素溶液，滴加亚硝酸钠溶液还原过量的高锰酸钾，加入指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定钒含量。本发明提供的检测方法通过加热溶解、稀释及调节pH对钒酸钠溶液进行预处理，并采用高锰酸钾氧化硫酸亚铁铵滴定法检测溶液中的钒含量。滴定终点容易判断，操作简便，测定数据精密度好，准确性高，能较好地满足生产工艺检测需要。
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本发明公开了一种富硼渣的低成本活化工艺方法，属于化工冶金和资源综合利用领域。涉及高镁富硼渣高效活化提取B2O3的方法，用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得富硼渣为原料，保证B2O3在还原熔分过程不被还原，经过控温缓冷和快速淬冷，调控富硼渣中含硼物相的存在状态，使得富硼渣的活性达到87％。富硼渣活性提高，可以提高硼的浸出率、降低酸液消耗、缩短浸出时间、减少杂质元素浸出，最终可降低生产成本，减少环境污染。此方法工艺简单、流程短、效率高、能耗低，无需添加任何化学助剂，可与现有火法硼铁分离工艺完美连接，还可以部分回收熔融富硼渣的显热，具有较好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种超宽板坯连铸机生产包晶钢的工艺，涉及冶金技术领域，氩气的填充更加有利于去除夹杂物；保护套管氩封保护和浸入式保护进一步提高了钢水的纯净度；保护渣的高碱度，使保护渣的传热更加均匀，减少了坯壳凝固初期的不均匀性；钴60辐射法和液面前馈控制技术在实现液面自动检测和控制的基础上，大幅降低了液面波动；二冷区的气雾冷却以及拉速的设置处于适宜的程度，可以降低结晶器液面的波动，且不易产生由于拉速控制不当而引起的粘结现象，通过以上步骤以及参数的设置可以使得初生坯壳更加均匀，各处晶粒大小可以保持一致，且在钢水的凝固过程中也可以均匀的凝固坯壳，从而极大的降低了铸坯表面裂纹的发生概率。
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本发明涉及焊条钢H08A的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是焊条钢H08A的生产过程中连铸时间短以及铸坯气泡缺陷明显。本发明的技术方案是提供焊条钢H08A的冶炼方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸，LF精炼中加入主要成分为CaO、CaC2的熔渣发泡剂和主要成分为Al、Al2O3、CaO的精炼调渣剂扩散脱氧，控制钢水氧活度为0.0020％～0.0040％，Als含量为0.001％～0.005％，加入硅铁控制Si含量为0.02％～0.03％，然后进行钙处理。本发明通过制定合理的钢水控制制度，可稳定连续生产无内部缺陷焊条钢H08A连铸坯。
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本发明提供了一种往复泵液力端，属于往复泵技术领域。它解决了现有往复泵液力端的阀体组件对泵体压迫的问题。本发明一种往复泵液力端包括泵体、吸入阀总成、排出阀总成、阀盖、吸入阀塞、排出阀塞。本发明涉及的往复泵液力端，其竖直安装在往复泵内，可使吸入阀总成与排出阀总成的自身重力不会对阀体压迫，工作时，在允许范围内，增大工作压力，可使阀体组件启闭灵活，整体热处理可以多次研磨，实现安全、高效的工作原理。此外，本发明往复泵液力端的泵体由粉末冶金制成，成本低、加工高效，且致密度高、综合性能好。
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本发明公开了一种高炉干渣制砂方法及高炉渣的处理方法，涉及冶金技术领域。该高炉干渣制砂方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石，将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却12‑17min后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却35‑45min；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程；在干渣池中向出渣口方向进行破碎，再自然冷却、喷水冷却；将干渣依次进行一级破碎、一次筛分、二级破碎、二次筛分和制砂。该高炉渣的处理方法包括上述高炉干渣制砂方法。
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本发明涉及一种高炉瓦斯泥中锌、铁、碳综合回收的方法，属于冶金二次资源综合利用领域。本发明所述方法将高炉瓦斯泥干燥、破碎、细磨，得高炉瓦斯泥粉用硫酸溶液进行浸出，过滤得滤渣与滤液，对滤液进行氧化中和沉铁，过滤得铁渣与除铁后液，把除铁后液在萃取装置进行萃取，然后反萃取，将反萃后的硫酸锌溶液进行电积，得到电锌。另外，将浸出所得的滤渣与除铁所得的铁渣混匀，控制适当条件磁化焙烧后湿磨、磁选得铁精矿粉，磁选后的尾矿进行浮选，回收其中的碳。本发明所述方法基本不产生污染物，硫酸溶液、萃取剂可循环利用，解决了高炉瓦斯泥堆存及重金属污染问题，有利于保护环境，实现了资源的综合利用，符合可持续发展战略。
![用于吸附回收[Au(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>2</Sub>]<Sup>3-</Sup>离子的炭质材料的制备方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/27/135/2/19099.png)
本发明公开了一种用于吸附回收[Au(S2O3)2]3‑离子的炭质材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属富集领域。本发明所述修饰炭质材料表面方法为将活性炭用盐酸浸渍后以蒸馏水冲洗至中性、烘干，将活性炭与杂环化合物5‑巯基‑1‑甲基四唑按的质量比混合均匀，置于高压反应釜中反应完成后用去离子水冲洗、烘干得到改性活性炭。本发明采用杂环化合物对活性炭进行改性，使得碳材料表面性质发生明显改变并能有效的用于硫代硫酸盐浸出液中金的吸附回收；本发明具有流程简单、改性时间短、吸附效果好、改性过程绿色环保且在碱性环境中吸附效果不变等优点。
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本发明提供了一种热等离子浇铸修复轧辊设备及方法，涉及冶金工程技术领域，解决了修复轧辊费时费力、成本高、效率低的技术问题。该修复轧辊设备包括物料输送连接的熔料系统和浇铸系统、等离子加热系统和辅助系统；还包括行走装置，熔料系统设置在行走装置上；还包括升降装置，加热系统通过升降装置与行走装置活动连接，从而使加热系统能够相对于熔料系统在竖直方向升降。本发明采用等离子熔炼修复轧辊所用的物料，能快速加热熔化成液态，节省能源和材料，降低了修复成本；减轻了劳动强度，提高了自动化程度，改善了工作环境；缩短了修复周期，减少了企业的负担，提高了设备及资金的利用率；可实现规模化、批量化、系列化、自动化修复。
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一种高炉煤气透平首级导叶的调整机构，它涉及一种调整机构。本发明为了解决现有的高炉煤气透平机组的静叶非调整形式的结构就不能随着高炉冶炼容量的变化而动态改造机组的功率，存在透平的效率低和变相能量损失的问题。本发明的首级导叶穿过套筒并并锁在转柄上，第一调整垫片安装在套筒的上部外侧壁，通过调整第一调整垫片的高度调整转柄的工作位置；上半环和下半环上下设置并通过连接块连接，转动环Q安装在气缸的轴向槽道里；轴竖直穿设在转柄上，位于转柄下端的轴端部通过连接挡圈固定，连接筒套装在位于转柄上部的轴上，关节轴承套装在轴的上部。本发明用于冶金行业的高炉煤气透平机组首级导叶的控制。
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本发明提供了一种高效防堵自净化钢渣微生物透水混凝土的制备方法，所述透水混凝土通过两层分层浇筑制备，从下至上依次为底层和面层，其中底层与面层的厚度比为7‑10:1；所述底层由以下重量百分比的原料制成：钢渣：55％‑65％；生物滤料陶粒：7％‑10％；热塑性淀粉塑料：0.2％‑0.6％；普通硅酸盐水泥：12％‑20％；微硅粉：1.2％‑2％；苯丙乳液：0.5％‑1％；减水剂：0.2％‑0.4％；其余为水；所述面层由以下重量百分比的原料制成：钢渣：70％‑75％；普通硅酸盐水泥：14％‑21％；微硅粉：1.4％‑2.1％；苯丙乳液：0.6％‑1.2％；减水剂：0.3％‑0.5％；其余为水。本发明充分利用冶金钢渣废弃物，显著降低工程成本，保护环境和自然资源，具有显著的经济和社会效益。
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本发明涉及冶金行业，提供了四点固定回转窑窑衬砖，包括本体和金属套件，本体包裹金属套件浇注成型，金属套件包括两根固定锚件，两固定锚件间由锚固件连接件连接加固，本体底面设有一对凹槽，各固定锚件底部的连接部自本体伸入凹槽内，固定锚件顶端伸出本体顶面外侧，固定锚件顶端的伸出段焊接有连接套；当窑衬砖堆砌时，窑衬砖底面两连接部与其下方两块窑衬砖顶面的两相邻连接套接插配合，窑衬砖顶面两连接套与其上方两块窑衬砖底面的两相邻连接部接插配合，形成四点连接固定。本技术方案的窑衬砖在施工过程中可以实现连续施工，材质均匀，节约施工时间。
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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种海洋工程用耐低温热轧槽钢及其制造方法。本发明的海洋工程用耐低温热轧槽钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.06％～0.10％；Si：≤0.4％；Mn：0.9％～1.6％；V：0.02％～0.08％；P≤0.02％；S≤0.01％；N≤0.015％；Al：0.02％～0.05％；O≤0.004％；其余为铁Fe和不可避免杂质。本发明涉及的海工用槽钢产品其力学性能良好，屈服强度大于等于355MPa，抗拉强度大于等于470MPa，尤其是‑50℃纵向冲击功大于等于34J，适合极寒地区使用。
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本发明公开了一种利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物方法，属于材料高温冶金技术领域。采用水冷铜坩埚高频感应加热炉，水冷铜坩埚内放置待熔材料，高熔点钨管一端预埋入混合物中，钨管另一端连接提升装置。在惰性气氛下熔炼，高频电磁场首先加热氧化物中钨管，钨管通过热传导将周围氧化物和金属混合物熔化形成小熔池。随后启动钨管提升装置，钨管与高温熔池脱离接触，高频电磁场直接加热小熔池并逐渐将全部混合物材料熔化。利用钨管可以成功引熔混合物，并且具有提升功能的钨管能够减少钨与熔体接触时间，避免钨金属进入熔池影响熔体化学组成。
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