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一种复合材料预成型铺放法,属于复合材料铺放成型技术领域。其特征在于包括以下过程:(1)首先对复合材料铺放带开卷,剥离铺放带上的纸和膜;(2)接下来运行切割轨迹控制程序,利用超声振动刀将铺放带剪切成预设计的形状,将切割下的废料取出后;(3)对剪切好的铺放带贴纸贴膜、挤压缠绕成卷,以便保存或安装到铺放头上进行铺放。本发明可切割出各种复杂形状的铺放带,能够满足各种异型芯模铺放成型的需要。
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本发明公开了一种纳米石墨高电导率复合材料,它由聚合物基体和纳米 石墨组成,其重量百分比含量为:聚合物基体80~99%,纳米石墨1~20%。 本发明纳米石墨具有高的径厚比,使用较少的纳米石墨就能在聚合物中形成 有效的导电网络。而低的纳米石墨导电填料含量,可使导电聚合物材料保持 原来的良好力学性能。本发明的纳米石墨高电导率复合材料的体积电导率可 达2.5*10-1S/cm,对比传统的天然石墨、膨胀石墨导电复合材料具有低填料 量高电导率的优异性质。
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本发明属于改性聚丙烯复合材料领域,涉及一种适用于制造汽车内饰件的永久抗静电的改性聚丙烯复合材料,包括:聚丙烯、矿物填料、抗静电浓缩母粒、抗静电剂、分散剂和稳定剂,按照重量份,上述成份的重量份分别为:(a)聚丙烯70-100质量份;(b)矿物填料5-30质量份;(c)抗静电浓缩母粒1-20质量份;(d)抗静电剂0.1-5质量份;(e)稳定剂0.2-3质量份;(f)分散剂0.1-2质量份。本发明所制得改性聚丙烯复合材料表面光泽度高,具有较好的耐冲击性能及强度,熔体流动性,力学性能,而且由于使用抗静电浓缩母粒与抗静电剂复配,产品抗静电性能好,且持久,表面电阻率可达108Ω·cm;同时所需原材料来源广泛,方便易得。
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本发明提供了一种磷酸铁锂与碳纳米管复合材料的制备方法,将锂源和磷酸根源溶于用醇和水配制的混合液剂中,配成反应溶液,然后加入亚铁源和还原剂,再加入表面活性剂,最后加入碳纳米管,在聚四氟乙烯高压反应釜中160~200℃下反应6~8小时,所得的前驱体在600~800℃和惰性气体保护下煅烧6~10小时,就制备出性能优良的磷酸铁锂/碳纳米管复合材料。本发明制得的磷酸铁锂具有纯度高、粒径小,形貌规则等优点,而且碳纳米管植入了磷酸铁锂颗粒内部或包覆在其表面,起到了导电网络的作用,从而使该复合材料具有优异的电化学性能,是制作锂离子电池的理想正极材料。
本发明公布了一种石墨烯/磷酸银/二氧化钛双功能复合材料及其制备方法,属于光催化技术、生物抗菌和水污染治理领域。步骤如下:将氧化石墨烯在水中超声处理得到氧化石墨烯分散液;将硝酸银溶于去离子水中,在搅拌的条件下加入到氧化石墨烯分散液中,搅拌得到混合溶液A;P25超声分散于去离子水中配置成分散液后,在磁力搅拌条件下将P25分散液滴加到混合溶液A中,搅拌得到混合前驱体溶液B;将磷酸盐溶液滴加到混合前驱体溶液B中继续搅拌,转入水热反应釜中反应,冷却至室温,产物离心后洗涤真空干燥,得到所述复合材料。本发明所制备出的复合材料不仅能在可见光照射下快速降解一定浓度的有机污染物,对于多种细菌也具有广谱高效的杀菌活性。
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本实用新型涉及复合材料技术领域,且公开了一种汽车用高性能颗粒增强铝基复合材料重熔回收装置,包括底座,所述底座顶部固定连接有重熔箱,所述重熔箱外侧固定连接有熔化机构,所述底座右侧固定连接有回收机构,所述熔化机构包括电机一,所述电机一固定连接于底座顶部,所述电机一顶部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺母。该汽车用高性能颗粒增强铝基复合材料重熔回收装置,通过设置的熔化机构,可以利用加热板将投入重熔箱内部的物料进行熔化,并使用搅拌叶进行搅拌,熔化充分,且熔化完成后可以倾倒入冷却箱中,通过设置的回收机构,可以在熔化后的液体被倾倒入冷却箱内部后关闭密封板进行快速冷却,比较节约时间。
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本实用新型公开了一种金属复合材料的成品检测装置,涉及金属复合材料成品检测用辅助装置技术领域,为解决现有的金属复合材料的成品检测装置在使用时常常由于使用时防护不够好而导致设备受损无法正常使用的问题。所述固定底板的上方设置有固定上方块,且固定上方块与固定底板焊接连接,所述固定上方块下方的两端均设置有卷帘固定块,所述卷帘固定块的下方设置有防护卷帘,且防护卷帘与卷帘固定块粘贴连接,所述固定上方块内部的两侧均设置有防护内垫,且防护内垫与固定上方块粘贴连接,所述固定底板上方的中间位置处设置有滑动圆辊,且滑动圆辊与固定底板通过卡槽转动连接。
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本实用新型提供一种碳纤维复合材料车体牵引梁,包括主体帽型梁、端梁、斜筋、金属斜撑、加强筋、盒型加强件和防转块,主体帽型梁的前端嵌入端梁并和端梁相连,主体帽型梁采用帽型结构,主体帽型梁包括左腹板、右腹板和底板,底板的两侧分别设有左腹板、右腹板,左腹板、右腹板和底板共同形成帽型,主体帽型梁设有凹槽,凹槽内嵌有盒型加强件、加强筋和金属斜撑,盒型加强件嵌入主体帽型梁的凹槽后端并和主体帽型梁相连,加强筋嵌入主体帽型梁的凹槽中部并与主体帽型梁的左腹板、右腹板相连;该种碳纤维复合材料车体牵引梁能够发挥碳纤维复合材料高比强度、高比模量、突出的减重效果,降低能耗和节能减排的优点。
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一种生产一次成型碳-碳复合材料的专用装置,包括捏合釜、热轧机、球型超细磨粉机、喷雾干燥造粒机、循环式焙烧炉、高压浸渍罐,其特征在于:所述捏合釜顺序连接热轧机、球型超细磨粉机、喷雾干燥造粒机、循环式焙烧炉、高压浸渍罐。本实用新型采用一步法,直接制成熟料,减少环境污染,提高生产效率。材料气孔率分布均匀,减少了碳-碳复合材料的儒变性,提高了抗热震性及耐磨性,产品在生产过程中变形小,提高了产品精度,使碳-碳复合材料一次成型产品质量提高,性价比高。
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本实用新型涉及一种可调节木塑复合材料板冷却定型模具,包含U型外槽、两个可调节间距的推板、四个定位螺帽。所说的U型外槽为冷却定型模具的主体,由左右两个立块与底板焊接而成,每个立块中心位置均有左右方向的通孔;所说的可调节间距的推板由面板与螺纹推杆焊接而成,面板位于U型外槽两侧立块之间,螺纹推杆穿过立块中心的通孔可进行移动从而造成整个推板移动,螺帽用于固定推板的位置。本模具可方便地调节推板的间距,并利用固定螺帽定位,因而克服了不同木塑复合材料板冷却定型需要使用不同规格水槽及定型模具的困难,通过调节推板的距离,可用于多种规格木塑复合材料板生产过程中的冷却定型,适应性强。
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本发明公开了一种表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料及其制备方法,属于新型无机非金属材料技术领域。本发明中制备表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料的方法,包括:将铁盐和有机物溶解于水中;之后加入金属镍载体,进行水热反应;反应结束后,将得到的反应液冷却、固液分离、水洗和干燥,得到所述的表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料。本发明通过原位引入表面有机基团,占据氧原子本应占据的位置;利用表面有机基团在高电位下容易脱离的特点,实现了镍铁氧化物在电化学原位产生大量的表面氧空位。本发明采用低温水热法合成技术,能耗较低,制备所得材料具有优良的析氧催化活性,在10mA/cm2电流密度下的过电位仅为180mV左右。
本发明提供了一种增加PLA和PBAT相容性的增容剂及高填充全生物降解复合材料,用来增强PLA和PBAT生物降解复合材料之间相容性,以及提高碳酸钙填充量。使用该增容剂制备的全生物降解复合材料填充量高,具有拉伸和撕裂强度高、断裂伸长率好、阻隔性好、降解性能好、耐水耐潮性强等优点,完全满足包装材料的要求,可广泛应用于商超购物袋、垃圾袋、连卷袋、农用薄膜等,在自然条件下能够完全降解,大幅度降低生产成本,不产生废气废水等有害物质,保护环境。
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本发明涉及尼龙材料技术领域,尤其涉及一种尼龙轮生产用复合材料及其制备方法。所述尼龙轮复合材料由以下重量份的原料组成:60~70份尼龙66、10~20份玻璃纤维、15~20份碳纤维、6~10份增韧剂、10~18份钛酸钾晶须、16~20份碳酸钾晶须、1~3份润滑剂、6~8份硅烷偶联剂、4~8份热稳定剂、1~3份抗氧剂。所述碳酸钾晶须为氢等离子改性的碳酸钾晶须。本发明通过使用氢等离子处理碳酸钾晶须,从而使制备得到的尼龙轮复合材料的获得更好的抗静电效果;与此同时,拉伸强度、弯曲强度、磨损量、冲击强度等力学性能没有产生负向效果的变化,从而使整体尼龙轮产品满足用于防静电的工作环境。
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本发明提供了一种镍锰酸锂复合材料、其制备方法及锂离子电池。该制备方法包括:将纳米氧化物与镍锰前驱体进行第一煅烧过程,得到氧化物包覆的镍锰前驱体;将氧化物包覆的镍锰前驱体与锂源材料进行第二煅烧过程,得到镍锰酸锂复合材料,第一煅烧过程的温度低于第二煅烧过程的温度。将纳米氧化物与镍锰前驱体在较低的温度下进行煅烧,能够使纳米氧化物发生熔融,并在镍锰前驱体表面形成较为致密的纳米氧化物包覆层,得到氧化物包覆的镍锰前驱体;在较高温度下,将氧化物包覆的镍锰前驱体与锂源材料进行第二次煅烧,能够使纳米氧化物、镍锰材料与锂元素进行更深程度的结合,从而解决纳米氧化物层易脱落的问题,大大提高镍锰酸锂复合材料的循环性能。
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本发明属于吸附材料技术领域,具体涉及一种活性炭复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种活性炭复合材料,所述活性炭复合材料包括活性炭基体和掺杂在所述活性炭基体中的四氧化三铁和氮。本发明通过对活性炭进行四氧化三铁和氮的掺杂,能够进一步提高活性炭对润滑油的净化能力。
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本发明公开了一种高效吸附氨气的复合材料,其通过以下方法制备得到:1)制备纳米吸附材料;2)制备复合二氧化硅凝胶材料;3)将复合二氧化硅凝胶材料加入到无水乙醇中,搅拌,然后加入纳米吸附材料,N2保护下搅拌反应12‑48h,反应结束后抽滤,固体产物干燥,得到高效吸附氨气的复合材料。本发明提供了一种具有纳米吸附材料+复合二氧化硅凝胶材料结构的高效吸附氨气的复合材料,其中,纳米吸附材料对氨气兼具物理吸附和化学吸附;复合二氧化硅凝胶材料即既作为载体来负载纳米吸附材料,同时也具有对氨气的物理吸附作用,进一步的,通过功能化修饰,还具有对氨气的氧化去除作用,从而可显著提升对氨气的去除效果。
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本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种与金属接头连接的复合材料轴管,包括轴管本体和金属接头,轴管本体包括位于中部的非配合区和一体成型于非配合区轴向两端的配合区,配合区外表面围绕周向均匀设有若干个凸点或凸台,在每个配合区的凸点或凸台数量不少于3个,若设计为凸点,沿着轴向分布至少1列,凸点或凸台的数量n满足其中,r为轴管本体非配合区的外半径;L为凸台在轴向上的长度或者为沿轴向分布的一列凸点在轴向上的总长度;α为铺层角度中除90°以外的最大角度;金属接头设有与凸台或凸点相配合的凹陷,金属接头与配合区间隙配合,且配合区的外周面预先设有胶膜。本发明复合材料轴管能传递足够的扭矩(至少1800N.m)。
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本发明公开了一种织物增强复合材料纤维束间界面剪切强度的测试方法,所述测试方法包括:先将织物增强复合材料制作为标准测试样,测量织物中纱线重叠部分的接触面积S,然后对标准测试样进行拉伸测试,获得指定测试速度下、指定测试温度下经纬线脱粘的最大载荷Fmax,经计算即可得到经纬纱间交织点处界面剪切强度。本发明的方法制样较为方便、测试简单可控,且可以根据具体需求,测量不同应变率(测试速度)、不同温度条件下,织物增强复合材料纤维束间的界面剪切强度。
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本发明公开了连续纤维复合材料超声微碾压增材制造成型装置及方法,按以下步骤进行制造;1)、初始化;2)、连续纤维增材;3)、超声冲击;4)、碾压加工;5)、冷却;完毕。该发明通过超声装置对打印材料的高频冲击以及碾压装置对打印材料的压平、压实,提高复合材料增材制造成型件的致密度,减少内部缺陷,提高了复合材料层间力学性能,最终提高了零件的力学性能,进一步提高和拓宽了航空航天、国防军工、车辆船舶等领域的应用价值和使用前景。
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本发明公开了一种航空复合材料结构组件二次胶接成型工艺以及组件结构,胶接成型工艺为:S1:将前缘垫块、主梁、后墙和后缘垫块与主接头和翼尖组装形成骨架;S2:用发泡胶形成泡沫芯填充到骨架内腔中;S3:将骨架与前缘整流罩和蒙皮采用热压机模压成型工艺进行胶接,形成组合封闭结构件。本发明提供一种航空复合材料结构组件二次铰接成型工艺以及组件结构能快速的生产出符合要求的航空复合材料结构组件。
本发明公开了一种近等粒径HfC改性WC‑Co复合材料及其制备方法与应用,所述复合材料包括以下质量百分数的物质:87.1~88.0wt%的WC,11.0~12.0wt%的Co,0.9~1.1wt%的HfC,其余为不可避免的杂质,所述HfC的初始粒径为0.7~0.8μm,所述WC的初始粒径为0.7~0.9μm。所述方法包含以下步骤:将按比例称量的WC、Co和HfC粉体置于含硬质合金磨球的球磨罐中,进行湿式球磨,制得球磨浆料;将球磨浆料干燥除去溶剂后过筛,获得颗粒尺寸≤75μm的复合粉末;将复合粉末置于模具中在真空炉中进行高温预处理,而后采用放电等离子烧结固化成型。所述应用为在刀具材料或模具材料中的应用。本发明所制备的WC‑Co复合材料具有较细小且均匀的晶粒尺寸、91HRA以上的高硬度以及3000MPa左右的抗弯强度,适合作为高性能刀具材料或者模具材料。
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本发明提供了一种高流动性纤维增强PC复合材料的制备方法。制备步骤如下:将PC放入120℃烘箱中干燥4~6h,将高流动性纤维放入80℃烘箱中进行干燥4~6h;将PC、润滑剂和抗氧剂加入高速混合机混合均匀得粒料;从主喂料斗加入预混合均匀的粒料,从侧喂料斗加入高流动性纤维,经双螺杆挤出造粒,喂料速度为280rpm,挤出速率为400rpm;将造出的粒料在110℃烘箱烘4~6h,进行注塑得到高流动性纤维增强PC复合材料。本发明制备的高流动性纤维增强PC复合材料力学性能佳,适用于各行各业的应用。
一种负载水不溶性免疫调节分子的透明质酸复合材料及其制备方法,属于复合材料制备领域。本方法首先配制透明质酸钠水溶液,将不溶于水的单磷酰脂质溶解在二甲基亚砜中,配制单磷酰脂质溶液;然后将单磷酰脂质溶液加入到透明质酸溶液中充分反应;之后将反应体系在室温下摇动;再将反应液转移至透析袋中透析;配制免疫调节分子溶液,然后加入到透析后的体系中,在室温下充分搅拌反应;将反应液在摇床中振动一段时间,待溶液中的有机溶剂挥发后,将溶液冷冻干燥处理,即得到一种新的负载水不溶性免疫调节分子的透明质酸复合材料。本材料具有较好的生物相容性,可用作临床上预防或治疗肿瘤。本材料制备工艺简单,并且易于实施,具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种亲油改性PVA纤维及沥青复合材料的制备方法,S10将二乙胺、二乙烯三胺以及环己胺混合制备碱性催化剂;S20使用碱性催化剂与正硅酸四乙酯(TEOS),制备纳米级二氧化硅(SiO2)溶胶;S30将PVA纤维加入到所述纳米级SiO2溶胶中,在40~80℃下反应40~120min获得具有纳米级粗糙表面的PVA纤维;以及S40将十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)水解液加入到所述纳米级粗糙表面的PVA纤维中,在40℃~60℃下振荡反应40~120min,经烘燥后获得亲油疏水性的PVA纤维。本发明的一种亲油改性PVA纤维及沥青复合材料的制备方法,使用TEOS以及HDTMS在碱性条件下改性PVA纤维可以显著提高PVA纤维的亲油性,将改性PVA纤维用于加强沥青混凝土可以显著的提高PVA纤维的分散性及界面结合力。
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一种金属轴头式碳纤维复合材料传动轴,首先制备等径纤维复合材料轴管,在两端金属轴头镶嵌段的内腔设置有防电腐蚀处理层,并进行局部加厚补强;金属轴头包括保证同心度的定位段和与轴管配合的粘接段,金属轴头嵌入轴管端部的镶嵌段,进行胶合固化后,沿着轴管径向整体加工防剪切孔,在防剪切孔内装入防剪切销;并包覆加强层进行局部补强加粗处理,最后固化后成型。采用胶合、防剪切件一体化加固成型工艺。制作的碳纤维复合材料传动轴重量轻、启动能耗低,比模量高、变形小、防锈蚀效果好。
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本发明公开了一种有序介孔碳负载零价铁复合材料及其制备方法和用途,用硼氢化钠还原三价铁离子为零价铁,进而负载在有序介孔碳上。以有序介孔碳为载体,将零价铁负载在表面,复合材料克服了零价铁易团聚和易氧化的问题,促进了零价铁的分散,提高了复合材料的反应活性。本发明制备方法制备的环境修复材料产率较高、生产步骤简便,且具有磁性,利于回收。本发明制得的有序介孔碳及有序介孔碳负载零价铁具有较大的比表面积和孔体积,性质稳定。针对水体中含Cr(Ⅵ)和As(Ⅴ)的污染修复,能实现高效去除。
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本发明公开了一种增强型复合材料注塑设备及其制备方法,包括注塑模具,所述注塑模具的四角安装有定位座,所述注塑模具的上端开设有定位槽,所述注塑模具的中部开设有模具体,所述注塑模具的下端安装有定位底座,所述定位底座的一侧安装有一号安装支座,所述定位底座的另一侧安装有二号安装支座,所述注塑模具的一侧开设有进料口。本发明所述的一种增强型复合材料注塑设备及其制备方法,设有多口入料机构与散热机构,采用注塑的方法,将金属棒材、线材或板材预置于注塑腔中,实现复合材料器械的直接制备,通过对加工样品的弯曲强度、拉伸强度等表征,能够显著提升如骨板、骨棒等的力学强度,带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种油气井用无机复合材料,其制备方法及应用,属于材料技术领域。本发明的无机复合材料由内芯、内芯潮解抑制剂、内芯保护壳、扩散层、扩散层保护壳构成,其中所述内芯采用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、氧化钠或氧化钾等强碱性物质;内芯保护壳采用低合金钢薄板;扩散层为耐高温水泥层;扩散层保护壳采用低合金钢薄板、不锈钢薄板或聚四氟乙烯薄板。本无机复合材料的原材料来源广泛,成本低廉,生产工艺简单,使用方便,耐高温高压,可有效解决三超油气井的腐蚀问题,具有良好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种PET抗静电聚醚型复合材料,由下列重量份原料组成:PET树脂110‑130份、聚醚型聚氨酯60‑80份、阻燃剂15‑25份、玻璃纤维10‑15份、纳米级碳酸钙8‑12份、纳米氮化钛8‑12份、碳化硅6‑10份、抗静电剂8‑12份、相容剂4‑6份、成核剂3‑6份、增韧剂5‑8份、增塑剂2‑5份、稳定剂2‑4份、偶联剂2‑4份。本发明通过通过采用PET树脂和聚醚型聚氨酯为主要材料进行复合,并添加抗静电剂玻璃纤维,可以使得制成的复合材料,拥有良好的抗静电性能,抗静电效果显著、持久,同时复合材料整体的抗腐蚀性好,同时具有优异的热稳定性。
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本发明涉及酚醛复合材料制备技术领域,且公开了一种用于制备轻型酚醛发泡复合材料的设备,包括驱动框架,所述驱动框架的内侧设置有密封涂胶箱,且密封涂胶箱与驱动框架通过螺栓连接,所述密封涂胶箱的一侧设置有第一输送辊,且第一输送辊与驱动框架转动连接,所述密封涂胶箱的另一侧设置有高度调节架,且高度调节架与驱动框架通过卡槽连接,所述高度调节架的内侧设置有垂直刮板。该制备轻型酚醛发泡复合材料的设备,下涂胶室的底部设置有胶体回收管口,在进行涂胶的过程中会有大量的胶体受重力影响下落,这时通过下涂胶室可以对落下的胶体进行收集,随后从胶体回收管口排出,实现回收利用,降低成本的消耗。
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