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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种碳素钢用LF精炼调碳方法。具体包括如下工艺步骤：1)根据钢水入炉成分确定是否实施调碳操作，2)若入炉碳成分低于成品下限0.01％～0.03％的罐次，增碳剂加入量为0.2～0.4kg/t；若入炉碳成分低于成品下限0.03％～0.06％的罐次，增碳剂加入量为0.45～0.75kg/t，3)根据入炉首样碳成分加入规定数量的增碳剂，开大氩气；搅拌20～40秒确保加入的增碳剂被熔渣覆盖后，调小氩气，将电极进行熔渣埋弧加热升温，利用电极电弧产生的热量将增碳剂熔化；4)根据加入的增碳剂数据确定此精炼调碳的加热时间：5)加热熔化增碳剂操作结束后停止加热并开大氩气。降低LF炉加热时间，减少氩气消耗，降低能耗；减少吸气增氮量；减少钢渣喷溅。
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本发明提供了一种高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法。本发明的制备方法将碳热还原氮化工艺与纳米浇注技术结合,具体包括如下步骤:首先以有序介孔二氧化硅为主原料,以可溶性无机铝盐为氧化铝前驱物,以有机小分子化合物为碳源,通过纳米浇注制得介孔碳/氧化硅/氧化铝复合物;然后将介孔碳/氧化硅/氧化铝复合物进行碳热还原氮化制得试样;最后将试样在空气中煅烧除去残留碳,冷却后得产物。本发明的优点在于:制备方法合成温度相对较低,有利于降低生产时所需能耗;制得的β-Sialon陶瓷粉体纯度高,颗粒形貌主要为长棒状,可广泛应用于航天、冶金、化工等领域。
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本发明提供了一种具有通式(I)的噻咯衍生物：
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本发明涉及提高五价钒浸出液稳定性的方法，属于钒的冶金技术领域。本发明解决的技术问题是五价钒在浸出液pH较低、钒浓度较高的情况下溶液体系不稳定，钒容易水解沉淀造成钒损失。本发明公开了提高五价钒浸出液稳定性的方法，将含钒物料、磷酸盐与硫酸混合，控制混合浆料pH＝0.5～2.2，进行酸浸，经固液分离获得高浓度含钒浸出液。本发明可实现浸出液溶液体系在五价钒浓度较高、溶液pH较低的情况下依然保持好的稳定性，有利于含钒物料的深度提取。
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本发明公开了碳化钒增强球墨铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得钒丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钒丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强球墨铸铁基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明提供一种高熵合金涂层的电阻对焊制备方法，包括如下步骤：一、制备出高熵合金块体；二、将所述高熵合金块体切割成高熵合金薄片；三、将高熵合金薄片和基材打磨抛光并进行激光微织构；四、将所述高熵合金薄片压在所述基材上，合金粉末将高熵合金薄片与基材之间的间隙填充；五、利用直流电通过所述基材与所述高熵合金薄片，通过直流电阻对焊工艺将所述高熵合金薄片与所述基材连接在一起。本发明可获得组织分布均匀，无内部缺陷且与基材呈良好冶金结合的尺寸、形状与厚度可控的高熵合金涂层。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸溶液混合，得到中间浆料；2）过滤步骤1）得到的中间浆料获得浸出渣，对浸出渣进行二级水洗；3）将步骤2）得到的水洗渣用稀碱溶液进行中和，中和后浆料经过滤得中和渣；4）将步骤3）得到的中和渣与NaOH溶液混合进行碱洗脱硅反应；5）对步骤4）碱洗脱硅反应后得到的产物进行过滤，获得碱洗渣并进行水洗；6）将步骤5）水洗后得到的水洗渣用稀硫酸进行酸洗，酸洗后过滤，干燥滤渣得到钛渣。本发明具有流程短，操作条件温和，设备投资低等优点。
本发明涉及粉末冶金领域，特别是电接触材料的烧结装置，具体是一体化Mo/Cu‑Al2O3电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置和方法，本发明所公开的一体化Mo/Cu‑Al2O3电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置采用整体构造，将所有制备点接触材料所需的条件整合为一体，仅需要将混合研磨后的粉末填装进芯模，便可在本发明所公开的烧结装置内一次性完成后续所有工序，减少实验材料的频繁移动，避免因为频繁的移动导致烧结装置温度和压力不稳定，促进新材料的致密性与整体的一致性，适于推广使用。
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有机改性膨润土及其制备方法,涉及一种有机矿物及其制备方法,以8-羟基喹啉为改性剂,对钙基膨润土进行改性,制备改性膨润土——8-羟基喹啉改性膨润土。8-羟基喹啉改性膨润土的制备方法,首先对原土进行处理,然后配8-羟基喹啉氢氧化钠溶液,最后制备8-羟基喹啉改性膨润土。将一定量的膨润土加入蒸馏水搅拌,配制成15%的土悬浊液,再向悬浊液中加入浓度为0.2-0.3g/L的8-羟基喹啉氢氧化钠溶液混合均匀,将其水浴搅拌加热60min,抽滤,烘干,研磨,过0.096mm筛,得到8-羟基喹啉改性土。作为粘结剂、增稠剂、净化脱色剂、催化剂等在冶金、机械铸造、钻探、石油化工、农林牧、等领域有着十分广泛的应用前景。
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本发明公开了一种非熔融烟化挥发锡的设备及方法，所述设备是一座圆柱型竖状冶金炉，从上至下分为冷物料加入及预热区、烟化挥发区、热贫炉渣降温区和冷贫炉渣出料区。本发明处理熔点大于1150℃、含锡介于2％‑10％的锡原料，在900℃‑1150℃的非熔融状态下使其中的锡充分硫化挥发，在烟尘中得到富集回收，处理过程中物料不需熔化，作业温度低，尤其适合于高熔点锡物料的烟化，热烟气和热炉渣热能得到充分回收利用，能耗低，效率高，设备磨损小，使用寿命长。
本发明公开了一种等离子喷涂双层结构热障涂层激光重熔一步强化加工方法及其装置，在经过净化和活化处理后的基体表面上采用等离子喷涂工艺依次喷涂双层结构热障涂层；采用感应加热辅助激光重熔复合工艺对双层结构热障涂层进行重熔。采用感应加热辅助激光重熔复合工艺，能够弥补单纯激光重熔能量不足的缺点，从而使一次激光重熔可以同时熔化双层结构热障涂层中陶瓷层和粘结层，使陶瓷层与粘结层界面、粘结层与基体界面同时达到冶金结合的一步强化目的；具有工艺简单、稳定性好、重熔涂层质量高等优点，因此有望应用于航空涡轮发动机叶片等关键热端零部件表面。
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本发明公开了一种难选铁矿石流化加热低温氢还原装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括给料装置、除尘排放装置、焙烧矿收集装置、流化加热还原装置和冷却排料装置，流化加热还原装置包括流态化加热炉、加热物料收集器和低温氢还原炉，流化态加热炉的底端设置调温装置，所述冷却排料装置与焙烧矿收集装置连通。本发明将铁矿石流态化加热炉与回转窑低温氢还原炉集成在一起，铁矿石采用流态化加热炉，可实现快速、均匀加热及提高单炉产量；铁矿石磁化焙烧采用回转式低温氢还原炉，可在不使用外供煤气情况下，实现铁矿石的低温氢还原，提高铁矿石的焙烧质量。
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本发明提供了一种防冻结帆布胶带内衬轮斗,所要解决的技术问题是:目前在冶金、电力、煤炭、建材等工业企业的料场上应用的斗轮机在冬季作业时,遇到含水率较高的物料时,含水率较高的物料会冻结在钢制轮斗内,而且冻结层会越来越厚,降低了工作效率。本发明的要点是:在轮斗内腔衬有帆布胶带,在帆布胶带的边缘用连接件将帆布胶带固定在钢制轮斗内。本发明的有益效果是:在冬季作业时其内腔不结冰,不降低工作效率,仍能正常完成取料作业。
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本发明公开了一种高纯白色结晶氯化铝的制备方法，将化工企业和冶金企业的副产品含铝赤泥，加入氢氯酸，混合反应制成氯化铝不饱和溶液，然后经过过滤、脱水、压滤除杂工艺，使溶液清澈透明；向该溶液加入铝粒、铝屑或铝粉进行置换反应，然后加强氧化剂将溶液中铁还原，然后通过有机离子交换树脂除去有机溶剂；再通过大孔吸附树脂离子交换柱置换出无机金属离子。制出高纯度的氯化铝溶液；将氯化铝溶液浓缩结晶，然后用全自动钛材绞笼进行离心脱水，生产出高纯白色结晶氯化铝。本发明利用含铝赤泥、低浓度副产氢氯酸为原料，有效地实现了资源化重复利用，能有效的将产品中的各种金属成分处理，得到纯度高达99.9％的白色结晶氯化铝。
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本发明涉及一种连铸结晶器表面电火花沉积原位合成的硼化物陶瓷涂层及其制备方法，该涂层是按照以下步骤制备的，首先对基体进行预处理，然后将供硼剂、催渗剂和填料复合材料作为沉积电极，在氩气保护下，将沉积电极固定于电火花沉积设备的工作枪中，将基体固定于电火花沉积设备阴极，启动电火花沉积设备，将电火花工作枪移动至连铸结晶器铜材工作表面沉积防护涂层，该涂层组织致密、无气孔和裂纹且与基体呈冶金结合，涂层显微硬度值在HV700左右，可提高连铸结晶器寿命1~2倍以上，实现了对现有高能耗、高污染、高成本的复合电镀、热喷涂等连铸结晶器表面强化工艺的取代，具有显著的经济和社会效益。
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一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理后，进行火切、退火、表面抛丸、煤气烘烤、电渣重熔制得MC6B多台阶冷轧工作辊坯电渣锭，然后进行退火、表面清理、燃气炉加热保温时间≧24h，然后进行弧形镦粗板镦粗、第一次返炉加热、上平、下V型砧子拔长、第二次返炉加热、径锻机锻造后制得MC6B多台阶冷轧工作毛坯辊坯，最后进行热锯切割、水冷后正火、两段式球化退火、无损探伤检验，制得利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯。本发明使生产的轧辊毛坯锻件锻件余量小，机加工时间减少，进而达到降低锻件工艺重量，节约制造成本。
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本发明是一种数控插齿、铣齿复合机床,包括床身、数控回转工作台、复合功能立柱和安装刀架的滑板;床身的床面上具有水平运动导轨;立柱的底部与回转/进给滑板联接,回转/进给滑板坐落在所述床面的导轨上,具备水平运动和功能转化的旋转运动;立柱的垂直面对称安装滑板,滑板上安装功能性刀架;数控回转工作台上安装有可更换的制齿夹具,制齿夹具固定被加工工件并带动被加工工件在台面上旋转。本机床适用于矿山、冶金、船舶、能源等行业所需要的齿轮加工制造需要及特殊加工需要,一台机床上集合了多种加工功能,既适合用户的产品试制,又适合批量生产需要,减少用户的设备投资和占地面积,增加了设备的使用范围。
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本发明公开了一种银导电陶瓷电接触材料的制备方法，采用粉末冶金法制备电接触材料，经过混粉、等静压、烧结、复压、热镦、热挤压等工序制备而成。本发明可以获得以下技术效果：采用本发明制备工艺所制备的材料可以获得导电陶瓷颗粒分布均匀的组织，而且由于添加物的作用，Ag与导电陶瓷颗粒的界面也结合良好，所生产的触点材料的电阻率较低，满足在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。
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本发明涉及一种超导铝基合金散热材料的组份与制作方法特别适合作为配套于LED固体光源散热器件的材料，属于冶金技术领域。其改性组份为：在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.8-10.8，同时加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。本发明具有降低成本，工艺简单，使用方便、加工性好，节能环保等优点。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种风化壳淋积型稀土矿二次原地浸出回收稀土方法；将一次原地浸出的风化壳淋积型稀土矿闭矿处理一段时间，然后疏通原有的注液井和导流孔，并在四个相邻的注液井之间开设新注液井，然后向新注液井后注入浸取剂对矿体进行二次原地浸出，所得二次浸出液经导流孔汇入集液池；最后沉淀回收稀土。本发明可有效回收矿体残留的稀土和浸取盲区的稀土，显著提升原地浸出采矿的稀土回收率，并可充分利用一次原地浸出的浸出设施统，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明揭示了一种根据电解冶金和电渗析原理发展起来的高效金属和酸根负离子回收装置。它可以用于电镀废水的净化处理和金属离子及酸根离子的回收利用。为降低阴极表面电流密度、提高金属沉淀效率,本发明为该系统设计了一种外形独特、具有超大表面积的阴极。本项发明设计的强力阴极冲刷喷嘴可以有效地清除电极表面沉积的金属,以实现阴极的再生和沉淀于阴极之上的金属的回收。阳极室和阴极室间设置的阴离子交换隔膜可以使酸根离子选择性地富集于阳极室。它不仅有利于酸的再生和回收,而且可以避免高腐蚀性酸对阴极上新沉积金属的溶解作用。本发明设置的电极液迴流系统不仅可以提高回收处理效率,而且也可以用小型回收处理装置处理大量的电镀废水。
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本发明涉及一种冶金、机械行业工业炉窑的平焰燃烧器，具体涉及一种低氮型平焰燃烧器及其应用。所述燃烧器包括烧嘴砖(1)，配风体(2)和空气旋流器(3)，其中，所述配风体(2)设置于所述烧嘴砖(1)的上方；所述空气旋流器(3)位于所述配风体(2)的中心出风口，所述空气旋流器(3)位于所述烧嘴砖(1)的中心进风口处；所述配风体(2)的中心出风口与所述烧嘴砖(1)的中心进风口相连通。本发明提供的低氮型平焰燃烧器改变了常规的燃烧方式带来的问题，燃烧效率大大提高；该燃烧器采用分级燃烧的方式，包括空气分级和燃料分级，使得燃烧更加完全，并使有害物质NOx物排放大大降低。
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一种高速压制成形制备Al2O3弥散强化铜合金的方法，属于粉末冶金技术领域。其步骤为：润滑模壁、高速压制成形制备压坯和气氛保护烧结。本发明通过高速压制成形和气氛保护烧结制备出高密度弥散强化铜合金，工艺简单，实现了短流程、低成本制备高性能弥散强化铜合金。制备的弥散强化铜合金压坯致密度≥95.7%，烧结后致密度≥97.8%，硬度为68.1～74.1HRB，抗拉强度可达370MPa，导电率为75%IACS。
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本发明涉及一种电子封装壳体3D打印增材制造方法，利用高体积分数碳化硅颗粒与铝粉均匀混合成粉末冶金原材料，采用3D打印增材制造技术，净成形一体结构SiCp/Al复合材料壳体。通过对碳化硅颗粒进行表面改性预处理，解决了碳化硅颗粒与铝液之间的润湿性差的问题，接触角由118°改变为57°。所制造壳体密度小、抗弯和抗压强度高、热导率高、热膨胀系数小、成份均匀且无裂纹等缺陷，尺寸精度和粗糙度达到了设计规范要求，为航空航天领域设备用电子封装壳体的批量快速制造提供了保障。
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本发明涉及一类NASICON结构微晶玻璃钠离子固体电解质及其制备方法,属于固态离子材料领域。本发明针对传统陶瓷法制备化学式为Na1+2x+yAxByCzP3O12NASICON结构微晶玻璃固体电解质,其中A=Mg2+,B=Al3+、Cr3+,C=Ti4+、Ge4+等0≤x≤1,0≤y≤1,1≤z≤2,并采用高温熔融,然后加以核化晶化热处理。本发明提高NASICON材料的致密度,进而提高其离子电导率,拓展其在冶金、能源、环保等领域的应用。
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本发明公开了一种结构功能一体化中子吸收材料高温强化方法，采用粉末冶金和压力成型，包括以下步骤：1)将5～20wt.％的B4C、1～8wt.％的纳米氧化物材料和铝合金粉末通过高能球磨方式进行均匀混合；2)将混合均匀的粉末进行冷等静压方式压制成型为坯锭，并将压制成型的坯锭置于铝包套中进行高温真空除气处理，达到所需真空度后将坯锭封焊在铝包套中，然后将经高温真空除气处理的坯锭和铝包套进行热压成型、热锻成型、热挤压成型或热轧成型处理；或直接将步骤1)中混合均匀的粉末进行热挤压成型处理；3)将步骤2)中成型的材料通过冷等静压方式压制成型；4)将步骤3)中压制成型的材料在一定温度下进行轧制，得到所需的中子吸收材料。
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本发明涉及冶金、机械、船舶、汽车、管道、石油化工、海洋装备、压力容器及军工等技术领域的一种低合金钢激光-电弧复合焊接方法。它针对传统焊接方法存在的问题，基于激光-电弧耦合特点和激光-电弧复合焊参数的影响规律，采用正交设计试验方法优化多层焊各层（道）焊缝的焊接参数及坡口尺寸，研发的低合金钢激光-电弧复合焊接方法具有热输入量低、熔深大、变形小、焊接速度快等优点，且焊缝面积、热影响区宽度及有害气体、烟尘的排放量减小，有利于改善焊接质量、提高焊接效率、降低生产成本、提升产品品质及减轻环境污染。本发明的工艺步骤为：焊接坡口加工，多层焊各层（道）焊缝采用优化的焊接参数，低合金钢激光-电弧复合焊接。
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本发明公开了一种从含铼萃取液中提取高纯铼酸铵的方法，属于湿法冶金中铼酸铵的提纯领域，解决现有技术目前制备铼酸铵的操作繁琐、回收率较低、成本偏高的问题。方法包括：盐酸反萃、通入氯气、加氯化铵产生沉淀和含铵盐酸洗涤沉淀，过滤沉淀后再用乙醇溶液进行洗涤，洗去氯离子后干燥粉末，得到高纯铼酸铵粉末。本发明该工艺过程简单，反应温和，操作简单，成本低，回收率高，易于实现规模化生产，同时产品为粉末纯度高，便于后续高纯铼粉的生产。
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一种钢水在RH真空精炼炉精炼时使用的真空精炼剂，其特征是该真空精炼剂的各组分重量百分比为：CaO：32－45，Al2O3：25－36，Al：15－25，CaF2：0－8，SiO2：0－8，全C：0－0.18，其余为杂质，以上各组分重量之和为100％。本发明所述RH真空精炼剂不含可燃、易爆和有毒气体，符合安全环保要求，它能降低合金化前或合金化后钢水中的含氧量，提高铝的收得率和脱硫效果，它在添加过程中对钢水的含碳量没有影响，符合无取向硅钢W10、W18、W20和BDG等超低碳钢冶金生产要求。
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本发明提供了一种中厚板铸轧生产线，按以下工序进行：电炉冶炼‑连铸‑液芯压下‑控制轧制，短流程生产工艺，主要冶炼设备采用带废钢预热的220tCONSTEEL电炉，铸轧采用单道次、大压下的板坯热芯和液芯轧制技术，可以生产超高强度特厚铸轧板，打破了传统冶金生产中铸轧分离的生产模式,实现了铸轧一体化，电炉中设有消除二噁英装置，环保安全可靠，对二噁英进行两次消除，消除率高；液芯压下工序采用锻轧和辊轧相结合使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累，使偏析显著降低。
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