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本发明公开了一种采矿用矿石连续提升机，通过安装于矿道内的提升筒体及提升筒体内部的传送带，实现地下矿石连续提升，并由简单的机械结构实现传送带表面矿石限位结构锁定状态的切换，得以使矿石可以进行大倾角提升，并兼顾了传送带上行过程的限位固定需求及下行过程的解锁清理目的，另一方面通过清理组件及矿石碎料组件的配合，实现了对于传送带及矿石限位结构的清理，有效避免了碎矿积攒所造成的机器重量增加，并使得清理出的碎矿自动重新进入矿料提升循环，该提升机还包括扬尘结构，针对性地缓解碎料清理及矿石卸料过程中所造成的扬尘。
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一种矿石破碎机的专用锤头,通过模具整体浇铸成型,其特征在于:锤头的上部为固定环,中部设有轴孔,锤头的下部为击打头,击打头的内部设置有合金棒。本实用新型的优点是:1、锤头内部设置了合金棒,增大了锤头的硬度和抗冲击力;2、合金棒为单个分散设置,不易磨损和破裂,也不会造成整体脱落,延长了锤头的使用寿命。
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本发明公开了一种可进行两次破碎的新型颚式破碎机，涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种可进行两次破碎的新型颚式破碎机，包括底板，所述底板的外壁端面四角均连接有第一套筒，所述第一套筒的内部连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与底板外壁端面之间连接有第一弹簧，所述第一滑块的外壁端面连接有第一滑杆，且第一滑杆的外壁端面连接有箱体，所述箱体的顶端设有进料口，且进料口的左右两侧均设有第二T型滑槽。该可进行两次破碎的新型颚式破碎机设置的第一从动颚板与第一动颚板相互靠近对之间的矿石挤压进行初步破碎，并且在相互靠近使得铰接处的下料口增大，方便初步破碎后的矿石下落，这样一直循环运作，不断对矿石进行初步破碎。
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本发明提供了一种长石矿除杂方法及所得长石矿，用于分离长石矿中的石英和含铁和/或钛矿物杂质；包括以下步骤：1)对长石矿进行分级处理，得到粒度为1～50mm的破碎矿石；2)破碎矿石落入输送装置，使破碎矿石彼此分离，光源照射破碎矿石产生光信号，光信号由CCD相机收集；3)CCD相机通过转换器将光信号转换为电信号，当电信号与分离装置中的预设杂质值相同时，分离装置启动，将杂质与破碎矿石分离。本发明提供的除杂方法能有效地把长石矿物与其他杂质分离，工艺简单，成本低。仅需使用电能，无需使用化学试剂，避免环境污染。
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本发明公开了一种用于石膏矿开采的煤矿机电设备，包括进料机构、破碎机构和出料机构，破碎机构包括破碎箱，破碎箱固定于支撑架上，破碎箱顶端安装进料斗，破碎箱底部开设出料斗，进料机构包括设置于破碎箱上方的两组进料组件，出料机构安装于出料斗下方，本发明结构设计新颖，能够实现对开采的石膏矿输送、破碎和送料，能够提高石膏矿加工效率，降低了人工成本。
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本发明公开了一种堇青石粉碎加工防碎石飞溅的对辊破碎机，涉及矿石加工设备技术领域，包括机座，固定在机座内里侧的机身，以及贯通机身顶部内外侧的装料结构，所述装料结构由料斗、导料板和曳口板组成。该设备通过设置导料板和曳口板相互交叉抵接的方式，实现物料下落后的止回，避免碎石颗粒的崩散飞溅，斜面板、遮蔽板和翻转板停机封闭料斗，保护辊体安全，翻转板配合伸缩推杆，下料时调整料斗内侧物料位置，促进物料受力破碎，提升设备处理效能。
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本实用新型涉及矿渣回收技术领域，且公开了一种矿山重金属矿渣回收利用装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设置有分类机构；所述粉碎机构包括第一电机、转轴、粉碎辊、粉碎仓、第二电机、连接杆、过滤网、倾斜板和齿轮，分类机构包括第三电机、第一传动轴、挡板传送带、第二传动轴、运输传送带、废渣回收管、金属回收管和磁铁。本实用新型解决了矿渣分类的问题，第二电机带动过滤网和倾斜板进行震动，可以让矿渣不会在过程中堆积，通过第一电机带动粉碎辊转动对矿渣进行粉碎，通过齿轮和链条来带动粉碎辊传动，普通的矿渣会落到废渣回收管，含有金属的矿渣会落到金属回收管。
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本发明涉及矿产资源综合利用领域，具体涉及一种外热式竖炉还原磨选钒钛铁精矿制备微合金铁粉的新工艺。发明人应用隧道窑还原磨选法从钒钛磁铁矿中综合利用铁、钛、钒的工艺技术和方法，将外热式竖炉移植其中，替代隧道窑，发挥隧道窑还原质量高、稳定与竖炉单位面积处理量大、耐火材料消耗低的优点。经实验室型外热式竖炉还原试验及其还原料及其还原料磨选分离铁、钛、钒试验，集成攻克了合理选配炉管材质与尺寸、控制还原气氛质量、预留炉料受热膨胀空间，高密度压制成略小于炉管内径的圆锭，炉料移动不与炉管直接接触等技术问题，确保炉料在还原过程中运行顺畅，还原料质量高、稳定、不碎裂、不粘壁、不结瘤，获得性价比高的微合金铁粉。
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本发明公开了一种提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法,将菱锰矿原矿破碎,将破碎后的矿粉置于工业微波炉中进行微波焙烧,得到焙烧后矿粉;对焙烧后的矿粉加水进行湿磨,用螺旋溜槽对磨矿矿浆进行分选,得到锰精矿,锰精矿中锰品位与原矿中的锰品位相比,可以提高5%～15%,锰回收率85%～90%。本发明具有如下的有益效果:(1)采用微波对菱锰矿原矿进行焙烧,可以有效促进矿石中各种矿物的单体解离,焙烧过程不产生有害的污染气体;(2)采用重力分选方法对焙烧后的锰矿物进行分选富集,分选方法清洁高效,不使用任何化学药剂;(3)与原矿中的锰品位相比,得到的锰精矿品位可以提高5%～15%,锰回收率85%～90%。
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本发明公开了用于上盘围岩不稳固的极厚大破碎矿体的一种棋盘式矿房预护顶上向中深孔落矿分段充填采矿法，其特征在于：将矿体划分为盘区，采用类似棋盘格子的布置形式来划分厚大破碎矿体的回采单元，将极厚大破碎矿体垂直走向划分回采单元减少上盘及顶板暴露面积，在分段凿岩平巷内采用锚杆加金属网预支护顶板，回采后回采单元间采用胶结充填与非胶结充填间隔布置降低充填成本。本发明具有安全高效、机械化程度高、作业成本低、资源贫损小等显著特点。
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本发明是一种湿法处理低品位混合铜矿、镍矿和锌矿的配合浸出方法,先将矿石破碎后再用铵盐浓度为0.5~5mol/L,氨浓度为0.1~0.5mol/L的铵盐和氨水配制的配合浸出剂浸出。可直接堆浸或破碎磨细后槽浸,得到有价金属浓度高的浸出液,最后用常规方法从浸出液中提取有价金属,再生配合浸出剂返回利用。该方法避免了传统的硫酸堆浸法浸出液所需的复杂除铁过程,以及钙、镁和硅的浸出所造成的矿堆表面板结、矿石钝化等问题,而且工艺简单,流程短,浸出速度快、浸出率高、成本低,容易实现工业化生产。
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本发明公开了一种高分段上向深孔落矿零空区跟随充填采矿法，先在阶段矿房顶端施工凿岩硐室并支护形成作业空间，同时创建底端受矿结构并上向扩孔形成补偿空间完成采切工作；随后由凿岩硐室钻竖向深孔，兼顾边界预裂光面爆破炮孔配置；实行上向分段爆破，留矿出矿确保出矿过程零空区，同时保证补偿空间；终次爆破适当放矿后，矿堆顶部构置挠隔层，隔层上覆废石跟随放矿充填顶部空区；放矿事毕由顶端浇灌料浆实现矿房废石胶结充填。本采矿方法适用于矿岩破碎不稳固禁忌大空区环境下，但又亟需高分段规模化大产能的厚大矿体开采，具有结构简单、高效及经济的特点。
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本发明公开了一种中厚倾斜破碎矿体的无盘区式矿房矿柱共用联络巷连续分段充填采矿法，将矿体划分为中段，中段内采用螺旋式斜坡道连接沿矿体走向的分段运输平巷，分段之间无间段划分矿房矿柱；矿房开采时，向矿柱中央掘进联络巷，沿矿体上盘掘进沿脉平巷至整个矿房，矿房和矿柱共用一条联络巷，回采完在矿房和矿柱交界处砌筑充填挡墙，从上分段对采空区进行胶结充填，中段内先回采矿房充填接顶后再回采矿柱；矿柱回采后在联络巷内砌筑充填挡墙，采用非胶结及1m厚胶结面充填；同一分段内由多个采场凿岩、爆破、支护、出矿、充填等工艺平行作业实现连续采矿。本发明具有采准比低、矿石损失率低、安全高效及增加企业效益等显著特点。
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地下金属矿山多层矿体的采矿方法,本发明将矿体划分为盘区、矿段,并以矿段为回采单元,采用下向平行大直径深孔侧向崩矿,无二次破碎水平的组合式振动出矿的底部结构,用分节式振动运输列车或者电机车运输矿石,采切、落矿、出矿、充填分别在矿段的相邻采区平行进行,采矿工作面连续推进,充分利用矿岩物性不同,易于分离的特点,在井下对矿岩进行集中分离,分离出的废石回填井下采空区,而分离后的矿石则以矿浆方式通过管道或明槽输送到选矿厂。
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本发明涉及氧化铜矿选矿技术领域，具体提供了一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法。本发明根据孔雀石、硅孔雀石的特征颜色与脉石颜色的差异性，采用“原矿破碎‑超声波洗矿‑分级‑色选粗选‑色选精选‑色选”的方法进行选矿，可以获得较高品位的色选精矿产品和尾矿，该方法避免了其他选矿工艺中因为磨矿产生的“过粉碎”现象，有效提高了氧化铜的回收率，是一种低成本、节能、环保，易于工业化实施的氧化铜矿选矿方法。
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本发明公开了一种阶梯式分段挤压崩矿跟随充填连续采矿法,是将矿体划分为中段,中段内划分小中段,小中段内设分段,每3个分段为一小中段;沿走向划分矿段,在矿体下盘沿脉布置分段凿岩平巷,各分段平巷通过联络道与主斜坡道相联,在矿段上盘顶板位置沿脉布置一条脉内支护、充填平巷;矿房从两端向中央后退式回采,回采工作面阶梯式连续推进,用凿岩机钻凿70°上向扇形中深孔,采用岩石炸药崩矿,装药器装药,导爆索、非电导爆管联合微差起爆;充填料由充填平巷经充填脱水器进入采空场;对于上盘破碎顶板,用长效超深锚杆,以及钢纤维喷射混凝土对破碎带进行支护。本发明具有采场生产能力大,作业安全性高,矿石损失贫化小,开采成本低等特点。
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本发明公开了一种提高白钨矿精选过程精矿品位的选矿方法，该方法是将白钨原矿进行粗选，得到白钨粗精矿；所得白钨粗精矿与搅拌介质及精选调整剂搅拌调浆，进行精选，得到白钨精矿与尾矿；所述尾矿进行磁选，磁选精矿作为搅拌介质返回白钨粗精矿精选调浆过程；该方法通过在白钨矿精选调浆作业中加入特殊的磁性石榴石搅拌介质，实现矿浆中含钙矿物絮团的破碎，使白钨矿与其他含钙脉石矿物分离，提高白钨精矿的品位。
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本发明公开了一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法。先将鲕状铁矿石破碎、湿磨至粒度小于0.074MM的赤铁矿占整个赤铁矿的质量百分比的40%～60%,调整矿浆质量百分比浓度至20%～30%,添加水玻璃作为分散剂,用量为0.5～1.0KG/T,充分搅拌,采用螺旋溜槽进行分选,所得精矿经再磨到粒度小于0.074MM粒级的占80%以上后,以水玻璃为分散剂,用量为0.2～0.5KG/T,搅拌分散均匀后,再采用摇床进行分选,所得铁精矿在常温下,采用0.5%～1.5%的稀硫酸溶液洗涤,洗涤时间5～15MIN,固液体分离后固体为铁精矿。采用本发明处理鲕状赤铁矿,能获得品位62%、P含量低于0.06%的铁精矿。本发明能充分、合理利用我国储量丰富的鲕状赤铁矿资源,具有所得铁精矿铁品位及回收率高、脱磷效果好,成本低等优点。
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本发明公开了一种高铁锰矿精矿制备氧化球团矿的方法，该方法是将高铁锰矿破碎和研磨后，与腐植酸改性膨润土和炭质还原剂混匀、造球；所得生球经过干燥、预热、焙烧和冷却，即得高铁锰矿成品球团块；该方法通过使用腐植酸改性膨润土作为粘结剂，可有效提高生球和焙烧球团的强度，且同时使用炭质还原剂，可以降低焙烧温度，进一步改善焙烧球强度；此外，改性膨润土的制备方法具有工艺简单、能耗少、成本低的优势，原料来源广，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法。该选矿方法，包括以下步骤：将原矿石破碎至‑2mm粒级，将破碎后的矿石与水混合调成矿浆，将矿浆引入剪切搅拌装置中进行一定时间的剪切搅拌后，矿浆进入水力旋流器对矿浆进行重选，重选获得旋流器溢流产品和旋流器沉沙产品；对旋流器溢流产品采用硫化胺法在碱性环境中进行反浮选脱钙。该方法有效避免了传统脂肪酸法脱钙的夹带问题，大幅降低了选矿药剂成本，选矿废水可以循环使用；处理后的钒精矿品位得到了有效提升，耗酸物质CaO含量大幅下降，能大幅降低冶炼成本，具有很好的经济和社会效益。
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本实用新型涉及矿石破碎设备领域，具体公开一种破碎机对辊及工业石料破碎机，通过设置多个环状结构的碾压件套设于转动辊外周侧，且多个碾压件依次连接与形成碾压表面，在长期的矿山工作中，当碾压件表面出现凹坑、变形等缺陷时，用户可单独拆卸并更换对应的单个碾压件即可，提高了材料利用率，避免整个更换辊体带来的成本较高的问题。通过多个分体设置的碾压件，使得用户在更换碾压件时，可单独更换对应产生缺陷的碾压件，避免了整体拆卸辊体带来的拆卸、安装困难的问题，方便了用户维护和维修辊体，特别是在矿山机械中恶劣的工作环境下，该破碎机对辊具有结构简单、便于更换的特点，使得在工作过程中，便于用户更换和维护碾压件，提高工作效率。
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本发明公开了一种铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺，该工艺包括以下步骤：(1)铅锑锌铁原矿经破碎、磨矿后，配成矿浆；(2)在所述矿浆中添加锌铁硫化矿物活化剂、捕收剂及起泡剂进行浮选分离，得到硫化矿混合精矿矿浆和非硫化矿矿浆；(3)在搅拌条件下，将所得的硫化矿混合精矿矿浆加温进行脱药处理后，脱水；(4)在经(3)处理过的硫化矿混合精矿矿浆中加水稀释后，加入pH调整剂、铁闪锌矿抑制剂、捕收剂及起泡剂，浮选分离，得到脆硫锑铅矿粗精矿和铅锑尾矿。该方法实现了硫化矿物表面药剂的有效脱除，使后续的铅锑-锌硫容易分离；该方法避免了有毒害化合物的使用，有利于人身安全及环境保护，同时也简化工艺，降低生产成本。
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本发明公开了一种可调节鄂板间距的破碎机，包括固定架、鄂板、推动装置、驱动装置和辅助装置，鄂板包括第一鄂板和第二鄂板，推动装置带动第一鄂板进行上下摆动，辅助装置包括辅助电机、支持架和移动块，支持架将辅助电机固定在第二鄂板远离衬板的一面，辅助电机的输出端连接有齿轮，移动块一端与第二鄂板固定连接，另一端为与齿轮啮合的齿条，齿条水平设置且与两块侧板垂直。本发明通过推动装置有效带动第一鄂板上下方向的运动，实现对矿石的破碎，同时辅助装置带动第二鄂板在两块侧板之间进行左右方向的运动，这样能够提高第一鄂板和第二鄂板之间的挤压作用，进而极大地提高矿石的破碎效率。
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本发明提供了一种应用于圆锥破碎机轧舀壁和/或破碎壁的喷焊方法，包括步骤：对圆锥破碎机的轧舀壁和/或破碎壁进行预处理；通过等离子喷焊设备，在轧舀壁的内侧和/或破碎壁的外侧喷焊过渡层粉末，形成过渡层；通过等离子喷焊设备，在过渡层的表面喷焊硬化层粉末，形成硬化层；对轧舀壁和/或破碎壁进行回火保温。本发明在轧舀壁的内侧和/或破碎壁的外侧喷焊过渡层与硬化层，结合力好,提高轧舀壁和破碎壁的抗冲击韧性和耐磨性，可以长时间抵抗矿石的连续冲击、挤压而不剥落,提高圆锥破碎机的稳定破碎效率；另外，在喷焊前进行预处理，喷焊后进行回火保温，减少焊层裂纹和残余应力。同时，利用等离子喷焊设备喷焊，热量集中，稀释率低。
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本实用新型提供了一种破碎装置，包括料斗、底座以及至少一组破碎辊，所述底座为中空结构，所述料斗设置于底座的上表面且与底座内部腔体连通，所述破碎辊设置于料斗和底座间的连接位置处且位于底座的内部腔体中，所述底座的下表面设有出料口；一组破碎辊包括平行设置的第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊旋转方向相反，第一破碎辊和第二破碎辊上均设有至少一个破碎轮。本实用新型的破碎装置整体结构更加紧凑，体积更小，同时方便对其进行维修。本实用新型还提供了一种掘锚一体机组，包括所述破碎装置，破碎装置设置于掘锚一体机的一号台车和二号台车连接处，实现在皮带运输中转过程中对巷道掘进时产生的矿岩进行高效破碎。
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本发明公开了一种由高铝铁矿石制备炼铁用铁精矿的方法，将铁矿石破碎至粒度小于0.074mm占40％－60％后，按质量百分比10－40％的比例将Na2CO3与铁矿石混匀，在900－1050℃下焙烧10－30min，再置于反应器内，按液固质量比L/S＝3/1－6/1、NaOH浓度80－150g/L的溶液在80－150℃的温度下浸出，浸出时间为5－30min，固液分离后滤饼用质量浓度为1.0％～15％的稀硫酸在80－120℃的条件下浸出，浸出时间为10－30min，固液分离后固体即为铁精矿。使用本发明，能使精矿中Al2O3和Na2O的含量均达到高炉冶炼原料的要求。本发明能充分、合理利用现有储量丰富的高铝低品位铁矿石资源，脱铝效果好，浸出碱液循环使用、成本低。适用于各种含铝铁矿石的脱铝，特别是降低含铝矿物与含铁矿物紧密共生、嵌布关系复杂的高铝铁矿石，制备的铁精矿可作为高炉炼铁原料。
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本实用新型公开了一种活动式磁性密封装置及辊式高频振动破碎机的破碎腔，破碎腔内设有上固定辊、下固定辊和位于上固定辊、下固定辊之间的振动辊，破碎腔的内壁设有衬板；破碎腔的外壁至少设有活动式磁性密封装置与振动辊的转轴配合；所述活动式磁性密封装置，包括两块组合连接的密封板，密封板上设有与所述振动辊的转轴配合的密封环，密封板上设有磁性材料。破碎腔由于采用活动式磁性密封装置密封辊的转轴，可以随辊一起运动的同时实现动态密封的效果，保证不出现粉尘或矿浆泄露的现象，满足环保的要求，并实现了湿法细粉碎物料的工况用途。活动式磁性密封装置还具有防震，无需螺栓固定，安装拆卸更换密封材料方便等优点。
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一种用钛铁矿制取富钛料的方法, 是将磨细后的 钛铁矿配入一定重量百分比的粘结剂和添加剂造球, 球团经冷 固结球团法或预热球团法固结后, 置于回转窑中于1100～1150 ℃温度下直接还原, 还原产品经磨碎磁选分离, 得到富钛料和铁 粉精矿; 该方法与常规方法相比, 还原温度降低130～220℃, 富钛料酸解性能好, 并且TiO2品位提高10%左右, Fe、TiO2回收率分别提高20%、5%左右。
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