江苏有色金属复合材料技术理论与应用

以碳纤维为模板制备四氧化三钴-碳纤维复合材料的方法 855     

 0

本发明公开了一种以碳纤维为模板制备四氧化三钴-碳纤维复合材料的方法，包括以下步骤：将四水醋酸钴分散于N,N-二甲基甲酰胺溶液，一定温度下搅拌分散，得到分散液；向分散液中加入聚丙烯腈，一定温度下搅拌分散，得到均匀的纺丝液；将纺丝液进行静电纺丝，得到纺丝产物；将纺丝产物在一定温度下进行预氧化；将预氧化的产物在惰性气体保护下高温碳化；将步骤五得到的高温碳化产物在一定温度下再次低温氧化，干燥、研磨即得四氧化三钴-碳纤维复合材料。本发明操作简单，设备便利，无需加入任何稳定剂、模板剂或表面活性剂，产物的后处理方便，非常适用于大规模工业化生产，可制备具有优异电化学性能的四氧化三钴-碳纤维复合材料。

高阻燃封闭式变压器室建筑复合材料及其制备方法 762     

 0

本发明公开了一种高阻燃封闭式变压器室建筑复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，同时具有防漏电功能，从而保障了整个变压器室的安全性。

新型散热绝缘复合材料及其制备方法 866     

 0

本发明属于功能材料技术领域，涉及一种新型散热绝缘复合材料及其制备方法。具体而言，本发明的新型散热绝缘复合材料由石墨、铝和陶瓷组成，具有三明治结构，其中陶瓷片层位于中间，石墨/铝复合片层位于两边；石墨/铝复合片层由具有孔隙的石墨片层以及填充在孔隙中的铝构成。本发明通过高压锻造的方法实现了石墨、金属铝、陶瓷的一体成型，形成一种全新的复合材料，既具有高导热性又具有高绝缘性，且机械强度得到提高，原材料价格低廉，制备方法简单易行，极具市场竞争力。

以单晶硅为载体的消反射双层P/N异质结的层级复合材料及应用 1157     

 0

本发明涉及一种以单晶硅为载体的消反射双层P/N异质结的层级复合材料，依以下方法制备：(1)首先对硅片进行亲水处理，在其表面生长二氧化钛晶种，并置于马弗炉内煅烧；(2)然后将步骤(1)中所得到的表面附有二氧化钛晶种的硅片置于反应釜中，采用水热合成的方法在硅片表面诱导生长二氧化钛纳米棒；(3)最后在步骤(2)中得到的二氧化钛纳米棒上沉积聚吡咯纳米粒子，得到以单晶硅为载体的消反射双层P/N异质结层级复合材料。本发明所涉及的以单晶硅为载体的消反射双层P/N异质结层级复合材料具有优异的降低材料表面光反射和高效分离光生电荷的能力，可以应用到光催化、光电转化器件和太阳能电池等领域。

耐热型婴儿浴盆用PVC复合材料及其制备方法 1201     

 0

本发明提供一种耐热型婴儿浴盆用PVC复合材料，其重量份组成为：PVC?70～84份，增塑剂5～10份，纳米高岭土5～10份，偶联剂0.5～1份，稳定剂0.5～2份，润滑剂1～3份，耐磨剂2～5份，抗氧剂1～2份。本发明还公开了该耐热型婴儿浴盆用PVC复合材料的制备方法。本发明提供的耐热型婴儿浴盆用PVC复合材料的耐热性、热稳定性、耐磨性均较好。

C/C复合材料的制备方法 710     

 0

本申请公开了一种C/C复合材料的制备方法，以单向铺排带状沥青纤维为基体材料，在其表面涂覆一层中间相沥青粘结剂，经一次热压成型再高温碳化、石墨化处理，可以获得C/C复合材料。本发明获得的复合材料具有较低的电阻率1.5μΩ.m和较高的热导率860W/m.K。

石墨烯钛基复合材料的制备方法 1003     

 0

本发明公开了一种石墨烯钛基复合材料的制备方法，采用剥离液剥离石墨烯，配合研磨或搅拌，可降低对研磨或搅拌速度的要求，无需对石墨片层超高速剪切即可实现对石墨烯的剥离，制备方法还实现了石墨烯材料与钛的很好的结合，由于多次大的变形，可以使复合材料达到很高的致密度，提高了基体的力学性能，可以制备出高性能的新型钛基复合材料。

C60富勒烯改性耐磨聚乙烯复合材料及其制备方法 985     

 0

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种C60富勒烯改性耐磨聚乙烯复合材料及其制备方法。本发明提供一种C60富勒烯改性耐磨聚乙烯复合材料，其特征在于所述复合材料的组成成分按质量份数计包括如下组分：C60富勒烯1‑10份、硅烷偶联剂1‑10份、高密度聚乙烯75‑100份、马来酸酐接枝聚乙烯5‑10份、高分子量偶联剂1‑10份、抗氧化剂1‑3份、热稳定剂1‑3份。

氧化石墨烯‑沙柳‑魔芋‑环糊精复合材料及制备方法 878     

 0

本发明公开了氧化石墨烯‑沙柳‑魔芋‑环糊精复合材料及制备方法，按重量百分比计，将40‑50%沙柳‑β‑环糊精复合材料和40‑50% PAMAM改性魔芋、1‑20%氧化石墨烯、1‑5%致孔剂先后分散于去离子水中，浴比1:50，超声混合均匀后，常温下匀速搅拌反应24h；然后倒入模具中，放入液氮中1min，取出后置于‑20℃冰箱中预冻6h，‑80℃Thermo超低温冰箱中冷冻6h，然后放入到冻干机中48h得到氧化石墨烯‑沙柳‑魔芋‑环糊精复合材料。本发明使用氧化石墨烯、魔芋、沙柳、β‑环糊精作为原材料，具有原料充足，价格低廉等优点，在吸附材料、生物材料等领域具有重要的应用价值。

基于改性淀粉的增韧热固性复合材料及制备方法 885     

 0

本发明公开了一种基于改性淀粉的增韧热固性复合材料及制备方法。增韧热固性复合材料包括：淀粉基接枝共聚物和热固性树脂；淀粉基接枝共聚物1～60重量份；热固性树脂为不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、氨基树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、呋喃树脂以及有机硅树脂；淀粉基接枝共聚物是由天然淀粉经改性后接枝烯类单体聚合形成。制备方法包括：所述组分按所述用量熔融共混后制得所述基于改性淀粉的增韧热固性复合材料。本发明利用淀粉接枝改性物增韧脆性热固性塑料，可有效提高热固性树脂的韧性。同时生产效率高，成本低，工艺简单，性能可控，适用于制备各种性能要求的热固性材料。

氮掺杂碳/聚苯胺复合材料的制备方法 1013     

 0

本发明涉及一种氮掺杂碳/聚苯胺复合材料的制备方法。包括以下步骤：制备聚苯胺、制备氮掺杂碳、制备氮掺杂碳/聚苯胺复合材料。本发明的有益效果是：氮掺杂碳/聚苯胺复合材料制备方法新颖，拥有更好的导电性，更小的电极电阻，更好的电容性能，且表现出更好的循环稳定性。

复合材料层倍增器 732     

 0

本发明涉及复合材料层叠加技术领域，尤其是一种复合材料层倍增器，该倍增器用于共挤模系统中，共挤模系统包括n个塑化供料装置及汇流器，汇流器用于将n个塑化供料装置供给的熔体复合形成n层复合熔体层，复合熔体层从汇流器流入层倍增器，层倍增器包括芯轴，芯轴的外周面上具有上下两个分流流道,分流流道从分流进口至分流出口逐渐变宽，两个分流流道的分流进口沿复合熔体层的宽度方向排布，两个分流流道的分流出口沿复合熔体层的厚度方向排布，共挤模系统有与芯轴相匹配的型腔，芯轴插设在型腔内，该层倍增器可提高叠层后复合熔体层的粘度，复合熔体层倍分割进入分流流道时的压力较小，流动性好，且通用性强，可制备出不同层数的复合材料层。

航空发动机的复合材料叶片的成型方法 1186     

 0

本发明公开了一种航空发动机的复合材料叶片的成型方法，包括以下步骤：将碳纤维丝束展开，使用热塑性树脂泥浆浸渍展开后的碳纤维丝束，得到中间体丝束；烘干中间体丝束；采用超声振动加热的方式对中间体丝束加热，采用干铺丝的方法将加热后的中间体丝束进行逐层铺放，铺放后形成叶片预制体；在叶片预制体的外部套上碳纤维织物套，采用三维缝合的方法对碳纤维织物套与内部的叶片预制体进行边缘缝合；将缝合后的叶片预制体与碳纤维织物套放入RTM模具中，采用RTM技术将叶片预制体与碳纤维织物套闭模并固化成型，得到复合材料叶片；本发明保证了轴线纤维的比例和精准定位，从而提高了复合材料叶片的整体性和抗冲击性。

基于聚类分析的复合材料结构有限元模型修正方法 1157     

 0

本发明提供了一种基于聚类分析的复合材料结构有限元模型修正方法，建立初始有限元分析模型，测得结构的实验模态频率和模态振型，计算待修正参数的相对灵敏度矩阵，利用分层聚类算法对待修正参数进行参数分组，再对聚类参数进行相对灵敏度分析，选择各参数中相对灵敏度平均值最大的聚类参数进行修正，构造分析模型的模态频率和实测模态频率的残差向量，建立分析模型修正所需的目标函数，构建目标函数的优化反问题对复合材料结构的有限元模型进行修正。本发明结合数值模拟、试验和优化技术，采用参数的相对灵敏度矩阵进行聚类分析，减少待修正参数数量，提高修正程序稳定性，为工程应用提供了一种准确的基于数值模拟、试验和优化相结合的复合材料等效有限元模型参数修正方法。

永磁铁氧体复合材料 749     

 0

本发明公开的是一种永磁铁氧体复合材料。材料以重量份数计，包括三氧化二铁150-160份、纳米陶瓷10-15份、氧化镧1-4份、二氧化硅0.2-0.5份、氧化钡3-6份、氧化铝0.02-0.08份、氧化锌2-4份、碳酸锶1-4份和硬脂酸钙0.5-1.5份。本发明的永磁铁氧体复合材料以三氧化二铁为主要原料，添加了纳米陶瓷，通过预烧、细磨、成型和烧结得到永磁铁氧体复合材料，剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料，提高了整体磁性能，能够满足较高的使用要求，经过酸处理的陶瓷致密性良好，在烧结过程中能够降低气孔率，协助晶体成型。

抗滴落无卤阻燃PET复合材料及其制备方法 719     

 0

本发明公开了一种抗滴落无卤阻燃PET复合材料及其制备方法，该PET复合材料包括如下重量份的组分：PET树脂60-80份，PETS树脂10-30份，抗氧剂1-3份，无卤阻燃剂5-10份，增韧剂1-5份，抗滴落剂0.1-1份。其制备方法：将PET树脂、PETS树脂、抗氧剂、无卤阻燃剂、增韧剂、抗滴落剂按重量份数混合；然后在双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机各区温度均为220-300℃，主机转速200-800rpm，冷却水槽水温为5-25℃，热风干燥温度为100-150℃。通过上述方式，本发明制备方法简单，易于操作，制备的PET复合材料加工性能好，力学性能、耐热性能和阻燃性能优异。

非晶颗粒增强铝基复合材料爆炸压实制备方法 947     

 0

本发明公开了一种非晶颗粒增强铝基复合材料双管爆炸压实制备方法,作为增强相的非晶粉末与铝基体粉末均匀混合后装在钢质内管中,在内管外设置有间隙的钢制外管,内管和外管上端设置锥形的PVC端塞以调整波形,内管和外管下端封闭,外管外包覆炸药,在顶部中心由雷管起爆,采用点起爆方式,炸药起爆后,在外管侧壁发生滑移爆轰,驱动外管打击内管,将粉末压实在一起,除去内、外管,可得块体非晶颗粒增强铝基复合材料。本发明可有效阻止炸药爆炸产生的热量作用于混合粉末,可有效降低粉末的整体温升,从而可保持增强相非晶颗粒的非平衡态特征;可根据需要在内管里设置钢垫层数一次性获得所需数目的块体复合材料;成本低廉。

表观良好的增强改性尼龙6复合材料及其制备方法 881     

 0

本发明属于改性尼龙6复合材料领域,涉及一种适用于制造汽车内饰件的表观良好的增强改性尼龙6复合材料,包括:尼龙6、矿物填料、玻璃纤维、表面改性剂、相容剂和其他助剂,按照重量份,上述成份的重量份分别为:尼龙6?60～80;矿物填料?10～30;玻璃纤维?10～30;表面改性剂?0.1～5;相容剂?0.1～5;其他助剂?0.1～5;所述表面改性剂选自:一种含有极性基团的改性乙撑双脂肪酸酰胺。本发明所制得的改性尼龙6复合材料不仅具有较好的力学性能和热学性能,而且由于使用了乙撑双脂肪酸酰胺表面改性剂,产品还具有良好的表观质量;同时所需原材料来源广泛,方便易得。

减震耐磨复合材料及其制备方法 1067     

 0

本发明公开一种减震耐磨ACF/PTFE/PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）PTFE、PEEK经过干燥处理，于120℃真空干燥箱热烘2~5h；2）得到的经干燥处理的PTFE、PEEK与ACF加入到高速混合器中；3）由双螺杆挤出机在360~390℃条件下挤出共混，经挤出、牵条、冷却、造粒，得到ACF/PTFE/PEEK颗粒；4）将经挤出颗粒样品制成标准试验样条。本发明还公开了上述方法制备得到的减震耐磨复合材料。在ACF/PTFE/PEEK复合材料中ACF将保持它原有的结构，比表面积大，吸附性强，ACF具有很大的比表面积和丰富的纳米孔道特点。

汽车外壳用复合材料及其制备方法 993     

 0

本发明涉及一种汽车外壳用复合材料及其制备方法，该复合材料以质量份计含有以下成分：铝合金10～20份，钛合金5～15份，碳纤维增强双马来酰亚胺树脂80～100份，聚甲基丙烯酸甲酯5～12份，氧化镁15～22份，过氧化月桂酰2～5份，邻苯二甲酸二丙烯酯4～8份，异辛酸钴2～5份，对苯二酚10～20份，碳化硅纤维50～70份。本发明提供的复合材料的拉伸强度高于1324MPa，屈服强度高于1223?MPa，将其用于汽车外壳的制备，制备得到的汽车外壳具有优异的自洁和自修复功能，并且牢固耐冲撞。

耐酸碱医用复合材料的制备方法 1190     

 0

本发明公开了一种耐酸碱医用复合材料的制备方法，先将以重量份计的PVC?40-60份，聚碳酸酯6-13份，PET?5-10份，氧化铝2-4份，丙烯酸丁酯2-5份和羟丙基甲基纤维素3-6份于混合搅拌机中搅拌混合均匀，再加入以重量份计的硬脂酸甘油酯1-3份，聚乙二醇1-4份，二环戊二烯0.5-1份，在惰性气体保护的条件下升温至70-80℃，搅拌10-20分钟，降至室温，最后通过双螺杆挤出机挤出成型，得到复合材料。本发明提供的制备方法制备得到的复合材料具有良好的机械性能以及耐酸碱性能，能够更好的应用与医疗领域。

潜水泵用吸声复合材料及其制备方法 919     

 0

本发明涉及一种潜水泵用吸声复合材料及其制备方法，复合材料包括木棉纤维、涤纶纤维针刺非织造结构材料、聚乙烯膜和防水涂层，其中木棉纤维与涤纶纤维针刺非织造结构材料质量比例为40～55:60～45,所述聚乙烯膜置于材料两侧，所述聚乙烯膜最外侧涂有防水涂层。本发明的潜水泵用吸声复合材料不仅具有吸声降噪性能，还具有良好的防水性能，适合用于在水下作业的潜水泵。

PTFE高频金属基纳米复合材料电路基板的制作方法 955     

 0

一种PTFE高频金属基纳米复合材料电路基板的制作方法，包括（1）制作基板纳米复合介质层，采用PTFE粉和TiO2粉按一定比例进行混合并加入半固态纳米复合材料，复合介质材料置于模具中经高温压合形成基板纳米复合介质材料层；（2）制作PTFE分散液与玻璃布浸胶粘结片，然后高温烧结后制得玻璃布浸胶粘胶片；（3）制作PTFE高频金属基纳米复合材料电路基板将绝缘介质材料层设置在铜箔的上方后经高温环境带压加工压制成型；本发明的优点是：具有良好的强度和绝缘性能，制作成本低，适用钻孔、冲剪及切割等常规机械加工，降低加工成本，能承受机械和热应力，适用功率组件表面贴装SMT工艺，无需散热器，体积大大缩小，散热效果极好。

贝粉增韧聚丙烯复合材料的制备方法 788     

 0

本发明公开了一种贝粉增韧聚丙烯复合材料的制备方法，包括贝粉制备、贝粉改性和复合材料制备三步骤。本发明通过向聚丙烯树脂中添加相容性好的糠醛改性贝粉，改性粉体能更好地促进PP异相成核，断裂伸长率明显提高，从而提高复合材料的冲击强度。

自润滑复合材料及其用途 857     

 0

本发明公开了一种自润滑复合材料及其用途，该复合材料为由氟素薄膜和织物构成的层积体，所述织物是由天然纤维或化学纤维加工形成的机织物、针织物或无纺布。本发明的自润滑复合材料具有滑动摩擦系数低、耐磨性好的优点，且工艺简单、成本低，可以广泛应用于滑动轴承机械运动部件中。

仪表用防潮抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法 1022     

 0

本发明公开了一种仪表用防潮抗静电聚丙烯复合材料，包括如下重量份的组份：聚丙烯80~105份、聚乙烯醇30~50份、苯酚双环戊二烯环氧树脂24~43份、硅灰石8~20份、氧化铟锡6~15份、贝壳粉5~13份、柠康酐6~11份、钨酸铵5~12份、甲基丙烯酸六氟丁酯3~10份、氧化锂4~9份、硅烷偶联剂KH792?4~10份、抗静电剂2~11份和增塑剂3~8份。本发明所制备的聚丙烯复合材料的表面电阻大于108Ω，显示较佳的抗静电性，并且，该聚丙烯复合材料的拉伸强度为25~39MPa，弯曲强度为46.7~53.4MPa，可满足实际应用需求。

废旧涤棉织物/低熔点涤纶复合材料的制备方法 1161     

 0

本发明涉及一种废旧涤棉织物/低熔点涤纶复合材料的制备方法，其特征在于以来源广泛的废旧涤棉织物为增强体、以熔点为120～140℃的低熔点涤纶为基体，废旧涤棉织物和低熔点涤纶以三明治结构进行铺层混合，其重量百分比为70～40∶30～60；然后将铺好层的废旧涤棉织物/低熔点涤纶先在热压机上进行预压，预压温度为常温～50℃，压力为5～8MPa，预压时间为1～5min，得到复合材料预制件。然后进行热压，热压温度比所选择的低熔点涤纶的热压温度高5～15℃，压力为6～12MPa，热压时间为5～20min。本发明所制备的复合材料具有较好的拉伸强度、弯曲强度，可作为建筑、家具、土木工程等领域的替代材料。本发明可使大量的废旧涤棉织物得到利用，可解决这些废旧织物带来的环境问题。

管状石墨烯/MoS2纳米复合材料的制备方法 846     

 0

本发明涉及MoS2，是一种管状石墨烯/MoS2纳米复合材料的制备方法。所述复合材料是由纳米片组成的管状结构，内部中空，直径为200-500nm，长度为1-3μm。制备方法包括以下步骤：称取可溶性钼酸盐溶解在乙醇和水的混合溶液中形成0.02-0.05mol/L的溶液；称取硫氰酸钠和氯化钠，加入上述溶液，搅拌至溶解，硫氰酸钠与钼酸盐的物质量之比为2:1-4:1，氯化钠与钼酸盐的物质量之比为2:1-4:1；将氧化石墨烯纳米片加入上述溶液中，超声分散至均匀，氧化石墨烯与钼酸盐的物质的量之比为1:1-4:1，将上述溶液转入不锈钢反应釜中,在180℃-220℃下反应24-48h；将上述溶液室温冷却后，离心分离，并用去离子水和无水乙醇洗涤、干燥；在N2-H2氛围中800-900℃热处理2h，得到管状石墨烯/MoS2纳米复合材料。

香味型尼龙复合材料的制备方法 851     

 0

一种香味型尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：制备选粒料，先将按重量份数称取的尼龙66树脂100-107份、偶联剂0.9-1.6份、香精0.01-0.06份和填料35-44份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.4-0.9份、玻璃纤维40-48份和表面改性剂0.3-0.8份，继续混合，得到造粒料；将造粒料投入螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制螺杆挤出机的各区的挤出温度，得到香味型尼龙复合材料。优点：造粒料选择合理；工艺步骤简练；得到的尼龙复合材料的机械物理强度优异；香味适宜而避免影响作业现场环境，避免在燃烧时散发出损及大气环境的难闻怪味。

铝基复合材料顶锻等离子弧焊夹具及弧焊方法 979     

 0

本发明公开了一种铝基复合材料棒熔化连接技术, 特别是一种铝基复合材料顶锻等离子弧焊工艺方法。本发明采用具有电弧能量集中、挺直并电弧穿透力强的高能密度束流作为施焊热源，使得整个连接时间缩短、受热面积减小，并且最大程度的减少了热输入，有效地改善了焊缝组织恶化问题；采用的专用工装夹具，可以在铝基复合材料结合处被熔化后，利用预紧力将被熔化的焊缝金属挤出，保证被烧损的增强相被挤出，净化了接头，保持了焊接接头的晶粒与母材接近和无新相产生，被焊接头的焊缝饱满，获得基本由均匀的母材组成的接头，最大程度的保证了焊接后材料的拉伸强度。