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一种电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法，涉及一种湿法冶金领域电解生产金属的过程中的阳极板的改进方法。其特征在于其保护方法是在电解锰铅银合金阳极板过渡排表面覆盖固化的硅橡胶层。本发明的一种电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法，利用硅橡胶层的耐腐蚀，耐介质、耐高、低温性能优异的特点，实现电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的有效保护，制作工艺简单可靠，使用方便；有效延长电解金属锰铅银合金阳极的使用寿命，减少维修和使用成本，提高了电解生产的经济效益。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双线高速棒材生产线，其包括加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组及冷床，两组精轧机组之间固装有多台预精轧后控冷水箱，预精轧后控冷水箱开设有三个棒材进口及三个棒材出口，末端的控冷水箱与两组精轧机组之间分别安装有第一导向装置及自由活套，第一导向装置后端部弧形部位穿过自由活套后穿过相应的精轧机组向冷床方向延伸，末端的控冷水箱与冷床之间设有第二导向装置，第二导向装置与预精轧机组及控冷水箱在同一条直线上。本发明提供的生产线，节省空间、轧制线路较短，生产顺畅，且生产效率高，能实现多种方式轧制且保证产品质量。
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一种铁钢界面能耗仿真模型的信息化表示方法，属于冶金行业信息化技术领域。从铁水的运输时间着手，通过可容易获得的时间参数，来间接获得铁水的温降，进一步，将铁水温降传递到炼钢转炉设备节点，将铁水温降作为转炉节点模型的输入，得到由于铁水温降，导致转炉能耗变化的结果，从而计算出铁钢界面对能耗的影响。优点在于，简化了铁钢界面能耗仿真模型表示，使铁钢界面能耗仿真功能易于实现。
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本发明公开了一种铜基中子吸收材料的制备方法，具体采用放电等离子烧结技术对混合粉末材料施加脉冲电流使颗粒之间产生焦耳热以及尖端放电等离子体，使颗粒之间局部熔化形成冶金结合连接；制备的过程中所使用的化学材料主要包括：铜粉、碳化硼粉、无水乙醇、盐酸、氢氟酸、去离子水、石墨纸、砂纸、金刚石研磨膏，制备包括：预处理铜粉、预处理碳化硼粉、称配原料、球磨混料、装填粉料、预压模具、放电等离子烧结制备过程、清洁样品表面、检测分析样品等步骤。制得的铜基中子吸收材料致密度可达99%以上，铜基中子吸收材料内部碳化硼弥散分布，抗弯强度可达350±5MPa，中子吸收性能可达98%。
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本发明涉及一种从含金贵液中回收金的方法，属于冶金技术领域。其包括如下步骤：S1.制备贵液；S2.净化贵液；S3.贵液脱氧处理；S4.贵液预处理：将步骤S3得到的经脱氧处理后的贵液、氢氧化钠、硫化钠和碳酸氢铵混合制得溶液，调节溶液为碱性，再经搅拌均匀，得到预处理贵液；S5.贵液置换：将步骤S4得到的预处理贵液和锌粉加入到置换器中进行置换反应，再经固液分离，得到固体即为产品。本发明通过向贵液中加入了药剂氢氧化钠、硫化钠和碳酸氢铵，能够有效去除贵液中的杂质离子，降低锌粉可能受到的影响，从而提高锌粉的置换效率，进而改善金泥的生产品质，改进工艺生产效率。
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本发明的一种梯度功能化金刚石复合材料及其制备方法和应用，属于超硬复合材料应用的技术领域。复合材料是在金刚石单晶颗粒(4)表面由里及外依次包覆有化学键合层(1)、键合冶金结合层(2)和结合剂过渡连接层(3)，构成梯度功能层；各层组分按顺序分别是金属、Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元合金体系和Fe‑Cu二元基础合金或Fe‑Cu‑Sn三元基础合金。采用物理方法或化学方法实现各层的包覆。用于与其它结合剂一起烧结制成节块，再焊接制得切、磨、钻等工具制品。本发明的金刚石复合材料能大幅度改善工具胎体对金刚石的有效把持能力，改善金刚石工具的锋利度及寿命，将金刚石的有效利用率提高至50％以上。
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本发明公开了一种金属复合衬板的铸造方法，涉及铸造技术领域，该方法包括以下步骤：将第一金属液注入由下模和第一金属层上模合模组成的铸型内，在第一金属层凝固后的高温状态下，去除第一金属层上模；将第二金属层上模与下模合模，对模具进行抽真空，然后向型腔内浇注浇入第二金属液；浇注完成后，施加超声波振动23～29s，第二金属液凝固并冷却，与第一金属层形成冶金结合。本发明解决了现有金属复合衬板铸造容易发生冲混现象，不能形成清晰的结合界面的问题。
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本发明公开了一种熔盐耦合气体活化剂一步法制备生物质活性炭的方法，包括以下步骤：将反应器中盛有的熔盐加热至熔融状态，向反应器内持续通入气体活化剂，再将粉碎和干燥后的生物质加入到反应器内的熔盐中进行炭化，炭化产生的生物炭上浮到熔盐的表面并被反应器内的气体活化剂活化，最后经过机械分离、洗涤和干燥即可得到活性炭产品。本发明工艺方法操作简单、成本低廉且环境友好，开辟了生物质制活性炭的技术方法。本发明通过熔盐耦合气体活化剂一步法制备生物质活性炭的方法，能获得高比表面积和高孔体积的活性炭，其在超级电容器、贵金属催化剂载体、生物医药等高要求领域和食品医药、空气净化、冶金回收、化工环保等领域均有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种从冶炼酸性废水中回收铊制备铬酸亚铊的方法，所述方法将铬渣释放的六价铬阴离子在酸性条件下氧化水中一价铊离子成三价铊离子并形成三价铊配阴离子，经阴离子交换树脂吸附三价铊配阴离子和六价铬阴离子，依次经氯化钠溶液、亚硫酸钠溶液洗脱树脂，得到富集六价铬阴离子滤液和富含Tl+滤液，混合后制备得到铬酸亚铊。本发明用MIEX树脂在酸性条件下直接吸附、然后通过还原洗脱提取铊，不需要用碱中和酸度，且使得铊得到了纯化，制备的铬酸亚铊纯度高；原料为冶炼厂酸性废水和工业铬渣，整个工艺过程中所加入的吸附材料为树脂，工艺简单、成本廉价，制得的铬酸亚铊为铊冶金重要化合物，而且铊的回收率得到显著提高。
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本发明公开了一种AB型复合板的真空热轧方法，其将真空焊接的复合坯经加热后进行粗轧和精轧，所述粗轧采用避水轧制，粗轧过程的前两个道次压下量均为35mm～45mm；所述精轧过程采用高压水除铁皮。本方法的粗轧阶段采用避水轧制，有效的避免了粗轧温降过快导致的粗轧阶段两种材料的流动速度不一致的情况发生；粗轧阶段前两个道次大压下量，以破坏两种材料原子间的结合力，将新鲜金属暴露，使得基层与复层两侧的新鲜金属在正压力的作用下互相接触形成牢固的冶金结合；精轧阶段采用高压水除铁皮，使复合板表面清洁，无异物压入。本方法生产效率高，产品力学性能优良，剪切强度在350Mpa以上，复合面结合率100%，且表面清洁，无异物压入，复合层探伤可合锻件I级。
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本发明属于表面涂层加工领域，并具体公开了一种超高速激光‑感应复合熔覆方法及装置，其针对作为加工对象的待熔覆工件，在其附近布置用于实现工件预热的感应加热线圈，且通过该感应加热线圈的自身形状及相对于待熔覆工件的空间布置将工件待熔覆区域加热到设定温度；在工件待熔覆区域上方，采用超高速激光熔覆与感应加热方式进行超高速激光‑感应复合熔覆，使得激光束斑与粉末束流在熔覆区域的目标位置进行交互作用，以将合金粉末加热至熔滴或半熔滴态，并以液体或半固体形式喷射于工件预热表面的微熔池进而制备所需的熔覆层。本发明可在金属构件表面实现各种材料的高精度、高性能、无冶金缺陷的金属熔覆层的超高效沉积。
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本发明涉及冶金加工技术领域，本发明公开了一种优质碳素钢热处理炉，包括外炉和内炉，所述底座的中心设置有通槽，所述通槽的截面为T字型，所述底座沿边缘一圈设置有均匀分布的气道，所述气道的一端向上延伸并贯穿至底座的上表面，气道的另一端向下延伸并贯穿通槽的槽壁，所述内炉的底部设置有进气口，内炉的内部设置有热处理室，内炉的顶部设置有出气口，所述出气口的顶端向上贯穿外炉并延伸至外炉的顶部外侧，本发明解决了优质碳素钢在热处理炉中受热不均匀而导致产品质量差异的问题，保证了碳素钢的加工质量，且优化了生产方案，生产效率提升，实用性增强。
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本发明公开了一种铝铁球连铸机，属于冶金连铸领域。本发明包括机架，机架两端设有主动链轮和被动链轮，主动链轮和被动链轮通过传动链连接传动，传动链上沿长度方向铺设有多个成型模具，机架的一端设有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔内填充浇铸液，布液漏斗的一侧设有压辊，该压辊紧贴在成型腔顶部，且压辊为空心辊，压辊两端分别与冷却水管相连通。本发明克服现有技术中连铸机铸件容易加工质量差、生产合格率低的不足，可以有效改善铸件粘连及结晶质量不佳的问题，既便于铸件脱模，又改善铸件整体加工质量，有助于提高生产合格率。
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本发明涉及一种钢铁生产企业高浓盐水零排放的方法，高浓盐水首先进调节池，边搅拌边加入碱液，调节池出水进入第一臭氧氧化塔出水进入电絮凝装置；排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入电吸附设备，电吸附处理后的产水进入砂滤装置，出水进入超滤装置，超滤装置的浓水回流至调节池进行循环处理，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，出水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，产水进入新水储水池，高盐水进入第二臭氧氧化塔，蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是：处理过程中不仅实现了冶金高浓盐水的回收，而且结晶的固体盐达到工业级用盐标准，工艺过程能耗小，成本低，处理效果稳定。
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本发明提供了一种电火花沉积装置，包括：工具电极、磁铁、导电磁粉、超声换能器和电源；工具电极的第一端与超声换能器连接，工具电极的第二端与磁铁的第一极连接，磁铁的第二极吸附有导电磁粉，导电磁粉构成的工具头朝向工件的外表面；电源的正极与工具电极连接，电源的负极与工件连接。在本发明中，导电磁粉构成的柔性工具头在通电后作为阳极能够对工件外表面进行放电沉积，由于工具头为柔性的，因此能够在与工件表面的相对运动中自适应于复杂多样的工件外表面形状，从而对工件表面进行稳定的放电沉积，形成与工件表面材料呈冶金结合的强化涂层。
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本发明公开了一种汽车直拉杆球头总成，包括直拉杆、球销、球壳和外套管，所述球销上端设置有销轴杆，销轴杆上设置有销杆外螺纹，销杆外螺纹上设置有防松处理粘合剂层，所述球销下端设置有球头，所述球壳上开设有与球头配合的球头槽，球头槽内安装有与球头底面配合的下球座，下球座为粉末冶金结构座体，下球座下端面的球头槽内盖封有后盖，后盖与下球座之间设置有蝶形弹簧，所述球壳侧壁上一体设置有固定轴，固定轴端部通过第一焊接环与直拉杆左端固定连接，所述固定轴端部设置有插装轴，插装轴通过螺纹插装设置在直拉杆左端，本发明结构设计合理，整体产品性能好，球座耐磨损，球壳不易开裂，提高球销加工质量，使用寿命长。
本发明涉及激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物强化金属陶瓷粉末及其制备与应用，其元素的含量以质量百分比计为，25‑40％Mo，3‑5％B，30‑35％Cr，3‑5％C，1‑3％Ti，余为Fe。本发明合金粉末用于激光熔覆增材制造，其熔敷速度大、生产率较高，基体金属与激光熔覆沉积态金属呈冶金结合状态，结合强度高，热输入量低，稀释率小。本发明的强化相均匀分布于粉末内，得到了成分均匀、球形度好、卫星球较少的复合材料粉末。
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本发明公开了一种超声波检验火力发电厂高温紧固件晶粒度的装置及方法，涉及冶金分析技术领域；其包括超声波探伤仪和螺栓试块，所述螺栓试块包括每一晶粒度的比对螺栓试块，所述比对螺栓试块包括刚性端螺栓和柔性端螺栓，所述刚性端螺栓和柔性端螺栓连接为一体；所述超声波探伤仪包括探头；其通过超声波探伤仪和螺栓试块，实现快速检测待测螺栓的晶粒度，其操作简便、抽检效率高、可操作性强。
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本发明属于橡胶衬里技术领域，尤其是一种防腐橡胶衬里及其制备方法，解决了现有技术中存在的衬里脱落、老化快、贴合不紧密尤其吸水率高、易回潮等缺点，而提出的一种防腐橡胶衬里及其制备方法，且该制备方法应用广泛，涉及石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层中所使用的纯钢设备器材等多项工业生产的使用，它包括天然橡胶20～40份、丁苯橡胶8～16份、塑解剂0.5～1.5份、高苯乙烯8～16份、石墨粉10～20份、硫磺20～30份、高速促进剂0.5～2份、分散剂2～4份。本发明所述的防腐橡胶衬里硬度高、抗拉能力强、延展性好且制造工艺简单，可在车间或现场施工，易于实现。
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本发明属于金属铸造领域。为解决在国内外已有高压湿型造型线生产中，几十年來一直使用的湿型砂中都含有铸造用煤粉及其它有机物，造成浇注铸铁件时析出大量的气体污染物，使得生产车间的环保治理付出巨大能耗和投资。夲发明在造型砂中，根夲不加入铸造煤粉和任何有机物，加入煤粉和其它有机物的目的是传统理论认识，加入煤粉会在铸件型腔表面当高温铁液作用下，形成挥发份和CO2气膜、光亮碳等使铸件表面光洁。本发明是只加冶金渣无机添加剂及Fe2O3，型腔在铁液作用下型腔表面形成熔渣薄层，从而获得光洁的铸铁件表面。经几年的实践操作能做出合格产品。可满足近年在汽车、轨造交通、工程、矿山、炼油、石化、造纸、化肥、轻工、食品、能源、等机械制造和舰船制造等工业领域使用的各种牌号铸铁件技术要求，能做出质量高且经济效益好的优质铸铁件产品。同时降低了环保投入和节能。
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本发明提供一种改善双流中间包单流浇注条件下钢液流动的长水口及方法，属于冶金中间包连铸技术领域。该长水口的下部为弯管型或内弯型，其中，弯管型长水口的下部形状为弯管型，弯管型长水口内外径与直筒型长水口内外径相同，内弯型长水口的出口在长水口的底部侧壁上，出口直径与长水口内径相等。该弯管型或内弯型长水口代替普通的直筒型长水口进行浇注，能够克服双流中间包在单流浇注条件下，中间包的死区比例较大和钢液流动形式不合理等缺点。明显延长钢液在中间包内的平均停留时间，减小死区比例，有利于促进夹杂物上浮去除，同时减小注流对中间包底部的冲击力，延长中间包的使用寿命。
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本发明公开了一种用于三维打印的熔融原料生成方法，通过加热固态原料来获得熔融原料，其特征在于：在固态原料与打印体或支撑平台之间施加电流，通过电阻加热的方式将介于引导装置与打印体或支撑平台之间的固态原料部分或全部地加热为熔融状态，在介于引导装置与打印体或支撑平台之间的空间产生熔融原料。本发明的有益效果：可控性高、能耗低、结构简单、成本低，能产生高熔点导电性材料的熔融原料，在终止输出熔融原料后不残留原料，可用于真空打印环境中，加热能量作用范围集中且局限、不破坏已打印成型的精细结构，可实现高精度的三维打印，打印材料的可选择范围广，可将“冶金电场调控”集成于金属三维打印的成型过程中。
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本发明涉及一种超宽流量及拉速变化范围的连铸喷嘴水流量控制方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：喷嘴的实际工作水量低于或远低于其喷嘴的正常水量调节范围的最小值时，采用脉冲式冷却控制；喷嘴的实际工作水量超过或远超过其喷嘴的正常水量调节范围的最大值时，采用气体压力随阀门开度分区台阶式分段函数控制；当连铸机拉速大幅变化时，采用目标拉速控制法动态调节二冷强度。本发明的有益效果是：达到和保证工艺设计的冷却效果和冷却均匀性，从而保证连铸的正常生产和产品质量，增加企业效益和市场竞争力。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种耐腐蚀奥氏体不锈钢的制备方法。其方法包括：对合金或金属单质进行熔炼得到钢液，钢液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；进行连铸得到连铸坯；对连铸坯进行预热、成型和热处理得到耐腐蚀奥氏体不锈钢。本发明制备得到了耐氯化物腐蚀能力更强的奥氏体不锈钢，填补了高碳奥氏体不锈钢的技术空白。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫化物包裹型难处理金矿的湿式预处理方法；将硫化物包裹型难处理金矿进行超细磨，在充氧气搅拌的条件下，实现了硫化物的常压氧化，硫化物氧化自发放热，不需要外部热源即可维持搅拌槽中矿浆温度为85℃～95℃，连续添加石灰中和氧化反应生成的酸，促进氧化反应的进行，且处理后的矿浆不需要洗涤，可直接进行常规氰化浸金；本发明工艺流程简单，生产成本低，适用性广泛，金的回收率高，可处理金品位较低的硫化物包裹型难处理金矿。
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本发明涉及一种直条钢筋打包撞齐挡板及其方法，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：两块固定板为一组，两组固定板前后设置，一组固定板为来钢方向固定板，另一组固定板为出钢方向固定板，来钢方向和出钢方向的四块固定板上分别设有两块上下布置的水平导向板，八块水平导向板构成与水平挡板（8）相匹配的水平滑道组（9），水平液压缸（6）与水平挡板（8）驱动连接；出钢方向的两块固定板上分别设有一块垂直导向板，两块垂直导向板构成与垂直挡板（4）相匹配的垂直滑道组（5），垂直气缸（3）与垂直挡板（4）驱动连接。本发明的有益效果是：既能够满足单道打包操作，也能够满足双道打包操作，而且能够保证两道打包线之间的距离。
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本发明属于有色金属湿法冶金及资源综合利用与环境保护领域，就是提供一种冶炼烟气脱硫石膏提纯除杂的方法，以含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏为原料，包括原料酸浸出处理，抽滤，中和及过滤分离等处理等工艺，采用上述方法能实现对烟气脱硫石膏的有效除杂处理，锡金属的回收率高，对含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏经提纯除杂后，不再属于危险废物；以锡渣形式回收锡，锡回收率达70%以上；工艺操作简单，环保友好。经济性更佳，节约成本，对环境影响更小，具有良好的经济与社会效果。
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本发明公开了一种全螺纹超长螺杆的加工装置，包括机架、驱动电机减速机和加工单元，所述驱动电机减速机固定设置在机架底部，所述加工单元设置在机架的顶部，所述加工单元包括对称设置的两个加工组，本发明同时公开了一种全螺纹超长螺杆的加工方法，采用本发明加工装置及加工方法加工所得螺杆产品具有耐腐蚀、绝缘、隔热、无磁化、高强度、阻燃的特性等突出优点，满足特定环境条件下的需求，适用于电力、冶金、海洋工程、化工、节能住宅、交通、通讯等领域的特殊要求。
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本发明公开了一种激光重熔原位合成Fe‑Al涂层工艺，本发明采用激光重熔原位合成Fe‑Al化合物涂层，涂层晶粒比较细小，整体比较致密，铝涂层与基体界面处形成了一条连续的冶金结合带，涂层与基体界面清晰，结合质量良好。本发明通过采用激光重熔原位合成Fe‑Al化合物涂层，从铝涂层到熔合区，硬度值先迅速增大，后从熔合区至基体，硬度值逐渐减小。Fe‑Al涂层硬度值范围为458～793HV0.025，比基体高了约2.5倍。本发明通过采用激光重熔原位合成Fe‑Al化合物涂层，调节激光重熔工艺参数，使重熔涂层稀释率较低，形成较细小的组织结构，获得良好的延展性和强度。
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