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本发明公开了一种混合铁矿石的磁浮联合选矿方法，它包括将铁矿物（6）通过碎矿（1）、磨矿（2）、分级（3）、加药搅拌（4）、采用磁选机（7）进行磁浮分选（5）五个工艺步骤完成；本发明采用浮选剂配合专用磁选机，将弱磁选—强磁选—反浮选浓缩成一段分选，节省了工艺流程，工艺简单、工时短、高效、节能。
本发明提供了一种用于石煤矿焙烧提钒的添加剂、制备方法及石煤矿焙烧提钒的方法。添加剂中包含碱金属硝酸盐和铝的氢氧化物,且碱金属硝酸盐与铝的氢氧化物质量百分比为1∶0.5～3。将该添加剂加入粉碎后的石煤矿石中共同焙烧;焙砂再经酸浸、提取、沉淀、分解等工序,制得五氧化二钒。该方法可明显提高五氧化二钒的总回收率,并且在提钒过程中做到基本无废气,废渣排放,与传统方法相比废水排放量也大大降低;降低了能耗,体现了新型环保工艺技术要求。
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一种硫化锑矿的选矿方法，将硫化锑矿原矿破碎，磨矿，加水搅拌调浆，采用浮选方法回收硫化锑矿物，经一次粗选、三次扫选和三次精选，得锑精矿；其中，在粗选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物和乙硫氮作为组合捕收剂，以新松醇油作为起泡剂；在第一次扫选及第二次扫选中，以硝酸铅为活化剂，以黄原酸盐混合物为捕收剂。本发明方法对硫化锑矿物的浮选捕收能力强，回收效果好，锑回收率≥93.2%，较现有技术提高0.98%，锑精矿中铅锑比降低≥26.8%，锑精矿品位≥50.0%；本发明方法反应条件为中性，减轻了对选矿设备的腐蚀作用，提高了安全操作性，降低了生产成本；本发明方法操作简便，高效环保。
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本发明公开了一种提高低品位混合锰矿中锰品位的选矿方法。将同时含有氧化锰和碳酸锰的低品位混合锰矿破碎后，加入煤粉，将矿石与煤的混合物置于工业微波炉中进行微波焙烧，控制焙烧温度为600℃～650℃，焙烧时间10～60min；焙烧完成后，对焙烧产物进行湿式磨矿，磨矿至粒度小于0.1mm后，加水调节矿浆浓度，用强磁场磁选机进行磁选，得到磁选精矿，磁选精矿中锰的品位与混合锰矿中锰品位相比，可提高5％～10％，锰的回收率大于80％。本发明具有如下的有益效果：(1)对混合锰矿采用微波焙烧，辐照时间短、能耗低，还原剂煤粉的用量少；(2)微波焙烧锰矿物时，由于各组分的升温速率不同，导致锰矿物间形成明显的局部温差，可以有效促进矿物的单体解离；(3)低品位混合锰矿的锰品位可提高5％～10％，是一种低品位混合锰矿的有效选矿方法。
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一种防止矿山尾矿库从初期坝渗漏浑水的结构,是于矿山尾矿库初期坝的上游坝坡设置防渗排渗层取代已知的反滤层,该防渗排渗层由内至外依次由碎石层、砾石层、防渗膜、砾石层、土工布层、砾石层、干砌块石层组成,并对上游坝坡的坡脚处设置的齿槽结构进行改变,该齿槽由下至上依次由防渗膜、砾石层、土工布层、砾石层组成,并使该防渗排渗层的防渗膜与该齿槽的防渗膜相连接;于是,利用防渗膜的防渗性,可有效解决尾矿库运行初期通过透水坝渗出的浑水。
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本发明公开了一种破碎硐室系统工程施工方法，包括以下步骤：联络措施巷施工；溜矸斜道施工；给矿机硐室小断面施工；破碎硐室小断面掘进；施工两主溜井和原矿仓天井及两天井中心吊罐孔；配电硐室小断面掘进；1号联络道施工；大件道小断面掘进；胶带斜井尾部大件井上部起吊硐室小断面向上掘进至硐室顶部；给矿皮带道及其尾部大件井施工；3号联络道施工；胶带斜井尾部大件井中心小反井施工；胶带斜井尾部大件井上部起吊硐室施工；胶带斜井尾部大件井扩刷施工；溜井及原矿仓扩刷支护施工；给矿机硐室施工；配电硐室施工；除尘硐室施工；破碎硐室施工；大件道施工；2号联络道施工。本发明矸石转运环节简单，材料、人员、设备进出方便，施工进度快。
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微晶及隐晶质低品位胶磷矿选矿工艺，其包括以下步骤：(1)将矿石破碎，湿磨至－200目含量为90－92％的细度；(2)浮选法脱泥；(3)磷酸盐正浮选；(4)碳酸盐反浮选，反浮选扫选作业后的槽内产品为最终产品磷精矿。将本发明用于选别低品位胶磷矿，克服了以前单一正浮选得不到合格磷精矿的缺点，所得磷精矿有害杂质MgO含量可降至1.78％，达到湿法磷酸三级品磷精矿要求；本发明克服了锻烧-消化-螺旋选矿精矿回收率低，能耗高的缺点，P2O5回收率由47.08％提高至74.66％－80.90％。
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锡石多金属硫化矿选择性磨矿方法。本发明利用锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿的表面亲水/疏水性质的差异,磨矿过程添加浮选药剂,可使矿石在磨矿粒度较粗的条件下采用浮选方法实现锡石与这些硫化矿的浮选分离。采用本发明处理对含Sn?0.5～1%、S?12～17%的锡石多金属硫化矿,采用本发明可使浮选要求的矿石磨矿粒度降低,细粒的锡石(-0.039mm粒级)含量降低20%,大大减少了锡石的过粉碎。
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本实用新型公开了金属矿山矿井技术领域的一种金属矿山矿井用安全防护装置，包括底板和顶板，所述底板的顶端面设置有四组支撑套管，四组所述支撑套管的内腔均设置有螺纹连接的支撑螺杆，四组所述支撑螺杆与顶板的底端面固定连接，所述顶板的顶端面固定连接有固定板，所述固定板的顶端面呈穹顶形状，所述固定板的顶端面固定连接有蜂窝垫，每组所述支撑套管的外壁均设置有旋转机构，所述底板的底端面设置有四组通过螺栓可拆卸连接的万向轮，每两组所述万向轮左右对称设置，所述底板上设置有四组限制机构，每两组限制机构左右对称设置，本实用新型旨在解决金属矿山矿井中容易发生碎石滚动的问题。
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本发明提供一种适用于白钨矿的选矿工艺。所述适用于白钨矿的选矿工艺包括一下步骤：S1：将原矿石进行粉碎研磨，得到原矿粉；S2：将S1中所得的原矿粉进行强磁选得到白钨粗精矿粉；S3：将S2中所得的白钨粗精矿进行常温预处理的到预处理精矿；S4：将S3中所得的预处理精矿高温精选制得白钨精矿。本发明提供的适用于白钨矿的选矿工艺具有工艺相对简单，适合推广的优点。
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本发明公开了一种自然pH条件下高硫铅锌矿选矿方法，包括如下步骤：（1）磨矿，对原矿破碎磨矿至‑74um占68‑72%，得到细物料a；（2）选铅，自然pH条件下，在细物料a中依次加入锌硫抑制剂CZ‑1和选铅捕收剂HSP‑1，经过两次粗选，两次扫选，四次精选得到铅精矿b和铅尾矿c；（3）选锌：自然pH条件下，将铅尾矿c加入硫抑制剂CZ‑2，锌活化剂硫酸铜，锌捕收剂HSP‑2，经过一次粗选，三次扫选，三次精选得到锌精矿d。本发明能够实现在自然pH条件不使用石灰高效分选铅锌。
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本发明提供了一种微细粒级赤褐铁矿的选矿方法，具体为：将原矿样破碎、分级，造浆给入ZCLA选矿机进行抛尾，得到ZCLA精矿样和尾矿样；将ZCLA精矿样进行一段磨矿，分级得到溢流矿浆和分级沉砂矿，将溢流矿浆采用ZH型多级组合强磁选机进行粗选，不同层的分选转盘的场强从上到下依次增强，对应得到不同磁性的ZH型多级组合强磁选精矿产品和一段ZH组合强磁选尾矿；将分级沉砂矿返回磨机进行磨矿；将所得的磁场强度在500‑5000GS区间的ZH组合强磁选精矿产品进行第二段磨矿，再将其和其余ZH型多级组合强磁选精矿产品混合，调浆后给入ZH型多级组合强磁选机进行精选，得到最终铁精矿产品和二段ZH组合强磁选尾矿。
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本发明公开了一种偏心辊式破碎机，包括设置有进料斗的箱体、安装在箱体内形成破碎腔和排矿口的偏心辊和活动的定颚装置、驱动所述定颚装置相对所述偏心辊平行移动改变所述破碎腔大小和排矿口间隙的调节装置。本发明由于采用调节装置驱动定颚装置相对偏心辊平行移动调整破碎腔的大小，不改变破碎钳口角度，既可调整物料对偏心辊和定颚装置造成的磨损后的排矿口间隙，破碎效率高；又能当给料超过规定的粒度卡住破碎腔口时，非常便捷地通过调节装置继续进行破碎，从而避免因卡机而停机给生产线造成的损失。同时具备不可破碎料块通过破碎腔时使得定颚装置过载退缩的功能，达到设备安全保护的目的。
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本实用新型公开了一种改进的偏心辊式破碎机，包括设置有进料斗的箱体、安装在箱体内形成破碎腔和排矿口的偏心辊和活动的定颚装置、驱动所述定颚装置相对所述偏心辊平行移动改变所述破碎腔大小和排矿口间隙的调节装置。本实用新型由于采用调节装置驱动定颚装置相对偏心辊平行移动调整破碎腔的大小，不改变破碎钳口角度，既可调整物料对偏心辊和定颚装置造成的磨损后的排矿口间隙，破碎效率高；又能当给料超过规定的粒度卡住破碎腔口时，非常便捷地通过调节装置继续进行破碎，从而避免因卡机而停机给生产线造成的损失。同时具备不可破碎料块通过破碎腔时使得定颚装置过载退缩的功能，达到设备安全保护的目的。
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一种铝土矿铝硅矿物分离方法,采用选择性碎解技术,将矿石磨矿至适宜的粒度,并在磨矿过程中添加特定的调整剂,实现矿浆中铝硅矿物间的控制分散,然后再添加特定的一水硬铝石选择性絮凝剂,在高效水力分选设备中实现铝硅矿物的有效分离。本发明具有工艺流程简单,生产成本较低,可有效解决目前正、反浮选工艺存在的一些工程化难题。采用本发明所得到的铝土矿精矿的沉降过滤性能极好、有机物夹带较少、尾矿经简单处理后的回水可循环利用。
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本发明公开了一种高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法,在选矿废水中添加聚合硫酸铁作为混凝剂进行沉降;沉降后调节废水PH值为9～11,将废水注入浮选槽,在浮选机的搅拌下通入臭氧并控制臭氧浓度为10～100PPM。本发明反应速度快、去除污染物效果显着,不产生二次污染。且本发明将臭氧发生装置与浮选机联用,利用浮选机的搅拌将臭氧气泡粉碎到微泡,氧化处理效果好,设备投资少,成本低。
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本实用新型提供一种工矿开采选矿设备，属于矿石开采技术领域，包括选矿机框、支架和水箱，支架设有四个，且四个支架分别固定连接于选矿机框左右两侧的前后两端，水箱设有两个，且两个水箱分别固定连接于左右两侧的前后两个支架之间，选矿机框的内部固定连接有支撑板，支撑板的左右两侧均设置有多根连接管，支撑板的上端设有置物台，且置物台的左右两端均与选矿机框的内壁面贴合，并且左右两侧多根连接管均位于支撑板和置物台之间。该种工矿开采选矿设备在实际使用时，在对矿石进行破碎的同时可进行除尘，以避免因矿物灰尘而影响设备稳定的运行，同时避免对周遭环境造成破坏。
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本发明公开一种垂直中深孔VCR落矿与爆后即时充填的预控顶智能采矿法。沿矿体走向以若干组矿房和矿柱为单位组织生产；矿房中划分分段并在各分段底部设置硐室，开挖硐室时及时进行支护形成预控顶；将分段区域内矿体分为上盘VCR崩落区、下盘VCR崩落区、下盘侧崩区，对上盘VCR崩落区采用一次爆破崩落并胶结充填，对下盘VCR崩落区采用分排VCR爆破落矿与胶结充填交替方式进行回采，对下盘侧崩区采用分排爆破侧向崩矿与一次嗣后胶结充填方式进行回采；自下而上回采各分段，直至整个矿房回采完毕并胶结充填接顶，再以相同的方式对矿柱进行回采。能够有效控制采场地压、维护破碎矿岩稳定、减少人员数量，大幅提升回采效率、改善采场安全性、减小矿石损失贫化率。
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本发明公开了一种缓倾斜中厚磷矿体的机械化连续出矿、条带式分层充填采矿方法，采用煤炭行业开拓系统，上下山准备，采区区段后退式开采，由上往下分层条带间隔跳跃式回采嗣后胶结充填。采用连采机或综掘机落矿，后接转载破碎机，然后上皮带，实现连续采矿。该方法是煤炭行业的走向长壁采矿法与连采机房柱式采矿方法的优化变形，具有连采机回采高机械化程度和壁式采矿法的简捷的开采系统，还具有进路式采矿的良好顶板安全环境和充填回采的高回收率等优点，构成了一种全新的适合缓倾斜的中厚磷矿石开采的采矿方法，该方法安全高效，采矿能力大，损失贫化小，生产成本低等特性，特别适用于矿体规模大、产量要求高的矿山。
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本实用新型提供一种粗矿仓给矿装置。所述粗矿仓给矿装置包括矿仓、槽式给矿机及出矿口闸板，所述出矿口闸板设于所述矿仓上，所述槽式给矿机设于所述矿仓相对下方，所述出矿口闸板包括闸板本体、闸板溜槽及手拉葫芦，所述闸板本体相对竖向方向设于所述矿仓侧部，所述闸板溜槽设于所述矿仓相对外侧，所述闸板本体通过所述闸板溜槽可滑动式设于所述矿仓侧部，所述手拉葫芦设于所述闸板本体端部。本实用新型提供的一种粗矿仓给矿装置通过安装闸板的上下调节，可以有效控制矿石物料的给矿量，使破碎岗位工人操作简易安全。
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本发明提出一种微细粒石墨矿石选矿得到高碳石墨精矿的方法，通过创新高效的药剂制度配合破碎、磨矿、浮选及再磨等经济环保的选矿工艺，将低含量难处理的微细粒石墨矿石选别出固定碳含量超过95%的高碳石墨精矿，解决了微细粒石墨资源不能经济有效生产高碳石墨精矿的难题。
一种脉内外天井联合采准的浅孔留矿嗣后充填采矿方法及结构，本方法沿矿体走向交替布置矿房与间柱，在脉内间柱和下盘脉外施工脉内外天井，脉内天井贯穿整个阶段，脉外天井高度为阶段高度一半，相邻矿房的采准工程不共用；沿竖向将矿房内待采矿体划分为上下两部分，下部矿体回采时，人员等通过脉内天井进出采场，上部矿体回采时，通过脉外天井和脉内天井上段进出采场；矿房端部布置充填回风井，新鲜风流通过脉内外人行天井、采场联络道进入采场，污风通过充填回风井排至上阶段回风系统；与相关技术相比，采用本发明采矿方法进行急倾斜破碎薄矿脉开采，能够大幅提高矿石回采率、生产效率和作业安全性，降低工程维护费用，改善通风效果。
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一种海底富钴结壳矿区采矿实验车，包括履带车架、中柱、推进器、压力补偿器、电子仓、吸矿头推进油缸、吸矿头固定架、履带轮、液压泵吸矿头、水下逆变器、履带轮液压马达、铣挖头、水下电池、铣挖头滑架、铣挖头推进油缸、阀箱、声学测厚探头、水下摄像头、声学探头架、钢缆、滑轮组、机械臂、折臂油缸、液压马达、水下动力站和料仓。利用本发明能对富钴结壳矿体的分布特征实时在线测试，获得探测矿体厚度，进而调整采矿头的截割破碎深度，提高工作效率，降低贫化率。
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本实用新型公开了一种海底富钴结壳破碎采集一体化装置，包括安装于海底采矿车上的破碎组件和收集组件，破碎组件包括支架、安装于支架上的破碎滚筒和用于驱动破碎滚筒旋转的旋转驱动件，支架通过一升降机构安装于海底采矿车上，收集组件包括泵和采集罩，泵的入口通过管道与采集罩的内腔连通，采集罩罩设于破碎滚筒的外部并于下端设有供破碎滚筒伸出的下端开口。本实用新型具有结构简单、易于制作、成本低、采集效率高、工作稳定可靠等优点。
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本发明涉及一种铁闪锌矿和辉铜矿协同浸出的方法，将铁闪锌矿和辉铜矿分别进行破碎、磨矿，得到铁闪锌矿粉和辉铜矿粉；将所述铁闪锌矿粉和辉铜矿粉按比例混合，然后加入水制得矿浆；向所述矿浆中加入浸出剂，并调节pH值，控制溶液化学条件，进行浸出，得到富Zn和富Cu浸出液；将所述浸出液进行萃取反萃然后电积处理，得到金属Zn和Cu。本发明不需要改变原工艺流程、成本低、操作简单、环境友好，易于实现工业应用。
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本发明公开了一种钨矿选矿水循环及捕收剂回收利用的方法，该方法是将钨矿经破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所述矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选作业；粗选以金属离子配合物作为捕收剂，在无抑制剂条件下粗选富集钨粗精矿，粗选尾矿进入浓密机浓缩作业，溢流液返回粗选作业，钨粗精矿进入精选作业。该方法在不使用水玻璃等含钙矿物抑制剂的条件下实现了含钨矿物(白钨矿、黑钨矿、钨华等)与含钙矿物的高效浮选富集，尾矿具有良好的自然沉降性能，使选钨尾矿废水得到循环回用，有利于回水中捕收剂的充分回收利用，不仅实现了钨矿废水的零排放，而且极大地降低了药剂成本、提高回收率。
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本发明属于210Po的测定方法领域，具体公开了钋法找矿化探样品中210Po的电镀制样测定方法。将试样及时晒干或烘干、碾碎至粒度＜417μm，得到试料，装袋备用；称取试料于烧杯中，先加入抗坏血酸，再加入盐酸溶液1#；向上述烧杯中放入预先处理过的紫铜片，60℃的恒温水浴摇床振摇110～130min；振摇完成后，取出样片，用自来水清洗，样片干后待测；样片取下30min后，在低本底α测量仪上测量样片铜面上的α计数率，按照公式计算210Po的比活度。该方法采用电镀制样法测定化探样中的210Po，对野外找矿具有工作效率高不受钍及气候等干扰，方法测定范围宽，分析流程简单，测量条件容易控制，便于推广使用。
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本发明公开了一种化学脱硅方法及在黑土型氧化铁锰矿选矿中的应用，该方法是采用微波为加热热源使硅酸盐中的硅在低温下快速活化，继而与碱(土)金属氧化物(盐)添加剂反应生成酸溶性的盐，然后利用酸浸工艺达到脱硅的目的；该方法在黑土型氧化铁锰矿选矿中的应用包括以下步骤：将黑土型氧化铁锰矿碎矿、磨矿至0.9mm以下，然后与木质素类添加剂和碱(土)金属氧化物(盐)添加剂混合均匀，置于微波反应装置内还原焙烧，得到焙砂；将焙砂自然冷却，加入酸溶液中低温搅拌浸出脱硅；进行固液分离，得到的固相为铁精矿。本发明具有预处理要求低、反应条件温和、脱硅效率高、酸耗少、铁回收率高、无污染、可控等优点，具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种用于石煤矿焙烧提钒的添加剂、制备方法及石煤矿焙烧提钒的方法;首次运用超强酸理论,制得具有高效提钒的环保添加剂,其中添加剂中包含钛氧化物和钨氧化物,TIO2与WO3质量比为100∶3～5。将该添加剂加入粉碎后的石煤矿石中共同焙烧;焙砂再经酸浸、提取、沉淀、分解等工序,制得五氧化二钒。该方法可明显提高五氧化二钒的总回收率,并且在提钒过程中做到基本无废气、废水排放,工艺最后所得废渣则是一种良好的建筑原料,可用于机制砖、水泥的生产;降低了能耗,体现了新型环保工艺技术要求。
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本申请公开了一种磨矿机给矿浓度控制的方法和装置。该方法包括：获取磨矿机当前的磨音状态值、主轴油压和磨机功率，并依据磨音状态值和磨机功率计算磨机负荷参数；根据主轴油压所属的油压数值范围和磨机负荷参数所属的负荷数值范围，确定磨矿机当前的油压状态和负荷参数状态；响应于磨矿机当前同时处于高油压状态和高负荷参数状态，减小磨矿机的给矿浓度；响应于磨矿机当前同时处于低油压状态和低负荷参数状态，增大磨矿机的给矿浓度。通过本申请的技术方案可以实现，在磨矿机负荷状态偏高时降低给矿浓度，以减小磨矿机的负荷并使得矿料更加充分地粉碎，在磨矿机负荷状态偏低时提高给矿浓度，从而提高磨矿过程的效率并降低单位吨精矿的能耗。
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