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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法，属于有色金属冶金废渣回收利用技术领域。首先将铁矾渣与硫酸溶液混合均匀得到混合渣，将混合渣放入微波炉中，在200～300℃的温度下焙烧10～60min，焙烧完成后得到烧结渣；将上述步骤得到的烧结渣在水溶液中浸出，反应完成后进行固液分离后得到浸出液和浸出渣，浸出液经萃取分离进行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣经蒸馏水洗涤后，洗涤渣进一步回收Pb、Ag，洗涤液返回水浸过程。本方法采用微波硫酸化焙烧的方式，具有难处理铁矾渣中的锌、铟、铜等有价金属溶出率高，操作简单，反应速率快，成本低，环境友好等优点。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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一种冷作模具钢的表面强化处理方法,将冷作模具钢表面活化后放入搅拌均匀的盐浴中,保温温度为900℃～1200℃,保温时间设为6h～12h,保温后取出模具钢直接油淬,再在180℃～200℃低温回火1.5h～2.5h。本发明利用热辐射(TD)技术在Cr12MoV冷作模具钢表面制备了VC涂层,其组织为单一相VC,均匀致密;涂层与基体结合界面为冶金结合,有利于提高冷作模具疲劳寿命。
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一种通过氧化‑还原工艺改善金属铬粉末性能的方法，采用金属铬板先经过纯化处理工艺，及随后经氧化还原工艺，制备高性能金属铬粉。这种方法采用具有高纯度的金属铬板，经纯化工艺处理后，得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属铬；将此泡沫金属铬进行动态回转氧化处理，充分氧化后得到脆性的氧化铬泡沫；随后对此泡沫状氧化铬进行多级剪切破碎，采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化铬粉末；采用分解氨对氧化铬粉末进行分阶段还原处理，从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属铬粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放，有利环保，缩短了工艺流程，降低了成本，确保能生产获得高性能的金属铬粉。本制备方法生产出高性能金属铬粉，可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、铬铁合金制品、铬基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明公开一种涡轮机转子轮槽加工方法,包括粗铣步骤和精铣步骤,所述粗铣步骤是在转子叶轮上开出粗铣槽,该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽,下部是直沟槽;所述粗铣步骤采用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀,一次性加工出粗铣槽。复合铣刀用粉末冶金高速或硬质合金钢制成,前角8～12°,后角6～12°,排屑槽螺旋角20～30°。其技术效果:粗铣刀具成本减少50%,粗铣槽加工效率提高一倍,整个转子轮槽加工周期缩短1/3。
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为了改善钛合金的硬度、耐磨性，设计了一种Ti‑15V‑10AI合金。采用Ti粉、Al粉和V粉为原料，所制得的Ti‑15V‑10AI合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，粉末冶金法成功制备出Ti‑15V‑10Al合金的最佳烧结温度为1250℃。所制备的Ti‑15V‑10Al合金由Ti3Al基体相和Ti0.8V0.2相组成，随着温度的升高，Ti0.8V0.2相呈现先细化后又粗化的趋势，而总含量逐渐增加。随温度的升高，合金的密度逐渐增加，而显微硬度先增加后减小，在1250℃时达到峰值500HV。本发明能够为制备高性能的Ti‑15V‑10AI合金提供一种新的生产工艺。
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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣温度保持高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池中，加入相应改质剂和着色剂，搅拌均匀；（2）熔渣通过渣口进入模具中进行模铸成型或进入铸箱中进行无定型模铸处理；（3）脱模后的产品进入保温箱，喷涂釉质材料进行表面着色处理，在保温箱中逐步冷却至室温得到成型的产品；（4）成型的产品进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源，生产的铸石用途广泛，适合大规模生产，并且具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。
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本发明涉及一种型钢轧机复合型导卫，属于冶金行业型钢轧机设备技术领域。技术方案是：包含入口导卫和出口导卫；所述入口导卫包含两个或两个以上的入口导卫体，两个或两个以上的入口导卫体并排布置构成一个整体，所述入口导卫体呈喇叭型；所述出口导卫包含两个或两个以上的出口导卫体，两个或两个以上的出口导卫体并排布置构成一个整体，所述出口导卫体呈方形管状结构；所述入口导卫和出口导卫分别设在轧辊的入口和出口。本发明的有益效果是：更换轧槽时，只需要调整轧辊，就能够使轧辊孔型与入口导卫和出口导卫保持在同一轧制线上，方便快捷，不需要移动或更换导卫，减少导卫的移动或更换频次，提高轧钢生产作业率。
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本发明涉及一种冶金领域的填料方法,是一种转炉出钢口更换填料方法,出钢口经过镗孔、出钢口安装后,开始填料作业,用行车料槽将大面补炉料加入炉内,摇炉至105-110度之间,补炉料流动到出钢口位置停止,补炉料慢速进入出钢口,待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟,料基本灌满;摇炉回到94度挡渣角度,进行烧结。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象,具有填料密实,操作简便,不易穿钢等优点,还能缩短更换出钢口时间,形成快速更换出钢口良性循环。
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本发明公开了一种电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼时间短、耗电量低的电弧炉冶炼渣钢渣铁转炉化工艺。本发明为解决该技术问题所采用的技术方案是：炉料由铁水、渣钢渣铁、废钢组成；装入铁水使铁水的出钢量占全部炉料出钢量的30%～60%；装入渣钢渣铁使渣钢渣铁的出钢量占全部炉料出钢量的35%～70%；初次装料时装入废钢使废钢的出钢量占全部炉料出钢量的0～5%；若初次装入渣钢渣铁时装入废钢，则废钢布于渣钢渣铁上。该方法充分利用铁水带入物理热和化学热，加速炉料的熔化及炉内熔池中的形成，缩短冶炼时间，降低冶炼电耗，提高产能、降低生产成本。
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一种防粘渣耐火材料的制备及应用，具体包括以下步骤：(1)成型耐火材料坯体,并在200‑800℃之间进行烘干；(2)将成型烘干后的耐火材料坯体浸渍复合前驱体溶液，该复合前驱体溶液含有碳化硅有机前驱体、碳化锆有机前驱体和氮化硼有机前驱体；(3)将浸渍后的耐火材料在室温至150℃温度区间内空气中进行交联固化；(4)然后将耐火材料放置到高温窑炉中，在惰性气氛或还原性气氛下缓慢升温至1100‑1800℃进行烧结，降温后得到所述防粘渣耐火材料。所制得的防粘渣耐火材料能够有效防止冶金炉渣粘接，使用寿命高。
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一种表面损伤修复工艺，特别是涉及冶金、化工、矿山等行业的液压伺服缸，长径比大的缸杆，大型液压缸和气缸活塞杆的报废活塞杆的修复工艺，该修复工艺是给报废的活塞杆实施铁加铬的双层电镀工艺，使报废活塞杆的表面形成双层电镀层，一层镀铁层，一层镀鉻层，具体步骤包括：镀前处理，镀铁，镀铁层厚度为1～5mm镀铬，镀铬层厚度为0.03～0.05mm。采用双层电镀技术进行修复，修复周期短，费用低，性能可靠。解决了伺服液压缸活塞杆、长径比大的液压缸活塞杆，以及柱塞缸的空心活塞杆由于其结构复杂，要求精度高，工艺复杂，加工难度大，热处理易变形，加工周期长，成本高，不能焊接，单凭镀铬又不能满足镀层尺寸厚度要求的缺陷。
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本发明属于粉末冶金及磁体制备领域，公开了一种各向异性纳米晶钕铁硼磁体及其制备方法与应用。所述制备方法包括如下步骤：通过高速压制使富钕的钕铁硼粉末致密化成型得到热变形前驱体，然后将所述热变形前驱体进行热变形，得到所述各向异性纳米晶钕铁硼磁体。本发明所述制备方法高速压制成型效率高，瞬间使粉末致密化，可提高产品生产效率；所述各向异性纳米晶钕铁硼磁体磁体密度及磁性能优异，可应用于消费电子、音响、发动机、风电、交通领域、计算机和高性能汽车电机等领域。
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本发明涉及一种连铸机驱动辊控制方法，属于冶金技术领域。该方法步骤为：S1：根据设定拉速得到最后一个扇形段n的外弧驱动辊的线速度；S2：根据扇形段n的外弧驱动辊的线速度、扇形段n‑1的驱动辊位置辊缝、扇形段n的驱动辊位置辊缝和铸坯的密度，计算扇形段n‑1的外弧驱动辊的线速度；S3：得到所有扇形段外弧驱动辊的线速度；S4：根据S2和S3步骤的外弧驱动辊的线速度得到内弧驱动辊的线速度；S5：根据S1～S4得到的驱动辊的线速度，计算内外弧驱动辊的转速，控制驱动电机。本发明能够在已知或未知驱动辊处的铸坯的平均密度的情况下，计算内外弧驱动辊的转速，进而控制驱动电机，在不增加成本的前提下，减小各驱动辊的力矩偏差，降低电耗，避免滞坯事故。
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本发明公开了一种传送带托辊梯度耐磨涂层及其制备方法，它是在预处理的碳钢托辊表面喷焊一层NiCrBSi自熔性合金粉末作为过渡层，再在过渡层上同时喷焊NiCrBSi自熔性合金粉末和Fe、Ti、WC、B4C混合粉末，从而在过渡层上形成一个以镍基自熔性合金作为粘结基相，以TiB2、TiC、Fe2B、Fe3C、WC高硬度陶瓷颗粒作为耐磨强化相的陶瓷涂层。本发明在陶瓷涂层与碳钢托辊之间，采用镍基自熔性合金作为过渡层，浸润性好，与基体呈现良好的冶金结合，同时该过渡层缓解了涂层和基体材料的热应力，降低涂层中的残余应力，使涂层兼具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热闷粉化转炉钢渣的方法。本发明将刚出炉的钢渣与初始热闷后产生的超大块转炉钢渣相互交叉平铺于渣坑中打水热闷即可。本发明方法中利用刚出炉的钢渣现有的热量循环热闷，热胀冷缩后达到块状物料的粉化，不仅可以免除破碎的工艺，还可提高渣、铁的进一步分离，回收废钢的同时，降低转炉钢渣的预处理消耗。
本发明公开一种激光熔覆用FeCoVWNbSc高熵合金粉末及使用方法，属于激光表面改性技术领域。所述FeCoVWNbSc高熵合金粉末包括以下成分：Fe、Co、V、W、Nb和Sc，其中，Fe、Co、V、W、Nb、Sc的摩尔比为1:1:1:1:1:0.02～0.04；在Fe、Co、V、W、Nb五元合金中加入Sc使各元素之间相互作用呈现出优良的抗高温氧化、腐蚀等性能，且涂层组织结构优异；激光熔覆还可使涂层与基材形成一个细小的稀释区，从而形成冶金结合，使得基材与涂层间具有良好的结合作用，有助于提高涂层的耐用性。
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一种抽油杆的大盘卷生产方法，属于冶金及轧钢技术领域。主要设备包括剪切机、“智能”夹送辊、活套器、棒材喂线器、二台卷曲机，卷曲机由一个旋转卷轴、一个用于卷曲的棒材头部夹紧和导卫装置组成；卷轴带有张紧芯柱；轧制后的抽油杆棒材快速冷却到500～550℃，通过卷曲机卷成盘卷，然后空冷到室温，使盘卷具有优良的综合性能；轧制过程控制温度可形成细晶粒钢，并且卷曲后有一个自回火过程，可消除钢材的轧制应力。
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本发明公开了一种齿轮制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m?/h的乙烷，扩散时间48~60min；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
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本发明公开了一种镁/铝异种金属的激光填丝焊工艺，通过在焊接界面处的镁合金和铝合金之间夹入镍中间层，并添加与铝合金和镍中间层相接触的锌‑铝合金焊料，锌‑铝合金焊料的表面涂覆钎剂，保护气体环境下激光熔钎焊，在镍中间层两侧形成由锌‑镍相、镁‑镍和铝‑镍相组成的镁/铝焊接头。选用锌‑铝合金作填充材料，配合纯镍箔作为中间层；通过调整激光工艺参数，控制中间层的熔化程度；调整中间层的伸出长度，获得焊缝成型美观、无裂纹等缺陷的镁/铝合金焊接接头。这种方法可以有效控制因镁、铝两者冶金反应产物—脆性金属间化合物的产生，提高镁/铝合金焊接接头可靠性，满足镁合金和铝合金异种金属焊接头的使用要求。
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本发明公开了一种钢渣生态透水路面砖及其生产方法，其结构包括底材层，底材层的原料包括10wt％～35wt％的BPN50钢渣型砂、10wt％～25wt％的BPN100钢渣型砂、15wt％～65wt％的碎石和15wt％～25wt％水泥；还可以包括面材层，面材层的原料包括30wt％～75wt％的BPN25钢渣型砂、0～45wt％的石英砂和25％的水泥；所述钢渣型砂含铁量小于1wt％；本发明的钢渣生态透水路面砖在常温条件下成型，不需要烧结，节能环保；具有较高的抗压强度，耐磨性更好，透水效果明显；可大量替代天然碎石和石英砂生产生态型透水砖，有效利用冶金副产物，具有明显的社会、经济和环保效益。
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本发明涉及一种转向桥用铸态高强高韧球铁合金及其制备方法，属于冶金和铸造合金技术领域。所述球铁合金化学组分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量为Fe；所述球铁合金制备方法包括：步骤一：熔炼；步骤二、球化、孕育及浇注；步骤三、后处理。本发明所述制备方法，采用二次球化和二次孕育，采用该方法生产的转向桥可在铸态下使用，无需热处理，节约了生产成本和时间，实施效果好。
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本发明公开了一种制粉设备的立式供电装置，涉及粉末冶金技术领域，用以解决现有供电装置因高速旋转产生大量碳粉，且导致电刷磨损速度快，使用寿命比较短的问题。该装置包括：注液管，导电腔，导电棒，外壳，机械轴和L型环形板；L型环形板包括第一端和第二端，第一端的端点与机械轴的上端固定连接，第二端与机械轴的轴线相互平行；L型环形板的第二端全部位于导电腔内；导电腔围绕机械轴设置在机械轴的外侧，导电腔的外侧设置外壳；注液管的一端与导电腔的上端相连通，用于向导电腔内注入导电液；导电棒的一端与导电腔联通，另一端延伸至外壳的外壳，导电棒用于行导电腔内的导电液提供电源。
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本发明涉及一种高强耐磨稀土钢轨，属于冶金产品技术领域。钢轨的化学成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、V和RE，通过添加Cr、V合金及稀土，采用在精炼后添加稀土包芯线，使其各元素刚柔相济，增加钢轨的强度及耐磨性，提高综合性能，改善焊接性能和热处理性能，此钢轨适用于运量大的重要干线，有着广阔的应用前景。
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本发明提供一种常温用非织造布表面金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布基布和表层通过针刺固定，所述非织造布表面的单面或双面覆镀金属层。该过滤材料的制备方法包括对非织造布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层、与基布针刺加固等。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
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本发明公开了一种制冷吸收剂及其余热驱动吸收式深度制冷方法，所述制冷吸收剂的组分包括氨、铬酸锂、碘化钠、氢氧化钾和二甲基甲酰胺，与现有技术相比，该制冷吸收剂具有比热容低、热导率高等热力学特点，有效克服了溴化锂机组易结晶和制冷温度高，无法制取零度以下工况，以及氨水单一工质制冷机组水汽夹带导致无法持续运行的缺点，具有工作稳定高效、无工质夹带、不易结晶等特点，适合在化工、炼油、冶金、电力等行业应用，将工业产业过程的低品位余热废热回收应用转化为有效冷能。
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本发明公开了属于合金检测技术领域的一种冶金产品中痕量稀土杂质的测定方法，具体涉及一种钨镧合金中痕量Y、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的测定方法。本发明方法采用电感耦合等离子体质谱仪进行痕量稀土杂质元素的测定，精密度高、选择性好、检出限低，简单易操作，方法通过调节溶液pH值可以有效的去除钨基体并富集待测杂质元素，达到消除基体和背景干扰的目的，降低测定下限，能很好的满足钨镧合金中痕量稀土杂质（质量分数0.0005%～0.01%）的测定要求。
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